顯示部件製造方法及光學膜層壓系統與流程

2023-12-03 19:38:16

本申請要求於2015年4月30日和2016年4月28日向韓國知識產權局提交的韓國專利申請第10-2015-0062061號和第10-2016-0052228號的優先權，其公開內容在此通過引用全部併入。

本發明涉及一種顯示部件製造方法以及一種光學膜層壓系統。

背景技術：

近來，由於現代工業社會已經發展成高度信息化的社會，隨著信息技術(IT)產業的顯著發展，也已經開發與液晶顯示器(LCD)（為IT產業關鍵部件之一）相關的產業，以便使用LCD作為用於傳輸各種類型信息的媒介。

偏振板是平板顯示器（如LCD或有機EL）的重要部件之一。具體地，液晶顯示面板具有偏振膜粘附到液晶盒的兩面的構造。圖1示意地示出了偏振板的一般形狀。參考圖1，偏振板1包括位於其中央的偏振膜6，以及通過粘合劑層4和5粘附到偏振膜6的兩面的保護膜2和3。所述保護膜2和3設置在偏振膜6的上下兩側，並且用於防止偏振膜6的損壞。

技術實現要素：

技術問題

本發明致力於提供一種顯示部件製造方法以及一種光學膜層壓系統。

技術方案

本發明提供了一種顯示部件製造方法，其包括：製備具有設置在面板的一面上的光源側偏振板的面板部件；以及通過由纏繞有光學膜的輥將所述光學膜供給到所述光源側偏振板上而使所述光學膜粘附到所述光源側偏振板上。

此外，本發明提供了一種光學膜層壓系統，其包括：面板運輸部件，其以任意一個方向運輸面板；光源側偏振板形成部件，其在所述面板的一面上形成光源側偏振板；屏幕部件側偏振板形成部件，其在所述面板的另一面上形成屏幕部件側偏振板使得所述光源側偏振板的透射軸和所述屏幕部件側偏振板的透射軸彼此垂直；以及光學膜形成部件，其使光學膜粘附到所述光源側偏振板上，其中，所述光學膜形成部件包括：供給所述光學膜的光學膜供給輥，切割所述光學膜的切割工具，以及將所述光學膜按壓並粘附到所述光源側偏振板上的光學膜粘附工具。

