一種去甲醛的板材環保上漆工藝的製作方法
2023-11-10 06:47:22
一種去甲醛的板材環保上漆工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種去甲醛的板材環保上漆工藝，包括上漆步驟、低溫流平步驟、瞬間高溫步驟、降溫步驟和低溫恆溫步驟，本發明使板材快速通過瞬間高溫加熱區間，既能夠令油漆快速固化和乾燥，又不會損壞板材，也不會將油漆引燃，油漆中的甲醛、氨、苯和揮發性有害物質會快速揮發出來，板材及油漆中不殘留甲醛、氨、苯和揮發性有害物質，快速祛除殘留在板材的甲醛、氨和苯等有毒揮發性物質，節能環保。
【專利說明】一種去甲醛的板材環保上漆工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及板材上漆工藝【技術領域】，尤其是涉及一種去甲醛的板材環保上漆工藝。
【背景技術】
[0002]現有技術中，板材上漆工藝是通過噴塗上漆或滾塗上漆在木板的表面上附著一層油漆，木板的標準規格為1.2X2.4米，對於這種標準規格的板材，上漆難度較大，並且油漆中不可避免地含有大量的有毒揮發性物質，包括甲醛、氨和苯。板材在上漆後，板材表面的油漆仍含有較大量的有毒揮發性物質，現有工藝無法快速祛除殘留在板材的這些有毒揮發性物質，因此有必要予以改進。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種去甲醛的板材環保上漆工藝，它工藝簡單，易於實施，快速祛除殘留在板材的甲醛、氨和苯等有毒揮發性物質，節能環保。
[0004]為了實現上述目的，本發明所採用的技術方案是。
[0005]一種去甲醛的板材環保上漆工藝，包括以下步驟，
[0006]上漆步驟，通過噴塗工藝、滾塗工藝或淋塗工藝在板材表面附著一層油漆；
[0007]低溫流平步驟，通過低溫流平預加熱裝置低溫加熱，油漆水性化和流平，溫度為100?250度，通過平緩輸送帶輸送板材低速通過；
[0008]瞬間高溫步驟，通過瞬間高溫加熱裝置提供一溫度為450?800度的狹長形狀的瞬間聞溫加熱區間；
[0009]瞬間高溫加熱裝置通過至少一個高焦額紫外線燈管產生臭氧和熱量；
[0010]將板材低速轉移到瞬間高溫加熱裝置下方的高速輸送帶；
[0011]在1/3?1/2板材轉移到高速輸送帶後,高速輸送帶帶動板材高速通過瞬間高溫加熱區間，板材全部通過瞬間高溫加熱區間的時間為0.2?3秒，通過快速掃描方式對板材表面的油漆進行瞬間高溫加熱；
[0012]降溫步驟，通過恆溫降溫裝置對板材進行降溫，溫度為150?250度；
[0013]低溫恆溫步驟，通過低溫恆溫裝置對板材進行低溫恆溫處理，溫度為30?60度。
[0014]進一步的技術方案中，上漆步驟中，
[0015]通過滾塗裝置的滾塗機構在板材表面滾塗底漆；
[0016]通過淋塗裝置的淋塗機構在板材表面漆塗一層面漆；
[0017]瞬間高溫步驟中，
[0018]通過高速輸送帶表面的凸起物增加高速輸送帶與板材之間的摩擦力，用於帶動板材高速通過瞬間高溫加熱區間
[0019]降溫步驟中，溫度為180?200度；
[0020]低溫恆溫步驟中，溫度為40?50度。
[0021]低溫恆溫步驟後增加覆膜步驟，
[0022]覆膜步驟中，通過覆膜保護裝置在板材表面附著一層保證膜。
[0023]進一步的技術方案中，低溫流平步驟中，
[0024]沿板材的前進方向依次設置有低溫流平區間、高焦額紫外線燈管加熱區間和加溫箱，低溫流平區間的溫度為100?150度，高焦額紫外線燈管加熱區間的溫度為180?200度，加溫箱的溫度為200?250度；
[0025]進一步的技術方案中，瞬間高溫步驟中，
[0026]瞬間高溫加熱區間為一沿高速輸送帶的寬度方向延伸的狹長區間，
[0027]沿高速輸送帶的前進方向瞬間高溫加熱區間的長度為5?30cm，
