全自動繞底線的製造方法
2023-11-01 04:33:12
全自動繞底線的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動繞底線機，用於向線芯上卷繞底線，它包括底座、容置所述底線的繞線工位、推芯裝置、設置在推芯裝置上方的線芯滑槽、內腔設有切線輪的固定架、繞線裝置，其中推芯裝置包括由進線電機驅動且端部在繞線工位和線芯滑槽之間做往復運動的推芯杆，繞線裝置包括與固定架平行的支架、與推芯杆垂直的滑動裝置、沿滑動裝置往復滑動的繞線電機和頂線板，支架和固定架分別位於繞線工位的兩側，且切線輪的徑向與推芯杆平行，軸向與繞線電機同軸，當繞線電機轉軸端部位於固定架內時，繞線電機啟動；繞線工位內設有與繞線電機和進線電機分別電連接的紅外感應開關。本實用新型結構簡單，通過往復運動實現連續的卷線切線，使用方便，安全可靠。
【專利說明】全自動繞底線機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種服裝加工用輔助設備，尤其是涉及向線芯上卷繞底線的設備。
【背景技術】
[0002]在服裝加工加工中常使用縫紉機或者電腦繡花機進行縫紉操作，縫紉機在工作時，需要同時使用面線和底線，其中面線卷繞在位於縫紉機上的線軸中，底線卷繞在位於縫紉機操作平臺下方的線芯中，線頭從操作平臺下方向上伸出並連接在縫紉機的針尖上。當面線用完時，可以直接更換線軸，而當底線用完後，需要重新放置卷繞有底線的線芯。空線芯需要重新卷繞底線後才可以再試用。
[0003]通常的縫紉機自帶有簡單的繞線機構，通過人工方式向空線芯上卷繞底線，繞滿後手工切斷線頭。但對於電腦繡花機而言，由於其一般具有多個縫紉頭，每個縫紉頭在工作時均需要使用線芯，以一臺20頭的普通繡花機為例，以每天工作10小時計算，可繡30萬針左右，而每個線芯的繞線量約為3萬針，那麼這樣一臺20頭的繡花機一天需要的線芯量就是200個，而一般的電腦繡花廠往往會裝備有多臺這樣的電腦繡花機，顯然，僅使用人力卷繞底線是無法滿足生產需求的。為了提高繞底線的效率，現在的電腦繡花廠多採用通過電機驅動線芯進行繞線的方式作業:首先需要人工將空線芯套插在電機的轉軸上，然後將線頭卷繞在空線芯上，並手動卷繞幾圈，使線頭纏緊後啟動電機，當線芯繞滿底線後會觸發設置在線芯處的紅外感應開關，使電機自動停止運行，最後通過人工方式間斷線頭，取下繞滿底線的線芯，並套插一個空線芯，重複前述操作。採用這種方式，可以大大縮減底線卷繞的時間，通常在20-30秒內可以完成一個空線芯的再卷繞。但由於需要人工操作，勢必會增加勞動力成本，生產效率還有待進一步的提高。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種結構簡單、可自動卷繞斷線操作的全自動繞底線機。
