含油廢水一體化處理裝置的製作方法

2023-11-11 20:58:58 1

本發明屬於汙水處理領域，尤其涉及一種含油廢水一體化處理裝置。

背景技術：

石油石化、食品等行業產生大量含油廢水，這些含油廢水中的油份分散乳化在水中，難以去除。大量含油廢水處理不徹底，直接排放會造成嚴重的水環境汙染和水資源的浪費。為使得廢水中油分的充分處理，通常需要多個設備進行處理，佔地面積較大。

技術實現要素：

本發明的目的是克服現有技術存在含油廢水處理設備佔地面積大的缺陷，提供一種含油廢水一體化處理裝置。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：一種含油廢水一體化處理裝置，包括依次設置的隔油池、反應器、接觸區、清水區和澄清區，所述接觸區、清水區和澄清區之間通過隔板間隔，所述的接觸區包括氣浮區和沉澱區，所述氣浮區一側上部與所述沉澱區連通，所述氣浮區底部設置有與溶氣罐連通的釋放頭，所述反應器通過管道連通至所述氣浮區底部；所述沉澱區上部設置有刮渣機，其中部設置有第一斜管填料，其底部設置有呈錐形的第一汙泥鬥；所述沉澱區一側底部與所述清水區連通，所述清水區上部與所述澄清區連通；所述澄清區中部設置有第二斜管填料，其底部設置有呈錐形的第二汙泥鬥。

進一步地，所述隔油池內設置有撇油器，所述反應器內設置攪拌裝置。利用撇油器能夠初步撇去含油廢水內的油分，含油廢水進入反應器後向其中加入絮凝劑等藥劑，利用攪拌器能夠有效使藥劑與含油廢水充分接觸，充分反應。

作為優選，所述的接觸區上部設置有集汙區，所述集汙區靠近所述氣浮區一側設置。即將集汙區設置在接觸區進水一端，刮渣機逆水流方向將漂浮在汙水上部的汙物刮至集汙區，由於處於氣浮區上部的汙水漂浮的渣體較多，且產生較快，逆向刮渣能夠快速高效地將渣體刮至集汙區，使得遠離進水端的一側漂浮的渣體較少，同時也有利於含油廢水在沉澱區沉澱。

進一步地，所述的接觸區和澄清區底部設置有汙泥出口。利用汙泥出口能夠有效將第一汙泥鬥之間和第二汙泥鬥之間的汙泥排出。

作為優選，所述的沉澱區底部靠近所述清水區的一側設置有折流板，所述折流板底部朝向所述清水區傾斜設置。折流板能夠有效汙泥擋住避免其進入清水區，經沉澱後的清水繞過折流板進入清水區，能夠有效降低清水區汙染物含量。

作為優選，所述的清水區內設置有出水調節器，所述出水調節器包括調節杆和設置在所述調節杆底部的擋塊，所述擋塊與所述清水區側壁滑動密封設置，所述擋塊在所述清水區內上下移動從而控制清水區內的液位。當擋塊向上滑動時，清水區內液位上升，沉澱區和澄清區水位相應下降，擋塊向下滑動，清水區內液位下降，沉澱區和澄清區水位相應上升，利用出水調節器能夠有效調節清水區內的水位，從而控制沉澱區和澄清區水位，從而有利於沉澱區刮渣，避免沉澱區內液位過高或過低造成刮渣機刮渣效率低的問題。

作為優選，所述澄清區上部設置有溢流槽，所述第二汙泥鬥內部為中空結構，其中空結構形成中間池，所述溢流槽通過連通管與所述中間池連通，所述中間池通過呼吸管與外界連通，所述中間池設置有排水管。利用第二汙泥鬥的內部空間形成中間池，將澄清後的清水收集在其內，可以通過泵連續進行提升工作，而只利用溢流槽由於其排量小，用泵提升時，泵不能連續工作，而且容易出現抽空現象，縮短泵的使用壽命；同時中間池位于澄清區內部，不需要額外增加設備的安裝空間，充分利用了空間，提高了空間利用率；由於中間池為密閉的空間，直接向其中通入水會由於壓力作用下，水不會進入中間池，利用呼吸管能夠有效平衡中間池內的壓力，使得溢流槽內的水能夠順利進入中間池。

作為優選，還包括與所述溶氣罐連通的與外界空氣連通的空壓機和與清水區連通的回流泵。將清水區的經初步處理後的水循環利用，避免引入新的水體，有利於節約用水，減輕整個裝置的處理負荷。

