下烘式豆腐皮自動成型的製造方法
2023-12-02 09:04:51 1
下烘式豆腐皮自動成型的製造方法
【專利摘要】下烘式豆腐皮自動成型機，它包括：機架（1），機架的兩端設有輸送輥（2），它們之間設有輸送帶（3）；機架的中部上方設有烘乾槽（12）、加熱室（13）、結皮槽（14），結皮槽的一端設有有進漿槽（18），另一端設有豆漿槽（5）；豆漿槽的一端設有送漿泵（4）、提皮滾筒（8）和一組託皮輥（7），送漿泵與豆漿槽之間連接有進漿管（26），送漿泵與送漿槽之間連接有通過加熱室的送漿管（25）；送漿槽的一端設有刮板（21）、電磁分段切刀（20）和接料板（22），烘乾槽裡設有一對傳動輥（24），它們之間連接有整平帶（23）。由於採用了上述技術方案，使得本發明結構合理，充分利用了熱能和空間，便於維護和管理，具有效率高，操作方便等優點。
【專利說明】下烘式豆腐皮自動成型機
[0001]【技術領域】:
本發明涉及一種豆腐皮的生產設備。特別涉及一種下烘式豆腐皮自動成型機。
[0002]【背景技術】:
豆腐皮，又名腐竹、豆腐衣，是中華民族的傳統美食，豆腐皮的傳統做法是將大豆浸泡、磨漿、濾漿後得到豆漿，再將豆漿加熱並保溫讓其表面結皮，然後將結皮挑起放在架子上或掛起進行風乾或烘乾，這種手工作坊式的生產方法生產效率低，勞動強度大，產品質量和衛生受生產環境的限制而不能滿足要求，當前一些採用機械裝置來進行豆腐皮的生產設備，改變了手工作坊的生產模式，減少了勞動強度，提高了生產效率，但是還存在一些不足和缺陷，其設有燃氣加熱室，採用燃氣對豆漿鍋加熱，為了不使豆漿鍋裡的豆漿結焦，就要在鍋內設置刮鏟裝置，造成設備結構複雜，維護操作不方便，採用燃氣加熱室的熱風對進入烘道裡的豆腐皮進行烘乾，破壞了烘道裡的衛生環境，影響了豆腐皮的質量。
[0003]
【發明內容】
:
本發明的目的就是為了解決現有豆腐皮生產中存在的生產效率低，勞動強度大，產品質量和衛生標準差等缺陷，提供的一種下烘式豆腐皮自動成型機。
[0004]為了實現上述目的，本發明採用了如下技術方案:
下烘式豆腐皮自動成型機，它包括:機架及其上的加熱室、結皮槽、烘乾槽和輸送裝置，加熱室和結皮槽為設置成一體的兩層長條形容器，上層為上口敞開的結皮槽，其特徵在於:
a、烘乾槽設在加熱室的下方與結皮槽和加熱室設成一體；
b、輸送裝置設在烘乾槽的下方,它包括:設置在機架兩端的輸送棍，一端的輸送棍配合連接有電機，輸送輥之間連接有輸送帶，輸送帶與烘乾槽配合；
C、結皮槽的一端設有豆漿槽、送漿泵，豆漿槽和結皮槽連通並低於結皮槽，送漿泵的進口與豆漿槽之間連接有進漿管；
d、豆漿槽上方設有提皮滾筒和一組託皮輥，提皮滾筒和託皮輥分別與機架配合連接，提皮滾筒高於豆漿槽上方一段距離；
e、加熱室內設有通向兩端的送漿管，送漿管的一端與送漿泵連接，另一端與豆漿槽連通。
[0005]所述的結皮槽另一端設有進漿槽，進漿槽和結皮槽之間設有勻漿板，勻漿板上設有一組勻漿孔，進漿槽與送漿管的另一端連接。
[0006]所述的豆漿槽裡設有過濾裝置，上口設有補漿管。
[0007]所述的烘乾槽裡設有一對傳動輥，它們分別配合連接在烘道的支架上，兩傳動輥之間連接有整平帶，整平帶與輸送裝置上的輸送帶貼合。
[0008]所述的進漿槽一端設有刮板、電磁分段切刀和接料板，刮板設在輸送裝置上方，刮板上設有刀槽、刀口，刮板的刀口和輸送帶的平面配合，電磁分段切刀設在刮板的上方，電磁分段切刀上的刀片和刮板的刀槽配合，接料板設在輸送裝置端部與輸送帶的外端配合。