[0005]本實用新型的技術解決方案是:一種全自動繞底線機，用於向線芯上卷繞底線，它包括底座、容置所述底線的繞線工位、推芯裝置、設置在推芯裝置上方的線芯滑槽、內腔設有切線輪的固定架、繞線裝置，其中推芯裝置包括由進線電機驅動且端部在繞線工位和線芯滑槽之間做往復運動的推芯杆，推芯杆的端部上設有容置所述線芯的卡芯凹部，繞線裝置包括與固定架平行的支架、與推芯杆垂直的滑動裝置、沿滑動裝置往復滑動的繞線電機和頂線板，支架和固定架分別位於繞線工位的兩側，且切線輪的徑向與推芯杆平行，軸向與繞線電機同軸，當繞線電機轉軸端部位於固定架內時，繞線電機啟動；繞線工位內設有與繞線電機和進線電機分別電連接的紅外感應開關，且當紅外感應開關動作時，繞線電機關閉；當推芯杆向繞線工位移動時，繞線電機和頂線板向固定架方向滑動；當推芯杆的卡芯凹部位於繞線工位內時，繞線電機的轉軸端部位於線芯內腔中，頂線板頂持所述底線並抵壓在切線輪下方的固定架上；當卡芯凹部離開繞線工位時，繞線電機的轉軸端部位於至固定架內。
[0006]空線芯從線芯滑槽落下，容置在推芯杆的卡芯凹部內，通過進線電機驅動，使攜帶有線芯的推芯杆沿與固定架平行的方向移動至繞線工位處，同時繞線電機和頂線板也被驅動沿與固定架垂直的方向移動至繞線工位處，繞線電機的端部插入線芯的內腔並繼續向固定架內部移動，繞線工位處的底線被頂線板頂持擠壓在固定架上，當繞線電機的端部位於固定架內時，線芯的側壁擠壓切線輪，底線被線芯推動帶入固定架內，並夾持在線芯側壁和切線輪之間，此時繞線電機啟動，在摩擦力作用下底線被切線輪切斷，同時固定架內的線頭被卷繞在線芯上，隨著繞線電機的高速旋轉，底線在線芯上卷繞，當底線繞滿後，紅外感應開關動作，關閉繞線電機，繞線電機從固定架內向回退出，線芯被支架阻擋落下，完成一個線芯的再卷繞操作，通過推芯杆向繞線工位內再送入一個空線芯，當繞線電機卷繞下一個空線芯時，切線輪切斷底線，使上一個繞滿底線的線芯落下。推芯裝置和繞線裝置均為往復運動，可分別為送入空線芯步驟和繞線步驟提供足夠的時間，通過線芯滑槽不斷送入空線芯，便可以實現連續的卷繞底線的操作。整個裝置結構簡單，操作方便。
[0007]所述推芯裝置還包括與所述切線輪徑向平行的第一滑軌、套設在第一滑軌上的主動滑塊和從動滑塊、設置在主動滑塊和從動滑塊之間的彈簧，主動滑塊上設有第一固定銷，從動滑塊上設有第二固定銷，在第一固定銷和第二固定銷之間套設有連接環，所述推芯杆連接在從動滑塊上，所述進線電機驅動主動滑塊沿第一滑軌往復滑動。主動滑塊通過彈簧推動從動滑塊在第一滑軌上朝向固定架方向移動，通過連接環拉動從動滑塊在第一滑軌上反向移動，當從動滑塊移動至固定架一側的第一滑軌端部並停止移動時，主動滑塊還可以繼續壓縮彈簧並移動一段距離，從而實現推芯杆的運動延時，即當推芯杆的卡芯凹部位於繞線工位時，可以靜止一段時間，方便繞線電機的端部插入位於卡芯凹部上的空線芯的內腔，提高卷線的可靠性。
[0008]在所述進線電機和所述主動滑塊之間還設有推芯輪、第一連杆和第二連杆，其中所述進線電機驅動推芯輪轉動，第一連杆的一端鉸接在推芯輪的中軸上，另一端鉸接在第二連杆的一端上，第二連杆的另一端鉸接在所述主動滑塊上。通過相互鉸接的第一連杆和第二連杆，將進線電機的轉動轉換為直線運動方便推動主動滑塊的往復運動，同時實現機械式的減速。
[0009]在所述推芯杆下方設有彈性頂持件。防止推芯杆的端部因自重而向下位移，提高進入繞線工位的一致性。
[0010]所述滑動裝置包括相互平行的雙軌道凸輪和第二滑軌、分別套設在第二滑軌上的第一移動架、第二移動架，其中雙軌道凸輪的外圓周面上設有封閉曲線的第一傾斜滑槽和第二傾斜滑槽，第一移動架上設有嵌入第一傾斜滑槽內的第一滑塊，第二移動架上設有嵌入第二傾斜滑槽內的第二滑塊，所述繞線電機設置在第一移動架上，所述頂線板設置在第二移動架上。通過設置兩個傾斜滑槽，方便實現用同一個滑動裝置分別控制繞線電機和頂線板的行程，提高底線在固定架內的卷繞和切割的穩定性和可靠性。
