一種不鏽鋼拋光工藝的製作方法

2023-11-10 10:16:42 2

一種不鏽鋼拋光工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種不鏽鋼拋光工藝，包括如下步驟：a）去除表面油汙；b）超聲波清洗；c）去除不鏽鋼氧化皮的粗拋；d）化學拋光的細拋；e）電化學拋光的精拋；f）在等離子電漿拋光的條件下對不鏽鋼進行拋光。本發明的製備方法無需預先進行機械加工，即可去除表面深度缺陷，改善表觀效果，工藝簡單。
【專利說明】
一種不鏽鋼拋光工藝

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種金屬製品，特別是不鏽鋼表面處理技術。

【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的提高，不鏽鋼金屬製品正在越來越多地進入家庭生活中的廚具、餐具等，這就對不鏽鋼金屬製品的要求越來越高，不僅要經久耐用，防護性能好，還要外觀達到鏡面光亮，細膩悅目。不鏽鋼金屬製品大都經過熱軋、鍛造、熱處理、焊接等高溫加工而成，在加工過程中，表面都會出現較厚氧化皮，另外，由於不鏽鋼金屬製品的幾何形狀各異，焊接時產生的灰膜、黑渣等較多殘留於金屬製品表面，為此，不鏽鋼金屬製品加工好後必須進行拋光處理。
[0003]目前，不鏽鋼金屬製品的拋光沿用較多的還是傳統的機械拋光工藝，這種拋光工藝通常是除油後高溫酸洗，酸洗液中多含有鉻酸、氫氟酸、硝酸等毒害較大物質，酸洗液的主要作用是去除氧化皮提高金屬製品的光潔度，但高溫酸洗時間長，這不僅使生產成本高，而且內含的有毒酸揮發性大，極易汙染環境和腐蝕設備。


【發明內容】

[0004]本發明要解決的技術問題是:提供一種高效環保的不鏽鋼拋光工藝。
[0005]本發明解決其技術問題的解決方案是:一種不鏽鋼拋光工藝，包括如下步驟:a)去除表面油汙山)超聲波清洗；c)去除不鏽鋼氧化皮的粗拋；d)化學拋光的細拋；e)電化學拋光的精拋；f)在等離子電漿拋光的條件下對不鏽鋼進行拋光；所述步驟c中粗拋選用的原料及用量為:磷酸300?350mL/L，硫酸180?280mL/L，清水400?550mL/L，粗拋時間為8?1min;所述步驟d中，細拋選用的原料及用量為:磷酸310?330mL/L，硫酸180?210mL/L，雙氧水80?110mL/L，穩定劑45?60mL/L，緩蝕劑10?20mL/L，清水280?460mL/L，細拋時間為5?8min ;所述步驟e中用到的化學電解液由醇與酸組成。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進，採用高頻高壓窄脈衝電場對不鏽鋼基體進行等離子電漿拋光，高頻高壓窄脈衝電場的形成條件為:電壓為220-320V的正向脈衝電壓，脈衝頻率為4-20KHZ，正向脈衝佔空比為15%-60%。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，所述步驟b中超聲波清洗為:將拋光後的不鏽鋼工件置於水中，超聲振動時間為I?30分鐘，超聲振動溫度為I?100°C。
[0008]本發明的有益效果是:與現有技術相比，本發明採用了更具有環保的材料，且對不同作用機理的成分進行合理配比，在保證環保和降低成本的基礎上，使得不鏽鋼製品獲得了更加良好的鏡面效果；並且，本發明的製備方法無需預先進行機械加工，即可去除表面深度缺陷，改善表觀效果，工藝簡單。
[0009]

【具體實施方式】
[0010]以下將結合實施例對本發明的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發明的目的、特徵和效果。顯然，所描述的實施例只是本發明的一部分實施例，而不是全部實施例，基於本發明的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬於本發明保護的範圍。本發明創造中的各個技術特徵，在不互相矛盾衝突的前提下可以交互組合。
[0011]一種不鏽鋼拋光工藝，包括如下步驟:a)去除表面油汙；b)超聲波清洗；c)去除不鏽鋼氧化皮的粗拋；d)化學拋光的細拋；e)電化學拋光的精拋；f)在等離子電漿拋光的條件下對不鏽鋼進行拋光；所述步驟c中粗拋選用的原料及用量為:磷酸300?350mL/L，硫酸180?280mL/L，清水400?550mL/L，粗拋時間為8?1min ;所述步驟d中，細拋選用的原料及用量為:磷酸310?330mL/L，硫酸180?210mL/L，雙氧水80?IlOmL/L，穩定劑45?60mL/L，緩蝕劑10?20mL/L，清水280?460mL/L，細拋時間為5?8min ;所述步驟e中用到的化學電解液由醇與酸組成。
[0012]進一步作為優選的實施方式，採用高頻高壓窄脈衝電場對不鏽鋼基體進行等離子電漿拋光，高頻高壓窄脈衝電場的形成條件為:電壓為220-320V的正向脈衝電壓，脈衝頻率為4-20KHZ，正向脈衝佔空比為15%-60%。
[0013]進一步作為優選的實施方式，所述步驟b中超聲波清洗為:將拋光後的不鏽鋼工件置於水中，超聲振動時間為I?30分鐘，超聲振動溫度為I?100°C。
[0014]以上對本發明的較佳實施方式進行了具體說明，但本發明創造並不限於所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的範圍內。
【權利要求】
1.一種不鏽鋼拋光工藝，其特徵在於:包括如下步驟:a)去除表面油汙；b)超聲波清洗；c)去除不鏽鋼氧化皮的粗拋；d)化學拋光的細拋；e)電化學拋光的精拋；f)在等離子電漿拋光的條件下對不鏽鋼進行拋光；所述步驟c中粗拋選用的原料及用量為:磷酸300?350mL/L，硫酸180?280mL/L，清水400?550mL/L，粗拋時間為8?1min ;所述步驟d中，細拋選用的原料及用量為:磷酸310?330mL/L，硫酸180?210mL/L，雙氧水80?110mL/L，穩定劑45?60mL/L，緩蝕劑10?20mL/L，清水280?460mL/L，細拋時間為5?8min ;所述步驟e中用到的化學電解液由醇與酸組成。
2.根據權利要求1所述的不鏽鋼拋光工藝，其特徵在於:採用高頻高壓窄脈衝電場對不鏽鋼基體進行等離子電漿拋光，高頻高壓窄脈衝電場的形成條件為:電壓為220-320V的正向脈衝電壓，脈衝頻率為4-20KHZ，正向脈衝佔空比為15%-60%。
3.根據權利要求2所述的不鏽鋼拋光工藝，其特徵在於:所述步驟b中超聲波清洗為:將拋光後的不鏽鋼工件置於水中，超聲振動時間為I?30分鐘，超聲振動溫度為I?100。。。
【文檔編號】C23F4/00GK104451854SQ201410573861
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月24日 優先權日:2014年10月24日
【發明者】李金平 申請人:李金平