有益效果

根據本發明的示例性實施方式所述的顯示部件製造方法的優點在於可以容易地將薄的光學膜粘附到所述面板上。

由根據本發明的示例性實施方式所述的顯示部件製造方法製造的顯示部件的優點在於光的損失減少，並且從而改善亮度。

根據本發明的示例性實施方式所述的顯示部件製造方法的優點在於工藝簡單，並且從而減少製造時間。

根據本發明的示例性實施方式所述的顯示部件製造方法的優點在於工藝簡單，光學膜的原料損失減少，並且從而降低製造成本。

附圖說明

圖1顯示偏振板的截面結構。

圖2顯示根據本發明的示例性實施方式所述的顯示部件的分解透視圖。

圖3顯示根據本發明的另一個示例性實施方式所述的顯示部件的截面結構。

圖4顯示通過卷對卷工藝使增亮膜粘附到偏振板上的工藝。

圖5是顯示根據本發明的示例性實施方式所述的光學膜層壓系統的概念視圖。

圖6是根據本發明的第一個示例性實施方式所述的光學膜形成部件的俯視平面圖。

圖7是根據本發明的第一個示例性實施方式所述的光學膜形成部件的剖視圖。

圖8是當觀察從圖7的剖視圖旋轉90°的光學膜形成部件時的光學膜形成部件的剖視圖。

圖9是根據本發明的第二個示例性實施方式所述的光學膜形成部件的俯視平面圖。

圖10是根據本發明的第二個示例性實施方式所述的光學膜形成部件的剖視圖。

附圖標記

1:偏振板

2,3:保護膜

4,5:粘合劑層

6:偏振膜

7:壓敏粘合劑

10:面板運輸部件

20:屏幕部件側偏振板形成部件

30:光源側偏振板形成部件

40:光學膜形成部件

100:面板部件 110:面板

120:屏幕部件側偏振板 121:內保護膜

122:偏振膜 123:外保護膜

130:光源側偏振板 131:內保護膜

132:偏振膜 133:外保護膜

200:光學膜 210:增亮膜

220,225:擴散膜 230,235:聚光片

300:背光源單元 310:光源

320:反射板 330:導光板

A:屏幕部件側偏振板的偏振膜的吸收軸方向

B:光源側偏振板的偏振膜的吸收軸方向

C:設置在光源側偏振板上的增亮膜的透射軸方向

21:光學膜供給輥 22,27:方向改變輥

23:層壓轉鼓 24:膜夾

25:切割工具 26:剝離紙收集輥

S:剝離紙

31:光學膜供給輥 32:層壓轉鼓

33:方向改變輥 34:剝離紙去除器

35:剝離紙收集輥 36:切割工具

TFT Pol:光源側偏振板POL:偏振板

DBEF:增亮膜

DBEF-P:粘附有光源側偏振板的增亮膜

具體實施方式

以下，將詳細描述本發明。

本發明提供了一種顯示部件製造方法，其包括：製備具有設置在面板的一面上的光源側偏振板的面板部件；以及通過由纏繞有光學膜的輥將所述光學膜供給到所述光源側偏振板上而使所述光學膜粘附到所述光源側偏振板上。

所述顯示部件製造方法包括製備所述具有設置在面板的一面上的光源側偏振板的面板部件。

所述顯示部件製造方法可以進一步包括：在製備所述具有光源側偏振板的面板部件之前，在粘附所述光學膜之前，或在粘附所述光學膜之後，使屏幕部件側偏振板粘附到與設置有所述光源側偏振板的面板表面相反的面板表面上，使得光源側偏振板的透射軸和屏幕部件側偏振板的透射軸彼此垂直。

所述顯示部件製造方法可包括製備具有設置在面板的一面上的屏幕部件側偏振板和設置在面板的另一面上的光源側偏振板的面板部件。

所述面板部件的製備可包括：在面板的一面上形成所述屏幕部件側偏振板之後，在面板的另一面上形成所述光源側偏振板；在面板的一面上形成所述光源側偏振板之後，在面板的另一面上形成所述屏幕部件側偏振板；或在面板的一面和另一面上同時形成所述屏幕部件側偏振板和所述光源側偏振板。

所述面板部件的製備可包括：使板狀偏振板粘附到面板的一面上，或通過由纏繞有偏振板的輥將所述偏振板供給到所述面板的一面上而使所述偏振板粘附到所述面板的一面上。

所述面板部件的製備可包括：使板狀偏振板粘附到面板的兩面上，或通過由纏繞有偏振板的輥將所述偏振板供給到所述面板的兩面上而使所述偏振板粘附到所述面板的兩面上。

所述面板部件的製備可以為：通過由纏繞有偏振板的輥將所述偏振板供給到所述面板的一面上而使所述偏振板粘附到所述面板的一面上。

所述面板部件的製備可以為：通過由纏繞偏振板的輥將所述偏振板供給到所述面板的兩面上而使所述偏振板粘附到所述面板的兩面上，或通過由纏繞有偏振板的輥將所述偏振板同時供給到所述面板的一面和另一面上而使所述偏振板同時粘附到所述面板的兩面上。具體地，所述面板部件的製備可以為：在由纏繞有所述偏振板的輥將所述偏振板供給到所述面板的兩面的同時或之後使所述偏振板粘附到所述面板的兩面上，或在由纏繞有偏振板的輥將所述偏振板同時供給所述面板的一面和另一面的同時或之後同時使所述偏振板粘附到所述面板的兩面上。

所述面板部件的製備可包括：通過以任意一個方向運輸所述面板來供給所述面板；以及通過由纏繞有光源側偏振板的輥將所述光源側偏振板供給到所述面板上而使所述光源側偏振板粘附到所述面板的一面上。

所述面板部件的製備可包括：通過以任意一個方向運輸所述面板來供給所述面板；在由纏繞有光源側偏振板的輥供給所述光源側偏振板的同時或之後使所述光源側偏振板粘附到所述面板的一面上；以及在由纏繞有屏幕部件側偏振板的輥供給所述屏幕部件側偏振板的同時或之後使所述屏幕部件側偏振板粘附到所述面板的另一面上，使得光源側偏振板的透射軸與屏幕部件側偏振板的透射軸彼此垂直。如需要，所述使屏幕部件側偏振板粘附到面板的一面上和使所述使光源側偏振板粘附到面板的另一面上可以同時進行。

所述面板部件的製備可包括：通過以任意一個方向運輸所述面板來供給所述面板；由纏繞有所述屏幕部件側偏振板的輥以與所述面板的運輸方向平行或垂直的方向供給所述偏振板的同時或之後，通過以與所述面板的運輸方向平行的方向按壓所述屏幕部件側偏振板使所述屏幕部件側偏振板粘附到所述面板的一面上；以及由纏繞有所述光源側偏振板的輥以與所述屏幕部件側偏振板的供給方向垂直的方向供給所述偏振板的同時或之後，通過以與所述面板的運輸方向平行的方向按壓所述光源側偏振板使所述光源側偏振板粘附到所述面板的另一面上。