[0011]所述第一傾斜滑槽由順次連接的第一傾斜段、第一水平段、第二傾斜段、第二水平段組成，在第一水平段上設有控制所述繞線電機啟動的第一開關，且當所述第一滑塊沿第一水平段內滑動時，所述繞線電機的轉軸端部位於所述固定架內。用機械方式實現繞線電機的自啟動，結構簡單，工作可靠。
[0012]所述第二水平段上設有控制所述進線電機的第二開關，且當第一滑塊沿第二水平段滑動時，所述進線電機關閉，當所述紅外感應開關動作時，所述進線電機啟動。通過機械方式實現繞線電機和進線電機啟動關閉的自動控制，其結構簡單，工作可靠。
[0013]在所述繞線工位內設有與所述雙軌道凸輪同軸的偏心輪、L型壓板和拉簧，其中壓板的中部鉸接在所述繞線工位內，其一端延伸至所述頂線板下方，另一端向所述線芯滑槽方向延伸，偏心輪和拉簧設置在所述線芯滑槽一側的壓板下方，拉簧的兩端分別連接壓板和所述底座。壓板的一端在拉簧彈力作用下，其另一端會持續向上頂起，支撐上一個繞滿底線的線芯，當偏心輪頂起壓板的一端時，其另一端向下位移，使切斷線頭的上一個線芯自由落下，從而方便實現繞線工位的連續落芯，進一步提高裝置的連續操作的穩定性。
[0014]在所述底座上設有底線拉緊裝置，底線拉緊裝置上設有位於所述繞線工位上方的掛線架。掛線架可以掛住底線，使進入繞線工位內的底線保持一定的張緊度，有利於繞線和切線操作。
[0015]本實用新型的優點是:結構簡單，通過機械式的往復運動實現連續的卷線切線，使用更方便，操作安全可靠。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]附圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0017]附圖2為本實用新型實施例的俯視結構示意圖；
[0018]附圖3為本實用新型實施例的側視剖視圖；
[0019]附圖4為本實用新型實施例中的推芯裝置結構示意圖；
[0020]附圖5為本實用新型實施例中繞線工位處剖視圖；
[0021]附圖6為本實用新型實施例中第一傾斜滑槽和第二傾斜滑槽的曲線圖；
[0022]1、底座，2、底線，3、繞線工位，4、固定架，5、切線輪，6、支架，7、線芯滑槽，8、線芯，
9、推芯杆，10、卡芯凹部，11、繞線電機，12、頂線板，13、進線電機，14、紅外感應開關，15、線芯內腔，16、第一滑軌，17、主動滑塊，18、從動滑塊，19、彈簧，20、推芯輪，21、第一連杆，22、第二連杆，23、雙軌道凸輪，24、第二滑軌，25、第一移動架，26、第二移動架，27、第一傾斜滑槽，28、第二傾斜滑槽，29、第一滑塊，30、第二滑塊，31、第一傾斜段，32、第一水平段，33、第二傾斜段，34、第二水平段，35、第一開關，36、第二開關，37、彈性頂持件，38、偏心輪，39、壓板，40、拉簧，41、底線拉緊裝置，42、掛線架，43、第一皮帶，44、主動齒輪，45、從動齒輪，46、主動軸，47、從動軸，48、第二皮帶，49、撥芯杆，50、託盤，51、控制面板，52、連接環，53、第一固定銷，54、第二固定銷。
