一種臂式鬥輪堆取料機交叉式固定三尾車及其取料方法
2023-12-07 18:21:06
一種臂式鬥輪堆取料機交叉式固定三尾車及其取料方法
【專利摘要】本發明公開了一種臂式鬥輪堆取料機交叉式固定三尾車及其取料方法，尾車Ⅱ和尾車Ⅲ與水平地面呈夾角相對傾斜布置，尾車Ⅰ與水平地面呈夾角傾斜布置，使尾車Ⅰ的底部與尾車Ⅱ的頭部和尾車Ⅲ的頭部處於同一豎直直線上，尾車Ⅱ頂部設有尾車Ⅱ頭部漏鬥裝置，尾車Ⅰ頂部設有尾車Ⅰ頭部漏鬥裝置。本發明所述的一種臂式鬥輪堆取料機交叉式固定三尾車及其取料方法，通過控制地面輸送帶的運行方向和分叉漏鬥裝置Ⅰ與分叉漏鬥裝置Ⅱ內部活動板的位置而實現單機在一條地麵皮帶輸送帶上雙向來料堆向料場、雙向來料直通、取料雙向輸送和雙向來料分流，提升了企業的技術能力，增加單機設備新的功能，滿足了用戶的各種需求，可顯著提高企業產品的市場競爭力。
【專利說明】一種臂式鬥輪堆取料機交叉式固定三尾車及其取料方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及大型散料儲料場設備，特別是港口、鋼廠、電廠、礦山等儲料場堆料設備，一種臂式鬥輪堆取料機三尾車及其取料方法。
【背景技術】
[0002]目前的鬥輪堆取料機設備，單機都無法同時具備一條地麵皮帶機雙向來料堆向料場、雙向來料直通、取料雙向輸送及雙向來料分流(物料部分直通部分堆向料場)的功能。如具備上述功能至少需要2套雙尾車鬥輪堆取料機設備，甚至需要兩條地麵皮帶機系統。由此帶來設備採購成本及基礎建設成本巨大,料場利用率降低、運行成本增加。
[0003]現有設備中，
[0004](I) 「臂式鬥輪堆取料機雙向堆、取尾車」申請號:200620028711.0，臂式鬥輪堆取料機雙向堆、取尾車，該專利包括現有的安裝在系統膠帶上的副尾車，安裝在堆取料機上的主尾車。所作的改進是在系統膠帶上增設一部與安裝在堆取料機上的主尾車在豎直方向交叉設置的膠帶機作為另一部分主尾車。增設的主尾車的高端下方設導料鬥。導料鬥上有中間通道和旁側通道，導料鬥內有控制料流走向的擋板。旁側通道下面設橫跨系統膠帶並且落料端伸向安裝在堆取料機上的主尾車的小膠帶機，副尾車高端和小膠帶機之間有導料通道。雖具備散料的雙向堆、取功能可完成任何方向來料的堆料作業及向任何方向取料作業。但不能很好滿足現有工作使用的需要；
[0005](2)「鬥輪堆取料機及其半爬式尾車」申請號:201120279715.7，該專利公開了一種鬥輪堆取料機及其半爬式尾車，該半爬式尾車包括活動大梁的液壓變幅系統，該液壓變幅系統包括:一個變幅油缸，位於尾車的活動大梁的對稱中心面上，其一端與活動大梁上的上鉸座鉸接在一起，另一端與軌道車上的下鉸座樞接在一起。其液壓變幅採用了單油缸，避免了原雙油缸不同步而引起的大梁扭曲變形問題及撒料問題，尾車變幅平穩，尾車不再產生變形。但不能很好滿足現有工作使用的需要。
【發明內容】
[0006]本發明針對以上問題的提出，而研究設計一種臂式鬥輪堆取料機交叉式固定三尾車及其取料方法，用以解決現有料場運輸設備中，同時具有雙向來料堆向料場、雙向來料直通、取料雙向輸送及雙向來料分流(物料部分直通部分堆向料場)的功能的鬥輪堆取料機設備，需投入的運營及維護成本非常大的缺點。本發明採用的技術手段如下:
[0007]一種臂式鬥輪堆取料機交叉式固定三尾車，包括:尾車1、尾車I1、尾車II1、尾車II頭部漏鬥裝置、主機、尾車I頭部漏鬥裝置、分叉漏鬥裝置1、斜漏鬥裝置1、尾車III導料槽裝置、尾車I導料槽裝置、分叉漏鬥裝置I1、懸臂導料槽裝置、斜漏鬥裝置I1、中心漏鬥裝置、落料緩衝裝置和地面輸送帶；所述尾車II和尾車III與水平地面呈夾角相對傾斜布置，使尾車II的頭部與尾車III的頭部處於同一豎直直線上，所述尾車II的頭部高於尾車III的頭部，所述尾車I與水平地面呈夾角傾斜布置，使尾車I的底部與尾車II的頭部和尾車III的頭部處於同一豎直直線上，所述尾車I的底部設於尾車III的頭部下方，所述尾車II頂部設有尾車II頭部漏鬥裝置，所述尾車I頂部設有尾車I頭部漏鬥裝置；