[0009]所述的烘乾槽、加熱室、結皮槽的主體是由H型的型鋼與兩端的擋板焊接而成。[0010]所述的輸送帶和整平帶均為棉布帶。
[0011]由於採用了上述技術方案，使得本發明結構簡單，生產效率高，勞動強度低，容易實施，提高了衛生環境和產品質量，適合規模化的生產需要，具有加工成本低、操作方便等優點。
[0012]為了更加詳細的說明本發明，下列附圖提供了 一個最佳實施例。
[0013]【專利附圖】
【附圖說明】:
圖1是本發明的立體示意圖。
[0014]【具體實施方式】:
實施例1:如圖1所示，本發明提供的一種下烘式豆腐皮自動成型機，其特徵在於它包括:機架1，機架I上設有輸送裝置，它包括:設置在機架兩端的輸送輥2，輸送輥的兩端與機架上的支撐座連接，一端的輸送輥配合連接有電機，輸送輥之間連接有輸送帶3 ;機架I上的輸送裝置中部上方依次向上設有烘乾槽12、加熱室13、結皮槽14，它們的主體是由H型的型鋼配置成三層與兩端的擋板焊接為一體連接在機架上，上層作為結皮槽便於操作和清洗，中間部分作為加熱室，下層為烘乾槽，結皮槽和烘乾槽可以充分利用加熱室的熱輻射；結皮槽的一端設有進漿槽18，進漿槽和結皮槽之間設有勻漿板17，勻漿板上設有一組勻漿孔16保證豆漿平穩流入結皮槽，結皮槽的另一端設有豆漿槽5，豆漿槽和結皮槽連通，豆漿槽裡設有過濾裝置6對豆漿進行過濾，上口設有補漿管10可對循環的豆漿進行補充；加熱室13的一端設有蒸汽進口 15，另一端設有蒸汽出口 11，加熱室內還設有通向兩端的送漿管25，加熱室通入蒸汽可對送漿管進行加熱，送漿管的一端與進漿槽連接，另一端從加熱室的擋板穿出；烘乾槽12前後的側板與輸送帶的兩邊配合併密封，左右兩端的擋板與輸送帶上平面離開一段距離形成潮汽出口 19，烘乾槽裡設有一對整形輥24，它們的兩端分別配合連接在烘乾槽前後側板上，兩整形輥之間連接有整形帶23，整形帶採用I釐米厚的布帶，整形帶與輸送帶3貼合，利用其重量將輸送帶上的豆腐皮9進行壓平整形；豆漿槽的一端設有送漿泵4、提皮滾筒8和一組託皮輥7，提皮滾筒和託皮輥的兩端分別與機架I上的支撐座配合連接，託皮輥採用無毒、不沾、耐高溫的特氟龍材料，提皮滾筒為內置離合器的電動滾筒，通過調節可以和輸送帶的速度保持同步，提皮滾筒高於結皮槽上方一段距離和託皮輥配合將結皮提起，送漿泵選用可調流量型，調節流量可以控制結皮槽內的豆漿流動平穩，送漿泵4的進口連接有進漿管26，進漿管的另一端與豆漿槽連接，送漿泵的出口與送漿管25的另一端連接；進漿槽一端設有刮板21、電磁分段切刀20和接料板22，刮板設在輸送裝置上方，刮板上設有刀槽21a、刀口 21b，刮板的刀口和輸送帶的平面配合，電磁分段切刀設在刮板的上方，電磁分段切刀上的刀片20a和刮板的刀槽21a配合，接料板設在輸送裝置端部與輸送帶的外端配合。
[0015]所述的提皮滾筒、送漿泵和電磁分段切刀均為公知產品。
[0016]由圖1可知其工作原理如下:豆漿槽5裡的豆漿經進漿管26、送漿泵4送入通過加熱室的送漿管25加熱後進入進漿槽18，由勻漿板17上的勻漿孔16平穩流入結皮槽14，加熱後的豆漿在流向另一端的過程中其上層結成一層薄薄的豆腐皮9，提皮滾筒8將豆腐皮由結皮槽提起和託皮輥7的託護送至輸送帶3，結皮不沾豆漿的一面與輸送帶接觸以利於刮板將其從輸送帶上鏟起，結皮槽下層的豆漿流入豆漿槽繼續循環，豆漿槽上口的補漿管10對循環的豆漿進行補充以保證生產的連續，機架I上的電機帶動輸送輥2及輸送帶把豆腐皮送入烘乾槽12進行烘乾、整形後輸送至另一端，刮板21的刀口 21b將輸送帶上的豆腐皮鏟起經電磁分段切刀20進行分段，分段後的成品經接料板22進入下道工序，潮氣出口排出的潮氣可以控制豆腐皮的溼度，有利於將豆腐皮進行分段。
