柔性壓榨法處理髮酵液的工藝的製作方法
2023-11-03 17:38:37
專利名稱：：柔性壓榨法處理髮酵液的工藝的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種發酵液的處理工藝，具體的說是一種柔性壓搾法處理髮酵液的工藝。技術背景現代發酵工業不但生產酒精類飲料、醋酸和麵包，而且生產胰島素、幹擾素、生長激素、抗生素和疫苗等多種醫療保健藥物，生產天然殺蟲劑、細菌肥料和微生物除草劑等農用生產資料，在化學工業上生產胺基酸、香料、生物高分子、酶、維生素和單細胞蛋白等。在大量的發酵產物的提取過程中，幾乎都包含著固型物和液體的分離過程，而且在很多領域屬於很難解決的問題，存在著效率低下、能耗高等現象。目前應用在發酵工業上的分離辦法主要有以下幾類傳統過濾包括板框、轉鼓、硅藻土等過濾方式。代表裝置是板框過濾，其裝置比較簡單，工業上應用較廣。它有以下缺點單個裝置處理能力較低；清除濾渣、換濾布等很難自動化，勞動量巨大；一般需要絮凝等前處理，添加助濾劑，影響固型物的成分；過濾精度較低，清液質量差；固型物含溼量高，一般在70%以上，影響後處理。膜過濾包括陶瓷膜、金屬膜、有機膜等過濾方式。代表性的裝置是陶瓷膜過濾，陶瓷膜技術是近年來發酵行業推廣應用的一種先進技術，採用陶瓷膜超濾技術替代板框、轉鼓、離心、硅藻土等傳統過濾工藝進行發酵液的菌體和大分子脫除，分離精度高，透過液雜質含量少、澄清透明，減輕後續處理難度。但是，在使用過程中也發現了很多不盡如人意的地方①濃縮液沒有有效的處理辦法，濃液呈稀槳狀，有一定粘度，濃液處理始終是陶瓷膜的難點，沒有很好的方法來處理；②洗滌再生階段產生大量廢水；③濃液和透洗階段通量低，工作效率低下，運行費用高；④投資大，換膜成本高；(D配用電機功率大，能耗高。公開號CN101302551，申請(專利)號200810016810.0，
專利名稱：一種赤蘚糖醇生產方法；公開號CN101293849，申請(專利)號200710097999.6，
專利名稱：穀氨酸結晶的生產方法；公開號CN101293847，申i青(專利)號200710097998.1，
專利名稱：由蘇氨酸發酵液提取蘇氨酸的方法；公開號CN101117306，申請(專利)號200710009244.6，
專利名稱：一種1,3-丙二醇發酵液的除雜和脫鹽方法；公開號CN1970717，申請(專利)號200610164751.2，
專利名稱：從酒腳中回收酒液的方法；公開號CN1775729，申請(專利)號200510045256.5，
專利名稱：高純度檸檬酸的生產方法，以上專利裡都分別應用陶瓷膜來分離各自的菌體和清液。離心包括管式、碟片、臥螺等型式的離心機。代表性的裝置是碟片離心機。碟片離心機是立式離心機的一種，轉鼓裝在立軸上端，通過傳動裝置由電動機驅動而高速旋轉。轉鼓內有一組互相套疊在一起的碟形零件一碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液(或乳濁液)由位於轉鼓中心的進料管加入轉鼓。當懸浮液(或乳濁液)流過碟片之間的間隙時，固體顆粒在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片並積聚在轉鼓內直徑最大的部位，分離後的液體從出液口排出轉鼓。