這裡，在輥上纏繞的偏振板是縱向(MD)纏繞的，並且所述偏振板是縱向伸長的，並且因此，所述縱向指偏振板的吸收軸的方向。

根據本發明的示例性實施方式，當使所述屏幕部件側偏振板供給到所述面板的一面上時，在由纏繞有所述屏幕部件側偏振板的的輥以與所述面板的運輸方向平行的方向供給所述屏幕部件側偏振板的情況下，粘附在所述面板的一面上的屏幕部件側偏振板具有與所述面板的運輸方向平行的方向的吸收軸。此外，通過以與屏幕部件側偏振板的供給方向垂直的方向供給而粘附到所述面板的另一面的光源側偏振板的吸收軸可以與所述屏幕部件側偏振板的吸收軸垂直，並且通過以與所述光源側偏振板的供給方向垂直的方向供給而粘附到所述光源側偏振板上的增亮膜的透射軸可以與所述光源側偏振板的吸收軸垂直。

根據本發明的另一個示例性實施方式，當在所述面板的一面上供給所述屏幕部件側偏振板時，在由纏繞有所述屏幕部件側偏振板的輥以與所述面板的運輸方向垂直的方向供給所述屏幕部件側偏振板的情況下，粘附在所述面板的一面上的屏幕部件側偏振板具有與所述面板的運輸方向垂直的方向的吸收軸。此外，通過以與屏幕部件側偏振板的供給方向垂直的方向供給而粘附到所述面板的另一面的光源側偏振板的吸收軸可以與所述屏幕部件側偏振板的吸收軸垂直，並且通過以與所述光源側偏振板的供給方向垂直的方向供給而粘附到所述光源側偏振板上的增亮膜的透射軸可以與所述光源側偏振板的吸收軸垂直。

粘附到面板的兩面上的兩個偏振板的吸收軸彼此垂直。

所述光源側偏振板的透射軸和所述在光源側偏振板上的增亮膜的透射軸彼此平行。

所述面板部件的製備可進一步包括：將所述光源側偏振板和所述屏幕部件側偏振板切割成與面板的尺寸一致的尺寸。在此情況下，根據所述光源側偏振板和所述屏幕部件側偏振板的供給方向，可以切割所述光源側偏振板和所述屏幕部件側偏振板以具有與所述面板的運輸方向平行的一段或與所述面板的運輸方向垂直的一段。

在所述光源側偏振板和所述屏幕部件側偏振板包括設置在其與所述面板接觸的表面上的剝離紙的情況下，所述面板部件的製備可進一步包括：將所述光源側偏振板和所述屏幕部件側偏振板半切割成與面板的尺寸一致的尺寸；以及從所述光源側偏振板和所述屏幕部件側偏振板上去除所述剝離紙。

所述半切割可以通過切割除所述剝離紙之外的偏振板而不切割所述剝離紙來進行，使得所述偏振板可以連續地粘附在所述面板上。進行所述半切割的方法沒有特殊限制，並且可以採用本領域中使用的方法。例如，進行所述半切割的方法可以通過使用刀或雷射來半切割所述光源側偏振板和所述屏幕部件側偏振板而進行。

所述面板部件的製備可包括：在將從纏繞有偏振板的輥上展開的偏振板供給到面板的兩面之前，半切割所述偏振板；從所述偏振板上去除所述剝離紙；以及通過供給所述偏振板到面板的兩面上使所述偏振板粘附到面板的兩面上。

所述面板可以是液晶面板，其包括兩個彼此由墊片分隔的基板和設置在所述兩個基板之間的液晶。

所述液晶面板可進一步包括設置在兩個由墊片彼此分隔的基板的相對表面上的濾色片、薄膜電晶體等。具體地，所述面板可包括：設置在兩個由墊片彼此分隔的基板的相對表面中的一面上的濾色片，以及設置在所述相對表面的另一面上的薄膜電晶體，或所述面板可包括：設置在兩個由墊片彼此分隔的基板的相對表面中的一面上的薄膜電晶體，以及設置在所述薄膜電晶體上的濾色片。

在所述面板包括設置在兩個由墊片彼此分隔的基板的相對表面中的一面上的濾色片以及設置在所述相對表面的另一面上的薄膜電晶體的情況下，可以將所述屏幕部件側偏振板設置在設置有所述濾色片的基板的另一面上，並且可以將所述光源側偏振板設置在設置有所述薄膜電晶體的基板的另一個面上。