[0008]所述地面輸送帶經繞尾車II和尾車III，地面部分、尾車II和尾車III共同一條地面輸送帶；
[0009]所述尾車I上部的尾車I頭部漏鬥裝置下部設有的分叉漏鬥裝置II，所述主機上的分叉漏鬥裝置II的兩個下口處分別設有懸臂導料槽裝置和斜漏鬥裝置II，所述斜漏鬥裝置II下方安置有中心漏鬥裝置，所述中心漏鬥裝置下部設有落料緩衝裝置，所述主機下部的落料緩衝裝置與尾車II下部連接，尾車II頭部漏鬥裝置下部設有分叉漏鬥裝置I，所述分叉漏鬥裝置I的兩個下口處分別設有斜漏鬥裝置I和尾車III頂部的尾車III導料槽裝置，所述斜漏鬥裝置I下方設有尾車I下部的尾車I導料槽裝置。
[0010]作為優選分叉漏鬥裝置I和分叉漏鬥裝置II內部設有能夠擺動的活動板，所述活動板能夠通過液壓油缸或電動推桿對其進行轉向驅動。
[0011 ] 作為優選所述尾車II上設有的皮帶，在尾車II頂端通過多個傳動輪傳動連接到尾車III頂端，成為尾車III的皮帶。
[0012]作為優選所述臂式鬥輪堆取料機交叉式固定三尾車由主機牽引行走，所述主機為現有普通的鬥輪堆取料機主機，主機包括:鬥輪裝置、走行裝置、迴轉裝置、懸臂皮帶機裝置、俯仰裝置、主體鋼結構、司機室、附件和電氣。
[0013]本發明還公開了一種臂式鬥輪堆取料機交叉式固定三尾車的取料方法:
[0014]所述取料方法包括通過控制地面輸送帶運行方向及分叉漏鬥裝置I和分叉漏鬥裝置II內部活動板的位置而實現雙向來料堆向料場、雙向來料直通、取料雙向輸送和雙向來料分流；
[0015]左向來料，地面輸送帶由左向右運行，
[0016]當分叉漏鬥裝置I和分叉漏鬥裝置II內部的活動板各調至右側極限位置時，實現左向來料堆向料場，
[0017]當分叉漏鬥裝置I內部的活動板調至左側極限位置時，實現左向來料直通，
[0018]當分叉漏鬥裝置I內部的活動板調至中部適當位置，分叉漏鬥裝置II內部的活動板調至右側極限位置時，實現左向來料分流，一部分物料直通，另一部分物料堆向料場；
[0019]右向來料，地面輸送帶是由右向左運行，
[0020]當分叉漏鬥裝置II內部的活動板調至右側極限位置時，實現右向來料堆向料場，
[0021]當分叉漏鬥裝置II內部的活動板調至左側極限位置時，實現右向來料直通，
[0022]當分叉漏鬥裝置II內部的活動板調至中部適當位置時，實現右向來料分流，一部分物料直通，另一部分物料堆向料場；
[0023]左側取料，
[0024]當地面輸送帶是由右向左運行時，實現取料左向輸送；
[0025]當地面輸送帶是由左向右運行，分叉漏鬥裝置I內部的活動板調至左側極限位置時，實現取料右向輸送。
[0026]作為優選所述雙向來料堆向料場包括左向來料堆向料場和右向來料堆向料場:
[0027]所述左向來料堆向料場為:將分叉漏鬥裝置I和分叉漏鬥裝置II內部的活動板各調至右側極限位置，利用地面輸送帶運行，將物料經尾車II頭部漏鬥裝置導入分叉漏鬥裝置I內，再經斜漏鬥裝置I送至尾車I導料槽裝置中，再經尾車I上的皮帶機裝置將物料經尾車I頭部漏鬥裝置導入分叉漏鬥裝置II中，再送入懸臂導料槽裝置中，再利用主機上的懸臂皮帶機裝置將物料送至料場，實現左向來料堆向料場作業，此時地面輸送帶是由左向右運行；
[0028]所述右向來料堆向料場為:將分叉漏鬥裝置II內部的活動板調至右側極限位置，利用地面輸送帶運行將物料經尾車III導料槽裝置導入斜漏鬥裝置I中，再經斜漏鬥裝置I送至尾車I導料槽裝置中，再經尾車I上的皮帶機裝置將物料經尾車I頭部漏鬥裝置導入分叉漏鬥裝置II中，再經分叉漏鬥裝置II送入懸臂導料槽裝置中，再利用主機上的懸臂皮帶機裝置將物料送至料場，實現右向來料堆向料場作業，此時地面輸送帶是由右向左運行。
[0029]作為優選所述雙向來料直通包括左向來料直通和右向來料直通:
[0030]所述左向來料直通為:將分叉漏鬥裝置I內部的活動板調至左側極限位置，利用地面輸送帶運行將物料送至尾車II頭部漏鬥裝置中，經分叉漏鬥裝置I將物料送至尾車III導料槽裝置中，實現左向來料直通作業，此時地面輸送帶是由左向右運行；