碟片的作用是縮短固體顆粒的沉降距離、擴大轉鼓的沉降面積，轉鼓中由於安裝了碟片而大大提高了分離機的生產能力。積聚在轉鼓內的固體在通過排渣機構，在不停機的情況下從轉鼓中排出。碟式分離機分離能力強，生產能力大，機動性強，自動化程度高。但是它對料液中固型物和液體的密度差有較高要求，往往要進行絮凝等前處理，分離的清液質量較差，得到的料渣含溼量很高，一般在80%以上，很難進行後處理，料渣沒法進行洗漆等操作。這些問題制約了它的使用範圍。公開號CN101307340，申請(專利)號200710022326.4，
專利名稱：L-乳酸發酵液組合除菌的方法；公開號CN101182282，申請(專利)號200710115541,9，
專利名稱：一種從發酵液中分離提純赤蘚糖醇的方法。這兩個專利中提到了用碟片離心機進行菌體分離。氣浮包括壓力溶氣和溶氣泵等氣浮法，以壓力溶氣為代表。它利用水溶液在不同壓力下空氣溶解度不同的特性，對全部或部分待處理(或處理後)的水溶液進行加壓並加氣，增加水溶液的空氣溶解量，通入加過混凝劑的水溶液中，在常壓情況下釋放，空氣析出形成小氣泡，粘附在雜質絮粒上，造成絮粒整體密度小於水溶液而上升，從而使固液分離。它處理能力大，處理的自動化程度高。缺點是分離的清液質量較差；得到的料渣含溼量很高，一般在90%以上，很難進行後處理；料渣沒法進行洗滌等操作；要求溶液體系中固含量低，一般在5%以下。公開號CN1151250，申請號95119267.1，
專利名稱：發酵廢液中提取菌體蛋白的辦法；公開號CN1149624，申請號96118305.5，
專利名稱：冷法絮凝提取味精廢液中單細胞蛋白質的方法；公開號CN1164343，申請號96106006.9，
專利名稱：一種菌體蛋白的提取工藝；公開號CN1163706，申請(專利)號97105691.9，
專利名稱：一種穀氨酸生產廢液中菌體蛋白的提取工藝；公開號CN1060870，申請(專利)號91109689.2，
專利名稱：絮凝氣浮法除菌後提取穀氨酸的方法。以上專利都提到了用氣浮法來進行固液分離，提取得到菌體蛋白。由此可見，現有的發酵液的處理工藝中都存在固液分離的不足，是有待改進的。
發明內容本發明所要解決的技術問題是針對以上現有技術存在的固液分離的缺點，提出一種濾渣含溼量低，能耗低，適用於處理高固含量體系，環保性好的柔性壓榨法處理髮酵液的工藝。本發明解決以上技術問題的技術方案是柔性壓榨法處理髮酵液的工藝，包括以下步驟(1)發酵液預處理將發酵液根據工藝需要，採用滅菌、調整pH、濃縮、加熱、絮凝中的一種或幾種進行處理，使之能滿足壓榨和後續工藝的需要；(2)布料布料在專門的布料器上進行，將濾布在布料框內展開鋪平，將預處理好的發酵液按規定量在布料器的幫助下，分布在濾布上，將濾布四周疊起，下降合適高度，在己布好的那一層上方重新鋪開新的濾布，進行再次布料，包裹，往復循環直至整個料層布好，由於自身重力影響，在布料過程中，下層的料槳不斷有清液滲出，清液沿籠內的柵條流入最底端的接液盤，由接液盤收集匯總引出到指定的清液儲槽，布好料的籠推到預壓處靜置；(3)預壓採用配重或液壓方式進行預壓，預壓的壓力範圍為0.052kgf/cm2，預壓採用逐步加壓方式，整個時間為16小時，預壓到規定壓力，保壓0.52小時，卸壓