所述面板可以是發光二極體(LED)面板或有機發光二極體(OLED)面板。

所述面板的結構、材料和製造方法沒有特殊限制，並且可以採用通常在本領域中使用的結構、材料和製造方法。

所述光源側偏振板和所述屏幕部件側偏振板的厚度沒有特殊限制，但是所述光源側偏振板和屏幕部件側偏振板的厚度可以分別是300μm以下，並且由於所述偏振板的厚度趨向於減少，所述偏振板的厚度沒有特殊限制。例如，所述光源側偏振板的厚度和所述屏幕部件側偏振板的厚度可以分別是50μm以上且300μm以下，並且更具體地，100μm以上且250μm以下。

所述光源側偏振板和所述屏幕部件側偏振板各自都可包括偏振膜，以及設置在所述偏振膜的兩面上的保護膜。

如圖1所示，所述光源側偏振板和所述屏幕部件側偏振板各自都可包括偏振膜6，以及設置在所述偏振膜的兩面上的保護膜2和3。所述光源側偏振板和所述屏幕部件側偏振板1各自都可包括在其中央的偏振膜6，以及粘附到所述偏振膜6的兩面上的粘合劑層4和5，並且所述偏振板1可以通過壓敏粘合劑7粘附到所述面板上。

如需要，可以在所述屏幕部件側偏振板的保護膜上額外設置減反射層、低反射塗層、UV吸收層、抗靜電塗層、防眩層、液晶塗層和硬塗層中的一層或多層。

如需要，可以在所述光源側偏振板的保護膜上額外設置減反射層、低反射塗層、UV吸收層、抗靜電塗層、防眩層、液晶塗層和硬塗層中的一層或多層。

所述光源側偏振板和所述屏幕部件側偏振板的結構、材料和製造方法沒有特別限制，並且可以採用在本領域中通常使用的結構、材料和製造方法。

所述顯示部件製造方法包括：通過由纏繞有所述光學膜的輥將所述光學膜供給到所述光源側偏振板上而使光學膜粘附在所述光源側偏振板上。

所述顯示部件製造方法包括：通過由纏繞有光學膜的輥將所述光學膜供給到所述光源側偏振板的同時或之後將所述光學膜粘附到所述光源側偏振板上。

所述光學膜是位於所述光源側偏振板和背光源單元之間並且改善由所述背光源單元產生的光的效率或補償機械性能的膜，並且將所述光學膜粘附到所述光源側偏振板上以便形成功能層。所述光學膜的類型和層壓結構沒有特別限制，並且例如，可以將一個或多個增亮膜、一個或多個聚光片，以及一個或多個擴散膜中的一種或多種設置在所述光源側偏振板和所述背光源單元之間。

所述光學膜的粘附可包括：將一個或多個光學膜粘附到所述光源側偏振板上。具體地，所述光學膜的粘附可包括：將單層或多層光學膜粘附到所述偏振板上。

所述光學膜的粘附可包括將兩個或更多個光學膜依次粘附到所述光源側偏振板上。

所述光學膜可包括設置在所述光源側偏振板上的增亮膜。

所述光學膜可包括：設置在所述光源側偏振板上的增亮膜，以及設置在所述增亮膜上的擴散膜。

所述光學膜可包括設置在所述光源側偏振板上的增亮膜，以及設置在所述增亮膜上的聚光片。

作為所述光學膜，可以將一個或多個增亮膜、一個或多個擴散膜以及一個或多個聚光片依次、交替地或隨機地設置在所述光源側偏振板上。例如，作為所述光學膜，可以將所述增亮膜、所述擴散膜、兩片聚光片和所述擴散膜依次設置在所述光源側偏振板上。

如圖3所示，作為光學膜200，可以將增亮膜210、擴散膜220、兩片聚光片230和235以及擴散膜225依次設置在光源側偏振板130上。

所述光學膜的粘附可包括通過由纏繞有增亮膜的輥將所述增亮膜供給到所述光源側偏振板上而使所述增亮膜粘附到所述光源側偏振板上。

所述光學膜的粘附可包括：通過由纏繞有增亮膜的輥將所述增亮膜供給到所述光源側偏振板上而使所述增亮膜粘附到所述光源側偏振板上，使得光源側偏振板的透射軸與增亮膜的透射軸平行；以及通過由纏繞有聚光片的輥將所述聚光片供給到所述增亮膜上而使所述聚光片粘附到所述增亮膜上。

所述光學膜的粘附可包括：通過由纏繞有增亮膜的輥將所述增亮膜供給到所述光源側偏振板上而使所述增亮膜粘附到所述光源側偏振板上，使得光源側偏振板的透射軸與增亮膜的透射軸平行；以及通過由纏繞有擴散膜的輥將所述擴散膜供給到所述增亮膜上而使所述擴散膜粘附到所述增亮膜上。