[0031]所述右向來料直通為:將分叉漏鬥裝置II內部的活動板調至左側極限位置，利用地面輸送帶運行將物料經尾車III導料槽裝置導入斜漏鬥裝置I中，再經斜漏鬥裝置I送至尾車I導料槽裝置中，再經尾車I上的皮帶機裝置將物料經尾車I頭部漏鬥裝置導入分叉漏鬥裝置II中，再經分叉漏鬥裝置II導入斜漏鬥裝置II中，再經中心漏鬥裝置導入落料緩衝裝置送至地面輸送帶上實現物料直通，實現右向來料直通作業，此時地面輸送帶是由右向左運行。
[0032]作為優選所述取料雙向輸送包括取料左向輸送和取料右向輸送:
[0033]所述取料左向輸送為:利用主機上的鬥輪裝置取料及懸臂皮帶機裝置，將物料經懸臂導料槽裝置導入斜漏鬥裝置II中，再經中心漏鬥裝置導入落料緩衝裝置送至地面輸送帶上，實現取料左向輸送作業，此時地面輸送帶是由右向左運行；
[0034]所述取料右向輸送為:需將分叉漏鬥裝置I內部的活動板調至左側極限位置，此時利用主機上的鬥輪裝置取料及懸臂皮帶機裝置將物料經懸臂導料槽裝置導入斜漏鬥裝置II，再經中心漏鬥裝置導入落料緩衝裝置送至尾車II上，利用地面輸送帶運行將物料送至尾車II頭部漏鬥裝置中，經分叉漏鬥裝置I將物料送至尾車III導料槽裝置中，實現取料右向輸送作業，此時地面輸送帶是由左向右運行。
[0035]作為優選所述雙向來料分流包括左向來料分流和右向來料分流:
[0036]所述左向來料分流為一部分物料直通，另一部分物料堆向料場:將分叉漏鬥裝置I內部的活動板調至中部適當位置，將分叉漏鬥裝置II內部的活動板調至右側極限位置，利用地面輸送帶運行將物料送至尾車II頭部漏鬥裝置中，經分叉漏鬥裝置I內部的活動板將物料分成兩部分，一部分物料送至尾車III導料槽裝置中，實現部分物料直通，另一部分物料送至斜漏鬥裝置I進入尾車I導料槽裝置中，再經尾車I上的皮帶機裝置將物料經尾車I頭部漏鬥裝置導入分叉漏鬥裝置II送入懸臂導料槽裝置中，再利用主機上的懸臂皮帶機裝置將物料送至料場，實現左向來料分流一部分物料直通，另一部分物料堆向料場，此時地面輸送帶是由左向右運行；
[0037]所述右向來料分流為一部分物料直通，另一部分物料堆向料場:需將分叉漏鬥裝置II內部的活動板調至中部適當位置，利用地面輸送帶運行，將物料經尾車III導料槽裝置導入斜漏鬥裝置I送至尾車I導料槽裝置中，再經尾車I上的皮帶機裝置將物料經尾車I頭部漏鬥裝置導入分叉漏鬥裝置II中，利用分叉漏鬥裝置II內部的活動板將物料分成兩部分，一部分物料送至懸臂導料槽裝置中，再利用主機上的懸臂皮帶機裝置將物料送至料場，另一部分物料經斜漏鬥裝置II導入中心漏鬥裝置中，再經落料緩衝裝置送至地面輸送帶上實現部分物料直通，實現右向來料分流一部分物料直通，另一部分物料堆向料場，此時地面輸送帶是由右向左運行。
[0038]與現有技術比較，本發明所述的一種臂式鬥輪堆取料機交叉式固定三尾車及其取料方法具有以下優點:
[0039](I)單機功能俱全,能夠實現地麵皮帶機物料單向直通作業，實現地麵皮帶機物料分流作業，實現單機一條地麵皮帶機雙向堆料作業，實現單機一條地麵皮帶機雙向取料作業；
[0040](2)地面、尾車II和尾車III使用一條皮帶，降低設備投資及土建成本；提高料場利用率及降低運行成本，簡化了散貨運輸工藝流程；結構簡單、使用及維護方便；極大地提高了生產效率。
[0041]本發明所述的一種臂式鬥輪堆取料機交叉式固定三尾車及其取料方法，通過控制地面輸送帶的運行方向和分叉漏鬥裝置I與分叉漏鬥裝置II內部活動板的位置而實現單機在一條地麵皮帶輸送帶上雙向來料堆向料場、雙向來料直通、取料雙向輸送和雙向來料分流(物料部分直通部分堆向料場)，提升了企業的技術能力，增加單機設備新的功能，滿足了用戶的各種需求，可顯著提高企業產品的市場競爭力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0042]圖1是本發明的結構示意圖。
[0043]圖2是本發明的俯視圖。
[0044]圖3是本發明物料轉載處A-A斷面圖。
[0045]圖4是本發明的左向來料堆向料場示意圖。
[0046]圖5是本發明的右向來料堆向料場示意圖。