，移動料籠到一次壓搾處;(4)一次壓榨採用液壓方式，一次壓搾的最終壓力範圍為520kgf/cm2，採用逐步加壓方式，時間為210小時，壓榨到規定壓力，保壓0.52小時，卸壓，移動料籠到拔籠機構處，脫除原來的籠框，裝入二次壓榨籠框，移動料籠到二次壓榨處；(5)二次壓榨採用液壓方式，二次壓榨的最終壓力範圍為20100kgf/cm2，採用逐步加壓方式，時間為210小時，壓榨到規定壓力，保壓0.52小時，卸壓，移動料籠到拔籠機構處，脫除原來的籠框，移動料籠到出料處；(S)出料出料採用料渣分離機或人工方式；(7)後處理根據需要進行清液和料渣的後處理，進行清液含有效成分的提取和料渣乾燥處理。發酵液為原始發酵液、經過物化辦法處理的發酵液或經過濃縮的發酵濃液。發酵液的預處理非常重要，它的調整好壞很大程度上決定了後面壓榨工藝的成敗。對於固型物粒度比較大的發酵液體系，如酵母菌、黴菌等，發酵液預處理比較簡單，主要是調整pH，適當進行絮凝就可以。對於固型物粒度比較小的發酵液體系，如細菌、放線菌等，發酵液預處理比較複雜，需要調整PH、進行濃縮、加熱和絮凝處理，使發酵液中菌體變性，凝聚成具有一定強度的絮體。絮凝處理，絮凝處理選用的絮凝劑為無機絮凝劑或有機絮凝劑，無機絮凝劑為鐵鹽系、鋁鹽系或矽酸鹽系，如聚合硫酸鐵、明礬、聚合氯化鋁等，有機絮凝劑為聚丙烯醯胺或殼聚糖。預壓、一次壓榨、二次壓榨採用的加壓方式均為柔性加壓，即採用加壓一保壓一加壓循環，逐步達到預定壓力，控制辦法可以採用PLC程序控制，也可以人工控制，優選為PLC程序控制。料籠內部有豎直的柵條結構，中間為不鏽鋼殼體，外部有加強結構，料籠移動採用氣墊車方式或採用軌道機構。本發明和現有的發酵液的處理工藝相比，具有以下優點①濾渣含溼量低，一般發酵液經過本工藝處理，含溼量在30%以上，與板框處理的6070%相比要低得多，膜過濾、離心、氣浮一般只能得到含溼量80%以上的漿狀物。濾渣含溼量低帶來的好處是十分巨大的，如果主要目的產物在液體裡，那麼濾渣含溼量低就大大提高了目的產物的回收率，假如某發酵體系，固型物含量2%，經過本發明的工藝處理，最終得到30%含溼量的濾渣，下表是比較不同方法其目的產物的回收率1tableseeoriginaldocumentpage9從上表可以看出，本發明採用的工藝，在不加洗滌的情況下，就可以達到極高的目的產物回收率。一般生物發酵得到的濾渣，其含固量與狀態有密切關係。含固量較低時大都是有一定粘度的液體，隨著含固量的提高，逐步變成粘稠漿體、粘狀半固體、塑性固體、幹狀固體。板框過濾得到的一般是粘狀半固體或塑性固體，陶瓷膜過濾碟片分離得到的一般是粘稠漿體。由於這些狀態都具有較強的粘結性，因此設備和過濾介質的清洗比較困難，要耗費很大的人力或很大的動力，工藝的可操作性較差。採用本發明的工藝處理得到的含溼量低，濾渣已經是幹狀固體，表面沒有粘結性，與過濾介質的分離很容易，後續的處理、轉運和一般固體物料一樣很簡單，不需要專用的設備，大大改善了操作的環境。在需要對濾渣進行乾燥處理的情況下，濾渣含溼量低是十分重要的。同樣對上面舉例的體系進行分析，假定要得到l噸的乾燥成品，最終含溼量5%，乾燥機的熱效率50%(簡單算就是乾燥掉0.5噸水需要1噸蒸汽)，下表為不同的料渣需要多少蒸汽的對比情況表2tableseeoriginaldocumentpage10②靜態柔性壓搾，能耗低。