具有簇絨狀表面的絲絨毛毯的製作方法

2023-11-03 14:06:47 2

專利名稱：具有簇絨狀表面的絲絨毛毯的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於製備具有比現有技術的絲絨毛毯優越的性能的絲絨毛毯的 方法。
背景技術：
術語「簇絨(tufting) 」是指用於生產三維織物片的技術。這是在世界範圍內使用 最頻繁的用於製備毛毯的工藝。簇絨根據縫紉原理工作。針將所謂的絨頭紗線(pile yarn)嵌入到基底材料(織 物或非織物)即所謂的基底襯墊或支撐材料中。針穿過基底材料；在針再次返回之前，嵌入的絨頭紗線被打環裝置(Iooper)保 持。這樣在簇絨織物的頂面上產生毛圈(絨頭結)。以這種方式，獲得所謂的毛圈絨頭毛毯。如果用刀具切開毛圈，則形成絲絨毛毯 (割絨毛毯)。刀具往往已經加裝在打環裝置上，使得毛圈的保持和切割在一個操作中完 成。為了緊固地保持縫綴的絨頭紗線，必須應用次級襯墊或乳膠層。這種工序被稱為 層壓(lamination)或整合(integration)。另外，現有技術中已知有一種「更簡單」的方法，其生產類似的毛毯而不需要從外 部將絨頭紗線嵌入到基底襯墊中。為了形成絲絨，針縫合穿過纖維狀網/馬利絨頭織物 (Malifleece)，並且牽拉位於纖維狀網/馬利絨頭織物下方的刷帶的剛毛之間的纖維毛 圈。通過針的上下運動而帶走的纖維被交叉從而結合在一起。所採用的針可以是在側面具 有小倒鉤(small barb)的針即所謂的冠形針(crown needle)，或者是具有叉狀端部的針即 所謂的叉形針(fork needle)。在針刺工序之後，通過一對輥從運行的刷帶分離絲絨。緻密程度由每單位面積的 縫線數、針進入纖維狀網/馬利絨頭織物的穿透深度和纖維支數確定。當製備雙層表層(絲絨+耐磨層)時，織物在第一針刺區域之後被翻轉並在第二 針刺區域被針刺有耐磨層。接下來通過基於合成橡膠或丙烯酸酯(acrylate)的粘合劑用 不同的塗敷方法來進行纖維的背面粘合。對於無乳膠的整合，採用粘合型纖維或熱塑性分 散體(thermoplastic dispersion)。在這種情況下，纖維的線密度在6. 7和17dtex之間。如上所述，在剛剛提到的「更簡單」的方法中，沒有額外的絨頭紗線從外部嵌入到 基底網(特別是馬利絨頭織物)即基底襯墊中。在這種情況下，由於針將來自纖維狀網(特 別是馬利絨頭織物)的各個單獨的纖維攜帶到刷帶中，因此得到絲絨毛毯的形狀。儘管這種工藝能夠得到與通過簇絨法製備的絲絨毛毯類似的絲絨毛毯，但前者與 後者相比具有稍差一些的性能分布。即，簇絨絲絨毛毯通常具有更高的纖維密度。高纖維 密度繼而被認為是這種絲絨毛毯的重要品質特徵，這是因為高纖維密度尤其會導致更好的 清潔性能，提高的抗壓力負荷性以及更好的抗磨損性。
發明內容
因此，本發明的目的是改善現有技術的用於製備絲絨毛毯的方法(特別是如上所 述的「更簡單」方法)，使得能夠製備具有比通過先前已知的現有技術方法可能得到的纖維 密度更高的纖維密度的絲絨毛毯。在第一實施例中，本發明的目的是通過包括以下步驟的用於製備絲絨毛毯的方法 來實現的a)使用針刺機將纖維網/馬利絨頭織物(Malifleece)針刺在刷帶上，絨頭/支撐 纖維網被拉入刷帶中並部分地復原，使得絨頭/支撐纖維網的纖維位於刷帶的平面中；b)通過輥刷將纖維網從刷帶分離；c)在切開毛圈之前刷拭絨頭面；其特徵在於，在步驟a)和b)之間特別是在第一和第二針刺單元之間，將另外的纖 維網/馬利絨頭織物特別是絨頭/支撐纖維網塗敷到纖維網/馬利絨頭織物的背面，以提 高纖維密度並增強絨頭穩定性。在常規(單層)的扎針機(dilour)中，隨著縫線密度的提高，絨頭密度不能夠再 從某一極限值繼續提高。