[0047]圖6是本發明的左向來料直通示意圖。
[0048]圖7是本發明的右向來料直通示意圖。
[0049]圖8是本發明的取料左向輸送示意圖。
[0050]圖9是本發明的取料右向輸送示意圖。
[0051]圖10是本發明的左向來料分流示意圖。
[0052]圖11是本發明的右向來料分流示意圖。
[0053]其中:1、尾車I，2、尾車11，3、尾車111，4、尾車II頭部漏鬥裝置，5、分叉漏鬥裝置I，6、斜漏鬥裝置I，7、尾車III導料槽裝置，8、尾車I導料槽裝置，9、主機，10、尾車I頭部漏鬥裝置，11、分叉漏鬥裝置II，12、懸臂導料槽裝置，13、斜漏鬥裝置II，14、中心漏鬥裝置，15、落料緩衝裝置，16、地面輸送帶，17、活動板，18、傳動輪。
【具體實施方式】
[0054]如圖1-圖3所示，一種臂式鬥輪堆取料機交叉式固定三尾車，包括:尾車I 1、尾車II 2、尾車III 3、尾車II頭部漏鬥裝置4、主機9、尾車I頭部漏鬥裝置10、分叉漏鬥裝置
I5、斜漏鬥裝置I 6、尾車III導料槽裝置7、尾車I導料槽裝置8、分叉漏鬥裝置II 11、懸臂導料槽裝置12、斜漏鬥裝置II 13、中心漏鬥裝置14、落料緩衝裝置15和地面輸送帶16 ；
[0055]所述尾車II 2和尾車III3與水平地面呈夾角a相對傾斜布置，所述夾角a不大於16°，使尾車II 2的頭部與尾車III 3的頭部處於同一豎直直線上，所述尾車II 2的頭部高於尾車III 3的頭部，所述尾車I I與水平地面呈夾角P傾斜布置，所述夾角P不大於16°，使尾車I I的底部與尾車II 2的頭部和尾車III3的頭部處於同一豎直直線上，所述尾車I I的底部設於尾車III 3的頭部下方，所述尾車II 2頂部設有尾車II頭部漏鬥裝置4，所述尾車II頭部漏鬥裝置4用來將尾車II 2頂端的物料轉運走，所述尾車I I頂部設有尾車I頭部漏鬥裝置10，所述尾車I頭部漏鬥裝置10用來將尾車I I頂部的物料轉運走；
[0056]所述地面輸送帶16經繞尾車II 2和尾車III 3，地面部分、尾車II 2和尾車III 3共同一條地面輸送帶16，降低設備投資及土建成本，提高料場利用率及降低運行成本，簡化了散貨運輸工藝流程；
[0057]所述尾車I I上部的尾車I頭部漏鬥裝置10下部設有的分叉漏鬥裝置II 11,所述主機9上的分叉漏鬥裝置II 11的兩個下口處分別設有懸臂導料槽裝置12和斜漏鬥裝置
II13，使所述分叉漏鬥裝置II 11能夠對尾車I I頂端通過尾車I頭部漏鬥裝置10轉運下的物料進行直流或分流，分流時，物料一部分流入懸臂導料槽裝置12，另一部分流入斜漏鬥裝置II 13 ；
[0058]所述斜漏鬥裝置II 13下方安置有中心漏鬥裝置14,所述中心漏鬥裝置14下部設有落料緩衝裝置15，所述主機9下部的落料緩衝裝置15與尾車II 2下部連接，尾車II頭部漏鬥裝置4下部設有分叉漏鬥裝置I 5，所述分叉漏鬥裝置I 5的兩個下口處分別設有斜漏鬥裝置I 6和尾車III 3頂部的尾車III導料槽裝置7，使分叉漏鬥裝置I 5能夠對尾車II 2頂部的物料經尾車II頭部漏鬥裝置4轉運後進行直流或分流，分流時，物料一部分流入斜漏鬥裝置I 6，另一部分流入尾車III導料槽裝置7 ；
[0059]所述斜漏鬥裝置I 6下方設有尾車I I下部的尾車I導料槽裝置8。
[0060]所述分叉漏鬥裝置I 5和分叉漏鬥裝置II 11內部設有能夠擺動的活動板17，所述活動板17能夠通過液壓油缸或電動推桿對其進行轉向驅動，從而控制分叉漏鬥裝置I 5和分叉漏鬥裝置II 11對經過物料的轉運方向。
[0061]所述尾車II 2上設有的皮帶，在尾車II 2頂端通過多個傳動輪18傳動連接到尾車
III3頂端，成為尾車III 3的皮帶。
[0062]所述臂式鬥輪堆取料機交叉式固定三尾車由主機9牽引行走，所述主機9為現有普通的鬥輪堆取料機主機，主機9包括:鬥輪裝置、走行裝置、迴轉裝置、懸臂皮帶機裝置、俯仰裝置、主體鋼結構、司機室、附件和電氣。
