燻醅罐的製作方法

2023-11-04 04:17:27 1

本發明涉及一種燻醅設備，具體涉及一種燻醅罐。

背景技術：

在傳統制醋工藝當中，燻醅工藝是工藝當中的精華，是醋色香體味的主要來源，其加工方式是將發酵成熟1/2醋醅放入陶缸中，用地炕炭火加熱，文火燻烤（70℃~80℃），使燻醅得到顏色由黃變褐直至深褐，燻火要均勻，才能使醅子聞不到焦糊味，而且色澤黑亮。

上述方法，需要具有多年經驗的師傅才能較好運用，初學者對燻火溫度及燻火位置無法把握，很難製成品質較好的醋，即使是師傅也需耗費大量的工作時長及工作量，效率低的同時對工作人員的體能也是一種考驗。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在於提供一種易於操作、加工效率高的燻醅罐。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：包括罐體及加熱裝置，所述的罐體設置有進出料口，其特徵在於：還包括罐體翻轉架及翻轉裝置，所述的罐體翻轉架分別設置於罐體兩側並與罐體呈轉動配合，所述的翻轉裝置包括電機，所述的電機安裝於罐體安裝架，所述的電機沿水平驅動設置有電機軸，所述的罐體與電機軸呈聯動配合，所述的加熱裝置包括夾套、蒸汽源、蒸汽回收源、蒸汽進入管道及蒸汽回收管道，所述的夾套覆蓋於罐體外周，所述的蒸汽進入管道一端於夾套內部空間聯通，另一端與蒸汽源銜接，所述的蒸汽回收管道一端於夾套內部空間聯通，另一端與蒸汽回收源銜接。

通過採用上述技術方案，在罐體外增設夾套，並通入額定溫度的蒸汽，在罐體四周同時模擬70℃~80℃的文火，相對只處於罐體底部並對單點進行加熱的現實炭火，這種模擬的文火，溫度更加準確，燻醅面積更大，燻醅效果更好，燻醅效率更高，此外，針對初學者，只需學會如何操作即可，對於燻火溫度及燻火位置無需進行學習及把握，避免燻醅經驗給初學者帶來阻礙，即避免給企業大批量生產帶來阻礙，此外，由翻轉裝置將罐體在罐體翻轉架上進行翻轉，模擬人工攪拌的動作，在無需打開罐體、避免外界影響的前提下，即可快速、均勻攪拌，使位於罐體內部的醋醅在攪拌過程中移動至罐體外部，在回歸到罐體內部，如此往復循環，使所有醋醅同時、循環受熱，優化燻醅質量，提高燻醅效率。

本發明進一步設置為：所述的罐體翻轉架固定設置有罐體與氣體回收源聯通的氣體回收管道，所述的氣體回收管道包括轉動部及彎曲部，所述的轉動部沿罐體轉軸設置，所述的轉動部穿過罐體並與罐體呈轉動配合，所述的彎曲部位於罐體內並隨著遠離轉動部逐漸向上彎曲。

通過採用上述技術方案，增設氣體回收管道，將燻醅完成後的罐體內的氣體進行回收，一方面，避免環境汙染，另一方面，導入未開始燻醅的罐體內，能提高出醋率，從而優化燻醅質量，提高燻醅效率，氣體在燻醅過程中會相對罐體向上移動，並聚集於罐體上部，彎曲部的設置則便於氣體回收管道的進口能與聚集於鍋體上部的廢氣相對應，快速、完全對燻醅完成的氣體進行收集。

本發明進一步設置為：所述的氣體回收管道位於罐體內的端部上方固定設置有遮擋塊，所述的遮擋塊覆蓋於氣體回收管道位於罐體內的端部，所述的遮擋塊與氣體回收管道位於罐體內的端部之間設置有進氣孔。

通過採用上述技術方案，增設遮擋塊，避免醋醅倒入鍋體時誤進入氣體回收管道，遮擋塊與氣體排出管道之間的進氣孔便於氣體正常回收。

本發明進一步設置為：所述的蒸汽進入管道設置有聯動部，所述的聯動部沿罐體轉軸設置並與罐體翻轉架轉動配合，所述的聯動部設置有聯動齒輪，所述的電機軸外周設置有驅動齒輪，所述的聯動齒輪與驅動齒輪相嚙合構成罐體與電機軸的聯動配合。