這是被兩個原因阻止的，即纖維的活動性隨著纖維網的緻密化的 提高而降低，以及對相同絨頭毛圈的多次衝擊造成的恢復效應(retrieval effect) 0根據 本發明，通過塗敷具有新的低緻密化且高活動性的纖維的第二纖維網來避免恢復效應。在下文中，進一步說明根據本發明的方法的各種變型參考變型1 一方面，步驟a)可被理解為可以(根據簇絨法)將絨頭/支撐纖維網嵌入到刷帶 中。然而，可選地和/或附加地，纖維網/馬利絨頭織物的纖維也可以代表絨頭層；因此，在 這種情況下沒有單獨的絨頭紗線從外部引入，但是纖維與針一起被拉入刷帶中(根據不需 要絨頭紗線的上述「更簡單」的方法)。在針刺之後，纖維網/馬利絨頭織物不僅僅在步驟b)中從刷帶分離。另外，額外 的纖維在步驟c)中通過刷子從纖維網去除。這實現了規定的纖維直立狀態，並且纖維網保 持其支撐層。因此，對於相等的重量，纖維密度是標準絲絨毛毯的1.5至2倍。使用粘合型 纖維會進一步增強纖維密度。特別地，如果在上述方法中同時執行步驟b)和C)，則是有利的。總之，這對應於方 法步驟的節省並且因此在工藝經濟性方面是特別有利的。此外，優選的是，纖維網的背面被噴灑水和/或市售的分散體或者僅利用粘合性 纖維粘合，並且被乾燥，特別是在無張力狀態下被乾燥。這樣固定了纖維的直立狀態，並且 再次提高了纖維密度。同時，纖維被整合。此外，優選的是，為了使纖維直立，在步驟c)之後逆著紋理(grain)刷纖維網/馬 利絨頭織物的絨頭面，並且剪除突出的纖維。這樣再次額外地固定了纖維的直立狀態，並且 絲絨毛毯的表面被明顯地弄平滑，這特別是對於絨頭面是絲絨毛毯的可見面的那些應用來 說是很重要的。優選地，採用包括聚丙烯(PP)、聚酯(PEQ、聚醯胺(PA)或其混合物的纖維的纖維 網/馬利絨頭織物和/或絨頭紗線。取決於應用情況，纖維和/或纖維混合物的相應優點在於價格、耐光性和抗磨損性。此外，優選地採用具有紗線支數在從3. 3至Ildtex的範圍內的纖維的纖維網/馬 利絨頭織物和/或絨頭/支撐纖維網。相應的優點在於對於所採用的相同重量的纖維具有更高的密度，提高的清潔能力 以及提高的抗磨損性。特別地，優選的是，採用緻密的絨頭/支撐纖維網特別是具有1. 0/1. 2至1. 4的縱 向/橫向強度比的纖維網，作為纖維網/馬利絨頭織物。其對針刺工序期間更高的纖維搬運起作用，並且對變形工序期間更好的延伸性能 起作用。根據本發明的變型2:為了提高纖維密度並增強絨頭穩定性，優選的是，在步驟a)之前或者在步驟a)和 b)之間，將另外的纖維網/馬利絨頭織物特別是絨頭/支撐纖維網塗敷到纖維網/馬利絨 頭織物的背面。使用這種額外的絨頭/支撐纖維網會最終導致纖維密度為標準絲絨毛毯的大約2 至3倍。絨頭密度的額外提高和馬利絨頭織物的使用會引起改善的(即減少的)耐磨、提 高的抗壓力負荷性以及提高的清潔能力。


將通過圖1至6例證性地說明根據本發明的方法。在圖1中，位於刷帶3上的絨頭/支撐纖維網1首先被針刺並因此緻密化。多個 針加裝在針梁2上。在該步驟之後，針刺的纖維網/馬利絨頭織物通過輥刷4從刷帶分離， 這對應於步驟b)和c)的同時執行。在圖2中，示出了根據本發明，最初未被緻密化並位於刷帶3上的絨頭/支撐纖維 網1如何被首先使用針梁2緻密化並然後被針刺到額外的絨頭/支撐纖維網9上。在這種 情況下，步驟c)和d)的同時執行也由輥刷4實現。圖3示出纖維網的背面通過噴杆5噴灑水和/或分散體或者僅使用粘合型纖維， 隨後經由吊環(suspension loop)6乾燥，其中纖維的直立狀態得到固定，纖維密度再次得 到提高，並且發生纖維的同時整合。圖4示出通常跟隨在乾燥之後的工序步驟，其中使用另外的刷子7首先逆著紋理 使固定的纖維直立。隨後，纖維網/馬利絨頭織物經過剪切臺，並且使用剪切圓筒8剪除纖 維毛圈。圖5示出輥刷4的實施例。圖6示出通過根據本發明的方法得到的絲絨毛毯，其被示意性地表示為10並再次 表示在宏觀照片11中。附圖標記1 (絨頭/支撐)纖維網/馬利絨頭織物2 針梁3 刷帶4 輥刷
