一種建築桁架結構的製作方法
2023-11-12 01:53:47 2
本發明涉及一種建築桁架結構。
背景技術：
桁架：一種由杆件彼此在兩端用鉸鏈連接而成的結構。桁架由直杆組成的一般具有三角形單元的平面或空間結構，桁架杆件主要承受軸向拉力或壓力，從而能充分利用材料的強度，在跨度較大時可比實腹梁節省材料，減輕自重和增大剛度。桁架的優點是杆件主要承受拉力或壓力，可以充分發揮材料的作用，節約材料，減輕結構重量。常用的有鋼桁架、鋼筋混凝土桁架、預應力混凝土桁架、木桁架、鋼與木組合桁架、鋼與混凝土組合桁架。
桁架是由一些用直杆組成的三角形框構成的幾何形狀不變的結構物。杆件間的結合點稱為節點(或結點)。根據組成桁架杆件的軸線和所受外力的分布情況，桁架可分為平面桁架和空間桁架。屋架或橋梁等空間結構是由一系列互相平行的平面桁架所組成。若它們主要承受的是平面載荷，可簡化為平面桁架來計算。
平面桁架組成桁架的杆件的軸線和所受外力都在同一平面上(圖1)。平面桁架可視為在一個基本的三角形框上添加杆件構成的。每添加兩個杆，須形成一個新節點才能使結構的幾何形狀保持不變。這種能保持幾何堅固性的桁架叫作無餘杆(或叫無冗杆)桁架。如果只添加杆件而不增加節點，就不能保持桁架的幾何堅固性，這種桁架叫作有餘杆(或叫有冗杆)桁架。空間桁架組成桁架各杆件的軸線和所受外力不在同一平面上。在工程上，有些空間桁架不能簡化為平面桁架來處理，如網架結構。塔架、起重機構架等。空間桁架的節點為光滑球鉸結點，杆件軸線都通過聯結點的球鉸中心並可繞球鉸中心的任意軸線轉動。
目前現有的建築桁架結構複雜，安裝不方便，使用壽命不長。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種結構強度高，安裝方便可靠，採用的擋板耐腐蝕，使用壽命長的建築桁架結構。
為解決上述問題，本發明採用如下技術方案：
一種建築桁架結構，包括支杆、連接件、套筒和螺杆，所述支杆通過連接件相互連接，所述支杆與連接件焊接，所述連接件呈正方體型，所述連接件上設置有螺紋孔，所述螺杆設在套筒內，所述螺杆通過螺紋孔與連接件連接，所述螺杆外側設置有彈簧，所述螺杆一端安裝有固定塊，所述固定塊與螺杆焊接，所述固定塊寬度大於套筒直徑，所述套筒底部設置有加強筋，所述套筒之間設置有擋板，所述擋板呈十字型設置。
作為優選，所述支杆之間安裝有連杆，連杆能夠與支杆圍成三角形，保持結構強度高。
作為優選，所述擋板中部安裝有圓孔，方便通過擋板安裝其他管件。
作為優選，所述擋板與加強筋焊接，保持安裝牢固。
作為優選，所述套筒直徑為4.5cm，保持結構強度高。
所述擋板由以下材料製成：鈦40-54份、鋁7-14份、碳6-9份、銅10-12份、釩6-8份、鉬1-6份、鈮3-5份、鎂2-7份、鉺6-10份、鈷6-8份、鎳10-14份和鉻2-5份。
所述擋板的製備方法，包括以下步驟：
1）將鈦40-54份、鋁7-14份、碳6-9份、銅10-12份、釩6-8份、鉬1-6份、鈮3-5份、鎂2-7份、鉺6-10份、鈷6-8份、鎳10-14份和鉻2-5份破碎機內，研磨得到50目粉末，備用；
2）將步驟1）所得原料投入到反應釜內，調節溫度為90-98℃，攪拌速度為1700-1800r/min，反應6-12分鐘，備用；
3）將步驟2）所得原料在窯爐中加熱至1550℃，呈熔融狀態，再將原料澆注到模具內，自然冷卻成型，得到原坯，備用；
4）對步驟3）所得原坯進行除毛刺，再進行拋光處理，即可。
本發明的有益效果為：設置的支杆與連接件焊接以及支杆之間安裝有連杆保持結構強度高；設置的套管內的螺杆與連接件上的螺紋孔連接，保持安裝方便可靠；擋板採用的材料耐腐蝕，結構強度高，使用壽命長。
附圖說明
圖1為本發明一種建築桁架結構的結構圖。
具體實施方式
實施例1
如圖1所示，一種建築桁架結構，包括支杆1、連接件2、套筒3和螺杆4，所述支杆1通過連接件2相互連接，所述支杆1與連接件2焊接，所述連接件2呈正方體型，所述連接件2上設置有螺紋孔5，所述螺杆4設在套筒3內，所述螺杆4通過螺紋孔5與連接件2連接，所述螺杆4外側設置有彈簧6，所述螺杆4一端安裝有固定塊7，所述固定塊7與螺杆4焊接，所述固定塊7寬度大於套筒3直徑，所述套筒3底部設置有加強筋8，所述套筒3之間設置有擋板9，所述擋板9呈十字型設置。
所述支杆1之間安裝有連杆10。
所述擋板9中部安裝有圓孔11。
所述擋板9與加強筋8焊接。
所述套筒3直徑為4.5cm。
所述擋板由以下材料製成：鈦40份、鋁7份、碳6份、銅10份、釩6份、鉬1份、鈮3份、鎂2份、鉺6份、鈷6份、鎳10份和鉻2份。