[0028]高焦額紫外線燈管與高速輸送帶之間的距離為5?25cm，
[0029]板材全部通過瞬間高溫加熱區間的時間為0.5?1.5秒。
[0030]進一步的技術方案中，所述瞬間高溫加熱裝置設置有一高溫加熱爐，高溫加熱爐高內部設置一狹窄的高溫室，高溫室的中下部設置有I?5個向下照射的高焦額紫外線燈管，用於產生臭氧以及對快速通過的板材進行加熱。
[0031]進一步的技術方案中，所述高溫室的底部敞開，高溫室的底部形成一高溫照射口，高速輸送帶設置在高溫照射口的下方，高溫照射口與高速輸送帶之間的區域構成一狹長形狀的瞬間高溫加熱區間。
[0032]進一步的技術方案中，通過高溫室的頂部和抽風排氣管將板材釋放出來的氣體以及被臭氧分解後的物質抽走。
[0033]進一步的技術方案中，所述高焦額紫外線燈管有I?3個，各高焦額紫外線燈管平行排列。
[0034]進一步的技術方案中，通過設置在瞬間高溫加熱裝置的調節轉盤和高度調節螺杆調節高焦額紫外線燈管的高度；
[0035]進一步的技術方案中，通過設置在高溫室側壁的鋁箔反射光線和熱量；
[0036]通過設置在高焦額紫外線燈管上方的反射罩向下聚集紫外光線和熱量，紫外光線和熱量集中照射向瞬間高溫加熱區間。
[0037]採用上述結構後，本發明和現有技術相比所具有的優點是:本發明使板材快速通過瞬間高溫加熱區間，既能夠令油漆快速固化和乾燥，又不會損壞板材，也不會將油漆引燃，油漆中的甲醛、氨、苯和揮發性有害物質會快速揮發出來，板材及油漆中不殘留甲醛、氨、苯和揮發性有害物質，快速祛除殘留在板材的甲醛、氨和苯等有毒揮發性物質，節能環保。
[0038]另外，高焦額紫外線燈管產生的臭氧在高溫環境下會與甲醛、氨、苯等有害物質發生化學反應，其反應產物為二氧化碳、氧和水，將甲醛、氨和苯分解，沒有甲醛、氨和苯等有害物質排出，節能環保，並且能大幅度提聞生廣效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0039]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0040]圖1是本發明的工藝流程示意圖。
[0041]圖2是應用本發明工藝的上漆設備的前半段的結構示意圖。
[0042]圖3是應用本發明工藝的上漆設備的前半段的結構示意圖。
[0043]圖4是本發明的瞬間高溫加熱裝置的結構示意圖。
[0044]圖中:
[0045]1、滾塗裝置；
[0046]2、淋塗裝置；
[0047]3、恆溫降溫裝置；
[0048]4、低溫恆溫裝置；
[0049]5、低溫流平預加熱裝置51、低溫流平區間52、高焦額紫外線燈管加熱區間53、力口溫箱；
[0050]6、瞬間高溫加熱裝置60、抽風口 601、抽風排氣管61、高速輸送帶611、凸起物62、高焦額紫外線燈管63、高溫加熱爐64、高溫室65、瞬間高溫加熱區間66、調節轉盤67、高度調節螺杆68、螺母座69、反射罩；
[0051]7、覆膜保護裝置。
【具體實施方式】
[0052]以下所述僅為本發明的較佳實施例，並不因此而限定本發明的保護範圍。
[0053]實施例，見圖1至圖4所示，一種去甲醛的板材環保上漆工藝，包括以下步驟，
[0054]上漆步驟，通過噴塗工藝、滾塗工藝或淋塗工藝在板材表面附著一層油漆；具體的，先通過上漆設備的滾塗裝置I的滾塗機構在板材表面滾塗底漆；再通過上漆設備的淋塗裝置2的淋塗機構在板材表面漆塗一層面漆。
[0055]低溫流平步驟，通過低溫流平預加熱裝置5低溫加熱，油漆水性化和流平，溫度為100?250度，通過平緩輸送帶輸送板材低速通過；具體的，沿板材的前進方向依次設置有低溫流平區間51、高焦額紫外線燈管加熱區間52和加溫箱53，低溫流平區間51的溫度為100?150度，高焦額紫外線燈管加熱區間52的溫度為180?200度，加溫箱53的溫度為200 ?250 度。