[0063]一種臂式鬥輪堆取料機交叉式固定三尾車的取料方法的取料方法包括所述取料方法包括通過控制地面輸送帶16運行方向及分叉漏鬥裝置I 5和分叉漏鬥裝置II 11內部活動板17的位置而實現雙向來料堆向料場、雙向來料直通、取料雙向輸送和雙向來料分流；
[0064]所述雙向來料堆向料場包括左向來料堆向料場和右向來料堆向料場:所述雙向來料直通包括左向來料直通和右向來料直通:所述取料雙向輸送包括取料左向輸送和取料右向輸送:所述雙向來料分流包括左向來料分流和右向來料分流；
[0065]左向來料，地面輸送帶16由左向右運行，
[0066]當分叉漏鬥裝置I 5和分叉漏鬥裝置II 11內部的活動板17各調至右側極限位置時，實現左向來料堆向料場，
[0067]當分叉漏鬥裝置I 5內部的活動板17調至左側極限位置時，實現左向來料直通，
[0068]當分叉漏鬥裝置I 5內部的活動板17調至中部適當位置，分叉漏鬥裝置II 11內部的活動板17調至右側極限位置時，實現左向來料分流，一部分物料直通，另一部分物料堆向料場；
[0069]右向來料，地面輸送帶16是由右向左運行，
[0070]當分叉漏鬥裝置II 11內部的活動板17調至右側極限位置時，實現右向來料堆向料場，
[0071]當分叉漏鬥裝置II 11內部的活動板17調至左側極限位置時，實現右向來料直通，
[0072]當分叉漏鬥裝置II 11內部的活動板17調至中部適當位置時，實現右向來料分流，一部分物料直通，另一部分物料堆向料場；
[0073]左側取料，
[0074]當地面輸送帶16是由右向左運行時，實現取料左向輸送；
[0075]當地面輸送帶16是由左向右運行，分叉漏鬥裝置I 5內部的活動板17調至左側極限位置時，實現取料右向輸送。
[0076]【具體實施方式】如下:
[0077]如圖4所示，當需要左向來料堆向料場時:將分叉漏鬥裝置I 5和分叉漏鬥裝置
II11內部的活動板17各調至右側極限位置，利用地面輸送帶16運行，將物料經尾車II頭部漏鬥裝置4導入分叉漏鬥裝置I 5內，再經斜漏鬥裝置I 6送至尾車I導料槽裝置8中，再經尾車I I上的皮帶機裝置將物料經尾車I頭部漏鬥裝置10導入分叉漏鬥裝置II 11中，再送入懸臂導料槽裝置12中，再利用主機9上的懸臂皮帶機裝置將物料送至料場，實現左向來料堆向料場作業，此時地面輸送帶16是由左向右運行。
[0078]如圖5所示，當需要右向來料堆向料場時:將分叉漏鬥裝置II 11內部的活動板17調至右側極限位置，利用地面輸送帶16運行將物料經尾車III導料槽裝置7導入斜漏鬥裝置I 6中，再經斜漏鬥裝置I 6送至尾車I導料槽裝置8中，再經尾車I I上的皮帶機裝置將物料經尾車I頭部漏鬥裝置10導入分叉漏鬥裝置II 11中，再經分叉漏鬥裝置II 11送入懸臂導料槽裝置12中，再利用主機9上的懸臂皮帶機裝置將物料送至料場，實現右向來料堆向料場作業，此時地面輸送帶16是由右向左運行。
[0079]如圖6所示，當需要左向來料直通時:將分叉漏鬥裝置I 5內部的活動板17調至左側極限位置，利用地面輸送帶16運行將物料送至尾車II頭部漏鬥裝置4中，經分叉漏鬥裝置I 5將物料送至尾車III導料槽裝置7中，實現左向來料直通作業，此時地面輸送帶16是由左向右運行。
[0080]如圖7所示，當需要右向來料直通時:將分叉漏鬥裝置II 11內部的活動板17調至左側極限位置，利用地面輸送帶16運行將物料經尾車III導料槽裝置7導入斜漏鬥裝置I 6中，再經斜漏鬥裝置I 6送至尾車I導料槽裝置8中，再經尾車I I上的皮帶機裝置將物料經尾車I頭部漏鬥裝置10導入分叉漏鬥裝置II 11中，再經分叉漏鬥裝置II 11導入斜漏鬥裝置II 13中，再經中心漏鬥裝置14導入落料緩衝裝置15送至地面輸送帶16上實現物料直通，實現右向來料直通作業，此時地面輸送帶16是由右向左運行。
[0081]如圖8所示，當需要取料左向輸送時:利用主機9上的鬥輪裝置取料及懸臂皮帶機裝置，將物料經懸臂導料槽裝置12導入斜漏鬥裝置II 13中，再經中心漏鬥裝置14導入落料緩衝裝置15送至地面輸送帶16上，實現取料左向輸送作業，此時地面輸送帶16是由右向左運行。