本發明主要耗能在機械壓榨上，由於物料處於靜態，能量利用效率很高。根據固含量不同，得到l噸壓榨後的濾渣(含溼量35%左右)，大約耗電30100度。③適用於處理高固含量體系。高固含量的發酵液或濃縮液處理是一個工業難題。從上面的分析可以看出，膜過濾、離心、氣浮這類固液分離方法無法處理這類物料。膜過濾、離心工藝本身還得到了高固含量濃縮液，而且這個問題大大制約了這兩類工藝的應用。本工藝也可以作為膜過濾、離心工藝的後續處理工藝，解決高固含量濃縮液的處理問題，同時還可以降低對前道的膜過濾、離心工藝的要求(如濃縮液濃度可以降低)，改善它們的操作條件。④無三廢排放，環保性好。整個工藝過程只添加少量的絮凝劑，沒有大量的清洗再生過程，得到的只有清液和濾渣，無三廢排放。具體實施方式本發明的發酵指的是通過微生物(或動植物細胞)的生長培養或化學變化大量產生和專門積累代謝產物的反應過程。發酵液統指發酵的產物，可以是液體，也可以是固體或半固體。發酵工業一般包括以下領域釀造工業、酮醇類發酵生產、抗生素類發酵生產、酶的發酵生產、有機酸的發酵生產、胺基酸發酵生產、核酸發酵生產、維生素等生理活性物質發酵生產、微生物多糖發酵生產、工業廢水處理、石油發酵、食用和藥用真菌發酵生產、微生物農藥和獸藥菌肥等的發酵生產、動植物細胞培養生產特定產物、基因工程生產特定的藥物等等。本發明的工藝過程主要包括發酵液預處理、布料、預壓、一次壓榨、二次壓榨、出料、後處理等工序。發酵液預處理將發酵液根據工藝需要，進行滅菌、調整PH、絮凝等處理，使之能滿足壓搾和後續工藝的需要。發酵液的預處理非常重要，它的調整好壞很大程度上決定了後面壓搾工藝的成敗。對於固型物粒度比較大的發酵液體系，如酵母菌、黴菌等，發酵液預處理比較簡單，主要是調整PH，適當進行絮凝就可以。對於固型物粒度比較小的發酵液體系，如細菌、放線菌等，發酵液預處理比較複雜，需要調整pH，進行濃縮、加熱、絮凝等處理，使發酵液中菌體變性，凝聚成具有一定強度的絮體。發酵液種類繁多，預處理的工藝要通過小試壓搾實驗確認。布料布料在專門的布料器上進行。將濾布在布料框內展開鋪平，將預處理好的發酵液按規定量在布料機構的幫助下，分布在濾布上，將濾布四周疊起。下降合適高度，在已布好的那一層上方重新鋪開新的濾布，進行再次布料，包裹。往復循環直至整個料層布好。由於自身重力影響，在布料過程中，下層的料漿不斷有清液滲出，清液沿籠內的柵條流入最底端的接液盤，由接液盤收集匯總引出到指定的清液儲槽。布好料的籠推到預壓處靜置。布料機構實際包括兩部分定量灌漿系統和灌漿籠系統。定量灌漿系統可以採用工業上成熟的各種定量布料系統，也可以簡單的採用人工方式，目的就是控制每層的料液量，按照li^l.3m的灌漿籠規格，每層料液量一般控制在10100L。每層料液量要大致均勻，差異太大，會影響最終壓榨完每層的含溼量，料層越薄，同樣壓榨條件下，含溼量越低。濾布的選擇也十分重要，它一定要適應料液的情況，材質可靠，耐腐蝕，不影響料液；高強度，耐磨；細度合適，可以有效截留固型物；與固型物的極性不同，易於分離。預壓:採用配重或液壓方式，進行預壓，預壓的壓力範圍為0.052kgf/cm2。預壓採用逐步加壓方式，整個時間大約為16小時。預壓到規定壓力，保壓0.52小時。