[0056]瞬間高溫步驟，通過瞬間高溫加熱裝置6提供一溫度為450?800度的狹長形狀的瞬間聞溫加熱區間65 ；
[0057]瞬間高溫加熱裝置6通過至少一個高焦額紫外線燈管62產生臭氧和熱量；將板材低速轉移到瞬間高溫加熱裝置6下方的高速輸送帶61 ；
[0058]其中，瞬間高溫加熱區間65為一沿高速輸送帶61的寬度方向延伸的狹長區間，沿高速輸送帶61的前進方向瞬間高溫加熱區間65的長度為5?30cm，瞬間高溫加熱區間65較佳的長度範圍為5?15cm，高焦額紫外線燈管62與高速輸送帶61之間的距離為5?25cm，較佳的距離為5?1cm ；
[0059]具體的，瞬間高溫加熱裝置6設置有一高溫加熱爐63，高溫加熱爐63高內部設置一狹窄的高溫室64，高溫室64的中下部設置有I?5個向下照射的高焦額紫外線燈管62，用於產生臭氧以及對快速通過的板材進行加熱；高焦額紫外線燈管62的較佳數量為I?3個，各高焦額紫外線燈管62平行排列；
[0060]通過設置在高溫室64側壁的鋁箔反射光線和熱量；
[0061]通過設置在高焦額紫外線燈管62上方的反射罩69向下聚集紫外光線和熱量，紫外光線和熱量集中照射向瞬間高溫加熱區間65 ；
[0062]通過設置在瞬間高溫加熱裝置6的調節轉盤66和高度調節螺杆67調節高焦額紫外線燈管62的高度；
[0063]高溫室64的底部敞開，高溫室64的底部形成一高溫照射口，高速輸送帶61設置在高溫照射口的下方，高溫照射口與高速輸送帶61之間的區域構成一狹長形狀的瞬間高溫加熱區間65 ；
[0064]在1/3?1/2板材轉移到高速輸送帶61後，高速輸送帶61帶動板材高速通過瞬間高溫加熱區間65，板材全部通過瞬間高溫加熱區間65的時間為0.2?3秒；板材全部通過瞬間高溫加熱區間65較佳的時間為0.5?1.5秒,通過快速掃描方式對板材表面的油漆進行瞬間聞溫加熱。
[0065]通過高溫室64的頂部和抽風排氣管601將板材釋放出來的氣體以及被臭氧分解後的物質抽走。
[0066]降溫步驟，通過恆溫降溫裝置3對板材進行降溫，溫度為150?250度；
[0067]低溫恆溫步驟，通過低溫恆溫裝置4對板材進行低溫恆溫處理，溫度為30?60度。
[0068]瞬間高溫步驟中，
[0069]通過高速輸送帶61表面的凸起物611增加高速輸送帶61與板材之間的摩擦力，用於帶動板材高速通過瞬間高溫加熱區間65
[0070]降溫步驟中，溫度為180?200度；
[0071]低溫恆溫步驟中，溫度為40?50度。
[0072]低溫恆溫步驟後增加覆膜步驟，
[0073]覆膜步驟中，通過覆膜保護裝置7在板材表面附著一層保證膜。
[0074]應用本發明工藝的上漆設備從前到後依次設置滾塗裝置1、淋塗裝置2、低溫流平預加熱裝置5、瞬間高溫加熱裝置6、恆溫降溫裝置3、低溫恆溫裝置4和覆膜保護裝置7，如圖2和3所示。
[0075]低溫流平預加熱裝置5，用於平緩輸送板材並對進行低溫預加熱和降低油漆粘度，設置有低溫加熱機構和平緩輸送帶。低溫流平預加熱裝置5沿板材的前進方向依次設置有低溫流平區間51、高焦額紫外線燈管加熱區間52和加溫箱53。通過低溫流平區間51、高焦額紫外線燈管加熱區間52和加溫箱53使板材表面的油漆粘度降低，使板材表面的油漆水性化，也使板材表面的油漆變得平整，各區域油漆厚薄均勻，因此稱為流平。
[0076]恆溫降溫裝置3設置有一溫度為150?250度為降溫區間，降溫區間為恆溫區間，用於對板材進行降溫，板材在通過降溫區間時，板材表面的溫度迅速降低，較佳的溫度值為200度左右，在降溫區間板材表面的溫度迅速降低到200度左右。
[0077]低溫恆溫裝置4設置有一溫度為30?60度為低溫恆溫區間，板材在通過低溫恆溫區間時，板材表面的溫度緩慢降低，最終保持在30?60度，較佳的恆溫範圍為40?50度。恆溫降溫裝置3和低溫恆溫裝置4可以連接製冷設備或恆溫設備，用於控制該區間的溫度和板材表面的溫度。
