易貼合型的觸控面板的製作方法

2023-12-06 05:38:31

專利名稱：易貼合型的觸控面板的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種易貼合型的觸控面板，屬於觸控面板體貼合製程複合層結構 技術領域。
背景技術：
伴隨著科學技術的迅速發展，觸控螢幕產品作為最簡單、方便、自然的一種人機互動方式，它賦予了多媒體以嶄新的面貌，是極富吸引力的全新多媒體交互設備。目前觸控面 板貼合製程是以導電薄膜或導電玻璃基板網版印刷水膠作為粘合介面，再進行導電薄膜及 導電玻璃基板貼合，但水膠在嚴格的環境測試下有溢膠的情況出現。因此在高品質耐環境 測試下，觸控面板紛紛採用具有高粘度性的雙面膠帶作為導電玻璃基板與導電薄膜的粘合 界面。雙面膠帶貼合方式有所不同，如果人工單片貼合有下列缺點1、產量少，2、人工成本 高，3、不良率高等等，則要製作大片貼合製程以克服人工單片貼合缺點，通常在大片雙面膠 帶上設計粘合圖案單元圖案有兩種技術方案如下方案一，將每一粘合圖案單元依觸控面板的動作區尺寸切割並除去膠帶形成多數 個空穴，留下布滿動作區之外相連的雙面膠帶，方案一技術缺點1、裂片不易，進行切割導 電玻璃基板形成單一觸控面板半成品時，因雙面膠帶布滿在導電玻璃基板上，致使切割後 裂片有相互粘膠情形，因此須施力剝掉成單一半成品，易造成玻璃邊緣不平整；2、品質差， 切割後半成品因膠帶切齊玻璃邊緣露出膠絲，造成半成品邊緣易粘著異物不易清除，人員 拿取時粘附作業手套不便。方案二 將每一粘合圖案單元對應觸控面板之外圍尺寸及動作區切割並除去膠 帶，形成有多數間隔排列之粘合圖案單元。其缺點如下1效率低，在多數間隔之粘合圖案 單元設計下，須將雙面膠面離形紙一一撕起方能貼合，致使在大片貼合下，必然為耗時費工 的手續，造成產能降低。2品質不穩定，作業人員撕起雙面膠帶合面離形紙，因受到作業人員 經驗及訓練不足影響，致使常常傷及雙面邊緣翹起或破損，降低雙面膠完整性。再者，往往 半成品在後續製程中，因導電薄膜表面無軟性透明薄膜保護，常因作業人員因訓練不足，或 疏忽怠工，致使表面其刮傷髒汙，不僅不良率提升也使增加檢驗人員須擦拭表面工作及工 時，因此，須增加一工作站為半成品貼附軟性透明薄膜，方能繼續下一道製程，雖可達到保 護表面之功效，但也無形中增加了人力及作業工時。

實用新型內容技術問題本實用新型針對以大片雙面膠帶為粘合媒介，通過設置連接段所形成 的多數粘合圖案單元聯體，實現一次快速撕起離形紙，並且切割各觸控面板體後的半成品 表面與軟性透明薄膜一體成形，提出了一種易貼合型的觸控面板。技術方案本實用新型公開了一種易貼合型的觸控面板，包含軟性透明薄膜層、導 電薄膜層、導電玻璃基板層、雙面膠粘合層。雙面膠粘合層是由相互間隔排列的多個粘合圖 案單元之間通過連接段連接而成。在導電薄膜層的導電面設置電路圖案單元且與所述粘合圖案單元相吻合。在導電玻璃基板層的一面設置電路圖案單元且與所述粘合圖案單元相吻 合。導電薄膜層的非導電面與軟性透明薄膜層的一面壓合，導電玻璃基板層的電路圖案單 元與粘合圖案單元一粘膠面相對應貼合，粘合圖案單元另一粘膠面相對應貼合導電薄膜層 的電路圖案單元。其中，連接段的寬度範圍值在0.1毫米到0.9毫米之間。雙面膠粘合層 的厚度範圍值在0.1毫米到0.15毫米之間。各粘合圖案單元之間至少有一個連接段。粘 合圖案單元可以呈矩形框狀設計。 本實用新型的大片雙面膠帶設計尺寸圖案經由雷射切割器切割形成數個粘合圖 案單元，各粘合圖案單元間隔設有連接段，將粘合面離形紙一次全面撕起，形成裸露雙面膠 帶，作為粘合面之材料。大片雙面膠帶四角設置對位記號重置導電玻璃基板上的對位號後， 可進行粘合兩層材料大片對貼形成下層材料片。採用透明PET (Polyethylene terephalate 聚脂膜)基材為大片軟性護膜，貼附於導電薄膜上，對貼形成上層材料片，將下層材料片與 上層材料片對貼形成大片數個觸控面板，大片數個觸控面板經由切割後自然形成大量單一 具有軟性透明薄膜在導電薄膜上方表面，雙面膠帶粘合導電薄膜與導電玻璃基板結構。