卸壓，移動料籠到一次壓榨處。預壓的目的在於在施加較小壓力地情況下，較快地使清液濾出，快速降低濾渣的含溼量，同時使料層內上下的含溼量較為一致。一般情況下，經過預壓，得到的清液總量可以佔到壓榨清液總量的5080%。經過預壓，料層體積大大縮小，可以減少後面壓榨縮需要的壓縮比。當然，預壓在整個工藝系統內不是必須的，也可以直接進行一次壓搾。經過預壓，一般濾渣的含固量可以達到3545%。由於採用了靜壓方式，清液比較澄清，要明顯好於板框過濾。一次壓榨採用液壓方式，一次壓榨的最終壓力範圍為520kgf/cm2。採用逐步加壓方式，整個時間大約為210小時。壓搾到規定壓力，保壓0.52小時。卸壓，移動料籠到拔籠機構處，脫除原來的籠框，裝入二次壓榨籠框，移動料籠到二次壓榨處。一次壓搾一般採用四柱式液壓機，操作方式和預壓類似。經過一次壓榨，一般濾渣的含固量可以達到5060%。二次壓榨採用液壓方式，二次壓搾的最終壓力範圍為20100kgf/cm2。採用逐步加壓方式，整個時間大約為2-10小時。壓搾到規定壓力，保壓0.52小時。卸壓，移動料籠到拔籠機構處，脫除原來的籠框，移動料籠到出料處。一次壓榨一般採用四柱式液壓機，操作方式和預壓類似。經過一次壓榨，一般濾渣的含固量可以達到6375%。出料出料可以採用專門的料渣分離機，也可以採用簡單的人工方式。後處理可以根據需要進行清液和料渣的後處理。如清液含有效成分的可以返回提取工段，料渣可以進行乾燥等處理。實施例一本實施例為微生物法生產l，3-丙二醇的分離調整發酵液溫度37°C，pH5.0，在攪拌狀態下，加入事先配好的殼聚糖溶液(分子量4kD)，總的殼聚糖濃度控制到0.5g/L，攪拌30min，待用。用布料器將絮凝好的發酵液在布料器中，進行分層均勻布料包裹，形成待壓搾的料垛。用氣墊車將料垛從布料裝置中移出，在軌道上，經過預壓，其中液體基本出到總量的63%，然後進行一級壓搾，壓搾採用程序控制的自動壓榨一保壓一壓榨循環，在規定的4小時內達到額定的8kg/cii^壓力，保壓到基本沒有水流出。此時，物料含溼基本為49%。用氣墊車移出，去掉一級壓榨籠，換上二級壓榨籠，推入進行二級壓搾，壓榨採用程序控制的自動壓榨一保壓一壓搾循環，在規定的4小時內達到額定的50kg/cm2壓力，保壓到基本沒有水流出。此時，物料含溼基本為28%。用氣墊車移出，去掉二級壓榨籠，將壓好的固體與濾布進行分離。實施例二本實施例為米根黴菌株As3.819發酵生產L-乳酸的分離調整發酵液溫度4(TC、pH5.0，在攪拌狀態下，加入事先配好的殼聚糖溶液，總的殼聚糖濃度控制到20mg/L，攪拌10min，待用。用布料器將絮凝好的發酵液在布料器中，進行分層均勻布料包裹，形成待壓榨的料垛。用氣墊車將料垛從布料裝置中移出，在軌道上，經過預壓，其中液體基本出到總量的62%，然後進行一級壓搾，壓榨採用程序控制的自動壓搾一保壓一壓榨循環，在規定的4小時內達到額定的8kg/cm2壓力，保壓到基本沒有水流出。此時，物料含溼基本為49%。用氣墊車移出，去掉一級壓榨籠，換上二級壓榨籠，推入進行二級壓搾，壓榨採用程序控制的自動壓榨一保壓一壓榨循環，在規定的4小時內達到額定的50kg/cm2壓力，保壓到基本沒有水流出。此時，物料含溼基本為28%。用氣墊車移出，去掉二級壓搾籠，將壓好的固體與濾布進行分離。