帶塑料端頭的鋼骨架塑料複合管的生產工藝及其產品的製作方法
2023-11-03 13:15:37 1
專利名稱：帶塑料端頭的鋼骨架塑料複合管的生產工藝及其產品的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼骨架塑料複合管成型工藝及其產品，具體是涉 及一種帶塑料端頭的鋼骨架塑料複合管的生產工藝及其產品。
技術背景鋼骨架複合管材近年來國內新興的一種新型管材，廣泛應用於石 油、化工、建築、造船、通訊、電力和地下輸氣管道等眾多領域，是 目前替代傳統鍍鋅管的較佳產品，被譽為綠色環保管材。目前，國內外對鋼骨架複合管材的連接方法基本就是法蘭螺栓連 接、電熱熔套筒連接，但是以上連接方法具有以下缺陷，具體如下① 法蘭連接1、不能用於管系的埋地；2、所用連接緊固件為金屬件，不能耐 腐蝕；3、製造成本高；4、安裝相對困難。② 電熱熔連接1、不能用於管與泵、閥等管道零件的連接；2、安裝時由於環境 和工藝等各種因素的影響，很難控制焊接區的溫度與熔體壓力；3、 由於管件、管材存在很大的不圓度，使它們之間存在很大的配合間隙， 造成焊接過程中跑料，出現局部虛焊漏焊現象，影響工程質量；4、 電熱熔接頭設置需要安裝電熱絲，結構複雜，成本高；5、電熔熔接 頭熔接面有間隙，造成"竄水"等現象。隨著熱熔對接連接設備自動化程度的提高，熱熔對接連接作為塑 料(樹脂)管道與塑料(樹脂)管道的連接方式，在技術已經成熟，而且熱熔對接連接還具有用料省，易製造，裝配費用低，熔接壓力可以 控制，人為因素影響小，質量較易保證等優點，但是由於鋼骨架塑料 複合管端面為鋼塑複合結構，無法直接使用熱熔對接連接來連接鋼骨 架複合管有困難。因此如何生產一種鋼骨架複合管來適應熱熔對接連 接就成了目前大家關注的問題。另外針對鋼骨架複合管的連接方式的改進，已開發多種鋼骨架塑 料複合管的產品。對比文獻CN200310104507中揭示一種注塑式鋼骨架複合管材， 其前端的的塑料連接體與管材本體之間僅在鋼骨架複合管材的細小 端面連接，且連接面垂直於管材軸線。這樣設計有以下缺陷首先連 接部位不夠穩定，尤其是在管材生產時注塑壓力和溫度難以控制的條 件下易發生塑料連接體和管材本體的脫離，其次這種結構使得管材難 以在使用中伸縮彎曲受力，使得管材安裝布局受到極大的限制，再次 這種注塑式鋼骨架複合管材其兩端外形不同，難以適應現在管材的流 水線生產，生產效率較低。對比文獻CN03237356中揭示一種帶承插與熱熔焊接頭的鋼骨 架塑料複合管，這種結構有以下缺陷①需要在孔內壁安裝電熱絲， 接線柱，造成生產工藝複雜化，成本仍然較高；②管材連接穩定性受 環境影響極大，管材連接過程中如果連接部位(承埠與插埠之間) 有間隙，則間隙內的空氣在受熱過程中膨脹易進入連接部位的塑料內 形成氣泡，使得連接穩定性極大的受到影響。③需要分別在鋼骨架復 合管頭尾分別製作承埠與插埠，成本比較高。 發明內容本發明的目的之一是提供一種能夠直接應用熱熔對接連接進行 管道連接的帶塑料端頭的鋼骨架複合管的生產工藝。本發明的另一個目的是提供一種能夠直接使用熱熔對接連接進行管道連接的塑料端頭的鋼骨架塑料複合管。