用於斷開易碎基材的設備和方法
2023-12-03 19:36:56
專利名稱：用於斷開易碎基材的設備和方法
技術領域：
本發明涉及一種用於斷開易碎基材的設備和方法，更具體地說，涉及 一種通過對易碎基材上的劃痕線噴射熱蒸汽以擴展裂口來斷開易碎基材 的設備及其方法。
背景技術：
通常情況下，用作平板顯示器的液晶顯示器、有機電致發光面板、 透射式投影機的基材和反射式投影機的基材是由從諸如玻璃等易碎母 材(下文中稱為"易碎基材")上切割的預定尺寸的單位基材而形成的。切割易碎基材包括通過沿易碎基材上的切割線按壓並移動由諸如 金剛石等材料形成的劃線刀來形成劃痕線的劃痕線形成工序，以及通過 按壓易碎基材以施加彎矩或通過擴展劃痕線的裂口(優選地以下簡稱 "直裂口")來切斷易碎基材的斷開工序。在生產過程中，用於劃痕線 形成工序的設備通常稱為劃線設備或劃線器，而用於斷開工序的設備稱 為斷開設備。劃線設備和斷開設備可以彼此結合為一體或各自成型。同時，韓國專利公開公報No. 2005-0095912 (以下簡稱"現有技術") 公開了一種基材分割設備(以下簡稱"劃片設備")，其包括通過對劃痕 線噴射蒸汽而沿易碎基材的厚度方向來擴展劃痕線裂口的斷開裝置，該 劃痕線是由劃痕線形成裝置在易碎基材上形成的。如圖1所示，根據現有技術的劃片設備包括放置易碎基材1的工作 臺31、在工作檯31兩側彼此平行布置的導軌32和33、分別以可滑動 方式布置在導軌32和33上的滑塊34和35、使滑塊34和35沿導軌32 和33滑動的直線電動機37和38、水平保持在滑塊34和35上端之間的 導杆36、以可滑動方式附接於導杆36的劃線頭20。進一步地，控制單元包括驅動直線電動機37和38的第一驅動器41 和第二驅動器42、驅動用於操縱劃線頭的電動機45的第三驅動器47、 控制第一到第三驅動器41、 42和47的控制器44、以及布置於導軌32 附近並檢測滑塊34位置的傳感器43。 上述未提及的附圖標記46表示的部件是由用於操縱劃線頭的電動 機45轉動的滾珠絲槓，劃線頭20在滾珠絲槓46的轉動下沿導軌36往 復運動。另一方面，如圖2所示，劃線頭20包括裝備有按壓裝置(未圖示) 的頭22、布置於頭22下方且裝備有劃線刀21的刀夾27、以及斷開裝 置。斷開裝置設置為通過擴展易碎基材l上的劃痕線裂口來斷開易碎基 材l,在現有技術中使用的是蒸汽產生單元52，該蒸汽產生單元52通 過對易碎基材1上的劃痕線噴射一定溫度的蒸汽以使易碎基材1膨脹， 從而沿易碎基材1厚度方向擴展劃痕線裂口 。蒸汽產生單元52包括附接於頭22的主體52a、蒸汽從中通過的撓 性軟管52b、 一體地附接於刀夾27的噴嘴頭52c、以及對易碎基材l噴 射蒸汽的噴嘴部52d,其中軟管52b的一端連接到主體52a，另一端連 接到噴嘴頭52c。進一步地，噴嘴部52d具有成形為圓形、橢圓形、矩形或縫形的蒸 汽噴口 ，對劃線刀21形成的劃痕線噴射蒸汽以進行加熱。下面對使用根據現有技術的上述劃線設備的劃線工序和斷開工序 加以簡單說明。首先，將易碎基材1放置到工作檯31上以後，在沿易碎基材1上 的切割線移動劃線刀21來形成劃痕線的劃線工序中，第三驅動器47在 控制器44的控制下驅動操縱劃線頭的電動機45。由於操縱劃線頭的電 動機45受到驅動，所以劃線頭20沿導杆36移動靠近易碎基材1上切 割線(下文稱為"劃痕線")的最外端或移動到端部之外，然後沿切割 線從易碎基材l的劃線開始點移動劃線刀21並將劃線刀21頂壓在易碎 基材l上以形成劃痕線。