[0078]低溫恆溫裝置4的後端設置有覆膜保護裝置7，用於在板材的表面複合一保護薄膜。
[0079]瞬間高溫加熱裝置6，用於輸送板材快速通過加熱機構的耐高溫，高溫加熱機構設置有一用於以掃描方式對板材的表面進行瞬間高溫加熱的溫度為450?800度的狹長形狀的瞬間高溫加熱區間65。
[0080]高溫加熱爐63設置有若干調節轉盤66和若干高度調節螺杆67，用於調節高焦額紫外線燈管62的高度，高度調節轉盤66設置在高溫加熱爐63的外部，高溫加熱爐63固定有螺母座68，高度調節螺杆67螺接於螺母座68，高焦額紫外線燈管62固定在高度調節螺杆67的底部。高焦額紫外線燈管62的數量為3個，各高焦額紫外線燈管62平行排列，高焦額紫外線燈管62的兩側分別連接一高度調節螺杆67。通過設置相應數量高焦額紫外線燈管62，調節高焦額紫外線燈管62處於適當的高度，可以控制瞬間高溫加熱區間65的溫度，瞬間高溫加熱區間65最好保持在700?800度。
[0081]板材快速通過瞬間高溫加熱區間65，既能夠令油漆快速固化和乾燥，又不會損壞板材，也不會將油漆引燃。重要的是，在此種工藝環境下，油漆中的甲醛、氨、苯和揮發性有害物質會快速揮發出來，板材及油漆中不殘留甲醛、氨、苯和揮發性有害物質。另外，高焦額紫外線燈管62產生的臭氧在高溫環境下會與甲醛、氨、苯等有害物質發生化學反應，其反應產物為二氧化碳、氧和水，將甲醛、氨和苯分解，沒有甲醛、氨和苯等有害物質排出，節能環保，並且能大幅度提聞生廣效率。
[0082]紫外線能夠滅殺細菌繁殖體、有害氣體甲醛和苯、一氧化碳以及顆粒物。臭氧祛除異味性能極好，依靠其強氧化性能可以快速分解產生臭味及其它氣味的有機物質和無機物質，臭味的主要成分是氨和甲硫醇等，臭氧對其氧化分解，生成物沒有氣味。
[0083]甲醛與臭氧在溫度環境下的反應式:2HCH0+203 = 2H20+2C02+02。
[0084]苯與臭氧在溫度環境下的反應式:C6H6+503 = 6C02+3H20。
[0085]氨與臭氧在溫度環境下的反應式:2N H3+O3 = 6C02+N2。
[0086]高溫室64的側壁設置有用於反射光線和熱量的鋁箔，高度調節螺杆67的底部固定有反射罩69，反射罩69沿高焦額紫外線燈管62的長度方向延伸，反射罩69為U字形或V字形，反射罩69的開口朝向下，高焦額紫外線燈管62設置於反射罩69的下方。
[0087]高速輸送帶61設置在的上表面設置有若干凸起物611，用於增加高速輸送帶61與板材之間的摩擦力，在1/3?1/2板材低速轉移到高速輸送帶61後高速輸送帶61帶動板材高速通過瞬間高溫加熱區間65。
[0088]高溫室64的頂部設置抽風口 60，抽風口 60連接有抽風排氣管601，用於將板材釋放出來的氣體以及被臭氧分解後的物質抽走。
[0089]瞬間高溫加熱區間65為一沿高速輸送帶61的寬度方向延伸的狹長區間，沿高速輸送帶61的前進方向瞬間高溫加熱區間65的長度為5?30cm，高焦額紫外線燈管62與高速輸送帶61之間的距離為5?25cm。
[0090]以上內容僅為本發明的較佳實施例，對於本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在【具體實施方式】及應用範圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
【權利要求】