為實現上述第一個目的，本發明的技術方案是 一種帶塑料端頭 的鋼骨架塑料複合管的生產工藝，.其特徵在於包括以下幾個步驟a) 將鋼骨架塑料複合管端部的送入烘箱，將其端部塑料層加熱到 與塑料端頭的塑料材質能夠熔接的適宜溫度；b) 將加熱好的鋼骨架塑料複合管的端部迅速伸入注塑模內注塑， 所述注塑模包括套接於鋼骨架塑料複合管的注塑外模以及與 鋼骨架塑料複合管同軸活動設置在注塑外模內的內定芯軸，該 注塑外模為哈夫模，其內壁設置有環形內凹模腔，所述鋼骨架 塑料複合管端部置於環形內凹模腔內，且其端面與環形內凹模 腔的端面預留一定的空間，所述的內定芯軸端部穿入該空間抵 靠在鋼骨架塑料複合管的管口 ；c) 保持注塑壓力狀態進行冷卻定型； 進一步設置是所述的a與b步驟之間還有如下步驟將鋼骨架塑料複合管的端部外層塑料壁上加工出數條環形凹槽。進一步設置是所述的環形凹櫓深度為0.5-lmm。為實現上述第二個目，本發明的技術方案是包括鋼骨架、包覆於 鋼骨架內外的塑料層，二者構成複合結構，其特徵在於所述的鋼骨 架塑料複合管端部外側固定包覆有塑料端頭，該塑料端頭包括前端的 熔接頭以及尾端的側貼部，該熔接頭和側貼部一體成型設置，所述熔 接頭與鋼骨架塑料複合管管口端面緊貼固定配合，所述側貼部緊貼包 覆固定於端部的外層塑料層的側壁。進一步設置是所述的側貼部與鋼骨架塑料複合管管口的端部的 外層塑料層外壁之間的連接處呈環形凹凸面交錯配合。進一步設置是所述的凹凸面呈鋸齒波狀。本設置還可以是所述的 凹凸面呈方波狀。本發明的有益效果是通過注塑端頭的設置解決了鋼骨架塑料復 合管難以使用熱熔對接連接的問題，通過熱熔對接連接連接本發明提 供的帶注塑端頭的鋼骨架塑料複合管，鋼骨架、塑料端面連接體熔融 連接為一體，徹底解決了複合管端面鋼塑界面分層剝離的現象，可靠 性大為提高，同時帶來用料省，易製造，裝配費用低，熔接壓力可 以控制，人為因素影響小，質量較易保證等優點。下面結合說明書附圖
對本發明做進一步介紹。 說明書附1本發明具體實施方式
工藝流程2本發明具體實施方式
車削示意3本發明具體實施方式
端頭加熱示意4本發明具體實施方式
注塑示意5本發明產品的結構示意6本發明產品的熱熔對接連接圖具體實施方式
如圖l-4所示的本發明的具體實施方式
，備好鋼骨架塑料複合管 1，該鋼骨架塑料複合管1包括鋼骨架11以及包覆於鋼骨架內外的塑 料層12， 二者構成複合結構，所述的鋼骨架ll可以為孔網鋼帶、鋼 絲網等形式，所述的內外塑料層可以採用PE、 PVC等塑料材料，然 後將鋼骨架塑料複合管1架在管道輸送架3上，將鋼骨架塑料複合管 的端部外層塑料層12上通過車削機2加工出數條環形凹槽15，優選 地所述的環形凹槽深度為0.5-lmm，然後通過管道輸送架3將鋼骨架 塑料複合管1的端部送入烘箱4，將其端部塑料層12加熱到與塑料 端頭的塑料材質能夠熔接的適宜溫度，將加熱好的鋼骨架塑料複合管 1的端部迅速放入注塑模內注塑，所述注塑模包括套接於鋼骨架塑料 複合管的注塑外模5以及與鋼骨架塑料複合管1同軸活動設置在注塑外模5內的內定芯軸6，該注塑外模5為哈夫模，其內壁設置有環形 內凹模腔，所述經過車削加工的鋼骨架塑料複合管端部置於環形內凹 模腔內，且其端面與環形內凹模腔的端面之間預留有一定的空間，所 