大 片雙面膠帶，由粘合面離形紙，PET基材雙面膠帶及底面離形紙構成。大片雙面膠帶各粘 合圖案單元間隔須留有一個以上連接段，將粘合圖案單元貼合面離形紙相互連接。雙面膠 帶撕起貼合面離形紙，並貼合完成後經由裁切可生產多數個觸控面板半成品，並使各觸控 面板半成品導電薄膜表面上存有軟性透明薄膜，保證後續製程中導電薄膜表面不受刮傷髒 汙，以提升良率。綜上所述本實用新型包括第一層大片軟性透明薄膜具有透明PET基材薄膜，第 二層導電薄膜具有多數電路圖案單元，第三層由大片雙面膠帶具有PET基材高粘度之粘合 圖案單元，第四層導電玻璃基板具有多數電路圖案單元，併疊加形成觸控面板所構成四層 材料一體成形，接著使用設膜機將軟性透明薄膜重疊在上層導電薄膜表面形成上層材料 片，以作為防止後續製程刮傷汙染，第三層大片雙面膠帶須依照生產觸控面板所需尺寸及 位置排列相對應，形成多數間隔相對應之粘合圖案單元，分別於該大片雙面膠帶與導電玻 璃基板放置於貼合機中後，再將大片雙面膠帶多數間隔單元之貼合面離形紙一次撕起後， 既得裸露間隔粘合圖案單元，雙面膠帶在與導電玻璃基板重置對位後，貼合形成下層材料 片，接著將下層材料片與上層材料片重置的對位記號，可進行貼合二層材料大片對貼，完成 貼合製程，依照預定尺寸圖案將上層材料片切割去除邊料，在導電玻璃基板上直接形成間 隔排列導電薄膜單元，且有尺寸相同軟性薄膜重置在導電薄膜上，接著進行導電玻璃基板 切割，依照預定尺寸圖案將其周圍劃線切割，接著沿切割線裂片導電玻璃基板，既可得到多 數個觸控面板半成品。有益效果本實用新型公開了一種易貼合型的觸控面板，在製造大量具有雙面膠 帶結構高品質觸控面板上，能快速完成貼合作業及品質穩定，且切割後觸控面板半成品具 有軟性透明薄膜保護。本實用新型通過設計大片雙面膠帶圖形及切割導電薄膜與軟性透明 薄膜一體成形，在最為關鍵的貼合製程中，實現了產能、製程效率、品質優良率大幅提升。具 體功效與優點如下1.產能，效率提高以2. 2寸之觸控面板為列，在300mm*400mm導電玻璃基板上可排列49模，貼合前 須撕起雙面膠貼合面上的離形紙共49模，相當耗時費工，本實用新型減少撕起多數模離形紙的工時，使整個產能提升4成以上。2.降低外觀刮傷及髒汙不良率本實用新型將軟性透明薄膜與導電薄膜切割為一體成型，不僅省去人工單門設膜工時，更大降低因人為造成的不良率。本實用新型將雙面膠帶外圍尺寸內縮於導電薄膜內， 不裸露在外造成邊緣粘著異物。3.人力減少本實用新型能在多數模設計下快速一次完成撕起貼合面的離形紙，因此，僅須一 人作業粘合，大幅減低人力需求。

圖1是本實用新型的易貼合型的觸控面板結構組成示意圖。其中有軟性透明薄 膜層1、導電薄膜層2、雙面膠粘合層3、導電玻璃基板層4。圖2是本實用新型的雙面膠粘合層平面圖。其中有大片雙面膠帶30、粘合圖案 單元31、連接段32、大片雙面膠帶對位記號33、貼合面離形紙301、底面離形紙303、粘合圖 案單元之內邊緣311、粘合圖案單元之外邊緣312、開口 313。圖3是本實用新型導電玻璃基板層平面圖。其中有導電玻璃基板層4、下層電路 圖案單元41、下層訊號引線42、導電玻璃基板層對位記號44。圖4是本實用新型雙面膠粘合層切割局部剖面圖。其中有貼合面離形紙301、雙 面膠帶302、底面離形紙303、半斷型態304、全斷型態305。圖5是本實用新型導電薄膜層平面圖。其中有導電薄膜層2、上層電路圖案單元 21、導電薄膜層對位記號22、上層訊號引線23。圖6是本實用新型雙面膠粘合層局部平面圖。其中有粘合圖案單元31、連接段 32。
具體實施方式
