氧化鋁y型漿料閥的製作方法
2023-11-03 21:23:57 1
專利名稱：氧化鋁y型漿料閥的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種工業用的閥門，具體說是一種氧化鋁Y型漿料閥。
二背景技術：
現有技術中，傳統的閥門具有以下缺點1、氧化鋁生產過程中，氧化鋁介質中的含鹼物料顆粒通過閥瓣密封面與閥座密封面時，對一般的硬質合金會有極大的衝刷和腐蝕性，從而降低接觸面的密封性能，使介質內漏。
2、傳統的閥門，在閥門工作時，由於氧化鋁介質中的含鹼物料顆粒粘附在閥杆表面上，這樣在閥門開啟時，容易拉傷閥杆，嚴重的結垢直接影響閥門的開啟力矩，使閥門開啟困難，甚至開不動。
3、傳統閥門設計時，填料函中的填料比較單一；使用編織石墨可能存在密封不嚴的情況；而使用柔性石墨時，當閥杆拉動或石墨受填料蓋擠壓時可能會被擠壓出來，從而影響填料的密封效果。
4、以往閥杆在工作過程中，由於氧化鋁介質的含鹼細微顆粒容易粘著在閥杆外表面，使閥杆在開啟時，容易刮傷填料函內的填料，嚴重時破壞盤根，從而也影響到填料的密封性能，造成介質外漏。
5、氧化鋁生產過程中，由於氧化鋁介質中的含鹼物料顆粒粘附在閥瓣表面，在閥座密封面與閥瓣密封面接觸時，必然造成密封面之間不能完全密封，使閥門不能完全關閉，從而引起氧化鋁介質的內漏。
6、傳統的料漿閥門形狀為Y型，這樣閥瓣本身產生一定的徑向力，在與閥瓣密封面接觸時，容易擠壓傷密封副，造成介質內漏。
三
發明內容
本實用新型的目的在於克服上述背景技術中存在的問題，提供一種氧化鋁Y型漿料閥，其使用壽命長，工作性能可靠。
為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案為氧化鋁Y型漿料閥，包括閥座2，閥瓣4，和與閥杆7連接的手動裝置13，其特殊之處在於所述的閥瓣4的密封面處設置與閥座2的密封面相適應的導向切口21；閥瓣4與閥座2密封面處閥瓣4上設置高硬度的硬質合金物19，其表面設置碳化鎢表層20。
上述的閥杆7的密封處設置密封石墨環，密封石墨環由柔性石墨環23和編織石墨環24的構成，柔性石墨環23的上下設置增加填料彈性的編織柔性石墨環24。
上述的閥杆7的密封處下端的填料函中設置陶瓷纖維除汙圈26和錐形刀口25。
上述的閥杆7的表面設置輝光離子氮化處理層22。
本實用新型相對於現有技術，其優點1、本實用新型的密封表面結構，使閥瓣密封面硬度進一步提高，大大提高了密封面的耐衝刷耐腐蝕性能，從而延長了產品的使用壽命。
2、本實用新型的閥杆抗摩傷結構，使閥杆表面硬度達到HV1100以上，有效的提高閥杆抗擦傷能力與耐腐蝕性能。
3、本實用新型的填料函結構，防止柔性石墨環被擠出的作用，可以更好地起到密封防漏的作用。
4、本實用新型的填料保護結構形式，在下填料壓蓋下部，設計了錐形刀口，刀口部分經過特殊處理，可在閥杆的上升過程中將閥杆上的結垢刮除，在下填料函中裝有陶瓷纖維除汙圈，可有效的阻止顆粒進入上填料，並且去除閥杆外表面的附著物，保護上填料不被破壞。
5、本實用新型的切除結垢機構，在閥瓣密封面處採用導向切口機構，並且對下密封表面進行硬化處理。當關閉閥門時，通過閥瓣處的導向切口，能夠切碎粘附在閥瓣表面上的結垢，使閥瓣上下密封面都能很好的與閥座密封面接觸，起到雙重密封的效果，進而提高了閥門的工作性能。
6、本實用新型的導向機構，大大減小了Y型料漿閥閥瓣本身所產生的徑向分力，有效的保護了閥瓣上密封面不被破壞，提高了閥門的使用性能。
四
圖1為本實用新型的整體結構示意圖；圖2為現有的漿料閥的閥瓣與閥座的結構示意圖；圖3為本實用新型的閥瓣結構示意圖；圖4為本實用新型的閥杆密封結構示意圖；圖5為本實用新型的閥瓣與閥座的結構示意圖。
圖中標號說明1-左體 2-閥座 3-護板 4-閥瓣 5-右體 6-護套 7-閥杆8-除汙壓環 9-填料箱 10-編織填料 11-填料壓套 12-填料壓板13-手動裝置 14-閥杆螺母 15-防轉塊 16-填料 17-支架18-下填料 19-硬質合金物 20-碳化鎢表層 21-導向切口22-輝光離子氮化處理層 23-柔性石墨環 24-編織石墨環25-錐形刀口 26-陶瓷纖維五具體實施方式
參見圖1，本實用新型為一種氧化鋁Y型漿料閥，其在現有的氧化鋁Y型漿料閥的基礎上，在漿料閥的閥瓣與閥座的結構和閥杆密封結構上作出改進，從而大大提高了漿料閥的耐衝刷耐腐蝕性能，從而延長了產品的使用壽命。
參見圖2，現有的漿料閥的閥瓣與閥座的結構示意圖；其閥瓣本身產生一定的徑向力，在與閥座密封面接觸時，容易擠壓傷密封副，造成介質內漏。