述的內定芯軸6端部穿入該空間抵靠在鋼骨架塑料複合管的管口 ，如 此在該空間位置注塑形成一個熔接頭131，所述環形內凹模腔的其餘 部分則注塑形成側貼部132，該側貼部132與鋼骨架塑料複合管管口 的端部的外層塑料層12外壁之間的連接處呈環形凹凸面14交錯配 合，該的環形凹凸面14可以呈鋸齒波狀或方波狀等形狀，本實施方 式該環形凹凸面優選為方波狀，所述的內定芯軸插入在鋼骨架塑料復 合管的管口，注塑後保持注塑壓力狀態進行冷卻定型，最後產品下線。
權利要求
1.一種帶塑料端頭的鋼骨架塑料複合管的生產工藝，其特徵在於包括以下幾個步驟a)將鋼骨架塑料複合管端部的送入烘箱，將其端部塑料層加熱到與塑料端頭的塑料材質能夠熔接的適宜溫度；b)將加熱好的鋼骨架塑料複合管的端部迅速伸入注塑模內注塑，所述注塑模包括套接於鋼骨架塑料複合管的注塑外模以及與鋼骨架塑料複合管同軸活動設置在注塑外模內的內定芯軸，該注塑外模為哈夫模，其內壁設置有環形內凹模腔，所述鋼骨架塑料複合管端部置於環形內凹模腔內，且其端面與環形內凹模腔的端面之間預留一定的空間，所述的內定芯軸端部穿入該空間抵靠在鋼骨架塑料複合管的管口；c)保持注塑壓力狀態進行冷卻定型；
2. 根據權利要求1帶塑料端頭的鋼骨架塑料複合管的塑料端頭的生 產工藝，其特徵在於所述的a與b步驟之間還有如下步驟將 鋼骨架塑料複合管的端部外層塑料壁上加工出數條環形凹槽。
3. 根據權利要求2所述的帶塑料端頭的鋼骨架塑料複合管的塑料端 頭的生產工藝，其特徵在於所述的環形凹槽深度為0.5-lmm。
4. 一種由權利要求2所述帶塑料端頭的鋼骨架塑料複合管的生產工 藝生產的產品，包括鋼骨架、包覆於鋼骨架內外的塑料層，二者 構成複合結構，其特徵在於所述的鋼骨架塑料複合管端部外側 固定包覆有塑料端頭，該塑料端頭包括前端的熔接頭以及尾端的 側貼部，該熔接頭和側貼部一體成型設置，所述熔接頭與鋼骨架 塑料複合管管口端面緊貼固定配合，所述側貼部緊貼包覆固定於 端部的外層塑料層的側壁。
5. 根據權利要求4所述的帶塑料端頭的鋼骨架塑料複合管的生產工藝生產的產品，其特徵在於所述的側貼部與鋼骨架塑料複合管管口的端部的外層塑料層外壁之間的連接處呈環形凹凸面交錯配 合。
6. 根據權利要求5所述的帶塑料端頭的鋼骨架塑料複合管的生產工 藝生產的產品，其特徵在於所述的凹凸面呈鋸齒波狀。
7. 根據權利要求5所述的帶塑料端頭的鋼骨架塑料複合管的生產工 藝生產的產品，其特徵在於所述的凹凸面呈方波狀。
全文摘要
本發明公開了一種帶塑料端頭的鋼骨架塑料複合管的生產工藝及其產品，本發明的有益效果是通過注塑端頭的設置解決了鋼骨架塑料複合管難以使用熱熔對接連接的問題，通過熱熔對接連接連接本發明提供的帶注塑端頭的鋼骨架塑料複合管，鋼骨架、塑料端面連接體熔融連接為一體，徹底解決了複合管端面鋼塑界面分層剝離的現象，可靠性大為提高，同時帶來用料省，易製造，裝配費用低，熔接壓力可以控制，人為因素影響小，質量較易保證等優點。
文檔編號F16L9/00GK101249708SQ200810023509
公開日2008年8月27日 申請日期2008年3月31日 優先權日2008年3月31日
發明者邵漢增, 邵泰清 申請人:邵泰清;邵漢增