斷開工序是在對易碎基材l施加了所述劃線工序以後進行的，其中 當蒸汽產生單元52通過噴嘴部52d的蒸汽噴口對劃線工序形成的劃痕線噴射蒸汽時，由於所噴射的蒸汽透入劃痕線的裂口 一一該裂口是微量 單位的開口，通過膨脹時的毛細管作用，裂口向易碎基材l的背側擴展。因而，根據現有技術，可以無需機械式地沿劃痕線施加彎矩就能斷開易 碎基材l。另一方面，雖然上述現有技術沒有公開，但是蒸汽產生單元52的 主體52a通常具有內部帶有預定空間的腔室，在腔室的側部布置有噴 嘴以利用壓縮空氣將水噴射腔室；以及加熱器，其布置在腔室和噴嘴周 圍以通過加熱水從而對噴嘴噴射的水滴進行汽化。因而，通過壓縮空氣流入腔室的水穿過噴嘴時散布為微小的水滴， 水滴在由加熱器加熱的腔室中汽化，然後通過噴嘴部的蒸汽噴口噴向劃 痕線。然而，根據現有技術，儘管加熱器布置在噴嘴和腔室周圍，但由於 常溫的水和壓縮空氣持續地從外部供給噴嘴，然後快速地穿過噴嘴，水 滴的溫度並不夠高，從而使得部分沒有汽化的水滴和蒸汽一起存在於腔 室中。因此，通過噴嘴部的蒸汽噴口噴向劃痕線的蒸汽的溫度不夠高且 不均勻，從而使得劃痕線的裂口無法均勻擴展。進一步地，腔室中沒有汽化的水滴聚集在腔室底板上並由加熱器加 熱的腔室底板煮沸，從而產生巨大的噪音。而且，由於水滴有時和蒸汽 一起通過噴嘴部的蒸汽噴口噴出，所以使得易碎基材的表面出現汙跡。發明內容為了克服如上所述的現有技術問題，本發明的一個目的是提供一種 用於斷開易碎基材的設備，該設備通過對易碎基材上的劃痕線持續地噴 射均勻溫度的受熱蒸汽來均勻擴展裂口 ，並提供一種斷開易碎基材的方 法。進一步地，本發明的另一個目的是提供一種用於斷開易碎基材的設 備，該設備通過在汽化時防止水滴殘留從而不會因沸騰產生噪音，並且 通過對蒸汽進行再加熱使得蒸汽中不會存在液滴，然後再將蒸汽噴向劃 痕線，從而避免在易碎基材表面產生汙跡。為了達到上述目的，根據本發明的用於斷開易碎基材的設備包括蒸 汽產生裝置；用於對從所述蒸汽產生裝置引出的蒸汽進行再加熱的蒸汽加 熱裝置；和用於將從所述蒸汽加熱裝置排出的受熱蒸汽噴向易碎基材的 劃痕線的受熱蒸汽噴射裝置，其中，通過利用受熱蒸汽擴展所述易碎基
材上形成的劃痕線裂口來斷開易碎基材。在上述設備中，蒸汽產生裝置和蒸汽加熱裝置可以通過連接管彼此連通o進一步地，蒸汽產生裝置可以包括第一腔室，附接於第一腔室並 利用壓縮空氣將液體噴射到第 一腔室中的噴嘴組件；和對由噴嘴組件噴 射到第一腔室中的液滴進行加熱以使其汽化的第一加熱器。進一步地，噴嘴組件還可以設有控制噴射到第一腔室中的液滴大小 或速度的控制閥，同時第一加熱器面對著第一腔室中的噴嘴組件。進一步地，在根據本發明的用於斷開易碎基材的設備中，蒸汽加熱 裝置可以包括接收從蒸汽產生裝置引出的蒸汽的第二腔室和對第二腔 室中接收的蒸汽進行加熱的第二加熱器。在上述設備中，第一腔室面對著噴嘴組件的噴嘴孔的側部可以至少 局部開口 ，該開口側部可以被第二腔室上由第二加熱器加熱的側部封 閉，且該第二腔室的側部將熱傳遞到第一腔室中，由此第二腔室的側部 可以起到第一加熱器的作用。進一步地，第二腔室具有防止內部溫度下降的保溫裝置，該保溫裝置 可以是附接於除封閉第一腔室的開口側部的部分以外的所有內壁的多孔 陶瓷。而且，第二腔室可以附接於劃線頭，具有絕熱效果的絕熱塊體可以 插於第二腔室和劃線頭之間。