實施例三本實施例為林可黴素發酵液分離溫度2CTC、pH為3的林可黴素發酵液在攪拌狀態下，加入事先配好的絮凝劑(陽離子型聚丙烯醯胺(相對分子質量900X104))，總濃度控制在50mg/L，攪拌20min，待用。用布料器將絮凝好的發酵液在布料器中，進行分層均勻布料包裹，形成待壓榨的料垛。用氣墊車將料垛從布料裝置中移出，在軌道上，經過預壓，其中液體基本出到總量的58%，然後進行一級壓搾，壓搾採用程序控制的自動壓搾一保壓一壓榨循環，在規定的4小時內達到額定的8kg/cm2壓力，保壓到基本沒有水流出。此時，物料含溼基本為47%。用氣墊車移出，去掉一級壓榨籠，換上二級壓搾籠，推入進行二級壓榨，壓榨採用程序控制的自動壓榨一保壓一壓搾循環，在規定的4小時內達到額定的50kg/cm2壓力，保壓到基本沒有水流出。此時，物料含溼基本為26%。用氣墊車移出，去掉二級壓搾籠，將壓好的固體與濾布進行分離。實施例四本實施例為賴氨酸發酵液分離溫度28°C、pH為6.5的賴氨酸發酵液在攪拌狀態下，加入事先配好的絮凝劑(聚丙烯醯胺(相對分子質量1200X104)),總濃度控制在60mg/L，攪拌20min，待用。用布料器將絮凝好的發酵液在布料器中，進行分層均勻布料包裹，形成待壓榨的料垛。用氣墊車將料垛從布料裝置中移出，在軌道上，經過預壓，其中液體基本出到總量的56%，然後進行一級壓榨，壓搾採用程序控制的自動壓榨一保壓一壓搾循環，在規定的4小時內達到額定的8kg/cm2壓力，保壓到基本沒有水流出。此時，物料含溼基本為49%。用氣墊車移出，去掉一級壓榨籠，換上二級壓搾籠，推入進行二級壓榨，壓榨採用程序控制的自動壓榨一保壓一壓榨循環，在規定的4小時內達到額定的50kg/cm2壓力，保壓到基本沒有水流出。此時，物料含溼基本為28%。用氣墊車移出，去掉二級壓榨籠，將壓好的固體與濾布進行分離。實施例五本實施例為活性汙泥分離溫度25°C、pH為7的濃縮活性汙泥(固含量10%)在攪拌狀態下，加入事先配好的絮凝劑(含量30%聚合氯化鋁溶液)，總濃度控制在10mg/L，攪拌5min，待用。用布料器將絮凝好的活性汙泥在布料器中，進行分層均勻布料包裹，形成待壓搾的料垛。用氣墊車將料垛從布料裝置中移出，在軌道上，經過預壓，其中液體基本出到總量的60%，然後進行一級壓搾，壓榨採用程序控制的自動壓搾一保壓一壓榨循環，在規定的4小時內達到額定的8kg/ctf壓力，保壓到基本沒有水流出。此時，物料含溼基本為451用氣墊車移出，去掉一級壓搾籠，換上二級壓搾籠，推入進行二級壓榨，壓榨採用程序控制的自動壓榨一保壓一壓榨循環，在規定的4小時內達到額定的50kg/cm2壓力，保壓到基本沒有水流出。此時，物料含溼基本為25%。用氣墊車移出，去掉二級壓榨籠，將壓好的固體與濾布進行分離。除以上實施例為，本發明還可以有其它實施方式，凡採用同等替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求保護的範圍之內。權利要求1.