通過採用上述技術方案，合理利用蒸汽進入管道，作為罐體與罐體翻轉架之間的轉動配合件，作為罐體與電機之間的傳動件，同時實現多項功能，優化、精簡結構，降低成本的同時降低設備重量。

本發明進一步設置為：所述的氣體回收管道外周設置有封閉塊，所述的封閉塊密封蒸汽回收管道與蒸汽回收源銜接的端部，所述的封閉塊上設置有與蒸汽回收管道對應的聯通口，所述的氣體回收管道內同軸設置有延伸管道，所述的延伸管道包括延伸部及折彎部，所述的延伸部與氣體回收管道同軸設置並延伸至氣體回收管道外，所述的折彎部將延伸部與聯通口相聯通。

通過採用上述技術方案，封閉塊在常規情況下是對蒸汽回收管道進行封閉的，當蒸汽回收管道與聯通口相對時，延伸管道才將蒸汽回收源與蒸汽回收源銜接，一方面，避免加工時蒸汽洩露，另一方面，罐體在轉動一周時，蒸汽回收源定時與聯動口聯動，定量排出蒸汽，使夾套內維持動態溫度平衡，優化燻醅質量，提高燻醅效率。

本發明進一步設置為：所述的進出料口包括進料口及出料口，所述的進料口位於罐體頂端，所述的出料口位於罐體底端，所述的罐體位於進料口及出料口分別設置有密封蓋，各所述的密封蓋與罐體之間設置有若干個拆裝機構，所述的拆裝機構包括拆裝擺杆及拆裝槽，所述的拆裝擺杆轉動設置於罐體，所述的拆裝槽設置於密封蓋並與拆裝擺杆相對應，所述的拆裝擺杆設置有在拆裝擺杆擺動至拆裝槽內時限位於拆裝槽另一側的限位塊。

通過採用上述技術方案，進料口位於罐體頂端，便於醋醅向鍋體內傾倒，而出料口位於鍋體底端，便於收燻醅完成的醋，加快加工效率，此外，增設拆裝機構，利用拆裝擺杆實現密封蓋的快速安裝拆裝，減少藉助工具固定密封蓋，保證穩定性的同時進一步加快工作效率。

本發明進一步設置為：所述的夾套為米勒板夾套。

通過採用上述技術方案，夾套可為各種形式、結構、規格的，其中優選米勒板夾套作為現有夾套中保溫、導熱效果較為突出的，從而優化燻醅效率及效果。

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步描述。

附圖說明

圖1為本發明具體實施方式的結構示意圖；

圖2為本發明具體實施方式中翻轉裝置的結構示意圖；

圖3為本發明具體實施方式中氣體回收管道的結構示意圖；

圖4為圖1中a的放大圖。

具體實施方式

如圖1—圖4所示，本發明公開了一種燻醅罐，包括罐體1及加熱裝置，罐體1設置有進出料口，還包括罐體翻轉架2及翻轉裝置，罐體翻轉架2分別設置於罐體1兩側並與罐體1呈轉動配合，翻轉裝置包括電機3，電機3安裝於罐體1安裝架，電機3沿水平驅動設置有電機軸31，罐體1與電機軸31呈聯動配合，加熱裝置包括夾套4、蒸汽源、蒸汽回收源、蒸汽進入管道41及蒸汽回收管道42，蒸汽源及蒸汽回收源未在附圖表示，蒸汽進入管道41的進口413為蒸汽源安裝位置，蒸汽回收管道42的出口421為蒸汽回收管道42的位置，夾套4覆蓋於罐體1外周，蒸汽進入管道41一端於夾套4內部空間聯通，另一端與蒸汽源銜接，蒸汽回收管道42一端於夾套4內部空間聯通，另一端與蒸汽回收源銜接，在罐體1外增設夾套4，並通入額定溫度的蒸汽，在罐體1四周同時模擬70℃~80℃的文火，相對只處於罐體1底部並對單點進行加熱的現實炭火，這種模擬的文火，溫度更加準確，燻醅面積更大，燻醅效果更好，燻醅效率更高，此外，針對初學者，只需學會如何操作即可，對於燻火溫度及燻火位置無需進行學習及把握，避免燻醅經驗給初學者帶來阻礙，即避免給企業大批量生產帶來阻礙，此外，由翻轉裝置將罐體1在罐體翻轉架2上進行翻轉，模擬人工攪拌的動作，在無需打開罐體1、避免外界影響的前提下，即可快速、均勻攪拌，使位於罐體1內部的醋醅在攪拌過程中移動至罐體1外部，在回歸到罐體1內部，如此往復循環，使所有醋醅同時、循環受熱，優化燻醅質量，提高燻醅效率。

