氣動清洗機的製作方法

2023-12-06 18:23:21

專利名稱：氣動清洗機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及油田鑽井領域施工現場清洗設備所用的清洗裝置，尤其是氣動清 洗機。
技術背景在石油鑽井施工現場，為了保證鑽井設備的清潔，而廣泛使用各種類型的清洗機。 但是，目前在用的各種類型清洗機由於井場潮溼、泥濘等因素，存在著不安全、維修成本高 的問題，不能滿足鑽井施工現場長期使用要求
實用新型內容
為了解決現有清洗機不安全、維修成本高、無法滿足鑽進施工現場使用要求的問 題，本實用新型提供一種氣動清洗機，該氣動清洗機具有安全環保，性能穩定，能耗及維修 成本低的特點。本實用新型的技術方案是該氣動清洗機包括撬裝體，撬裝體上固定有氣缸、單缸 雙作用泵及濾清器，氣缸活塞杆與單缸雙作用泵活塞杆及整體相連接，氣缸上安裝有自動 換向裝置，自動換向裝置通過管路分別與氣源及氣缸相連通，濾清器通過管路分別與單缸 雙作用泵的進液口、水源相連通，單缸雙作用泵出液口通過管路連接有清洗槍。上述方案中的氣缸與單缸雙作用泵上的液缸連接板通過連杆及螺帽整體連接，氣 缸活塞杆與單缸雙作用泵活塞杆通過氣液缸連接器相連接；自動換向裝置包括有前限位 塊、後限位塊、支架、手拉閥、滑杆和強磁鐵，前限位塊固定連接在氣缸活塞杆上，滑杆前後 端分別連接有前限位塊、後限位塊，手拉閥固定在前限位塊與後限位塊之間的支架上，手拉 閥的前後閥杆上分別安裝有強磁鐵，前限位塊及後限位塊上安裝有強磁鐵。本實用新型具有如下有益效果該氣動清洗機採用在撬裝體上固定有氣缸及單缸 雙作用泵，氣缸活塞杆與單缸雙作用泵活塞杆及整體相連接，氣缸上安裝有自動換向裝置， 自動換向裝置通過管路與氣源及氣缸相連通，單缸雙作用泵進液口通過濾清器與水源相連 通，出液口通過管路連接有清洗槍結構。由於該氣動清洗機利用的是單純機械結構，沒有任 何電路，結構簡單，具有安全環保和性能穩定，維修成本低特點，同時因採用壓縮空氣為動 力，具有自動保護特點。

