一種銀杏葉提取物生產工藝的製作方法
2023-11-03 07:30:52 1
本發明涉及植物提取技術領域，具體為一種銀杏葉提取物生產工藝。
背景技術：
銀杏為銀杏科，屬落葉喬木。銀杏出現在幾億年前，是第四紀冰川運動後遺留下來的裸子植物中最古老的孑遺植物，現存活在世的銀杏稀少而分散，上百歲的老樹已不多見，和它同綱的所有其他植物皆已滅絕，所以銀杏又有活化石的美稱，銀杏葉提取物罕有大量的銀杏黃酮和銀杏內酯等物質，銀杏葉提取物由於其具有改善心腦血管循環，治療心腦血管疾病，以及提高記憶、延緩衰老的作用，越來越受到人們的青睞。目前許多企業銀杏葉提取物的生產過程一般都是直接把銀杏葉投放到提取罐中進行提取，但從樹上採下來的銀杏葉每片面積一般約在10-18平方釐米左右，按這面積計算，一隻6m3提取罐只能投料400公斤，投放溶劑5.2m3，由於葉子大，影響了在提取溶劑中的流動性，影響流動性也就影響了有效成份的釋放和釋放完全，所以延長了提取時間。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種銀杏葉提取物生產工藝，具有增加提取罐的投放量、降低溶劑和蒸汽的使用量、縮短提取時間、提高提取率並使提取後的廢渣得到利用的優點，以解決上述背景技術中提出的現有的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種銀杏葉提取物生產工藝，包括以下步驟：
第一步、銀杏葉烘乾保存；
第二步、將整葉在不破壞本質的情況下粗粉碎到5毫米左右的碎葉，一隻6m3提取罐能投放碎葉800公斤；
第三步、粉碎後的碎葉投放到提取罐提取時，800公斤只需溶劑4.4m3；
第四步、由於葉子被粗粉碎，使得碎葉在提取溶劑內流動性增大，葉子內的有效成分釋放加快，縮短了提取時間，800公斤碎葉只需1小時；
第五步、按提取時每小時所需蒸汽用量為0.5m3，由於800公斤碎葉提取時間只需1小時，蒸汽用量0.5m3，蒸汽節省1.5m3；同時也由於減少了6m3溶劑回收，按每立方溶劑回收需損耗蒸汽0.5m3計算，則節約蒸汽3m3，合計節省蒸汽用量4.5m3；
第六步、葉子被粗粉碎後，再加上提取時給提取罐底部適當充氣，使罐內碎葉提取時能上下、左右全方位翻騰旋轉，從而有利於提取充分，提高有效成分的釋放，增加了提取得率，從整葉的提取率75％增加到碎葉的提取率85％；
第七步、溶劑回收、離心去雜、上柱、洗脫、濃縮、乾燥得銀杏葉提取物；
第八步、提取後的碎葉渣還是很好的有機肥，由於細度細，有利於做成不規則球狀，便於農民施肥拋灑，使廢棄物得到重新利用；
優選的，步驟二的碎葉投放量800公斤。
優選的，步驟三的投放溶劑4.4m3。
優選的，步驟四的提取時間1小時。
優選的，步驟五的提取時蒸汽用量0.5m3
優選的，步驟六的提取得率85％。
本發明的有益效果是：
本發明的銀杏葉提取物生產工藝，先將銀杏整葉在不破壞本質的情況下粗粉碎到5毫米左右的碎葉，來增加投料量，一隻6m3提取罐只能投放整葉400公斤，而粗粉碎到5毫米左右的碎葉，一隻6m3提取罐能投放800公斤；再將粗粉碎後的銀杏葉投放到提取罐，提取時400公斤整葉需溶劑5.2m3，800公斤整葉則需溶劑10.4m3，而粉碎後投到提取罐提取時，800公斤碎葉只需溶劑4.4m3，減少溶劑6m3；按溶劑回收重新使用要損耗10％計算，800公斤整葉所用的溶劑10.4m3要損耗1.04m3，800公斤碎葉所用的溶劑4.4m3隻損耗0.44m3，減少溶劑損耗為0.6m3；由於葉子被粗粉碎，使得碎葉在提取溶劑內流動性增大，有效成分釋放加快，縮短了提取時間，提取時間從400公斤整葉需2小時，800公斤整葉則需4小時，縮短到提取800公斤碎葉只需1小時；按提取時每小時所需蒸汽用量為0.5m3，800公斤整葉提取時間需4小時，則需用蒸汽2m3；由於800公斤碎葉提取時間只需1小時，比整葉縮短3小時，因此節約蒸汽1.5m3；同時也由於減少了6m3溶劑回收，按每立方溶劑回收需損耗蒸汽0.5m3計算，則節約蒸汽3m3，合計節省蒸汽用量4.5m3；葉子被粗粉碎，再加上提取時給提取罐底部適當充氣，使罐內碎葉提取時能上下、左右全方位翻騰旋轉，從而有利於提取充分，提高有效成分的釋放，增加了提取得率，從整葉的提取率75％增加到碎葉的提取率85％；提取後的碎葉渣還是很好的有機肥，有機肥料為便於農民施肥拋灑，必須做成不規則球狀。整葉提取後的葉子有機肥企業無法做成不規則的球狀，所以只能放棄變成需要處理的包袱。而被粗粉碎過的葉子，由於細度細，可以做成不規則的球狀，使廢棄物得到重新利用。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的案列，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