【具體實施方式】
[0023]實施例:
[0024]參閱圖1-6，為一種全自動繞底線機，用於向線芯8上卷繞底線2，它包括底座1、託盤50、容置底線2的繞線工位3、推芯裝置、設置在推芯裝置上方的線芯滑槽7、內腔設有切線輪5的固定架4、繞線裝置和底線拉緊裝置41，底線拉緊裝置41上設有位於繞線工位3上方的掛線架42，底線2通過掛線架42垂直從上向下穿過繞線工位3。託盤50內容置空的線芯8，其中部形狀呈圓錐體，可以保證放入的線芯8自動落入託盤50側壁周邊的空隙內，通過撥芯杆49向線芯滑槽7內連續輸送線芯8，進入線芯滑槽7的線芯8的兩側壁延伸至線芯滑槽7外，在重力作用保持向下順次移動的趨勢。在底座I上設有整合了個控制按鈕的控制面板51。
[0025]推芯裝置包括由進線電機13驅動且端部在繞線工位3和線芯滑槽7之間做往復運動的推芯杆9、與切線輪5徑向平行的第一滑軌16、套設在第一滑軌16上的主動滑塊17和從動滑塊18、設置在主動滑塊17和從動滑塊18之間的彈簧19、設置在主動滑塊17上的第一固定銷53、設置在從動滑塊18上的第二固定銷54、套設在第一固定銷53和第二固定銷54之間的連接環52、以及設置在進線電機13和主動滑塊17之間的推芯輪20、第一連杆21和第二連杆22，推芯杆9的端部上設有容置線芯8的卡芯凹部10，推芯杆9連接在從動滑塊18上，進線電機13驅動推芯輪20轉動，第一連杆21的一端鉸接在推芯輪20的中軸上，另一端鉸接在第二連杆22的一端上，第二連杆22的另一端鉸接在主動滑塊17上。當進線電機13驅動推芯輪20轉動時，第一連杆21以推芯輪20的中軸為圓心做圓周運動，帶動第二連杆22的另一端沿第一滑軌16做往復運動，從而驅動主動滑塊17沿第一滑軌16做往復運動。當第二連杆22的另一端從第一滑軌16的遠端開始向近端移動時，帶動主動滑塊17朝向繞線工位3方向移動，推動從動滑塊18帶動推芯杆9的卡芯凹部10從線芯滑槽7向繞線工位3方向移動，當從動滑塊18移動至繞線工位3方向一側的第一滑軌16近端時，從動滑塊18被限位，推芯杆9的卡芯凹部10位於繞線工位3內並保持靜止狀態，而主動滑塊17會繼續壓縮彈簧19，直至第二連杆22的另一端到達第一滑軌16的近端並開始反向移動，卡芯凹部10靜止的時間可用來將攜帶的空的線芯8套插在繞線裝置上；當第二連杆22的另一端從第一滑軌16的近端向遠端移動時，帶動主動滑塊17朝向第一滑軌16的遠端滑動，在連接環52的拉動下，拉動從動滑塊18朝第一滑軌16遠端方向滑動，推芯杆9的卡芯凹部10從繞線工位3內移出，直至移動至線芯滑槽7下方，容置一個新的空的線芯8，此時主動滑塊17位於第一滑軌16的遠端，第二連杆22的另一端也位於第一滑軌16的遠端處並開始反向移動，進行下一個往復過程。推芯杆9的每次往復移動，都會通過端部的卡芯凹部10容置一個從線芯滑槽7落下的空的線芯8，並送入繞線工位3內的繞線裝置上。在推芯杆9下方設有彈性頂持件37，起到支撐推芯杆9的作用，保證推芯杆8在水平面上準確的往復運動。