1.一種去甲醛的板材環保上漆工藝，包括以下步驟， 上漆步驟，通過噴塗工藝、滾塗工藝或淋塗工藝在板材表面附著一層油漆； 低溫流平步驟，通過低溫流平預加熱裝置(5)低溫加熱，油漆水性化和流平，溫度為100~250度，通過平緩輸送帶輸送板材低速通過； 其特徵在於:包括以下步驟， 瞬間高溫步驟，通過瞬間高溫加熱裝置(6)提供一溫度為450~800度的狹長形狀的瞬間聞溫加熱區間(65)； 瞬間高溫加熱裝置(6)通過至少一個高焦額紫外線燈管(62)產生臭氧和熱量； 將板材低速轉移到瞬間高溫加熱裝置(6)下方的高速輸送帶(61)； 在1/3~1/2板材轉移到高速輸送帶(61)後，高速輸送帶(61)帶動板材高速通過瞬間高溫加熱區間(65)，板材全部通過瞬間高溫加熱區間(65)的時間為0.2~3秒，通過快速掃描方式對板材表面的油漆進行瞬間高溫加熱； 降溫步驟，通過恆溫降溫裝置(3)對板材進行降溫，溫度為150~250度； 低溫恆溫步驟， 通過低溫恆溫裝置(4)對板材進行低溫恆溫處理，溫度為30~60度。
2.根據權利要求1所述的一種去甲醛的板材環保上漆工藝，其特徵在於: 上漆步驟中， 通過滾塗裝置(I)的滾塗機構在板材表面滾塗底漆； 通過淋塗裝置(2)的淋塗機構在板材表面漆塗一層面漆； 瞬間高溫步驟中， 通過高速輸送帶出1)表面的凸起物(611)增加高速輸送帶出1)與板材之間的摩擦力，用於帶動板材高速通過瞬間高溫加熱區間(65) 降溫步驟中，溫度為180~200度； 低溫恆溫步驟中，溫度為40~50度。 低溫恆溫步驟後增加覆膜步驟， 覆膜步驟中，通過覆膜保護裝置(7)在板材表面附著一層保證膜。
3.根據權利要求1所述的一種去甲醛的板材環保上漆工藝，其特徵在於:低溫流平步驟中，沿板材的前進方向依次設置有低溫流平區間(51)、高焦額紫外線燈管加熱區間(52)和加溫箱(53)，低溫流平區間(51)的溫度為100~150度，高焦額紫外線燈管加熱區間(52)的溫度為180~200度，加溫箱(53)的溫度為200~250度。
4.根據權利要求1所述的一種去甲醛的板材環保上漆工藝，其特徵在於:瞬間高溫步驟中， 瞬間高溫加熱區間(65)為一沿高速輸送帶(61)的寬度方向延伸的狹長區間， 沿高速輸送帶(61)的前進方向瞬間高溫加熱區間(65)的長度為5~30#， 高焦額紫外線燈管(62)與高速輸送帶(61)之間的距離為5~25cm， 板材全部通過瞬間高溫加熱區間(65)的時間為0.5~1.5秒。
5.根據權利要求1所述的一種去甲醛的板材環保上漆工藝，其特徵在於:所述瞬間高溫加熱裝置(6)設置有一高溫加熱爐(63)，高溫加熱爐(63)高內部設置一狹窄的高溫室(64)，高溫室(64)的中下部設置有I~5個向下照射的高焦額紫外線燈管(62)，用於產生臭氧以及對快速通過的板材進行加熱。
6.根據權利要求5所述的一種去甲醛的板材環保上漆工藝，其特徵在於:所述高溫室(64)的底部敞開，高溫室(64)的底部形成一高溫照射口，高速輸送帶(61)設置在高溫照射口的下方，高溫照射口與高速輸送帶(61)之間的區域構成一狹長形狀的瞬間高溫加熱區間(65)。
7.根據權利要求5所述的一種去甲醛的板材環保上漆工藝，其特徵在於:通過高溫室(64)的頂部和抽風排氣管(601)將板材釋放出來的氣體以及被臭氧分解後的物質抽走。
8.根據權利要求5所述的一種去甲醛的板材環保上漆工藝，其特徵在於:所述高焦額紫外線燈管(62)有I~3個，各高焦額紫外線燈管(62)平行排列。
9.根據權利要求5所述的一種去甲醛的板材環保上漆工藝，其特徵在於:通過設置在瞬間高溫加熱裝置(6)的調節轉盤(66)和高度調節螺杆(67)調節高焦額紫外線燈管(62)的高度。
10.根據權利要求5所述的一種去甲醛的板材環保上漆工藝，其特徵在於:通過設置在高溫室(64)側壁的鋁箔反射光線和熱量； 通過設置在高焦額紫外線燈管(62)上方的反射罩(69)向下聚集紫外光線和熱量，紫外光線和熱量集中照射 向瞬間高溫加熱區間(65)。
【文檔編號】B05D3/02GK104069993SQ201410294693
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月26日 優先權日:2014年6月26日
【發明者】林創舉 申請人:林創舉