柔性壓榨法處理髮酵液的工藝，其特徵在於包括以下步驟(1)發酵液預處理將發酵液根據工藝需要，採用滅菌、調整pH、濃縮、加熱、絮凝中的一種或幾種進行處理；(2)布料布料在布料器上進行，將濾布在布料框內展開鋪平，將預處理好的發酵液按規定量在布料器的幫助下，分布在濾布上，將濾布四周疊起，下降合適高度，在已布好的那一層上方重新鋪開新的濾布，進行再次布料，包裹，往復循環直至整個料層布好，在布料過程中，下層的料漿不斷有清液滲出，清液沿籠內的柵條流入最底端的接液盤，由接液盤收集匯總引出到指定的清液儲槽，布好料的籠推到預壓處靜置；(3)預壓採用配重或液壓方式進行預壓，預壓的壓力範圍為0.05～2kgf/cm2，預壓採用逐步加壓方式，整個時間為1～6小時，預壓到規定壓力，保壓0.5～2小時，卸壓，移動料籠到一次壓榨處；(4)一次壓榨採用液壓方式，一次壓榨的最終壓力範圍為5～20kgf/cm2，採用逐步加壓方式，時間為2～10小時，壓榨到規定壓力，保壓0.5～2小時，卸壓，移動料籠到拔籠機構處，脫除原來的籠框，裝入二次壓榨籠框，移動料籠到二次壓榨處；(5)二次壓榨採用液壓方式，二次壓榨的最終壓力範圍為20～100kgf/cm2，採用逐步加壓方式，時間為2～10小時，壓榨到規定壓力，保壓0.5～2小時，卸壓，移動料籠到拔籠機構處，脫除原來的籠框，移動料籠到出料處；(6)出料出料採用料渣分離機或人工方式；(7)後處理根據需要進行清液和料渣的後處理，進行清液含有效成分的提取和料渣乾燥處理。2.如權利要求1所述的柔性壓榨法處理髮酵液的工藝，其特徵在於所述發酵液為原始發酵液、經過物化辦法處理的發酵液或經過濃縮的發酵濃液。3.如權利要求1所述的柔性壓榨法處理髮酵液的工藝，其特徵在於所述步驟(l)中，對於固型物粒度比較大的發酵液體系，發酵液預處理是滅菌、調整pH和絮凝；對於固型物粒度比較小的發酵液體系，發酵液預處理是滅菌、調整pH、濃縮、加熱和絮凝，使發酵液中菌體變性，凝聚成具有一定強度的絮體。4.如權利要求1或3所述的柔性壓榨法處理髮酵液的工藝，其特徵在於所述步驟(l)中，絮凝處理選用的絮凝劑為無機絮凝劑或有機絮凝劑，所述無機絮凝劑為鐵鹽系、鋁鹽系或矽酸鹽系，所述有機絮凝劑為聚丙烯醯胺或殼聚糖。5.如權利要求1所述的柔性壓榨法處理髮酵液的工藝，其特徵在於所述預壓、一次壓榨和二次壓榨採用的加壓方式均為柔性加壓，即採用加壓一保壓一加壓循環，逐步達到預定壓力。6.如權利要求1所述的柔性壓榨法處理髮酵液的工藝，其特徵在於所述料籠內部有豎直的柵條結構，中間為不鏽鋼殼體，外部有加強結構。7.如權利要求1所述的柔性壓榨法處理髮酵液的工藝，其特徵在於所述料籠移動採用氣墊車方式或採用軌道機構。全文摘要本發明涉及一種發酵液的處理工藝，是一種柔性壓榨法處理髮酵液的工藝，包括以下步驟(1)發酵液預處理；(2)布料採用立式層疊方式，料層之間只有濾布等過濾介質；(3)預壓預壓的壓力範圍為0.05～2kgf/cm2，時間為1～6小時，保壓0.5～2小時；(4)一次壓榨採用液壓方式，壓力範圍為5～20kgf/cm2，時間為2～10小時，保壓0.5～2小時；(5)二次壓榨採用液壓方式，範圍為20～100kgf/cm2，時間為2～10小時，保壓0.5～2小時；(6)出料；(7)後處理。本發明和現有的發酵液的處理工藝相比，濾渣含溼量低，能耗低，適用於處理高固含量體系，環保性好。文檔編號B01D37/00GK101543695SQ200910029868公開日2009年9月30日申請日期2009年3月26日優先權日2009年3月26日發明者狄樂平,永蔣申請人:南京泰分利分離技術有限公司