所述光學膜的粘附可包括：通過由纏繞有增亮膜的輥將所述增亮膜供給到所述光源側偏振板上而使所述增亮膜粘附到所述光源側偏振板上，使得所述光源側偏振板的透射軸與所述增亮膜的透射軸平行；通過由纏繞有擴散膜的輥將所述擴散膜供給到所述增亮膜上而使所述擴散膜粘附到所述增亮膜上；以及通過由纏繞有聚光片的輥將所述聚光片供給到所述擴散膜上而使所述聚光片附到所述擴散膜上。

所述光學膜的粘附可包括通過由纏繞有光學膜的輥以與所述光源側偏振板的供給方向垂直的方向將所述光學膜供給到所述光源側偏振板上而使所述光學膜粘附到所述光源側偏振板上。

所述光學膜的粘附可包括：通過由纏繞有所述光學膜的輥以與所述光源側偏振板的供給方向垂直的方向將所述光學膜供給到所述光源側偏振板上，以及通過以與所述面板的運輸方向平行的方向按壓所述光學膜，而使所述光學膜粘附到所述光源側偏振板上。

所述光學膜的粘附可進一步包括將所述光學膜切割成與所述面板的尺寸一致的尺寸。在此情況下，根據所述光學膜的供給方向，可以切割所述光學膜以具有與所述面板的運輸方向平行的一段，或與所述面板的運輸方向垂直的一段。

在所述光學膜包括設置在其與所述光源側偏振板接觸的表面上的剝離紙的情況下，所述光學膜的粘附可包括：將所述光學膜半切割成與所述面板的尺寸一致的尺寸；以及從所述光學膜上去除所述剝離紙。在此情況下，所述半切割可以通過切割除所述剝離紙之外的光學膜而不切割所述剝離紙來進行，使得所述光學膜可以連續地粘附在所述光源側偏振板上。

所述光學膜的粘附可包括：在將從纏繞有所述光學膜的輥展開的光學膜供給到所述光源側偏振板之前，半切割所述光學膜；從所述光學膜上去除所述剝離紙；以及通過將所述光學膜供給到所述光源側偏振板上來粘附所述光學膜。

光學膜（其被粘附一次）的厚度可以是1μm以上且700μm以下。

單層光學膜（其被粘附一次）的厚度可以是1μm以上且150μm以下。

在所述光學膜是單層增亮膜的情況下，所述增亮膜的厚度可以是1μm以上且150μm以下。具體地，所述增亮膜的厚度可以是1μm以上且70μm以下。

多層光學膜（其被粘附一次）的厚度可以是20μm以上且700μm以下。

在所述多層光學膜包括所述增亮膜以及設置在所述增亮膜上的擴散膜的情況下，所述多層光學膜的厚度可以是20μm以上且700μm以下。具體地，所述多層光學膜的厚度可以是20μm以上且200μm以下。

在所述面板是液晶面板的情況下，所述方法可進一步包括在粘附所述光學膜之後在所述光學膜上設置背光源單元。

所述背光源單元是用於液晶顯示器的光源，並且所述背光源單元的結構和材料沒有特殊限制，並且可以採用在本領域中通常使用的結構和材料。例如，所述背光源單元可以使用電燈泡、發光二極體(LED)或有機發光二極體(OLED)作為光源，並且可以進一步包括反射板和導光板(light guide)中的至少一種以便確保發光效率。

本發明提供了一種光學膜層壓系統，其包括：面板運輸部件，其以任意一個方向運輸面板；光源側偏振板形成部件，其在所述面板的一面上形成光源側偏振板；和屏幕部件側偏振板形成部件，其在所述面板的另一面上形成屏幕部件側偏振板使得所述光源側偏振板的透射軸和所述屏幕部件側偏振板的透射軸彼此垂直；以及光學膜形成部件，其使光學膜粘附到所述光源側偏振板上，其中，所述光學膜形成部件包括：供給所述光學膜的光學膜供給輥，切割所述光學膜的切割工具，以及按壓所述光學膜並使所述光學膜粘附到所述光源側偏振板上的光學膜粘附工具。

如圖5所示，根據本發明的示例性實施方式所述的光學膜層壓系統可包括：面板運輸部件10，其運輸面板；屏幕部件側偏振板形成部件20，其在所述面板110的一面上形成屏幕部件側偏振板120；光源側偏振板形成部件30，其在所述面板的另一面上形成光源側偏振板130；以及光學膜形成部件40，其將光學膜200粘附到所述光源側偏振板130上。

本發明提供了一種光學膜層壓系統，其包括：面板運輸部件，其運輸面板；光源側偏振板形成部件，其在所述面板的一面上形成光源側偏振板；和屏幕部件側偏振板形成部件，其在所述面板的另一面上形成屏幕部件側偏振板使得所述光源側偏振板的透射軸與所述屏幕部件側偏振板的透射軸彼此垂直；以及光學膜形成部件，其將光學膜粘附到所述光源側偏振板上，其中，所述光學膜形成部件包括供給所述光學膜的光學膜供給輥，切割所述光學膜的切割工具，以及按壓所述光學膜並使所述光學膜粘附到所述光源側偏振板上的光學膜粘附工具。