附圖1是本實用新型結構示意圖；附圖2是圖1俯視圖。圖中1-撬裝體，2-氣缸，3-單缸雙作用泵，4-濾清器，5-連杆，6-氣液缸連接器， 7-前限位塊，8-後限位塊，9-支架，10-手拉閥，11-滑杆，12-強磁鐵。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明由附圖所示，該氣動清洗機包括撬裝體1，撬裝體1下有腳輪，撬裝體1可在地面移 動。撬裝體1上固定有氣缸2、單缸雙作用泵3及濾清器4。單缸雙作用泵3由液缸、高壓排 水四通及安裝在液缸兩端蓋上的閥箱等組成，兩閥箱內各自安裝有吸入、排出閥總成，通過 濾清器4將吸入端並聯在一起，通過高壓四通將排出端並聯在一起，並通過管路連接有清 洗槍，無論液缸向哪個方向運動，總有一端在吸入，另一端在排出，從而實現連續的吸入和 排出。氣缸2與單缸雙作用泵3通過液缸連接板和四條貫穿氣缸前、後端蓋的連杆5及螺 帽連接成一整體，氣缸2活塞杆與單缸雙作用泵3活塞杆通過氣液缸連接器6連接，此四條 連杆5與活塞杆間交替承受壓力和拉力，實現連接可靠。氣缸2上安裝有自動換向裝置，自 動換向裝置包括有前限位塊7、後限位塊8、支架9、手拉閥10、滑杆11和強磁鐵12，前限位 塊7固定在氣缸2活塞杆上，滑杆11前後端分別連接前限位塊7、後限位塊8，並能夠隨氣 缸2活塞杆左右移動，手拉閥10固定在前限位塊7與後限位塊8之間的支架9上，手拉閥 10通過管路分別與氣源及氣缸2相連通，手拉閥10的前後閥杆上安裝有強磁鐵12，前限位 塊7及後限位塊8上也安裝有強磁鐵12。當氣缸2的活塞杆在壓縮空氣的作用下移動時， 通過安裝在活塞杆上的前限位塊7帶動氣缸滑杆11同向運動，當前限塊7或後限位塊8上 的強磁鐵12與手拉閥10閥杆上的強磁鐵12相接近時，在具大磁力的作用下，將手拉閥10 的閥杆移至另一端，進、排氣的方向隨之發生改變，反之亦然，從而實現氣缸2自動換向。由 於氣缸2與單缸雙作用泵3兩活塞直徑的不同，從而實現排水壓力為輸進氣缸2內的進氣 壓力的數倍，實現高壓排出。當關閉清洗槍上的開關後，液缸排出水的壓力上升，至作用在 單缸雙作用泵3活塞上的作用力與壓縮空氣作用在氣缸2活塞上的作用力相平衡時，兩活 塞靜止不動，達到過載保護的目的。單缸雙作用泵3進液口上連接有濾清器4，濾清器4固 定在撬裝體1上，濾清器4通過管路與水源相連通，液缸3出液口通過管路連接有清洗槍。 濾清器4能夠實現單缸雙作用泵2的進水過濾，延長單缸雙作用泵2的使用壽命，外部進水 膠管可直接插接在濾清器4的進水接頭上，保證不洩漏。與其它清洗機的濾清器4相比，壽 命更長、濾清效果更佳，因此更適合鑽井施工現場的使用。實際使用時，將進水管路插接到濾清器4的進水口上，接通氣源，打開進氣球閥， 氣缸2便自動往復運動，帶動單缸雙作用泵3工作，當輸出水壓上升至設定值時，該氣動清 洗機處於靜停狀態，打開清洗槍上的開關，噴射出高壓水流，此時該氣動清洗機恢復自動運 動，即可連續清洗鑽機等設備。當關閉清洗槍上的開關後，高壓排水四通內的水壓上升至設 定值，該氣動清洗機又恢復至靜停狀態。停用前，關閉進氣球閥，打開清洗槍上的開關，洩掉 高壓排水四通內的壓力後，關閉清洗槍上的開關，撤掉進水管路，收回進氣管路和清洗管路 即可。長期停用或進入冬季停用前，必須將濾清器4、單缸雙作用泵3、閥箱及高壓排水四通 的水徹底排空。由於該氣動清洗機利用石油鑽機配套的壓風機生產的0. 65-0. 80MPa的壓縮空氣 為動力，單純機械結構，無任何電器，結構簡單，因而具有安全環保、性能穩定、能耗及維修 成本低，清洗壓力高等特點，其本質安全的設計，特別適用於鑽井施工現場潮溼泥濘環境下 的使用，杜絕漏電傷亡人事故的發生。由於氣缸2及單缸雙作用泵3活塞行程相等，則耗氣 量與排水量的比值與兩活塞直徑的平方比值成正比，正常鑽井施工中，每班8小時清潔鑽機等設備用水在lm3左右，則耗氣量不過4m3，而鑽井隊使用的壓風機排量均在5. 6m3/min左 右，因此不會對鑽井施工現場使用的壓風機造成更大負荷。
權利要求一種氣動清洗機，包括撬裝體(1)，其特徵在於撬裝體(1)上固定有氣缸(2)、單缸雙作用泵(3)及濾清器(4)，氣缸(2)活塞杆與單缸雙作用泵(3)活塞杆及整體相連接，氣缸(2)上安裝有自動換向裝置，自動換向裝置通過管路分別與氣源及氣缸(2)相連通，濾清器(4)通過管路分別與單缸雙作用泵(3)的進液口、水源相連通，單缸雙作用泵(3)出液口通過管路連接有清洗槍。
2.根據權利要求1所述的氣動清洗機，其特徵在於氣缸(2)與單缸雙作用泵(3)上 的液缸連接板通過連杆(5)及螺帽整體連接，氣缸(2)活塞杆與單缸雙作用泵(3)活塞杆 通過氣液缸連接器(6)相連接。
3.根據權利要求1所述的氣動清洗機，其特徵在於自動換向裝置包括有前限位塊 (7)、後限位塊(8)、支架(9)、手拉閥(10)、滑杆(11)和強磁鐵(12)，前限位塊(7)固定連 接在氣缸⑵活塞杆上，滑杆(11)前後端分別連接有前限位塊(7)、後限位塊(8)，手拉閥 (10)固定在前限位塊(7)與後限位塊(8)之間的支架(9)上，手拉閥(10)的前後閥杆上分 別安裝有強磁鐵(12)，前限位塊(7)及後限位塊(8)上安裝有強磁鐵(12)。
專利摘要一種氣動清洗機。主要解決現有清洗機不安全及維修成本高的問題。其特徵在於撬裝體(1)上固定有氣缸(2)、單缸雙作用泵(3)及濾清器(4)，氣缸(2)活塞杆與單缸雙作用泵(3)活塞杆及整體相連接，氣缸(2)上安裝有自動換向裝置，自動換向裝置通過管路分別與氣源及氣缸(2)相連通，濾清器(4)通過管路分別與單缸雙作用泵(3)的進液口、水源相連通，單缸雙作用泵(3)出液口通過管路連接有清洗槍。該氣動清洗機具有安全環保，性能穩定，能耗及維修成本低的特點。
文檔編號B08B3/02GK201579223SQ20092027081
公開日2010年9月15日 申請日期2009年11月30日 優先權日2009年11月30日
發明者周化章 申請人:周化章