一種礦物絕緣電纜的預製氧化鎂瓷柱的裝配方法與流程

2023-12-07 19:28:41 3

本發明屬於電纜製造技術領域，尤其涉及一種礦物絕緣電纜的預製氧化鎂瓷柱的裝配方法。

背景技術：

礦物絕緣電纜是由內部銅芯導體、外部金屬鎧甲及兩者之間的礦物粉末絕緣層(一般為氧化鎂粉末材料)組成。礦物絕緣電纜具有防火、防水、防油、耐腐蝕、防爆及抗輻射、無老化、壽命長、工作溫度高、載流量大、耐機械損傷、無滷無毒、耐過載、電磁屏蔽及電磁兼容性能優異等優點，被廣泛應用於高層建築、石油化工、機場、隧道、船舶、海上石油平臺、航空航天、鋼鐵冶金、購物中心、停車場等場合。目前工業礦物絕緣電纜製造方法主要包括：預製氧化鎂瓷柱法、氧化鎂粉灌裝法、氬弧焊連續焊接法等。

採用預製氧化鎂瓷柱法製造的礦物絕緣電纜，由於可以很好的控制單個氧化鎂瓷柱的密度及尺寸，因而導體的絕緣層均勻性可以得到有效地控制。同時，對於需要使用高純度氧化鎂粉末的特殊場合，不允許在氧化鎂中添加其他成分以增加氧化鎂的疏水性，而由於氧化鎂粉末極易吸潮而降低其絕緣性能，在氧化鎂瓷柱安裝過程中可採取乾燥惰性氣體保護的方式以有效地隔離空氣中的水氣，極大地提高礦物絕緣電纜的絕緣性能。

預製氧化鎂瓷柱的安裝方式包括水平安裝和豎直安裝兩種方式。豎直安裝方式氧化鎂瓷柱從銅導體和鎧甲之間的間隙自上而下落入到底部，可減小水平安裝方式產生的氧化鎂瓷柱和銅導體及鎧甲之間的摩擦，因而安裝方便省力，同時可以避免氧化鎂瓷柱在安裝過程中的損傷。但是對於具有一定長度的導體，豎直安裝方式的氧化鎂瓷柱以自由落體方式下落將會碎裂損壞，因此必須採取適當的工裝及安裝方法將氧化鎂瓷柱安全地豎直落入銅導體及鎧甲之間的間隙，同時保護氧化鎂瓷柱不受到損壞。

技術實現要素：

為了避免氧化鎂瓷柱裝配過程中可能造成的損傷以及提高氧化鎂瓷柱的絕緣性能，本發明提出一種礦物絕緣電纜的預製氧化鎂瓷柱的裝配方法。

為實現上述目的，本發明所採用的技術方案是：

一種礦物絕緣電纜的預製氧化鎂瓷柱的裝配方法，包括以下步驟：

s1，將銅導體插入鎧甲中心孔內，限位環放入密封套筒內；

s2，將銅導體豎直插入密封套筒內的限位環的中心孔中，鎧甲插入密封套筒內；

s3，將密封套筒端部與鎧甲密封焊接，並由充氣管輸入乾燥惰性氣體排除銅導體和鎧甲間隙內的空氣；

s4，將鋼絲繩從託盤的底部小孔穿出後在託盤的底部打結，另一端穿過拉線環的細孔，並將拉線環套裝在鎧甲的上端埠；

s5，將託盤和導向環放入銅導體和鎧甲之間的間隙；

s6，將氧化鎂瓷柱裝入銅導體和鎧甲之間的間隙並放置在導向環上；

s7，放鬆鋼絲繩，將上方裝有氧化鎂瓷柱的託盤向下放入間隙內；

s8，繼續填裝氧化鎂瓷柱，放鬆託盤逐漸下降至銅導體和鎧甲之間的間隙的底部；

s9，安裝完成後將鋼絲繩從間隙中抽出；

s10，停止輸入惰性氣體，封裝銅導體和鎧甲兩端間隙。

作為本發明的一種礦物絕緣電纜的預製氧化鎂瓷柱的裝配方法的改進，步驟s1中包括以下步驟：將銅導體水平插入鎧甲的中心孔內，銅導體和鎧甲豎直放置，限位環放入密封套筒內；

作為本發明的一種礦物絕緣電纜的預製氧化鎂瓷柱的裝配方法的改進，步驟s2中：用限位環將銅導體和鎧甲同軸限位，使銅導體和鎧甲之間的間隙上下均勻。

作為本發明的一種礦物絕緣電纜的預製氧化鎂瓷柱的裝配方法的改進，步驟s2中：鎧甲插入密封套筒一定的深度。步驟s5中：託盤和導向環與銅導體和鎧甲過渡配合。

作為本發明的一種礦物絕緣電纜的預製氧化鎂瓷柱的裝配方法的改進，導向環的外徑比氧化鎂瓷柱的外徑大。

與現有技術相比，本發明採用的技術方案的有益技術效果是：

本發明的氧化鎂瓷柱的豎直安裝方法保證了礦物絕緣電纜的銅導體和鎧甲的同軸度，可以無損傷地連續填裝氧化鎂瓷柱，同時利用封閉空間衝入乾燥惰性氣體防止氧化鎂瓷柱吸潮，可以有效地保證礦物絕緣電纜絕緣層的均勻性，並獲得較高的絕緣性能。整個安裝過程簡便、可靠，可防止氧化鎂瓷柱在安裝過程中的損傷及二次汙染。