所述顯示部件製造方法的上述描述可以應用於描述所述光學膜層壓系統。

所述面板運輸部件是用於運輸所述面板的部件，並且可包括支撐並運輸具有預定尺寸的面板的傳送帶，或轉動時支撐並運輸具有預定尺寸的面板的多個運輸輥。

如果將與所述面板的運輸方向平行的一段長度定義為所述面板的長度，並且將與所述面板的運輸方向垂直的一段長度定義為所述面板的寬度，所述面板運輸部件可具有等於或大於所述面板寬度的寬度。

所述光源側偏振板形成部件可包括運輸板狀偏振板的偏振板運輸工具，以及將所述板狀偏振板粘附到所述面板上的偏振板粘附工具。

所述光源側偏振板形成部件可包括供給所述光源側偏振板的光源側偏振板供給輥，切割所述光源側偏振板的切割工具，以及將所述光源側偏振板粘附到所述面板的一面上的光源側偏振板粘附工具。

在所述光源側偏振板包括設置在其與所述面板接觸的表面上的剝離紙的情況下，所述切割工具可以是切割除所述剝離紙之外的所述光源側偏振板而不切割所述剝離紙的半切割工具。

在所述光源側偏振板包括設置在其與所述面板接觸的表面上的剝離紙的情況下，所述光源側偏振板形成部件可包括位於所述光源側偏振板供給輥和所述光源側偏振板粘附工具之間且分離粘附在所述光源側偏振板上的剝離紙的剝離紙去除器。

所述光源側偏振板形成部件可包括：以與所述面板的運輸方向平行或垂直的方向供給所述光源側偏振板的光源側偏振板供給輥，切割所述光源側偏振板的切割工具，以及通過以與所述面板的運輸方向平行的方向按壓所述光源側偏振板而將所述光源側偏振板粘附到所述面板的一面上的光源側偏振板粘附工具。

所述光源側偏振板形成部件可進一步包括改變所述光源側偏振板的供給方向使得所述光源側偏振板的供給方向朝向所述面板的一面的方向改變輥。

所述光源側偏振板粘附工具可包括：層壓輥、設置有形成於層壓轉鼓的外圓周表面的吸入孔的層壓轉鼓，或設置有位於層壓轉鼓的外圓周表面的吸墊的層壓轉鼓。

在以與所述面板的運輸方向垂直的方向供給所述光源側偏振板的情況下，所述光源側偏振板粘附工具可包括：設置有形成於所述層壓轉鼓的外圓周表面的吸入孔的層壓轉鼓，或設置有位於所述層壓轉鼓的外圓周表面的吸墊的層壓轉鼓。

所述屏幕部件側偏振板形成部件可包括：運輸板狀偏振板的偏振板運輸工具，以及將所述板狀偏振板粘附到所述面板上的偏振板粘附工具。

所述屏幕部件側偏振板形成部件可包括：供給所述屏幕部件側偏振板的屏幕部件側偏振板供給輥，切割所述屏幕部件側偏振板的切割工具，以及使屏幕部件側偏振板粘附到所述面板的另一面上的屏幕部件側偏振板粘附工具。

在所述屏幕部件側偏振板包括設置在其與所述面板接觸的表面上的剝離紙的情況下，所述切割工具可以是切割除所述剝離紙之外的所述屏幕部件側偏振板而不切割所述剝離紙的半切割工具。

在所述屏幕部件側偏振板包括設置在其與所述面板接觸的表面上的剝離紙的情況下，所述屏幕部件側偏振板形成部件可包括位於所述屏幕部件側偏振板供給輥和所述屏幕部件側偏振板粘附工具之間且分離粘附在所述屏幕部件側偏振板上的剝離紙的剝離紙去除器。

所述屏幕部件側偏振板形成部件可包括：供給所述屏幕部件側偏振板的所述屏幕部件側偏振板供給輥；切割所述屏幕部件側偏振板的切割工具；以及所述屏幕部件側偏振板粘附工具，其通過以與所述面板的運輸方向平行的方向按壓所述屏幕部件側偏振板而使所述屏幕部件側偏振板粘附到所述面板的另一面上使得光源側偏振板的透射軸和屏幕部件側偏振板的透射軸彼此垂直。