[0017]實施例2:與實施例1不同的地方是在加熱器內設置盤管B，盤管內通入蒸汽，加熱器13內充滿水，盤管內的蒸汽將水加熱，循環的豆漿通過加熱室的熱水來進行加熱，其它的與實施例1相同，不在進行描述，這種結構也是可以採用的。
[0018]實施例3:與實施例1不同的地方是在輸送帶的上下兩面之間設置加熱器A，通過輸送帶上的豆腐皮由加熱器A進行烘乾，其它的與實施例1相同，不在進行描述，這種結構也是可以採用的。
[0019]由於採用了上述技術方案，使得本發明結構簡單，生產效率高，勞動強度低，容易實施，提高了衛生環境和產品質量，適合規模化的生產需要，具有加工成本低、操作方便等優點。
【權利要求】
1.下烘式豆腐皮自動成型機，它包括:機架(I)及其上的加熱室(13)、結皮槽(14)、烘乾槽(12)和輸送裝置，加熱室和結皮槽為設置成一體的兩層長條形容器，上層為上口敞開的結皮槽，其特徵在於: a、烘乾槽(12)設在加熱室(13)的下方與結皮槽和加熱室設成一體； b、輸送裝置設在烘乾槽的下方，它包括:設置在機架兩端的輸送輥(2)，一端的輸送輥配合連接有電機，輸送輥之間連接有輸送帶(3)，輸送帶與烘乾槽配合； C、結皮槽的一端設有豆漿槽(5)、送漿泵(4)，豆漿槽和結皮槽連通並低於結皮槽，送漿泵的進口與豆漿槽之間連接有進漿管(26)； d、豆漿槽(5)上方設有提皮滾筒(8 )和一組託皮輥(7 )，提皮滾筒和託皮輥分別與機架配合連接，提皮滾筒高於豆漿槽(5)上方一段距離； e、加熱室內設有通向兩端的送漿管(25)，送漿管的一端與送漿泵連接，另一端與豆漿槽連通。
2.根據權利要求1所述的下烘式豆腐皮自動成型機，其特徵在於所述的結皮槽另一端設有進漿槽(18)，進漿槽和結皮槽之間設有勻漿板(17)，勻漿板上設有一組勻漿孔(16)，進漿槽與送漿管的另一端連接。
3.根據權利要求1所述的下烘式豆腐皮自動成型機，其特徵在於所述的豆漿槽裡設有過濾裝置(6 )，上口設有補漿管(10 )。
4.根據權利要求1所述的下烘式豆腐皮自動成型機，其特徵在於所述的烘乾槽(12)裡設有一對傳動輥(24)，它們分別配合連接在烘道的支架上，兩傳動輥之間連接有整平帶(23)，整平帶與輸送裝置上的輸送帶(3)貼合。
5.根據權利要求1所述的下烘式豆腐皮自動成型機，其特徵在於所述的進漿槽一端設有刮板(21)、電磁分段切刀(20)和接料板(22)，刮板設在輸送裝置上方，刮板上設有刀槽(21a)、刀口(21b)，刮板的刀口和輸送帶的平面配合，電磁分段切刀(20)設在刮板的上方，電磁分段切刀上的刀片(20a)和刮板的刀槽(21a)配合，接料板設在輸送裝置端部與輸送帶的外端配合。
6.根據權利要求1所述的下烘式豆腐皮自動成型機，其特徵在於所述的烘乾槽(12)、加熱室(13)、結皮槽(14)的主體是由H型的型鋼與兩端的擋板焊接而成。
7.根據權利要求4所述的下烘式豆腐皮自動成型機，其特徵在於所述的輸送帶(3)和整平帶(23)均為棉布帶。
【文檔編號】A23C20/02GK103461517SQ201310370646
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月23日 優先權日:2013年8月23日
【發明者】沈金永, 吳小琴 申請人:沈金永