[0026]繞線裝置包括與固定架4平行的支架6、與推芯杆9垂直的滑動裝置、沿滑動裝置往復滑動的繞線電機11和頂線板12，繞線電機11的端部可以插入由卡芯凹部10承託的線芯8的線芯空腔15內，並推動線芯8從卡芯凹部10上脫出。支架6和固定架4分別位於繞線工位3的兩側，且切線輪5的徑向與推芯杆9平行，軸向與繞線電機11同軸，滑動裝置包括相互平行的雙軌道凸輪23和第二滑軌24、分別套設在第二滑軌24上的第一移動架25、第二移動架26，其中雙軌道凸輪23的外圓周面上設有封閉曲線的第一傾斜滑槽27和第二傾斜滑槽28，第一移動架25上設有嵌入第一傾斜滑槽27內的第一滑塊29，第二移動架26上設有嵌入第二傾斜滑槽28內的第二滑塊30，繞線電機11設置在第一移動架25上，頂線板12設置在第二移動架26上。第一傾斜滑槽27由順次連接的第一傾斜段31、第一水平段32、第二傾斜段33、第二水平段34組成，在第一水平段32上設有控制繞線電機11啟動的第一開關35，且當第一滑塊29沿第一水平段32內滑動時，繞線電機11的轉軸端部位於固定架4內。第二水平段34上設有控制進線電機13關閉的第二開關36，且當第一滑塊29沿第二水平段34滑動時，進線電機13關閉。繞線工位3內設有與繞線電機11和進線電機13分別電連接的紅外感應開關14，且當紅外感應開關14動作時，繞線電機11關閉，進線電機13啟動。參閱圖6，線段EAB段為第一傾斜段31，線段BC段為第一水平段32，線段⑶端為第二傾斜段33，線段DE段為第二水平段34。第二傾斜曲線28由傾斜的線段C』 A』 B』和水平線段B』 C』組成。
[0027]當推芯杆9向繞線工位3移動時，繞線電機11和頂線板12向固定架4方向滑動；當推芯杆9的卡芯凹部10位於繞線工位3內並靜止時，繞線電機11的轉軸端部從線芯內腔15插入，並將線芯8從卡芯凹部10上脫下，頂線板12頂持位於繞線工位3內的底線2並抵壓在切線輪5下方的固定架4上；當卡芯凹部10離開繞線工位3時，繞線電機11的轉軸端部繼續運動至位於固定架4內。
[0028]在繞線工位3內設有與雙軌道凸輪23同軸的偏心輪38、L型壓板39和拉簧40，其中壓板39的中部鉸接在繞線工位3內，其一端延伸至頂線板12的下方，另一端向線芯滑槽7方向延伸,偏心輪38和拉簧40設置在線芯滑槽7 —側的壓板39下方,拉簧40的兩端分別連接壓板39和底座I。
[0029]本實施例的全自動繞底線機的工作步驟包括:
[0030]1.推芯步驟:託盤50內的空的線芯8從線芯滑槽7落下，容置在推芯杆9的卡芯凹部10內，進線電機13驅動推芯輪20轉動，通過第一連杆21和第二連杆22帶動主動滑塊17沿第一滑軌16向繞線工位3方向移動，推芯杆9的卡芯凹部10攜帶空的線芯8向繞線工位3方向水平移動，同時雙軌道凸輪23轉動，第一滑塊29和第二滑塊30分別沿第一傾斜滑槽27和第二傾斜滑槽28滑動，從而帶動第一移動架25和第二移動架26向固定架4方向水平移動，繞線電機11和頂線板12沿第二滑軌24從與固定架4垂直的方向向繞線工位3方向移動，此時繞線電機11關閉。
[0031]2.脫芯步驟:當卡芯凹部10移動至位於繞線工位3內時，從動滑塊18停止運動，主動滑塊17繼續移動並壓緊彈簧19，從而使卡芯凹部10上攜帶的空的線芯8在繞線工位3內保持靜止一段時間，時長取決於彈簧19被壓縮的時間，可以更換彈簧19實現不同時長的調整。此時繞線電機11的端部從線芯內腔15內插入後並繼續向固定架4內部方向移動，從而將線芯8從卡芯凹部10上脫下，繞線工位3內的底線2被頂線板12頂持並被擠壓在切線輪5下方的固定架4上；