[0082]如圖9所示，當需要取料右向輸送時:需將分叉漏鬥裝置I 5內部的活動板17調至左側極限位置，此時利用主機9上的鬥輪裝置取料及懸臂皮帶機裝置將物料經懸臂導料槽裝置12導入斜漏鬥裝置II 13，再經中心漏鬥裝置14導入落料緩衝裝置15送至尾車II 2上，利用地面輸送帶16運行將物料送至尾車II頭部漏鬥裝置4中，經分叉漏鬥裝置I 5將物料送至尾車III導料槽裝置7中，實現取料右向輸送作業，此時地面輸送帶16是由左向右運行。
[0083]如圖10所示，當需要左向來料分流,一部分物料直通,另一部分物料堆向料場時:將分叉漏鬥裝置I 5內部的活動板17調至中部適當位置，將分叉漏鬥裝置II 11內部的活動板17調至右側極限位置，利用地面輸送帶16運行將物料送至尾車II頭部漏鬥裝置4中，經分叉漏鬥裝置I 5內部的活動板17將物料分成兩部分，一部分物料送至尾車III導料槽裝置7中，實現部分物料直通，另一部分物料送至斜漏鬥裝置I 6進入尾車I導料槽裝置8中，再經尾車I I上的皮帶機裝置將物料經尾車I頭部漏鬥裝置10導入分叉漏鬥裝置II 11送入懸臂導料槽裝置12中，再利用主機9上的懸臂皮帶機裝置將物料送至料場，實現左向來料分流一部分物料直通，另一部分物料堆向料場，此時地面輸送帶16是由左向右運行。
[0084]如圖11所示，當需要右向來料分流,一部分物料直通,另一部分物料堆向料場時:需將分叉漏鬥裝置II 11內部的活動板17調至中部適當位置，利用地面輸送帶16運行，將物料經尾車III導料槽裝置7導入斜漏鬥裝置I 6送至尾車I導料槽裝置8中，再經尾車I I上的皮帶機裝置將物料經尾車I頭部漏鬥裝置10導入分叉漏鬥裝置II 11中，利用分叉漏鬥裝置II 11內部的活動板17將物料分成兩部分，一部分物料送至懸臂導料槽裝置12中，再利用主機9上的懸臂皮帶機裝置將物料送至料場，另一部分物料經斜漏鬥裝置II 13導入中心漏鬥裝置14中，再經落料緩衝裝置15送至地面輸送帶16上實現部分物料直通，實現右向來料分流一部分物料直通，另一部分物料堆向料場，此時地面輸送帶16是由右向左運行。
[0085]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種臂式鬥輪堆取料機交叉式固定三尾車，包括:尾車I (I)、尾車II (2)、尾車III(3)、尾車II頭部漏鬥裝置(4)、主機(9)和尾車I頭部漏鬥裝置(10);所述尾車II (2)和尾車III (3)與水平地面呈夾角相對傾斜布置，使尾車II (2)的頭部與尾車III (3)的頭部處於同一豎直直線上，所述尾車II (2)的頭部高於尾車III(3)的頭部，所述尾車I(I)與水平地面呈夾角傾斜布置，使尾車I (I)的底部與尾車II (2)的頭部和尾車111(3)的頭部處於同一豎直直線上，所述尾車I (I)的底部設於尾車111(3)的頭部下方，所述尾車II (2)頂部設有尾車II頭部漏鬥裝置(4)，所述尾車I (I)頂部設有尾車I頭部漏鬥裝置(10)； 其特徵在於還包括:分叉漏鬥裝置I (5)、斜漏鬥裝置I (6)、尾車III導料槽裝置(7)、尾車I導料槽裝置(8)、分叉漏鬥裝置II (11)、懸臂導料槽裝置(12)、斜漏鬥裝置II (13)、中心漏鬥裝置(14)、落料緩衝裝置(15)和地面輸送帶(16);所述地面輸送帶(16)經繞尾車II (2)和尾車111(3)，地面部分、尾車II (2)和尾車III(3)共同一條地面輸送帶(16)； 所述尾車I(I)上部的尾車I頭部漏鬥裝置(10)下部設有的分叉漏鬥裝置II (11 )，所述主機(9)上的分叉漏鬥裝置II (11)的兩個下口處分別設有懸臂導料槽裝置(12)和斜漏鬥裝置II (13)，所述斜漏鬥裝置II (13)下方安置有中心漏鬥裝置(14)，所述中心漏鬥裝置(14)下部設有落料緩衝裝置(15)，所述主機(9)下部的落料緩衝裝置(15)與尾車II (2)下部連接，尾車II頭部漏鬥裝置(4)下部設有分叉漏鬥裝置I (5)，所述分叉漏鬥裝置I (5)的兩個下口處分別設有斜漏鬥裝置I (6)和尾車III(3)頂部的尾車III導料槽裝置(7)，所述斜漏鬥裝置I (6)下方設有尾車I (I)下部的尾車I導料槽裝置(8)。