所述擋板的製備方法，包括以下步驟：
1）將鈦40份、鋁7份、碳6份、銅10份、釩6份、鉬1份、鈮3份、鎂2份、鉺6份、鈷6份、鎳10份和鉻2份破碎機內，研磨得到50目粉末，備用；
2）將步驟1）所得原料投入到反應釜內，調節溫度為90-98℃，攪拌速度為1700-1800r/min，反應6-12分鐘，備用；
3）將步驟2）所得原料在窯爐中加熱至1550℃，呈熔融狀態，再將原料澆注到模具內，自然冷卻成型，得到原坯，備用；
4）對步驟3）所得原坯進行除毛刺，再進行拋光處理，即可。
實施例2
如圖1所示，一種建築桁架結構，包括支杆1、連接件2、套筒3和螺杆4，所述支杆1通過連接件2相互連接，所述支杆1與連接件2焊接，所述連接件2呈正方體型，所述連接件2上設置有螺紋孔5，所述螺杆4設在套筒3內，所述螺杆4通過螺紋孔5與連接件2連接，所述螺杆4外側設置有彈簧6，所述螺杆4一端安裝有固定塊7，所述固定塊7與螺杆4焊接，所述固定塊7寬度大於套筒3直徑，所述套筒3底部設置有加強筋8，所述套筒3之間設置有擋板9，所述擋板9呈十字型設置。
所述支杆1之間安裝有連杆10。
所述擋板9中部安裝有圓孔11。
所述擋板9與加強筋8焊接。
所述套筒3直徑為4.5cm。
所述擋板由以下材料製成：鈦47份、鋁10.5份、碳7.5份、銅11份、釩7份、鉬3.5份、鈮4份、鎂3.5份、鉺8份、鈷7份、鎳12份和鉻3.5份。
所述擋板的製備方法，包括以下步驟：
1）將鈦47份、鋁10.5份、碳7.5份、銅11份、釩7份、鉬3.5份、鈮4份、鎂3.5份、鉺8份、鈷7份、鎳12份和鉻3.5份破碎機內，研磨得到50目粉末，備用；
2）將步驟1）所得原料投入到反應釜內，調節溫度為90-98℃，攪拌速度為1700-1800r/min，反應6-12分鐘，備用；
3）將步驟2）所得原料在窯爐中加熱至1550℃，呈熔融狀態，再將原料澆注到模具內，自然冷卻成型，得到原坯，備用；
4）對步驟3）所得原坯進行除毛刺，再進行拋光處理，即可。
實施例3
如圖1所示，一種建築桁架結構，包括支杆1、連接件2、套筒3和螺杆4，所述支杆1通過連接件2相互連接，所述支杆1與連接件2焊接，所述連接件2呈正方體型，所述連接件2上設置有螺紋孔5，所述螺杆4設在套筒3內，所述螺杆4通過螺紋孔5與連接件2連接，所述螺杆4外側設置有彈簧6，所述螺杆4一端安裝有固定塊7，所述固定塊7與螺杆4焊接，所述固定塊7寬度大於套筒3直徑，所述套筒3底部設置有加強筋8，所述套筒3之間設置有擋板9，所述擋板9呈十字型設置。
所述支杆1之間安裝有連杆10。
所述擋板9中部安裝有圓孔11。
所述擋板9與加強筋8焊接。
所述套筒3直徑為4.5cm。
所述擋板由以下材料製成：鈦54份、鋁14份、碳9份、銅12份、釩8份、鉬6份、鈮5份、鎂7份、鉺10份、鈷8份、鎳14份和鉻5份。
所述擋板的製備方法，包括以下步驟：
1）將鈦54份、鋁14份、碳9份、銅12份、釩8份、鉬6份、鈮5份、鎂7份、鉺10份、鈷8份、鎳14份和鉻5份破碎機內，研磨得到50目粉末，備用；
2）將步驟1）所得原料投入到反應釜內，調節溫度為90-98℃，攪拌速度為1700-1800r/min，反應6-12分鐘，備用；
3）將步驟2）所得原料在窯爐中加熱至1550℃，呈熔融狀態，再將原料澆注到模具內，自然冷卻成型，得到原坯，備用；
4）對步驟3）所得原坯進行除毛刺，再進行拋光處理，即可。
實驗例
實驗對象：選取普通擋板材料、特製擋板材料以及本發明的擋板材料進行測試對比。
實驗要求：將普通擋板材料、特製擋板材料以及本發明的擋板材料採用相同長度和直徑進行檢測。
實驗方法：對擋板材料進行抗腐蝕檢測，通過腐蝕試驗箱進行檢測，並且調節測試溫度溫度為120℃，相對溼度為85%，氣壓為106kpa，臭氧濃度為45%，紫外線光照強度為25uw/cm2，得到腐蝕時間；硬度採用gb/t230.1—2004《金屬洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法》進行檢測；抗壓強度採用gbt228-2002方法進行檢測。
檢測數據如下表：
結合上表，對比不同的擋板材料在相同的實驗方法下所得的數據，本發明的擋板材料結構強度更高，硬度更好，抗腐蝕效果更好。
本發明的有益效果為：設置的支杆與連接件焊接以及支杆之間安裝有連杆保持結構強度高；設置的套管內的螺杆與連接件上的螺紋孔連接，保持安裝方便可靠；擋板採用的材料耐腐蝕，結構強度高，使用壽命長。
以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。