[0032]3.切線步驟:進線電機13持續運轉，第二連杆22朝向第一滑軌16遠端方向移動，帶動主動滑塊17朝向第一滑軌16遠端滑動，通過連接環52拉動從動滑塊18朝向第一滑軌16遠端滑動，推芯杆9朝向線芯滑槽7方向移動，而繞線電機13的端部繼續位於固定架4內，推動線芯8的側壁擠壓切線輪5，底線2被線芯8推動帶入固定架4內，並夾持在線芯8側壁和切線輪5之間，此時第一滑塊29位於第一水平段32內，第一開關35動作，啟動繞線電機13，在摩擦力作用下底線2被切線輪5切斷，位於固定架4內的線頭在慣性作用下被卷繞在線芯8上，隨著繞線電機11的高速旋轉，底線2在線芯8上卷繞；
[0033]4.繞線步驟:當第一滑塊29進入第二傾斜段33時，第一移動架25向反向移動，繞線電機11的端部帶動線芯8離開固定架4進入繞線工位3內，繞線電機11繼續轉動，當第一滑塊29進入第二水平段34時，第二開關36啟動，進線電機13停止運行，推芯杆9停止動作，等待繞線，當底線2繞滿後，紅外感應開關14動作，關閉繞線電機11，啟動進線電機13，重複推芯步驟，此時的繞線電機13和頂線板12沿第二滑軌24反向移動，繞線電機13的端部從繞線工位3內退出時，繞滿底線2的線芯8被支架6阻擋落下，被壓板39支撐，連續的底線2位於繞線工位3內。
[0034]當下一個空線芯8進入繞線工位3開始切線並卷繞底線時，上一個繞滿底線2的線芯8被支撐在壓板39上，此時與雙軌道凸輪23同軸的偏心輪38轉動至向上頂起拉簧40一側的壓板39，使繞線工位3內的壓板39另一端向下移動，上一個裝滿底線2的線芯8從繞線工位3內落下，實現自動落芯的操作。
[0035]重複推芯步驟，通過推芯杆9向繞線工位3內再送入一個空的線芯8，當繞線電機11卷繞這一個空的線芯8時，切線輪5切斷底2線，使上一個繞滿底線2的線芯8落下。通過線芯滑槽不斷送入空線芯，便可以實現連續的卷繞底線的操作。整個裝置結構簡單，操作方便。
[0036]為了簡化設備，可以使用進線電機13同時驅動推芯輪20和雙軌道凸輪23運動，具體的實現結構為:在進線電機13的轉軸上設置主動齒輪44，同時設置與主動齒輪44嚙合的從動齒輪45，其中主動齒輪44上設有主動軸46，從動齒輪4，5上設有從動軸47，推芯輪20通過與主動軸46連接的第一皮帶43帶動，雙軌道凸輪23通過與從動軸47連接的第二皮帶48帶動。主動軸46還可以同時驅動撥芯杆49在託盤50內轉動。由於繞線的同時，推芯步驟可以停止，故通過紅外感應開關14和第二開關36實現進線電機13的啟動和關閉，從而通過一個電機驅動兩套機構運行。
[0037]上列詳細說明是針對本實用新型之一可行實施例的具體說明，該實施例並非用以限制本實用新型的專利範圍，凡未脫離本實用新型所為的等效實施或變更，均應包含於本案的專利範圍中。
【權利要求】