所述屏幕部件側偏振板形成部件可進一步包括改變所述屏幕部件側偏振板的供給方向使得所述屏幕部件側偏振板的供給方向朝向所述面板的另一面的方向改變輥。

所述屏幕部件側偏振板粘附工具可包括：層壓輥，設置有形成於層壓轉鼓的外圓周表面的吸入孔的層壓轉鼓，或設置有位於層壓轉鼓的外圓周表面的吸墊的層壓轉鼓。

在以與所述面板的運輸方向垂直的方向供給所述屏幕部件側偏振板的情況下，所述屏幕部件側偏振板粘附工具可包括：設置有形成於層壓轉鼓的外圓周表面的吸入孔的層壓轉鼓，或設置有位於層壓轉鼓的外圓周表面的吸墊的層壓轉鼓。

所述光學膜形成部件可包括：供給所述光學膜的光學膜供給輥，切割所述光學膜的切割工具，以及按壓所述光學膜並使所述光學膜粘附到所述光源側偏振板上的光學膜粘附工具。

在粘附到所述光源側偏振板上的光學膜的數量是兩個以上的情況下，根據光學膜的數量，所述光學膜形成部件可包括兩個以上光學膜形成部件。

在所述光學膜包括設置在其與所述光源側偏振板接觸的表面上的剝離紙的情況下，所述切割工具可以是切割除所述剝離紙之外的光學膜而不切割所述剝離紙的半切割工具。

在所述光學膜包括設置在其與所述面板接觸的表面上的剝離紙的情況下，所述光學膜形成部件可包括位於所述光學膜供給輥和所述光學膜粘附工具之間並分離粘附到所述光學膜上的剝離紙的剝離紙去除器。

所述光學膜形成部件可包括：以與所述光源側偏振板的供給方向垂直的方向供給所述光學膜的光學膜供給輥，切割所述光學膜的切割工具，以及光學膜粘附工具，其通過以與所述面板的運輸方向平行的方向按壓所述光學膜而使所述光學膜粘附到所述光源側偏振板上。

如圖6所示，在所述光源側偏振板的透射軸在與所述面板部件100的前進方向垂直的情況下，可以通過以與所述面板部件的前進方向垂直的方向供給所述光學膜而使所述光學膜200粘附到所述光源側偏振板上。在此情況下，如果所述光學膜的透射軸存在，那麼所述光學膜的透射軸可以是由圖6中顯示的M1指示的方向。

如圖7和圖8所示，在所述光源側偏振板的透射軸在與面板部件100的前進方向垂直的方向上的情況下，所述光學膜形成部件可包括：光學膜供給輥21，其以與所述面板部件的前進方向垂直的方向供給所述光學膜200；切割工具25，其切割所述光學膜；和層壓轉鼓23，其為使所述光學膜粘附到所述光源側偏振板上的光學膜粘附工具。如圖7和圖8所示，所述光學膜形成部件可進一步包括方向改變輥22和27，其改變所述光學膜的供給方向使得所述光學膜的供給方向朝向所述光源側偏振板的一面。此外，如圖7和圖8所示，所述光學膜形成部件半切割具有所述剝離紙的光學膜，然後通過使用所述層壓轉鼓23使去除所述剝離紙的光學膜200'粘附到所述光源側偏振板上，並且去除的剝離紙S可以通過剝離紙收集輥26來收集。

如圖9所示，在所述光源側偏振板的透射軸平行於所述面板部件100的前進方向的情況下，可以通過以與所述面板部件的前進方向平行的方向供給所述光學膜而將所述光學膜200粘附到所述光源側偏振板上。在此情況下，如果所述光學膜的透射軸存在，那麼所述光學膜的透射軸可以是由圖9顯示的M2指示的方向。

如圖10所示，在所述光源側偏振板透射軸在與所述面板部件100的前進方向平行的方向上的情況下，所述光學膜形成部件可包括：光學膜供給輥31，其以與所述面板的前進方向平行的方向供給所述光學膜200；切割工具36，其切割所述光學膜；以及層壓轉鼓32，其為使所述光學膜粘附到所述光源側偏振板上的光學膜粘附工具。如圖10所示，所述光學膜形成部件可進一步包括方向改變輥33，其改變所述光學膜的供給方向使得所述光學膜的供給方向朝向所述光源側偏振板的一面。此外，如圖10所示，所述光學膜形成部件半切割具有所述剝離紙的光學膜，然後通過使用所述層壓轉鼓32而使去除所述剝離紙的光學膜200'粘附到所述光源側偏振板上，並且所述去除的剝離紙S可以通過剝離紙收集輥35來收集。