進一步地，在根據本發明的用於斷開易碎基材的設備中，可以通過 在帶有用於排出第二腔室中的受熱蒸汽的排出孔的側部的外部布置用 於噴射受熱蒸汽的塊體來形成受熱蒸汽噴射裝置，並且可以在用於噴射 受熱蒸汽的塊體的面對著第二腔室側的那個側部形成有一端與排出孔 連接而另 一端通向易碎基材的切口 。進一步地，在根據本發明的用於斷開易碎基材的設備中，可以將導 杆沿彼此平行地布置於放置易碎基材的工作檯兩側的導軌以可滑動方 式布置，並且可以沿導杆以可移動方式布置有至少一個或多個蒸汽產生 裝置或蒸汽加熱裝置並布置有受熱蒸汽噴射裝置。
進一步地，在根據本發明的用於斷開易碎基材的設備中，可以將噴 嘴單元沿彼此平行地布置於放置易碎基材的工作檯兩側的導軌以可滑 動方式布置，並且受熱蒸汽噴射裝置可以與噴嘴單元連通。在另一個方面，根據本發明的斷開易碎基材的方法包括(i)利用 蒸汽產生裝置產生蒸汽；(ii)對從蒸汽產生裝置引入蒸汽加熱裝置的蒸 汽進行加熱；以及(m)利用受熱蒸汽噴射裝置將由蒸汽加熱裝置加熱 的受熱蒸汽噴向易碎基材的劃痕線，其中，通過利用受熱蒸汽擴展基材 上形成的劃痕線裂口來斷開易碎基材。在斷開易碎基材的方法中，可以在易碎基材上劃出切割線的同時， 通過執行(i)到(iii)來斷開易碎基材，或者可以在易碎基材上劃出切 割線後，通過執行(i)到(iii)來斷開易碎基材。同時，在根據本發明的用於斷開易碎基材的設備或斷開易碎基材的 方法中，蒸汽產生裝置產生的蒸汽可以是溼飽和蒸汽或幹飽和蒸汽，而 且由蒸汽加熱裝置加熱的受熱蒸汽可以是幹飽和蒸汽或過熱蒸汽。
圖l是傳統的劃線設備視圖；圖2是傳統的斷開設備的示意圖；圖3是根據本發明的用於斷開易碎基材的設備的立體圖；圖4是圖3中所示用於斷開易碎基材的設備的側視圖；圖5是圖3中所示用於斷開易碎基材的設備的仰視圖；圖6是圖4中部分"A"的橫截面示意圖。
具體實施方式
下面參照附圖對本發明的示例性實施方式進行詳細描述，同時與現 有技術相同的配置這裡不再描述。供參照的是，在附圖中，圖3是根據 本發明的用於斷開易碎基材的設備的立體圖，圖4和5分別是圖3中所 示設備的側視圖和仰視圖，而圖6是圖4中用"A"表示的部分的橫截 面示意圖。
根據本發明實施方式的用於斷開易碎基材的設備設計為通過將受 熱蒸汽噴向劃痕線從而擴展劃痕線的裂口來斷開易碎基材。如圖3到6所示，用於斷開易碎基材的設備包括蒸汽產生裝置、對 從蒸汽產生裝置引出的蒸汽進行再加熱的蒸汽加熱裝置、以及將從蒸汽 加熱裝置排出的受熱蒸汽噴向易碎基材上的劃痕線的受熱蒸汽噴射裝 置。蒸汽產生裝置包括第一腔室100、附接於第一腔室100並利用壓縮 空氣將液體噴射到第一腔室100中的噴嘴組件300、面對著噴嘴組件300 並通過進行加熱而使通過噴嘴組件300噴射到第一腔室100中的液滴汽 化的第一加熱器。如圖5所示，噴嘴組件300包括彼此相對布置的液體噴射孔310和 空氣噴射孔320，其中液體噴射孔310通過軟管等連接到外部供液源， 空氣噴射孔320通過軟管等連接到外部壓縮空氣產生器。因而，通過空氣噴射孔320引入噴嘴組件300的壓縮空氣使得儲存 在外部供液源中的液體通過液體噴射孔310流入噴嘴部件300，於是液 體在穿過噴嘴孔(未圖示)時變成微小的液滴並噴射到第一腔室100中。 其後，液滴在強烈地碰撞到面對著噴嘴組件300的第一加熱器時分散為 更微小的液滴並同時通過熱交換而汽化。上述沒有提及的附圖標記330表示設置於噴嘴組件300的控制閥， 控制閥330控制著通過噴嘴孔噴射到第一腔室100中的液滴大小或速 度。