2.根據權利要求1所述的一種臂式鬥輪堆取料機交叉式固定三尾車，其特徵在於:分叉漏鬥裝置I (5)和分叉漏鬥裝置II (11)內部設有能夠擺動的活動板(17)，所述活動板(17)能夠通過液壓油缸或電動推桿對其進行轉向驅動。
3.根據權利要求1所述的一種臂式鬥輪堆取料機交叉式固定三尾車，其特徵在於:所述尾車II (2)上設有的皮帶，在尾車II (2)頂端通過多個傳動輪(18)傳動連接到尾車III(3)頂端，成為尾車111(3)的皮帶。
4.根據權利要求1所述的一種臂式鬥輪堆取料機交叉式固定三尾車，其特徵在於:所述臂式鬥輪堆取料機交叉式固定三尾車由主機(9)牽引行走，所述主機(9)為現有普通的鬥輪堆取料機主機，主機(9)包括:鬥輪裝置、走行裝置、迴轉裝置、懸臂皮帶機裝置、俯仰裝置、主體鋼結構、司機室、附件和電氣。
5.一種臂式鬥輪堆取料機交叉式固定三尾車的取料方法，其特徵在於:所述取料方法包括通過控制地面輸送帶(16)運行方向及分叉漏鬥裝置I (5)和分叉漏鬥裝置II (11)內部活動板(17 )的位置而實現雙向來料堆向料場、雙向來料直通、取料雙向輸送和雙向來料分流； 左向來料，地面輸送帶(16)由左向右運行， 當分叉漏鬥裝置I (5)和分叉漏鬥裝置II (11)內部的活動板(17)各調至右側極限位置時，實現左向來料堆向料場， 當分叉漏鬥裝置I (5)內部的活動板(17)調至左側極限位置時，實現左向來料直通， 當分叉漏鬥裝置I (5)內部的活動板(17)調至中部適當位置，分叉漏鬥裝置II (11)內部的活動板(17)調至右側極限位置時，實現左向來料分流，一部分物料直通，另一部分物料堆向料場；右向來料，地面輸送帶(16)是由右向左運行， 當分叉漏鬥裝置II (11)內部的活動板(17)調至右側極限位置時，實現右向來料堆向料場， 當分叉漏鬥裝置II (11)內部的活動板(17)調至左側極限位置時，實現右向來料直通， 當分叉漏鬥裝置II (11)內部的活動板(17)調至中部適當位置時，實現右向來料分流，一部分物料直通，另一部分物料堆向料場； 左側取料， 當地面輸送帶(16)是由右向左運行時，實現取料左向輸送； 當地面輸送帶(16)是由左向右運行，分叉漏鬥裝置I (5)內部的活動板(17)調至左側極限位置時，實現取料右向輸送。
6.根據權利要求4所述的一種臂式鬥輪堆取料機交叉式固定三尾車的取料方法，其特徵在於:所述雙向來料堆向料場包括左向來料堆向料場和右向來料堆向料場: 所述左向來料堆向料場為:將分叉漏鬥裝置I (5)和分叉漏鬥裝置II (11)內部的活動板(17)各調至右側極限位置，利用地面輸送帶(16)運行，將物料經尾車II頭部漏鬥裝置(4)導入分叉漏鬥裝置I (5)內，再經斜漏鬥裝置I (6)送至尾車I導料槽裝置(8)中，再經尾車I (I)上的皮帶機裝置將物料經尾車I頭部漏鬥裝置(10)導入分叉漏鬥裝置II (11)中，再送入懸臂導料槽裝置(12)中，再利用主機(9)上的懸臂皮帶機裝置將物料送至料場，實現左向來料堆向料場作業，此時地面輸送帶(16)是由左向右運行； 所述右向來料堆向料場為:將分叉漏鬥裝置II (11)內部的活動板(17)調至右側極限位置，利用地面輸送帶(16)運行將物料經尾車III導料槽裝置(7)導入斜漏鬥裝置I (6)中，再經斜漏鬥裝置I (6)送至尾車I導料槽裝置(8)中，再經尾車I (I)上的皮帶機裝置將物料經尾車I頭部漏鬥裝置(10)導入分叉漏鬥裝置II (11)中，再經分叉漏鬥裝置II (11)送入懸臂導料槽裝置(12)中，再利用主機(9)上的懸臂皮帶機裝置將物料送至料場，實現右向來料堆向料場作業，此時地面輸送帶(16)是由右向左運行。