一種銀杏葉提取物生產工藝，包括以下步驟：
第一步、銀杏葉烘乾保存；
第二步、將銀杏整葉在不破壞本質的情況下粗粉碎到5毫米左右的碎葉時，一隻6m3提取罐能投放800公斤；
第三步、將粉碎後碎葉投放到提取罐提取時，800公斤只需溶劑4.4m3；
第四步、由於葉子被粗粉碎，使得碎葉在提取溶劑內流動性增大，葉子內的有效成分釋放加快，縮短了提取時間，800公斤碎葉只需1小時；
第五步、按提取時每小時所需蒸汽用量為0.5m3，由於800公斤碎葉提取時間只需1小時，蒸汽用量0.5m3，蒸汽節省1.5m3；同時也由於減少了6m3溶劑回收，按每立方溶劑回收需損耗蒸汽0.5m3計算，則節約蒸汽3m3，合計節省蒸汽用量4.5m3；
第六步、葉子被粗粉碎，再加上提取時給提取罐底部適當充氣，使罐內碎葉提取時能上下、左右全方位翻騰旋轉，從而有利於提取充分，提高有效成分的釋放，增加提取得率，從整葉的提取率75％增加到碎葉的提取率85％；
第七步、溶劑回收、離心去雜、上柱、洗脫、濃縮、乾燥得銀杏葉提取物；
第八步、提取後的碎葉渣還是很好的有機肥，由於細度細，有利於做成不規則球狀，便於農民施肥拋灑，使廢棄物得到重新利用；
一隻6m3提取罐，整葉只能投料400公斤，需投放溶劑5.2m3，提取時間2小時，蒸汽用量1m3，提取得率75％；那麼800公斤整葉投放到提取罐需投放2次，投放溶劑10.4m3，提取時間4小時，蒸汽用量2m3，提取得率75％。而經過粗粉碎後一隻6m3提取罐可投入800公斤，溶劑投放4.4m3，提取時間1小時，蒸汽用量0.5m3，提取得率85％。同時按溶劑回收重新使用要損耗10％計算，800公斤整葉所用的溶劑10.4m3要損耗1.04m3，800公斤碎葉所用的溶劑4.4m3隻損耗0.44m3，減少溶劑損耗量為0.6m3；由於800公斤碎葉提取時間只需1小時，比整葉縮短3小時，因此節約蒸汽1.5m3，也由於減少了6m3溶劑回收，按每立方溶劑回收需損耗蒸汽0.5m3計算，則節約蒸汽3m3，合計節省蒸汽用量4.5m3。
通過比較可知，銀杏整葉被粉碎到5毫米左右的碎葉，來增加提取罐的投料量，從原來的一隻6m3提取罐整葉400公斤增加到碎葉800公斤；溶劑用量也由原先800公斤整葉需溶劑10.4m3減少到800公斤碎葉只需4.4m3，減少溶劑6m3；按溶劑回收重新使用要損耗10％計算，800公斤整葉所用的溶劑10.4m3要損耗1.04m3，而800公斤碎葉所用的溶劑4.4m3隻損耗0.44m3，減少溶劑損耗為0.6m3；由於800公斤碎葉提取時間只需1小時，比800公斤整葉提取時間縮短3小時，因此節約蒸汽1.5m3，同時由於減少了6m3溶劑回收，按每立方溶劑回收需損耗蒸汽0.5m3計算，則節約蒸汽3m3，合計節省蒸汽用量4.5m3；葉子被粗粉碎，再加上給提取罐底部適當充氣，使罐內碎葉提取時能上下、左右全方位翻騰旋轉，從而有利於提取充分，提高有效成分的釋放，增加提取得率，從原來的75％增加到85％。
附對比表如下：
綜上所述：本發明的銀杏葉提取物生產工藝，先將整葉在不破壞本質的情況下粗粉碎到5毫米左右的碎葉，來增加投料量，一隻6m3提取罐投放量從原來的整葉400公斤增加到碎葉800公斤；溶劑用量也由原先800公斤整葉需溶劑10.4m3減少到800公斤碎葉只需4.4m3，減少溶劑6m3；按溶劑回收重新使用要損耗10％計算，800公斤整葉所用的溶劑10.4m3要損耗1.04m3，而800公斤碎葉所用的溶劑4.4m3隻損耗0.44m3，減少溶劑損耗為0.6m3；由於800公斤碎葉提取時間只需1小時，比800公斤整葉提取時間縮短3小時，因此節約蒸汽1.5m3，同時由於減少了6m3溶劑回收，按每立方溶劑回收需損耗蒸汽0.5m3計算，則節約蒸汽3m3，合計節省蒸汽用量4.5m3；葉子被粗粉碎，再加上給提取罐底部適當充氣，使罐內碎葉提取時能上下、左右全方位翻騰旋轉，從而有利於提取充分，提高有效成分的釋放，增加了提取得率，從原來的75％增加到85％；提取後的碎葉渣還是很好的有機肥，有機肥料為便於農民施肥拋灑，必須做成不規則球狀。整葉提取後的葉子有機肥企業無法做成不規則的球狀，所以只能放棄變成需要處理的包袱。而被粗粉碎過的葉子，由於細度細，可以做成不規則的球狀，使廢棄物得到重新利用。
儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。