同時，第一腔室100面對著噴嘴組件300的側部(下文中稱為"開 口側部")局部或整個開口，開口側部優選地由蒸汽加熱裝置(下文描 述)的第二腔室200封閉。在這種配置中，優選的是用第二腔室200上封閉第一腔室100開口 側部的那個側部作為第一加熱器。如下所述，因為第二腔室200由第二加熱器400 (見圖3、 4和6) 加熱，所以第二腔室200上封閉第一腔室IOO開口側部的那個側部仍然 保持受熱，並能夠用作第一加熱器。
因而，通過噴嘴組件300的噴嘴孔噴射的液滴在強烈地碰撞到第二 腔室200面對著噴射液滴的受熱側部時分散為更微小的液滴，並同時因 第一腔室100的內部溫度以及與第二腔室200受熱側部的熱交換面積的 增大而快速汽化。進一步地，蒸汽是指含有蒸汽和液體的溼飽和蒸汽， 或僅含有蒸汽的幹飽和蒸汽。同時，設置為對蒸汽產生裝置的第一腔室100中產生的蒸汽進行再 加熱的蒸汽加熱裝置包括接收從第一腔室100引出的蒸汽的第二腔室 200和加熱第二腔室200中的蒸汽的第二加熱器400。在這種配置中，第一腔室IOO和第二腔室200通過連接管700彼此 連通，從而使得第一腔室100中產生的蒸汽能夠輸入到第二腔室200中。 為了實現這種配置，在連接管700的一側形成有入口以將第一腔室100 中產生的蒸汽輸入到連接管700中，同時在另 一側形成有出口以將蒸汽 排入第二腔室200。在本發明的該實施方式中，位於第一腔室100中的 連接管700的外周面貫通形成有用作入口的切口 710。通過連接管700引入第二腔室200的蒸汽由第二加熱器400再加熱 成受熱蒸汽。該受熱蒸汽是指幹飽和蒸汽(僅含有蒸汽)或通過再加熱 幹飽和蒸汽而產生的過熱蒸汽。另一方面，第二腔室200的內部和表面由第二加熱器，例如布置在 第二腔室200中的加熱器400，維持在非常高的溫度，因而，附接於第 二腔室200的劃線頭500或劃線頭500以可滑動方式所附接的導杆容易 受到第二腔室200的熱量的影響。因而，如圖3所示，在本發明的該實施方式中，優選的是將具有絕 熱效果的絕熱塊體插於第二腔室200和劃線頭500之間以阻礙熱量影 響。進一步地，優選的是第二腔室200具有防止由加熱器400提高的內 部溫度因與外部熱交換而降低的保溫裝置。保溫裝置可以通過將諸如多 孔陶瓷等絕熱材料附接到第二腔室200的內壁或由多孔陶瓷形成第二腔 室200的室壁本身而獲得。然而，也可以採用其它配置或其它材料，只 要它們能夠保溫即可。然而，由於第二腔室200上封閉第一腔室100開 口側部的那個側部起第一加熱器的作用，所以第二腔室200的該側部不 設置保溫裝置。同時，在第二腔室中由第二加熱器加熱的受熱蒸汽通過排出孔210 排出，並將排出的受熱蒸汽通過受熱蒸汽噴射裝置(見圖6)噴向易碎 基材的劃痕線。受熱蒸汽噴射裝置能夠通過將普通的噴嘴組件經由軟管等直接附 接或連接到蒸汽加熱裝置而獲得。然而，如圖6所示，在根據本發明的 此實施方式中，在第二腔室200面對著連接管700的側部形成有排出孔 210，受熱蒸汽噴射裝置布置於第二腔室200帶有排出孔210的那個側 部的外部。受熱蒸汽噴射裝置通過將用於噴射受熱蒸汽且具有切口 810的塊體 800布置於第二腔室200帶有排出孔210的那個側部的外部而獲得，其 中切口 810的一端連接排出孔210且另一端通向易碎基材。