微粉分級機的製作方法

2023-11-01 22:55:57 3

專利名稱：微粉分級機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種利用氣流將細粉從一般粉體中分離的設備。它與一般氣流粉碎機的分級器不同，它本身是獨立工作的。
一般粉體中含有大量的細粉，從微米到亞微米都有，用微粉分級機把所要求的細粉從一般粉體中分離出來是非常必要的。
獨立工作的分級機與氣流粉碎機內附屬的分級器的離心工作原理是一樣的。只是氣流粉碎機內的粉體已為氣流充分分散。而獨立工作的分級機，進料的充分分散是必須另外處理。現有獨立工作的分級機，其原始粉料是從容器殼外側進入的，粗粉不能進入旋轉葉輪，依靠二次氣流或多次氣流使粉體充分分散，使分散的細粉從旋轉葉輪的外側進入葉輪。
現有分級機的分散作用在容器殼內葉輪外側進行，結構複雜，且分散與細粉流動互相干擾，影響分級精度。
本實用新型的目的是提供一種新的、分級精度高、節能、壽命長和穩定性好的氣流微粉分級機。
本實用新型的目的是這樣實現的本實用新型的微粉分級機主要包括原料粉入口，射流分散器，分配管道，旋轉葉輪，容器殼，中心旋轉軸，旋轉葉輪固定在位於容器殼中心的旋轉軸上，其特徵在於旋轉葉輪上端或下端至少有一個或多個環狀縫隙或數個環狀孔，所述的縫隙或孔位於旋轉葉輪葉片的最大半徑與最小半徑之間，在環狀縫隙或多孔帶上覆蓋有孔板，該孔板為環狀孔板或圓孔板，孔板上有多個直通孔或斜通孔；容器殼處側面上有高壓氣入口管；高壓氣通過控制器而被輸入。
原料粉進入分散器後，再進入分配器，由分配器通過入旋轉葉輪上端的多孔板進入旋轉葉輪的葉片之間，細粉克服旋轉葉輪的離心場從中心部位流出被收集，粗粉被離心甩出，從外側流出並被收集。粗粉與細粉分別從粗粉出口和細粉出口流出，從而達到粉體的分離。
本實用新型的優點在於它結構簡單，微粉的分離效果好，分級精度高。
以下結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的描述，其中


圖1為本實用新型的一個實施例的結構示意圖，
圖2為
圖1中沿A-A向的剖視圖。
圖中，1.原料粉入口，2.射流分散器，3.分配管道，4.多孔板，5.旋轉葉輪上端環狀縫隙或孔，6.旋轉葉輪，7.粗粉出口，8.細粉出口，9.中心旋轉軸，10.容器殼，11.高壓氣入口管，12.高壓氣，13.高壓氣，14.旋轉葉輪葉片。
見
圖1、2、容器殼10上端有原料粉入口1，射流分散器2和分配管道3，容器殼內的旋轉葉輪6固定在中心旋轉軸9上，旋轉葉輪上均勻地布有葉片14，旋轉葉輪的上端面上有環狀縫隙或數個孔5，這些環狀縫隙或孔的半徑介於葉輪葉片的最大半徑與最小半徑之間，在這些環狀縫隙或孔上覆蓋有一個孔板4；旋轉葉輪的下端面的容器殼上有高壓氣入口管12，側面有高壓氣入口管11，中心部位有細粉出口8；容器殼下端面的外側有粗粉出口7；容器殼外側有高壓氣通過控制器(未圖示)而被輸入。
此外，所述的葉片(14)，其截面厚度可逐漸增大，也可為平板，也可為弧形板，該葉片可與旋轉中心線成一定角度設置。
權利要求1.一種微粉分級機，它主要包括原料粉入口，射流分散器，分配管道，旋轉葉輪，容器殼，中心旋轉軸，旋轉葉輪固定在位於容器殼中心的旋軸上，其特徵在於旋轉葉輪上端或下端有一個或多個環狀縫隙或環狀孔，所述縫隙或孔位於旋轉葉輪葉片的最大半徑與最小半徑之間，或處於最大半徑處；在環狀縫隙或多孔帶上覆蓋有一定厚度的孔板，該孔板為環狀孔板或圓孔板，孔板上有多個直通孔或斜通孔，這些孔板固定於旋轉輪上或容器殼上，或二者皆有。容器殼的外側其入口中心線沿容器殼內側切線進入，並用控制器控制高壓氣的流量或壓力。有高壓氣入口管。
2.根據權利要求1所述的微粉分級機，其特徵在於旋轉葉輪上、下端面有另外高壓氣入口，各有閥門控制。
3.根據權利要求1所述的微粉分級機，其特徵在於所述的葉輪葉片其截面厚度可逐漸增大，也可為平板或弧形板，並可與旋轉中心線成一定角度設置。
4.根據權利要求1所述的微粉分級機，其特徵在於原料粉先經原料分散器、分配器後，通過多孔板進入旋轉葉輪葉片之間。
專利摘要本實用新型涉及一種微粉分級機，包括旋轉葉輪，容器殼，中心旋轉軸，旋轉葉輪固定在位於容器殼中心的旋轉軸上，在容器殼上端有原料粉入口，原料粉分散器，分配器；容器殼外側面有高壓氣入口；旋轉葉輪上端面環狀縫隙或孔，在環狀縫隙或孔上覆蓋有孔板；旋轉葉輪外側為粗粉輸出口，中心為細粉輸出口。原料粉通過孔板進入環狀縫隙或孔，再進入旋轉葉輪分級。本實用新型結構簡單效果好。
文檔編號B04B3/00GK2236895SQ9522264
公開日1996年10月9日 申請日期1995年10月6日 優先權日1995年10月6日
發明者連祺祥, 沈志剛 申請人:連祺祥, 沈志剛