自動剝片機的製作方法
2023-11-04 07:07:07
專利名稱：自動剝片機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及製藥行業中，對於包裝不合格的鋁塑複合泡罩(藥片板)進行藥片回收的設備。
在現有技術中，一般製藥廠採用手工剝片，個別廠也有用手動剝片機，目的也是將包裝不合格的鋁塑複合泡罩(藥片板)與好的藥品分離，其結構是機架呈「L」形，上下往復運動的手柄杆鉸接在機架上，手柄杆上固定一個上衝模，與機架上的底衝模對應配合，當藥片板放在底衝模上，壓下手柄，上衝模將藥片板中的藥片衝下，並落入回收容器中。不足之處是手工操作，效率較低，易產生碎片。
本實用新型的目的是研製一種回收藥粒的高效率、高質量自動剝片機，適應高速度、高質量自動化泡罩包裝線的要求。
本實用新型的技術解決方案是在箱體14內固定的工作檯面11上，裝配有輸送藥片裝置，在工作檯面另一側有藥粒、藥板分離裝置以及動力傳動裝置。工作檯面11上的輸送藥片裝置中，帶有觀察窗的藥片堆垛倉8下部有藥板輸出通槽，通槽前後分別裝配可縱嚮往復移動的送藥板滑塊10和可橫向調節移動的導向板9，對應導向板9輸出處的藥粒和藥板分離裝置中，相互反向旋轉的上下壓輥6和4將通過的不合格包裝板分離成藥粒和藥板。在動力傳動裝置中，減速電機1用鏈條2連接上下壓輥6和4一側的鏈輪7，下壓輥4一側固定的曲柄輪5用可調節的連杆12鉸接送藥板滑塊10。
本實用新型的技術解決方案還包括在藥粒和藥板分離裝置中，上下輥6和4表面開有若干個凹槽，相應的若干個凸起為破藥粒包裝膜凸起壓條16和藥片板定位凸起壓條17依次相互交錯排列，下壓輥4表面開有若干個對應於上壓輥6中破藥粒包裝膜凸起壓條16的凹槽，而相應的若干個凸起作為藥片板定位凸起壓條18，並與上壓輥6中藥片板定位凸起條17對應。上輥6中的破藥粒包裝膜凸起壓條16也可高出圓輥平面0.5～1毫米。也可以是，下輥4表面開有若干個凹槽，相對應的凸起條18作為藥片板定位凸起，上輥6為平面。
在輸送藥片裝置中，裝配在工作檯面11上的導向板9內凹槽中有泡罩導向條，導向板9兩側橫向通槽中用螺栓裝配在工作檯面11上。
在動力傳動裝置中，可調節長度的連杆12是由兩段用螺栓在通槽中滑動配合聯接組成。可移動的張緊輪13調節鏈條2的張緊度。
在藥粒和藥板分離裝置出口處，在箱體14上裝配一個分離輸送板3，箱體14下方有回收廢藥板容器和回收藥粒容器。
本實用新型的
如下圖1是外觀工作原理圖。
圖2是圖1中C視局部放大圖。
圖3是圖2中A－A局部剖視放大圖。
圖4是圖2中B視局部放大圖。
下面將結合附圖對本實用新型實施例作進一步詳述在現代化的鋁塑泡罩包裝線上，產品以每分鐘120～200板的高速度進行包裝，一旦有缺片、二次熱封等不合格產品出現時，就會被自動檢測裝置剔除。本實用新型就是將這些不合格泡罩包裝進行剝片，達到回收藥粒的目的。參看附圖，箱體14內裝配工作檯面11上，用螺栓固定帶有觀察窗的藥片堆垛倉8和導向板9，堆垛倉8前面裝配一個可移動的送藥板滑塊10，以便將堆垛倉8中的藥片一板一板的推往藥粒和藥板分離裝置中，由反向旋轉的上下壓輥6和4組成藥粒和藥板分離裝置。上下壓輥6和4同一側的鏈輪7用鏈條2連接80轉／分的減速電機1和張緊輪13，下壓輥4一側固定的曲柄輪5上用可調長度的連杆12連接送藥板滑塊10。如對以5行藥粒的來講用泡罩板15，上壓輥6表面開有10個凹槽，相應的(10－1)9個凸起中，5個凸起為破藥粒包裝膜凸起壓條16和4個凸起為藥片板定位凸起壓條17依次相互交錯排列，下壓輥4表面開有5個凹槽，對應泡罩板中5行藥粒或者對應於上壓輥6中破藥粒包裝膜凸起壓條16，下壓輥4表面相應的4個凸起為藥片板定位凸起壓條18，與上壓輥6中4個凸起定位壓條17對應，作為分離藥粒時，使泡罩板15定位。上輥6中的破藥粒包裝膜凸起壓條16也可高出圓輥平面0.5～1毫米。也可以是，下輥4表面開有若干個凹槽，相對應的凸起條18作為藥片板定位凸起，上輥6為平面。由兩小段連杆通過長通槽中穿過的螺栓聯結組成可調長度的連杆12，其兩端鉸接在曲柄輪5和送藥板滑塊10上。傾斜的分離輸送板3裝配在上下壓輥6和4輸出處，輸送板3下方正對應回收廢藥板容器和藥粒回收容器。