因而，第二腔室200中的受熱蒸汽通過排出孔210排出，穿過排出 孔210的受熱蒸汽在用於噴射受熱蒸汽的塊體800的切口 810和第二腔 室200的該側部之間通過而噴向易碎基材上的劃痕線。下面對根據本發明實施方式的用於斷開易碎基材的設備的操作進 行描述。首先，通過沿易碎基材上的切割線移動附接於劃線頭500的劃線刀 形成劃痕線，然後用上述設備沿易碎基材上的劃痕線噴射受熱蒸汽從而 擴展裂口來斷開易碎基材。在該設備中，通過用蒸汽加熱裝置加熱蒸汽產生裝置所產生的蒸汽 而生成受熱蒸汽以後，將受熱蒸汽通過受熱蒸汽噴射裝置噴向易碎基材 上的劃痕線。更具體而言，在蒸汽產生裝置中，由高壓空氣將儲存在外部供液源 的液體引入噴嘴設備300，當該液體穿過噴嘴組件300時分散成微小的 液滴並噴射到第一腔室100中。所噴射的液滴因第一腔室100的內部溫度和第 一加熱器而汽化。第一加熱器是第二腔室200上封閉面對著噴嘴組件300的第一腔室 100的開口側部的受熱側部，通過噴嘴組件300噴射到第一腔室100中 的微小液滴在強烈地碰撞到第二腔室200的側部時分散成更微小的液 滴，並同時因第一腔室100的內部溫度與第二腔室200的受熱側部進行 熱交換而快速汽化。從噴嘴組件300噴射的液滴尺寸越小，熱交換的橫 截面增加越多，從而使得液滴相應地快速汽化。這裡液滴的大小或速度 受到附接於噴嘴組件300 —側的控制閥330的控制。
另一方面，第一腔室中產生的蒸汽通過連接管700連續流入蒸汽加 熱裝置的第二腔室200,並由加熱器400加熱，然後受熱蒸汽通過面對 著與第二腔室200的連接管700連接側的另一側上所形成的排出孔210 排出。
通過受熱蒸汽噴射裝置，即通過用於噴射受熱蒸汽的塊體800的切 口 810將通過第二腔室200的排出孔210排出的受熱蒸汽噴向易碎基材 上的劃痕線，其中，該塊體800布置於第二腔室200帶有排出孔210的 那個側部的外部。
噴向易碎基材上的劃痕線的受熱蒸汽沿易碎基材的厚度方向擴展 劃痕線的裂口，從而斷開易碎基材。
下面對根據本發明實施方式的斷開易碎基材的方法進行描述。根據 本發明實施方式的斷開易碎基材的方法既可以應用於易碎基材上劃出 切割線的同時順序斷開易碎基材，也可以應用於劃線結束後斷開易碎基材。
根據本發明實施方式的斷開易碎基材的方法包括
(i) 利用蒸汽產生裝置產生蒸汽；
(ii) 利用蒸汽加熱裝置對蒸汽產生裝置產生的蒸汽進行再加熱；以及
(m )利用受熱蒸汽噴射裝置對易碎基材上的劃痕線噴射受熱蒸汽，其中由蒸汽產生裝置產生的蒸汽是溼飽和蒸汽或幹飽和蒸汽，由蒸 汽加熱裝置加熱的蒸汽是幹飽和蒸汽或過熱蒸汽。
雖然上面對根據本發明實施方式的用於斷開易碎基材的設備和斷
開易碎基材的方法進行了詳細描述，但是本發明不局限於該實施方式， 應該明白的是在不背離本發明方面的情況下可以有各種改型。也就是說，除了玻璃基材以外，本發明中所提及的易碎基材可以是 石英基材、藍寶石基材、半導體晶片、陶瓷基材等等。進一步地，用於 產生蒸汽的液體可以是水和任何物質，只要其具有能夠擴展易碎基材上 的裂口的屬性，諸如傳熱和膨脹特性。進一步地，雖然作為示例，在本發明實施方式中將用於斷開易碎基 材的設備與劃線頭相結合，但是可以布置用於該設備的導杆，該導杆獨 立於劃線頭沿導軌滑移所遵循的導杆，並將該設備附接於該導杆。根據該配置，受熱蒸汽噴射裝置能夠沿導杆滑動；然而，可以替代 將受熱蒸汽噴射裝置固定於導杆，可以布置沿導杆的寬度方向(圖l中的Y方向)延伸的噴嘴組件並將用於噴射受熱蒸汽的塊體800的切口 810與噴嘴組件連接。