所述光學膜形成部件可進一步包括方向改變輥，其改變所述光學膜的供給方向使得所述光學膜的供給方向朝向所述光源側偏振板的一面。

所述光學膜粘附工具可包括：層壓輥，設置有形成於層壓轉鼓的外圓周表面的吸入孔的層壓轉鼓，或設置有位於層壓轉鼓的外圓周表面的吸墊的層壓轉鼓。

在以與所述面板的運輸方向垂直的方向供給所述光學膜的情況下，所述光學膜粘附工具可包括設置有形成於層壓轉鼓的外圓周表面的吸入孔的層壓轉鼓或設置有位於層壓轉鼓的外圓周表面的吸墊的層壓轉鼓。

在通過使用所述輥將粘附到所述偏振板的一面上的具有剝離紙的偏振板供給到所述面板上，所述偏振板被切割成與所述面板的尺寸一致的尺寸，在去除粘附到所述偏振板上的剝離紙的同時，使所述偏振板粘附到所述面板的一面上，然後通過相同工藝使光學膜粘附到所述面板的另一面上的情況下，需要翻轉所述面板的工藝。

此外，因為所述偏振板需要被粘附到所述面板的另一面上使得粘附到所述面板的另一面上的偏振板的吸收軸垂直於粘附到所述偏振板的一面上的偏振板的吸收軸，因此還需要翻轉所述面板的工藝。為進行額外的工藝，需要加入用於翻轉所述面板或所述光學膜的裝置，並且所述裝置的加入引起生產線的長度的增加，並且因此，存在降低空間效率的問題。

與此同時，根據本發明所述的顯示部件製造方法的優點在於，當所述偏振板粘附到面板的兩面時不需要翻轉或旋轉面板的工藝，並且因此，簡化了所述工藝，減少了製造時間，並且改善了空間效率。

可以將功能層（如聚光片、光擴散層和亮度增強層）設置在所述光源側偏振板和所述背光源單元之間以便有效使用由所述背光源單元產生的光。

將設置在所述光源側偏振板和所述背光源單元之間的功能層（如聚光片、光擴散層和亮度增強層）彼此間隔地設置，並且因此，由於空氣和所述功能層之間的折射率的差異出現光的損失。

因此，將設置在所述光源側偏振板和所述背光源單元之間的功能層粘附到所述光源側偏振板上，並且因此，與空氣的界面減小，從而減少由空氣和所述功能層之間的折射率的差異造成的光的損失。

在將設置在所述光源側偏振板和所述背光源單元之間的增亮膜粘附到所述光源側偏振板上的情況下，所述光源側偏振板的吸收軸需要垂直於設置在所述光源側偏振板和所述背光源單元之間的增亮膜的透射軸。

如圖2所示，在將設置在所述光源側偏振板130和所述背光源單元之間的增亮膜210粘附到所述光源側偏振板130上的情況下，光源側偏振板的吸收軸B需要垂直於設置在所述光源側偏振板和所述背光源單元之間的增亮膜的透射軸C。

由於光源側偏振板的縱向是所述吸收軸方向，並且增亮膜的縱向是透射軸方向，為了通過使用纏繞有所述光源側偏振板的輥和纏繞有增亮膜的輥由卷對卷工藝來製造層壓膜，將多個偏振板（通過將所述偏振板切割成與所述面板尺寸一致的尺寸然後將所述切割的偏振板翻轉90°而製備）用膠帶連接然後纏繞在所述輥上使得多個偏振板的吸收軸彼此平行，並且因此可以通過使用纏繞有所述增亮膜的輥和纏繞有所述多個偏振板的輥由卷對卷工藝來製造所述層壓膜，使得所述多個偏振板的吸收軸彼此平行。

但是，在此情況下，存在的缺點在於，需要切割和翻轉所述偏振板和通過使用膠帶連接所述偏振板的額外的過程。此外，由於在製造粘附所述增亮膜的雙層膜(dual film)之後需要去除通過所述膠帶連接的多個偏振板的連接部分，因此存在的缺點在於，偏振板的原料損失。

與此同時，根據本發明所述的顯示部件製造方法可在使光學功能膜（如增亮膜）粘附到光源側偏振板(該光源側偏振板粘附在在所述面板上)上時減少偏振板和增亮膜的原料的損失而不翻轉或旋轉所述面板。

在所述光源側偏振板與所述增亮膜直接粘附的情況下，各個透射軸需要彼此平行，以及在所述光源側偏振板和所述增亮膜之間加入相位差膜的情況下，可以通過卷對卷工藝來製造多層膜而不切割所述光源側偏振板，但是由於需要額外設置所述相位差膜，存在問題在於製造成本增加。

與此同時，根據本發明所述的顯示部件製造方法的優點在於，即使沒有在所述光源側偏振板和所述增亮膜之間另外設置所述相位差膜的情況下，使所述增亮膜粘附到所述光源側偏振板的工藝簡單，減少了光學膜原料的損失，並且因此減少了製造成本。