7.根據權利要求4所述的一種臂式鬥輪堆取料機交叉式固定三尾車的取料方法，其特徵在於:所述雙向來料直通包括左向來料直通和右向來料直通: 所述左向來料直通為:將分叉漏鬥裝置I (5)內部的活動板(17)調至左側極限位置，利用地面輸送帶(16)運行將物料送至尾車II頭部漏鬥裝置(4)中，經分叉漏鬥裝置I (5)將物料送至尾車III導料槽裝置(7 )中，實現左向來料直通作業，此時地面輸送帶(16 )是由左向右運行； 所述右向來料直通為:將分叉漏鬥裝置II (11)內部的活動板(17)調至左側極限位置，利用地面輸送帶(16)運行將物料經尾車III導料槽裝置(7)導入斜漏鬥裝置I (6)中，再經斜漏鬥裝置I (6)送至尾車I導料槽裝置(8)中，再經尾車I (I)上的皮帶機裝置將物料經尾車I頭部漏鬥裝置(10)導入分叉漏鬥裝置II (11)中，再經分叉漏鬥裝置II (11)導入斜漏鬥裝置II (13)中，再經中心漏鬥裝置(14)導入落料緩衝裝置(15)送至地面輸送帶(16)上實現物料直通，實現右向來料直通作業，此時地面輸送帶(16)是由右向左運行。
8.根據權利要求4所述的一種臂式鬥輪堆取料機交叉式固定三尾車的取料方法，其特徵在於:所述取料雙 向輸送包括取料左向輸送和取料右向輸送: 所述取料左向輸送為:利用主機(9)上的鬥輪裝置取料及懸臂皮帶機裝置，將物料經懸臂導料槽裝置(12)導入斜漏鬥裝置II (13)中，再經中心漏鬥裝置(14)導入落料緩衝裝置(15)送至地面輸送帶(16)上，實現取料左向輸送作業，此時地面輸送帶(16)是由右向左運行； 所述取料右向輸送為:需將分叉漏鬥裝置I (5)內部的活動板(17)調至左側極限位置，此時利用主機(9)上的鬥輪裝置取料及懸臂皮帶機裝置將物料經懸臂導料槽裝置(12)導入斜漏鬥裝置II (13)，再經中心漏鬥裝置(14)導入落料緩衝裝置(15)送至尾車II (2)上，利用地面輸送帶(16)運行將物料送至尾車II頭部漏鬥裝置(4)中，經分叉漏鬥裝置I(5 )將物料送至尾車III導料槽裝置(7 )中，實現取料右向輸送作業，此時地面輸送帶(16 )是由左向右運行。
9.根據權利要求4所述的一種臂式鬥輪堆取料機交叉式固定三尾車的取料方法，其特徵在於:所述雙向來料分流包括左向來料分流和右向來料分流: 所述左向來料分流為一部分物料直通，另一部分物料堆向料場:將分叉漏鬥裝置I(5)內部的活動板(17)調至中部適當位置，將分叉漏鬥裝置II (11)內部的活動板(17)調至右側極限位置，利用地面輸送帶(16)運行將物料送至尾車II頭部漏鬥裝置(4)中，經分叉漏鬥裝置I (5)內部的活動板(17)將物料分成兩部分，一部分物料送至尾車III導料槽裝置(7)中，實現部分物料直通，另一部分物料送至斜漏鬥裝置I (6)進入尾車I導料槽裝置(8)中，再經尾車I (I)上的皮帶機裝置將物料經尾車I頭部漏鬥裝置(10)導入分叉漏鬥裝置II (11)送入懸臂導料槽裝置(12 )中，再利用主機(9 )上的懸臂皮帶機裝置將物料送至料場，實現左向來料分流一部分物料直通，另一部分物料堆向料場，此時地面輸送帶(16)是由左向右運行； 所述右向來料分流為一部分物料直通，另一部分物料堆向料場:需將分叉漏鬥裝置II(11)內部的活動板(17)調至中部適當位置，利用地面輸送帶(16)運行，將物料經尾車III導料槽裝置(7)導入斜漏鬥裝置I (6)送至尾車I導料槽裝置(8)中，再經尾車I (I)上的皮帶機裝置將物料經尾車I頭部漏鬥裝置(10)導入分叉漏鬥裝置II (11)中，利用分叉漏鬥裝置II (11)內部的活動板(17)將物料分成兩部分，一部分物料送至懸臂導料槽裝置(12)中，再利用主機(9)上的懸臂皮帶機裝置將物料送至料場，另一部分物料經斜漏鬥裝置.11(13)導入中心漏鬥裝置(14)中，再經落料緩衝裝置(15)送至地面輸送帶(16)上實現部分物料直通，實現右向來料分流一部分物料直通，另一部分物料堆向料場，此時地面輸送帶(16)是由右向左運行。
【文檔編號】B65G65/28GK103523542SQ201310539127
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年11月1日 優先權日:2013年11月1日
【發明者】劉慶國, 王鵬, 徐迪, 鄧文超 申請人:大連華銳重工集團股份有限公司