下面是本實用新型的具體實施例來進一步描述圖1和圖2所示易貼合型的觸控面板由軟性透明薄膜層1、導電薄膜層2、雙面膠 粘合層3、導電玻璃基板層4組成。其中，雙面膠粘合層3由間隔排列的粘合圖案單元31之 間通過連接段32連接而成；分別在導電薄膜層2、導電玻璃基板層4的導電面設置電路圖 案單元且與粘合圖案單元31相吻合；導電薄膜層2的非導電面與軟性透明薄膜層1的一面 壓合，導電玻璃基板層4的電路圖案單元與粘合圖案單元31 —粘膠面相對應貼合，粘合圖 案單元31另一粘膠面相對應貼合導電薄膜層2的電路圖案單元。在圖6中連接段32的寬度範圍值在0. 1毫米到0. 9毫米之間，各粘合圖案單元31 之間有一個連接段32，粘合圖案單元31呈矩形框狀。圖4中雙面膠粘合層3的厚度範圍值 在0. 1毫米到0. 15毫米之間。實施例1 易貼合型的觸控面板由軟性透明薄膜層1、導電薄膜層2、雙面膠粘合層3、導電玻 璃基板層4組成。其中，雙面膠粘合層3由間隔排列的粘合圖案單元31之間通過連接段32 連接而成；分別在導電薄膜層2、導電玻璃基板層4的導電面設置電路圖案單元且與粘合圖案單元31相吻合；導電薄膜層2的非導電面與軟性透明薄膜層1的一面壓合，導電玻璃基 板層4的電路圖案單元與粘合圖案單元31 —粘膠面相對應貼合，粘合圖案單元31另一粘 膠面相對應貼合導電薄膜層2的電路圖案單元。上述連接段32的寬度為0. 1毫米，雙面膠 粘合層3的厚度為0. 1毫米。實施例2 易貼合型的觸控面板由軟性透明薄膜層1、導電薄膜層2、雙面膠粘合層3、導電玻 璃基板層4組成。其中，雙面膠粘合層3由間隔排列的粘合圖案單元31之間通過連接段32 連接而成；分別在導電薄膜層2、導電玻璃基板層4的導電面設置電路圖案單元且與粘合圖 案單元31相吻合；導電薄膜層2的非導電面與軟性透明薄膜層1的一面壓合，導電玻璃基 板層4的電路圖案單元與粘合圖案單元31 —粘膠面相對應貼合，粘合圖案單元31另一粘 膠面相對應貼合導電薄膜層2的電路圖案單元。上述連接段32的寬度為0. 5毫米，雙面膠 粘合層3的厚度為0. 13毫米。實施例3 易貼合型的觸控面板由軟性透明薄膜層1、導電薄膜層2、雙面膠粘合層3、導電玻璃基板層4組成。其中，雙面膠粘合層3由間隔排列的粘合圖案單元31之間通過連接段32 連接而成；分別在導電薄膜層2、導電玻璃基板層4的導電面設置電路圖案單元且與粘合圖 案單元31相吻合；導電薄膜層2的非導電面與軟性透明薄膜層1的一面壓合，導電玻璃基 板層4的電路圖案單元與粘合圖案單元31 —粘膠面相對應貼合，粘合圖案單元31另一粘 膠面相對應貼合導電薄膜層2的電路圖案單元。上述連接段32的寬度為0. 9毫米，雙面膠 粘合層3的厚度為0.15毫米。
權利要求一種易貼合型的觸控面板，包含軟性透明薄膜層(1)、導電薄膜層(2)、導電玻璃基板層(4)、其特徵在於還包括雙面膠粘合層(3)；其中，雙面膠粘合層(3)由間隔排列的粘合圖案單元(31)之間通過連接段(32)連接而成；分別在所述導電薄膜層(2)、導電玻璃基板層(4)的導電面設置電路圖案單元且與所述粘合圖案單元(31)相吻合；導電薄膜層(2)的非導電面與軟性透明薄膜層(1)的一面壓合，導電玻璃基板層(4)的電路圖案單元與粘合圖案單元(31)一粘膠面相對應貼合，所述粘合圖案單元(31)另一粘膠面相對應貼合導電薄膜層(2)的電路圖案單元。
2.如權利要求1所述易貼合型的觸控面板，其特徵在於所述連接段(32)的寬度範圍 值在0. 1毫米到0.9毫米之間。
3.如權利要求1所述易貼合型的觸控面板，其特徵在於所述雙面膠粘合層(3)的厚 度範圍值在0. 1毫米到0. 15毫米之間。
4.如權利要求1所述易貼合型的觸控面板，其特徵在於所述粘合圖案單元(31)之間 至少有一個連接段(32)。
5.如權利要求1所述易貼合型的觸控面板，其特徵在於所述粘合圖案單元(31)呈矩 形框狀。
專利摘要本實用新型公開了一種易貼合型的觸控面板，屬於製作觸控面板體貼合製程技術領域。該觸控面板包含軟性透明薄膜層(1)、導電薄膜層(2)、導電玻璃基板層(4)以及雙面膠粘合層(3)。該實用新型是以大片雙面膠帶為粘合媒介，通過設置連接段所形成的多數粘合圖案單元，實現一次快速撕起離形紙，並且切割各觸控面板體後的半成品表面與軟性透明薄膜一體成形，在最為關鍵的貼合製程中，實現了產能、製程效率、品質優良率大幅提升。
文檔編號B32B7/04GK201590067SQ20092028427
公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月4日 優先權日2009年12月4日
發明者李世強 申請人:牧東光電(蘇州)有限公司