附圖說明

圖1為本發明的一種礦物絕緣電纜的預製氧化鎂瓷柱的裝配示意圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明的各實施方式進行詳細的闡述。

參照圖1，對於豎直安裝方式的礦物絕緣電纜，本發明提出了一種礦物絕緣電纜的預製氧化鎂瓷柱10的裝配方法，該方法提供拉線環1、鋼絲繩2、限位環6、託盤8、導向環9以及乾燥惰性氣體，以實現銅導體3與鎧甲4同軸限位、氧化鎂瓷柱10填裝牽引、氣體保護等三種功能。首先用牽引機構將氧化鎂瓷柱10在銅導體3和鎧甲4之間的間隙內託起，隨著氧化鎂瓷柱10的裝入，通過牽引鋼絲繩2將氧化鎂瓷柱10逐漸地自上而下落入銅導體3和鎧甲4之間的間隙，同時在底部設置一個氣體輸入口，在銅導體3和鎧甲4之間的間隙充入乾燥惰性氣體，防止氧化鎂瓷柱10吸潮降低絕緣性能。

銅導體3和鎧甲4在電纜底部通過過渡配合的限位環6和密封套筒5進行限位，鎧甲4深入密封套筒5一定的深度，保證銅導體3和鎧甲4同軸並保持豎直；同時導向環9和託盤8與銅導體3和鎧甲4具有很小的配合間隙，可以保證氧化鎂瓷柱10落入的過程中銅導體3和鎧甲4之間的間隙均勻，防止銅導體3與鎧甲4偏心導致氧化鎂瓷柱10卡死不能順利下落。拉線環1、導向環9、託盤8和鋼絲繩2構成氧化鎂瓷柱10安裝的牽引機構。該牽引機構初始位置位於銅導體3和鎧甲4之間的間隙上方，氧化鎂瓷柱10裝入銅導體3和鎧甲4之間的間隙並放置在導向環9上。導向環9的外徑比氧化鎂瓷柱10的外徑略大，保證鋼絲繩2不會與氧化鎂瓷柱10接觸摩擦造成損傷。鋼絲繩2穿過託盤8上的小孔並在託盤8下方打結防止脫落。隨著氧化鎂瓷柱10不斷地放入間隙內的託盤8上方，放鬆鋼絲繩2把託盤8逐漸下降至銅導體3和鎧甲4之間間隙的底部，安裝完成後將鋼絲繩2從間隙中抽出。密封套筒5端部和鎧甲4密封焊接，密封套筒5與銅導體3和鎧甲4之間的間隙形成一個下方密閉的空間，開口在銅導體3和鎧甲4上方。安裝氧化鎂瓷柱10之前，由充氣管7向電纜內部充入乾燥惰性氣體(高純氮氣或者氬氣)，從上方開口排出間隙內的空氣。在氧化鎂瓷柱10安裝過程中持續通入惰性氣體，保證電纜上端保持微量的氣體排出。

本發明的一種礦物絕緣電纜的預製氧化鎂瓷柱10的裝配方法的具體實施過程如下：

1)將銅導體3水平插入鎧甲4的中心孔內；

2)將銅導體3和鎧甲4豎直放置；

3)將限位塊放入密封套筒5內；

4)將銅導體3豎直插入密封套筒5內的限位塊的中心孔中；

5)將鎧甲4插入密封套筒5內約50mm長；

6)將密封套筒5端部與鎧甲4密封焊接；

7)由充氣管7輸入乾燥惰性氣體排出銅導體3和鎧甲4之間的間隙的空氣；

8)將細鋼絲繩2從託盤8的底部小孔穿出後在託盤8底部打結，另一端穿過拉線環1的細孔；

9)將拉線環1套裝在鎧甲4的上端埠；

10)將導向環9和託盤8放入銅導體3和鎧甲4之間的間隙；

11)將氧化鎂瓷柱10裝入銅導體3和鎧甲4之間的間隙並放置在導向環9上；

12)放鬆鋼絲繩2，將上方裝有氧化鎂瓷柱10的託盤8向下放入間隙內；

13)繼續裝氧化鎂瓷柱10，放鬆託盤8逐漸下降至銅導體3和鎧甲4之間的間隙的底部；

14)安裝完成後將鋼絲繩2從間隙中抽出；

15)停止輸入惰性氣體，封裝銅導體3和鎧甲4的兩端間隙。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求的保護範圍為準。