整個工作動態是這樣的將回收的不合格泡罩板依次同向放入堆垛倉8中，開動電機1後，上下壓輥6和4反向旋轉，轉動的曲柄輪5帶動連杆12和送藥板滑塊10動作，滑塊10的往復運動將堆垛倉8最下面的泡罩板15通過導向板9輸送到上下壓輥6和4內，進行分離，分離後的藥粒從下壓輥4凹槽落入回收容器中，分離後的廢藥板經分離輸送板3落入另一個回收容器中，從而實現自動剝片分離。當工作量不太大時，可以不用堆垛倉8、送藥板滑塊10、連杆12，用手工將泡罩板15沿導向板9送入兩輥之間進行剝片。全自動剝片每小時回收480板，手送每小時回收240板。
本實用新型的優點是1、由於連杆長度可調，故適用於各不同長度的泡罩板，針對特定產品的規格專門設計的各種上下壓輥，適用於各種類型藥片板剝片。
2、附合GMP製藥規範，完全避免了手工剝片時可能造成的人工對藥品的汙染。
3、經試製試用，提高了勞動效率十幾倍，以嗎叮啉為例，每批回收不合格藥板700～1000板，使用80天，已回收約80批，7萬板。
4、由於本實用新型採用滾壓分離方式，故結構簡單，動力源僅需220V電源，經濟實惠，效率高，完全適用高速度、高質量要求的自動化泡罩包裝線。
權利要求1.一種自動剝片機，包括箱體14，其特徵是在箱體14內固定的工作檯面11上的輸送藥片裝置中，帶有觀察窗的藥片堆垛倉8下部有藥板輸出通槽，通槽前後分別裝配可縱嚮往復移動的送藥板滑塊10和可橫向調節移動的導向板9，導向板9輸出處的藥粒和藥板分離裝置中有一對相互反向旋轉的上下壓輥6和4，下壓輥4上表面開有凹槽，動力傳動裝置中的減速電機1用鏈條2連接上下壓輥6和4一側的鏈輪7，下壓輥4一側固定的曲柄輪5用可調節的連杆12鉸接送藥板滑塊10。
2.根據權利要求1所述的自動剝片機，其特徵是在藥粒和藥板分離裝置中，上下輥6和4表面開有凹槽，相應的凸起為破藥粒包裝膜凸起壓條16和藥片板定位凸起壓條17依次相互交錯排列，下壓輥4表面開有凹槽，對應於上壓輥6中破藥粒包裝膜凸起壓條16，下壓輥4表面上相對應的凸起作為藥片板定位凸起壓條18，並與上壓輥6中藥片板定位凸起條17對應。
3.根據權利要求1所述的自動剝片機，其特徵是在輸送藥片裝置中，橫向可調節移動的導向板9內凹槽中有藥片導向條，導向板9兩側橫向通槽用螺栓裝配在工作檯面11上。
4.根據權利要求1所述的自動剝片機，其特徵是下壓輥4上固定的連杆12是由兩段用螺栓在通槽中滑動配合聯接組成。
5.根據權利要求1所述的自動剝片機，其特徵是固定在箱體14中可移動的張緊輪13調節鏈條2。
6.根據權利要求2所述的自動剝片機，其特徵是上輥6中的破藥粒包裝膜凸起壓條16也可高出圓輥平面0.5～1毫米。
專利摘要本實用新型涉及製藥行業，是對包裝不合格的鋁塑複合泡罩(藥片板)進行藥片回收的設備。目的是實現高效率、高質量自動剝片。結構是箱體14內工作檯面上，裝配有輸送藥片裝置，在工作檯另一側有藥粒、藥板分離裝置和動力傳動裝置。輸送藥片裝置包括滑塊10和導向板9，藥粒和藥板分離裝置包括一對反向旋轉的壓輥6和4。優點是適用於各類型泡罩包裝板剝片，提高效率十幾倍，附合GMP製藥規範，避免了手工剝片所造成的人對藥品的汙染。
文檔編號B65B65/08GK2142098SQ92233869
公開日1993年9月15日 申請日期1992年9月24日 優先權日1992年9月24日
發明者王慶源 申請人:西安楊森製藥有限公司