參見圖3，圖3為本實用新型的閥瓣結構示意圖；閥瓣4與閥座2密封面處閥瓣4上設置高硬度的硬質合金物19，其表面設置碳化鎢表層20，這樣使閥瓣密封面硬度進一步提高，大大提高了密封面的耐衝刷耐腐蝕性能，從而延長了產品的使用壽命。
參見圖4，圖4為本實用新型的閥杆密封結構示意圖；在閥杆表面設置輝光離子氮化處理層22，可使閥杆表面硬度達到HV1100以上，有效的提高閥杆抗擦傷能力與耐腐蝕性能。而且其具有獨有的填料函結構，本產品在閥杆密封處採用了柔性石墨和編織石墨材質的組合。在柔性石墨環的上下是編織柔性石墨，編織石墨能起到增加填料彈性，防止柔性石墨環被擠出的作用，可以更好地起到密封防漏的作用。
該產品在下填料壓蓋下部，設計了錐形刀口25，刀口部分經過特殊處理，可在閥杆的上升過程中將閥杆上的結垢刮除，在下填料函中裝有陶瓷纖維除汙圈26，可有效的阻止顆粒進入上填料，並且去除閥杆外表面的附著物，保護上填料不被破壞。
參見圖5，圖5為本實用新型的閥瓣與閥座的結構示意圖。其具有獨有的切除結垢機構，在閥瓣密封面處採用導向切口21，並且對下密封表面進行硬化處理。當關閉閥門時，通過閥瓣處的導向切口21，能夠切碎粘附在閥瓣表面上的結垢，使閥瓣上下密封面都能很好的與閥座密封面接觸，起到雙重密封的效果，進而提高了閥門的工作性能。
其還具有獨有的導向機構，通過閥瓣導向切口處的導向，大大減小了Y型料漿閥閥瓣本身所產生的徑向分力，有效的保護了閥瓣上密封面不被破壞，提高了閥門的使用性能。
本實用新型的各零部件的相對位置及連接關係如下左體1位於最底部，它與右體5通過雙頭螺栓連接，閥瓣4位於左體1之上，在右體5之內。閥瓣上部的中心位置是閥杆7的尾部，將護套6通過中心孔穿在閥杆7上，用螺釘將閥瓣4與護套6連接到一起，使閥杆可以帶動它們做軸向升降運動。將防汙壓環8、下填料18、填料箱9依此通過各自的中心孔穿到閥杆7上，將下填料18裝入填料箱9與閥杆7之間的填料函中，再將除汙壓環8與填料箱9通過螺釘連接，使之壓緊下填料18，將填料16裝在閥杆7與填料箱9之間的填料函中，將填料壓套11穿過閥杆壓在填料16上，再將填料壓板12穿於閥杆7上，並用活節螺栓與螺母使之與填料箱9連接，並壓緊填料16。支架17與右體5用螺栓連接，填料箱9壓入支架17與右體5的連接口內，閥杆螺母14通過螺紋連接安裝在閥杆7上，再將手動裝置13與支架17用雙頭螺栓連接在一起。最後將防轉塊15卡入支架17與閥杆7之間，並用螺栓緊釘在閥杆7上。
使用時，介質由A口流向B口時，順時針轉動手動裝置上的手柄時，手柄帶動手動裝置內的傘齒輪轉動，傘齒輪再帶動絲母轉動使閥杆7向下運動。由於防轉塊15的作用力，使閥杆只能做軸向運動，而不會轉動，同時閥杆7將帶動閥瓣4做軸向下降運動，當閥瓣7的下密封面與閥座2的密封面接觸時，此時將使A口封閉，介質則無法從A口進入，相反，當逆時針轉動手動裝置13上的手柄時，閥杆7上升，使得閥瓣4做軸向上升運動，此時，閥門處於開啟狀態，介質則通過A口進入，從B口流出。
權利要求1.氧化鋁Y型料漿閥，包括閥座(2)，閥瓣(4)，和與閥杆(7)連接的手動裝置(13)，其特徵在於所述的閥瓣(4)的密封面處設置與閥座(2)的密封面相適應的導向切口(21)；閥瓣(4)與閥座(2)密封面處閥瓣(4)上設置高硬度的硬質合金物(19)，其表面設置碳化鎢表層(20)。
2.根據權利要求1所述的氧化鋁Y型料漿閥，其特徵在於所述的閥杆(7)的密封處設置密封石墨環，密封石墨環由柔性石墨環(23)和編織石墨環(24)構成，所述的具有增加填料彈性作用的編織石墨環(24)設置在柔性石墨環(23)的上下兩端。
3.根據權利要求1或2所述的氧化鋁Y型料漿閥，其特徵在於所述的閥杆(7)的密封處下端的填料函中設置陶瓷纖維除汙圈(26)和錐形刀口(25)。
4.根據權利要求3所述的氧化鋁Y型料漿閥，其特徵在於所述的閥杆(7)的表面設置輝光離子氮化處理層(22)。
專利摘要本實用新型涉及一種工業用的閥門，具體說是一種氧化鋁Y型漿料閥。現有技術中，傳統的閥門具有以下缺點氧化鋁生產過程中，氧化鋁介質中的含鹼物料顆粒通過閥瓣密封面與閥座密封面時，對一般的硬質合金會有極大的衝刷和腐蝕性，從而降低接觸面的密封性能，使介質內漏。本實用新型閥瓣的密封面處設置與閥座的密封面相適應的導向切口；閥瓣與閥座密封面處閥瓣上設置高硬度的硬質合金物，其表面設置碳化鎢表層。所以大大提高了密封面的耐衝刷耐腐蝕性能，從而延長了產品的使用壽命。
文檔編號F16K1/36GK2869460SQ200520079348
公開日2007年2月14日 申請日期2005年9月6日 優先權日2005年9月6日
發明者張強, 林忠燦, 範立憲, 葉鵬, 王旭東 申請人:陝西航天泵閥科技有限公司