5 噴杆6 吊環7 刷子8具有剪切輥的剪切臺9額外的絨頭/支撐纖維網10原理圖11宏觀照片
具體實施例方式實例通過上述方法製備了兩種不同的絲絨毛毯材料(以下被稱為變型I和變型II ；後 者使用額外的絨頭/支撐纖維網9來製備，如圖2所示)。下面的表1將得到的絲絨毛毯材料變型I和變型II與其它現有技術材料(簇絨 絲絨BCF和絲絨標準)進行比較。箭頭代表根據本發明的材料與現有技術的材料的比較。它們的意思是(分別基於 相似的絨頭重量)。相等介更好U 更差如從該表可以看到的那樣，與現有技術的材料相比，通過根據本發明的方法製備 的絲絨毛毯材料全都具有更有利的性能。
權利要求
1.一種用於製備絲絨毛毯的方法，包括以下步驟a)使用針刺機將纖維網/馬利絨頭織物針刺在刷帶上，絨頭/支撐纖維網被拉入所述 刷帶中並部分地復原，使得所述絨頭/支撐纖維網的纖維位於所述刷帶的平面中；b)通過輥刷將所述纖維網從所述刷帶分離；c)在切開毛圈之前刷拭絨頭面；其特徵在於，在步驟a)和b)之間特別是在第一和第二針刺單元之間，將另外的纖維網 /馬利絨頭織物特別是絨頭/支撐纖維網塗敷到所述纖維網/馬利絨頭織物的背面，以提高 纖維密度並增強絨頭穩定性。
2.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，步驟b)和c)被同時執行。
3.如權利要求1或2所述的方法，其特徵在於，在步驟c)之後所述纖維網/馬利絨頭 織物的背面被噴灑水並被乾燥，特別是在無張力狀態下被乾燥，並且被整合。
4.如權利要求1至3中任一項所述的方法，其特徵在於，為了使纖維直立，在步驟c)之 後逆著紋理刷所述纖維網的絨頭面，並且剪除突出的纖維。
5.如權利要求1至4中任一項所述的方法，其特徵在於，採用包括PP、PES、PA或其混 合物的纖維的纖維網/馬利絨頭織物和/或絨頭/支撐纖維網。
6.如權利要求1至5中任一項所述的方法，其特徵在於，採用具有紗線支數在從3.3至 Ildtex的範圍內的纖維的纖維網/馬利絨頭織物和/或絨頭紗線。
7.如權利要求1至6中任一項所述的方法，其特徵在於，採用緻密的絨頭/支撐纖維網 特別是具有1. 0/1. 2-1. 4的縱向/橫向強度比的纖維網/馬利絨頭織物，作為所述纖維網 /馬利絨頭織物。
8.如權利要求1至7中任一項所述的方法，其特徵在於，在步驟a)和b)之間特別是在 第一和第二針刺單元之間，將另外的纖維網/馬利絨頭織物特別是絨頭/支撐纖維網塗敷 到所述纖維網/馬利絨頭織物的背對所述刷帶的一面。
全文摘要
本發明涉及一種用於生產絲絨毛毯的方法，包括以下步驟a)使用針刺機將非織物/馬利非織物針刺在剛毛帶上，在該過程中，絨頭非織物/載體非織物被拉入剛毛帶中並部分地從剛毛帶中返回來，使得絨頭非織物/載體非織物的纖維位於剛毛帶的平面中；b)通過輥刷將非織物從剛毛帶分離；c)在切割毛圈之前刷絨頭面；其特徵在於，為了提高纖維密度並增強絨頭穩定性，在步驟a)和b)之間特別是第一和第二針刺元件之間，將另外的非織物/馬利非織物特別是絨頭非織物/載體非織物設置到非織物/馬利非織物的背面。
文檔編號D04H13/00GK102057093SQ200980120855
公開日2011年5月11日 申請日期2009年5月28日 優先權日2008年6月5日
發明者G·利布納, G·布拉德-肖爾茨, H·福爾默特, J·尤克, N·尼古拉, V·舒爾策 申請人:聲學(EfA)開發有限公司