可替代的是，布置噴嘴組件使得其能夠沿導軌而不是導杆滑動，並將受熱蒸汽噴射裝置布置在其上。進一步地，蒸汽產生裝置和蒸汽加熱裝置的第一腔室ioo和第二腔室200在本發明的實施方式中彼此一"""對應；然而，取決於易碎基材的 劃線方法和大小，可以有其它各種結合方式。例如，可以串聯或並聯方 式將兩個第二腔室200連接到一個第一腔室100。在該配置中，第一腔室100和第二腔室200可以彼此間隔，其中第 一腔室IOO和第二腔室200各自具有獨立的加熱設備足以。根據上述本發明的用於斷開易碎基材的設備和斷開易碎基材方法， 由於蒸汽產生裝置產生的蒸汽受到蒸汽加熱裝置的再加熱後再噴向易 碎基材上的劃痕線，噴向劃痕線的受熱蒸汽的溫度高且均勻，由此可以 輕鬆地擴展裂口且獲得改善的斷開效果。進一步地，由於蒸汽加熱裝置加熱的蒸汽中不含有液滴，所以雖然 將受熱蒸汽噴向易碎基材上的劃痕線，但是也不會在易碎基材產生汙 跡，從而改善了生產合格率。進一步地，由於噴射到蒸汽產生裝置的第一腔室中的微小液滴在強 烈地碰撞到第一加熱器時分散成更微小的液滴，而且因與第一加熱器的
熱交換面積增加而快速汽化，所以不會有水滴剩餘，從而防止因煮沸造 成的噪音。雖然參照本發明的示例性實施方式對其進行了說明，但應該清楚的 是對於本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不背離所附權利要 求中限定的本發明精神和範圍及其等同方案的情況下可以對所述實施 方式作出各種改型。
權利要求
1、一種用於斷開易碎基材的設備，包括蒸汽產生裝置；用於對從所述蒸汽產生裝置引出的蒸汽進行再加熱的蒸汽加熱裝置；和用於將從所述蒸汽加熱裝置排出的受熱蒸汽噴向所述易碎基材的劃痕線的受熱蒸汽噴射裝置，其中，通過利用所述受熱蒸汽擴展所述易碎基材上形成的劃痕線裂口來斷開所述易碎基材。
2、 如權利要求l所述的設備，其中，所述蒸汽產生裝置和所述蒸 汽加熱裝置通過連接管彼此連通。
3、 如權利要求2所述的設備，其中，所述蒸汽產生裝置包括 第一腔室；附接於所述第 一腔室並利用壓縮空氣將液體噴射到所述第 一腔室 中的噴嘴組件；和對由所述噴嘴組件噴射到所述第 一腔室中的液滴進行加熱以使其 汽化的第一加熱器。
4、 如權利要求3所述的設備，其中，所述噴嘴組件還設有控制噴 射到所述第 一腔室中的液滴的大小或速度的控制閥。
5、 如權利要求3所述的設備，其中，所述第一加熱器面對著所述 第 一腔室中的所述噴嘴組件。
6、 如權利要求3所述的設備，其中，所述蒸汽加熱裝置包括 接收從所述蒸汽產生裝置引出的蒸汽的第二腔室；和 對所述第二腔室中接收的蒸汽進行加熱的第二加熱器。
7、 如權利要求6所述的設備，其中，所述第一腔室面對著所述噴 嘴組件的噴嘴孔的側部至少局部地開口 ，所述開口側部被所述第二腔室上由所述第二加熱器加熱的側部封 閉，並且所述第二腔室的所述側部將熱傳遞到所述第一腔室中，由此所述第 二腔室的所述側部起到所述第一加熱器的作用。
8、 如權利要求7所述的設備，其中，所述第二腔室具有防止內部 溫度下降的保溫裝置，並且所述保溫裝置是附接於除封閉所述第 一腔室的開口側部的部分以 外的所有內壁的多孔陶瓷。
9、 如權利要求6所述的設備，其中，所述連接管在其位於所述第 一腔室中的側部的外周面處具有起入口作用的切口，並且在另 一側部具 有用於將蒸汽排入所述第二腔室的出口 。