1.一種全自動繞底線機，用於向線芯上卷繞底線，其特徵在於:它包括底座、容置所述底線的繞線工位、推芯裝置、設置在推芯裝置上方的線芯滑槽、內腔設有切線輪的固定架、繞線裝置，其中推芯裝置包括由進線電機驅動且端部在繞線工位和線芯滑槽之間做往復運動的推芯杆，推芯杆的端部上設有容置所述線芯的卡芯凹部，繞線裝置包括與固定架平行的支架、與推芯杆垂直的滑動裝置、沿滑動裝置往復滑動的繞線電機和頂線板，支架和固定架分別位於繞線工位的兩側，且切線輪的徑向與推芯杆平行，軸向與繞線電機同軸，當繞線電機轉軸端部位於固定架內時，繞線電機啟動；繞線工位內設有與繞線電機和進線電機分別電連接的紅外感應開關，且當紅外感應開關動作時，繞線電機關閉；當推芯杆向繞線工位移動時，繞線電機和頂線板向固定架方向滑動；當推芯杆的卡芯凹部位於繞線工位內時，繞線電機的轉軸端部位於線芯內腔中，頂線板頂持所述底線並抵壓在切線輪下方的固定架上；當卡芯凹部離開繞線工位時，繞線電機的轉軸端部位於至固定架內。
2.根據權利要求1所述的全自動繞底線機，其特徵在於:所述推芯裝置還包括與所述切線輪徑向平行的第一滑軌、套設在第一滑軌上的主動滑塊和從動滑塊、設置在主動滑塊和從動滑塊之間的彈簧，主動滑塊上設有第一固定銷，從動滑塊上設有第二固定銷，在第一固定銷和第二固定銷之間套設有連接環，所述推芯杆連接在從動滑塊上，所述進線電機驅動主動滑塊沿第一滑軌往復滑動。
3.根據權利要求2所述的全自動繞底線機，其特徵在於:在所述進線電機和所述主動滑塊之間還設有推芯輪、第一連杆和第二連杆，其中所述進線電機驅動推芯輪轉動，第一連杆的一端鉸接在推芯輪的中軸上，另一端鉸接在第二連杆的一端上，第二連杆的另一端鉸接在所述主動滑塊上。
4.根據權利要求3所述的全自動繞底線機，其特徵在於:在所述推芯杆下方設有彈性頂持件。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的全自動繞底線機，其特徵在於:所述滑動裝置包括相互平行的雙軌道凸輪和第二滑軌、分別套設在第二滑軌上的第一移動架、第二移動架，其中雙軌道凸輪的外圓周面上設有封閉曲線的第一傾斜滑槽和第二傾斜滑槽，第一移動架上設有嵌入第一傾斜滑槽內的第一滑塊，第二移動架上設有嵌入第二傾斜滑槽內的第二滑塊，所述繞線電機設置在第一移動架上，所述頂線板設置在第二移動架上。
6.根據權利要求5所述的全自動繞底線機，其特徵在於:所述第一傾斜滑槽由順次連接的第一傾斜段、第一水平段、第二傾斜段、第二水平段組成，在第一水平段上設有控制所述繞線電機啟動的第一開關，且當所述第一滑塊沿第一水平段內滑動時，所述繞線電機的轉軸端部位於所述固定架內。
7.根據權利要求6所述的全自動繞底線機，其特徵在於:所述第二水平段上設有控制所述進線電機的第二開關，且當第一滑塊沿第二水平段滑動時，所述進線電機關閉，當所述紅外感應開關動作時,所述進線電機啟動。
8.根據權利要求6所述的全自動繞底線機，其特徵在於:在所述繞線工位內設有與所述雙軌道凸輪同軸的偏心輪、L型壓板和拉簧，其中壓板的中部鉸接在所述繞線工位內，其一端延伸至所述頂線板下方，另一端向所述線芯滑槽方向延伸，偏心輪和拉簧設置在所述線芯滑槽一側的壓板下方，拉簧的兩端分別連接壓板和所述底座。
9.根據權利要求1或2或3或4所述的全自動繞底線機，其特徵在於:在所述底座上設有底線拉緊裝置，底 線拉緊裝置上設有位於所述繞線工位上方的掛線架。
【文檔編號】D05B59/00GK203821068SQ201420096204
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年3月4日 優先權日:2014年3月4日
【發明者】王紅寧 申請人:王紅寧