進一步地，為減少設備的佔地面積，提高空間利用率，所述的溶氣罐設置在所述隔油池和所述反應器底部。

作為優選，所述氣浮區底部呈錐形，所述氣浮區底部截面尺寸最大。此種結構不僅增大氣浮區底部的容積，而且有利於含油廢水與溶氣罐通出氣體的充分接觸，提高氣浮效率。

有益效果：本申請裝置佔地面積小，空間利用率高，經過撇油、加藥反應、氣浮、兩步沉澱等過程能夠高效去除含油廢水內的油分。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1是本申請裝置俯視圖(其中第一斜管填料、第一汙泥鬥、第二斜管填料未給出)；

圖2為本申請裝置內部結構示意圖。

其中:1.隔油池，11.撇油器，2.反應器，21.攪拌裝置，3.氣浮區，4.沉澱區，41.第一斜管填料，42.第一汙泥鬥，43.折流板，44.刮渣機，45.集汙區，5.清水區，51.出水調節器，6.澄清區，61.第二斜管填料，62，第二汙泥鬥，63.溢流槽，64.連通管，65.中間池，66.排水管,67.呼吸管，7.溶氣罐，71.釋放頭，72.空壓機，73，回流泵，8.汙泥出口。

具體實施方式

實施例

如圖1和2所示，一種含油廢水一體化處理裝置，包括依次設置的隔油池1、反應器2、接觸區、清水區5和澄清區6，所述接觸區、清水區5和澄清區6之間通過隔板間隔；所述隔油池1內設置有撇油器11，所述反應器2內設置攪拌裝置21；

所述的接觸區包括氣浮區3和沉澱區4，所述氣浮區3一側上部與所述沉澱區4連通，所述氣浮區3底部設置有與溶氣罐7連通的釋放頭71，所述反應器2通過管道連通至所述氣浮區3底部，所述氣浮區3底部呈錐形，且氣浮區3底部截面尺寸最大；所述沉澱區4上部設置有刮渣機44，其中部設置有第一斜管填料41，其底部設置有呈錐形的第一汙泥鬥42，所述的接觸區上部設置有集汙區45，所述集汙區45靠近所述氣浮區3一側設置；所述沉澱區4一側底部與所述清水區5連通，具體地，所述的沉澱區4底部靠近所述清水區5的一側設置有折流板43，所述折流板43底部朝向所述清水區5傾斜設置；

所述清水區5上部與所述澄清區6連通，所述的清水區5內設置有出水調節器51，所述出水調節器51包括調節杆和設置在所述調節杆底部的擋塊，所述擋塊與所述清水區5側壁滑動密封設置，所述擋塊在所述清水區5內上下移動從而控制清水區5內的液位；所述澄清區6中部設置有第二斜管填料61，其底部設置有呈錐形的第二汙泥鬥62。所述的接觸區和澄清區6底部均設置有用於將第一汙泥鬥42和第二汙泥鬥62處的汙泥排出的汙泥出口8。

所述的溶氣罐7設置在所述隔油池1和所述反應器2底部，所述溶氣罐7連接有與外界空氣連通的空壓機72和與清水區5連通的回流泵73。

進一步地，所述澄清區6上部設置有溢流槽63，所述第二汙泥鬥62內部為中空結構，其中空結構形成中間池65，所述溢流槽63通過連通管64與所述中間池65連通，所述中間池65通過呼吸管67與外界連通，所述中間池65設置有排水管66。

工作原理如下，將含油汙水通入隔油池1中，經過撇油器11撇油後通入反應器2，向反應器2內加如絮凝劑等藥劑進行反應，在經管道輸送至氣浮區3內的釋放頭71處，釋放頭71釋放溶氣罐7內的氣體進行氣浮操作，渣體漂浮在沉澱區4上部，刮渣機44可將漂浮的渣體刮至集汙區45內；廢水經第一斜管填料41沉澱後，汙泥沉澱在第一汙泥鬥42之間的凹槽內，汙泥鬥使得底部沉澱趨於平靜，不流動，沉澱後的清水經過折流板43到達清水區5內，折流板43能夠進一步防止沉澱進入清水區5；清水區5內的水排至澄清池，經第二斜管填料61進行沉澱，沉澱集中在第二汙泥鬥62之間的凹槽內，第二斜管填料61上部為清水，清水溢流至溢流槽63內，並通過連通管64通入中間池65內儲存或進一步連續提升、輸送操作；沉澱區4和澄清區6的汙泥沉澱定期經汙泥出口8排出。在此過程中通過調節清水區5內的出水調節器51，可根據整個裝置的水量調節，調節沉澱區4的水位，從而使得刮渣機44正常工作。

應當理解，以上所描述的具體實施例僅用於解釋本發明，並不用於限定本發明。由本發明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本發明的保護範圍之中。