罐體翻轉架2固定設置有罐體1與氣體回收源聯通的氣體回收管道5，氣體回收源為在附圖中表示，氣體回收管道5的出口57為氣體回收源的安裝位，氣體回收管道5包括轉動部51及彎曲部52，轉動部51沿罐體1轉軸設置，轉動部51穿過罐體1並與罐體1呈轉動配合，彎曲部52位於罐體1內並隨著遠離轉動部51逐漸向上彎曲，增設氣體回收管道5，將燻醅完成後的罐體1內的氣體進行回收，一方面，避免環境汙染，另一方面，導入未開始燻醅的罐體1內，能提高出醋率，從而優化燻醅質量，提高燻醅效率，氣體在燻醅過程中會相對罐體1向上移動，並聚集於罐體1上部，彎曲部52的設置則便於氣體回收管道5的進口能與聚集於鍋體上部的廢氣相對應，快速、完全對燻醅完成的氣體進行收集。

氣體回收管道5位於罐體1內的端部上方固定設置有遮擋塊53，遮擋塊53覆蓋於氣體回收管道5位於罐體1內的端部，遮擋塊53與氣體回收管道5位於罐體1內的端部之間設置有進氣孔54，增設遮擋塊53，避免醋醅倒入鍋體時誤進入氣體回收管道5，遮擋塊53與氣體排出管道之間的進氣孔54便於氣體正常回收。

蒸汽進入管道41設置有聯動部411，聯動部411沿罐體1轉軸設置並與罐體翻轉架2轉動配合，聯動部411設置有聯動齒輪412，電機軸31外周設置有驅動齒輪311，聯動齒輪412與驅動齒輪311相嚙合構成罐體1與電機軸31的聯動配合，合理利用蒸汽進入管道41，作為罐體1與罐體翻轉架2之間的轉動配合件，作為罐體1與電機3之間的傳動件，同時實現多項功能，優化、精簡結構，降低成本的同時降低設備重量。

氣體回收管道5外周設置有封閉塊55，封閉塊55密封蒸汽回收管道42與蒸汽回收源銜接的端部，封閉塊55上設置有與蒸汽回收管道42對應的聯通口551，氣體回收管道5內同軸設置有延伸管道56，延伸管道56包括延伸部561及折彎部562，延伸部561與氣體回收管道5同軸設置並延伸至氣體回收管道5外，折彎部562將延伸部561與聯通口551相聯通，封閉塊55在常規情況下是對蒸汽回收管道42進行封閉的，當蒸汽回收管道42與聯通口551相對時，延伸管道56才將蒸汽回收源與蒸汽回收源銜接，一方面，避免加工時蒸汽洩露，另一方面，罐體1在轉動一周時，蒸汽回收源定時與聯動口聯動，定量排出蒸汽，使夾套4內維持動態溫度平衡，優化燻醅質量，提高燻醅效率。

進出料口包括進料口11及出料口12，進料口11位於罐體1頂端，出料口12位於罐體1底端，罐體1位於進料口11及出料口12分別設置有密封蓋6，各密封蓋6與罐體1之間設置有若干個拆裝機構，拆裝機構包括拆裝擺杆121及拆裝槽61，拆裝擺杆121轉動設置於罐體1，拆裝槽61設置於密封蓋6並與拆裝擺杆121相對應，拆裝擺杆121設置有在拆裝擺杆121擺動至拆裝槽61內時限位於拆裝槽61另一側的限位塊122，進料口11位於罐體1頂端，便於醋醅向鍋體內傾倒，而出料口12位於鍋體底端，便於收燻醅完成的醋，加快加工效率，此外，增設拆裝機構，利用拆裝擺杆121實現密封蓋6的快速安裝拆裝，減少藉助工具固定密封蓋6，保證穩定性的同時進一步加快工作效率。

夾套4為米勒板夾套，夾套4可為各種形式、結構、規格的，其中優選米勒板夾套作為現有夾套4中保溫、導熱效果較為突出的，從而優化燻醅效率及效果。