10、 如權利要求6所述的設備，其中，通過在帶有用於排出所述第 二腔室的受熱蒸汽的排出孔的側部的外部布置用於噴射受熱蒸汽的塊 體來形成所述受熱蒸汽噴射裝置，並且在所述用於噴射受熱蒸汽的塊體面對著所述第二腔室側的那個側 部形成有一端與所述排出孔連接而另一端通向所述易碎基材的切口。
11、 如權利要求2所述的設備，其中，所述蒸汽加熱裝置包括 接收從所述蒸汽產生裝置引出的蒸汽的第二腔室；和 對所述第二腔室中接收的蒸汽進行加熱的第二加熱器。
12、 如權利要求11所述的設備，其中，通過在帶有用於排出所述 第二腔室的受熱蒸汽的排出孔的側部的外部布置用於噴射受熱蒸汽的 塊體來形成所述受熱蒸汽噴射裝置，並且在所述用於噴射受熱蒸汽的塊體面對著所述第二腔室側的那個側 部形成有一端與所述排出孔連接而另 一端通向所述易碎基材的切口 。
13、 如權利要求l到12中任一項所述的設備，其中，由所述蒸汽 產生裝置產生的蒸汽是溼飽和蒸汽或幹飽和蒸汽。
14、 如權利要求l到12中任一項所述的設備，其中，由所述蒸汽 加熱裝置加熱的受熱蒸汽是幹飽和蒸汽或過熱蒸汽。
15、 如權利要求6所述的設備，其中，所述第二腔室附接於劃線頭，並且具有絕熱效果的絕熱塊體插於所述笫二腔室與所述劃線頭之間。
16、 如權利要求l到12中任一項所述的設備，其中，沿彼此平行 地布置於放置所述易碎基材的工作檯兩側的導軌以可滑動方式布置有 導杆，並且 沿所述導杆以可移動方式布置有所述蒸汽產生裝置及所述蒸汽加 熱裝置至少其中之一以及所述受熱蒸汽噴射裝置。
17、 如權利要求l到12中任一項所述的設備，其中，沿彼此平行 地布置於放置所述易碎基材的工作檯兩側的導軌以可滑動方式布置有 噴嘴單元，並且所述受熱蒸汽噴射裝置與所述噴嘴單元連通。
18、 一種斷開易碎基材的方法，包括(i) 利用蒸汽產生裝置產生蒸汽；(ii) 對從所述蒸汽產生裝置引入蒸汽加熱裝置的蒸汽進行加熱；以及(m)利用受熱蒸汽噴射裝置將由所述蒸汽加熱裝置加熱的受熱蒸 汽噴向易碎基材的劃痕線，其中，通過利用受熱蒸汽擴展所述易碎基材上形成的劃痕線裂口來 斷開所述易碎基材。
19、 如權利要求18所述的方法，其中，在所述易碎基材上劃出切 割線的同時，通過執行(i)到(iii)來斷開所述易碎基材。
20、 如權利要求18所述的方法，其中，在所述易碎基材上劃出切 割線後，通過執行(i)到(iii)來斷開所述易碎基材。
21、 如權利要求18到20中任一項所述的方法，其中，由所述蒸汽 產生裝置產生的蒸汽是溼飽和蒸汽或幹飽和蒸汽。
22、 如權利要求18到20中任一項所述的方法，其中，由所述蒸汽 加熱裝置加熱的受熱蒸汽是幹飽和蒸汽或過熱蒸汽。
全文摘要
提供了一種用於斷開易碎基材的設備及其方法。該設備包括蒸汽產生單元、對從蒸汽產生單元引出的蒸汽進行再加熱的蒸汽加熱單元、以及將從蒸汽加熱單元排出的受熱蒸汽噴向易碎基材劃痕線的受熱蒸汽噴射單元，其中，通過利用受熱蒸汽擴展易碎基材上形成的劃痕線裂口來斷開易碎基材。根據所述用於斷開易碎基材的設備和方法，由於蒸汽加熱單元對由蒸汽產生單元產生的蒸汽進行再加熱，然後再將其噴向易碎基材的劃痕線，噴向劃痕線的受熱蒸汽的溫度高且均勻，從而使得能夠輕鬆地擴展裂口並獲得改善的斷開效果。
文檔編號B28D1/00GK101391460SQ200810168389
公開日2009年3月25日 申請日期2008年10月30日 優先權日2008年4月21日
發明者金聖民 申請人:塔工程有限公司