漲圓壓緊夾具的製作方法
2023-11-01 12:17:18
本發明涉及機械加工製造技術領域，更具體地說，涉及一種漲圓壓緊夾具。
背景技術：
漲圓壓緊夾具是廣泛應用於薄壁圓環零件機械加工中的裝置，對待加工件進行徑向漲圓和軸向壓緊，保證待加工件能得到可靠的中心定位，其在大多機械加工領域均具有廣泛的應用。
現有技術中，通常是對每個待加工件進行單獨加工，加工效率較低。在需要對多個待加工件進行漲圓壓緊時，由於各個待加工件之間的存在尺寸差異，同時加工時，難以保證每個待加工件定位的準確性，各個待加工件定位尺寸的差異，使得徑向漲圓所有的待加工件並保證每個待加工件都能得到可靠的中心定位成為奢望，無法根據各個待加工件定位尺寸的差異對漲圓行程進行調整，內徑小的待加工件被過量漲大，內徑大的待加工件沒有受到足夠的漲緊力，效果不夠理想。
綜上所述，如何提供一種漲圓壓緊夾具，以提高加工的效率，並滿足不同待加工件的漲圓需求，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種漲圓壓緊夾具，以提高加工的效率，並滿足不同待加工件的漲圓需求。
為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種漲圓壓緊夾具，包括：
基座；
至少兩個錐體，所述錐體的外端面為傾斜狀，且所述錐體滑動設置在所述基座的定位軸上，相鄰兩個所述錐體之間設有軸向間距；
與所述錐體配合的漲瓣，所述漲瓣的內壁與所述錐體的外端面貼合，待加工件的內壁與所述漲瓣的外壁貼合；
設置在所述基座上的控制盤；
將所述錐體和所述控制盤貫穿的自調整漲圓裝置，且所述自調整漲圓裝置的拉緊螺栓與所述錐體之間設置有彈性件。
優選的，還包括回位彈簧，所述漲瓣的外周設有凹槽，所述回位彈簧設置在所述凹槽內。
優選的，還包括設置在所述基座與所述控制盤之間的用於控制所述漲瓣軸向移動量的壓板，且在非工作狀態下，所述壓板與所述控制盤的安裝板之間有軸向間距。
優選的，所述壓板通過雙頭螺栓安裝在所述基座上，且所述雙頭螺栓將所述基座及所述壓板連接。
優選的，還包括設置在所述控制盤上的用於壓緊所述待加工件的壓緊裝置，雙頭螺栓和螺母控制所述壓緊裝置的軸向行程。
優選的，所述壓緊裝置通過鎖緊件安裝在所述控制盤上。
優選的，所述壓緊裝置包括設置在所述控制盤上端的壓蓋；設置在所述壓蓋上的壓緊螺栓；與所述壓緊螺栓配合併壓緊所述待加工件的壓緊模塊。
優選的，所述壓緊模塊包括壓塊及與所述壓塊配合安裝的壓圈，且所述壓蓋上用於安裝所述壓緊螺栓的安裝孔為腰孔，所述腰孔長度方向的中心線在所述壓蓋的徑向上。
優選的，所述錐體在所述基座的定位軸的軸向上均勻分布。
優選的，所述錐體的內壁設置為軸向上的波浪結構。
本發明提供的漲圓壓緊夾具，在基座的定位軸上設置了至少兩個錐體，且錐體的外端面為傾斜狀，由於自調整漲圓裝置貫穿錐體和控制盤，且拉緊螺栓與錐體之間有彈性件，因此在使用過程中，將待加工件套設在漲瓣上後，在彈性件的彈性力作用下，錐體與漲瓣的貼合面之間能夠發生相對滑動，從而將位於漲瓣外壁的待加工件漲圓。由於錐體設置了多個，因此在加工過程中，可以同時套設多個待加工件並對其進行漲圓，從而提高了加工效率。此外，漲瓣與錐體之間能夠相對滑動，使得每組漲瓣與錐體的組合均能夠根據待加工件的內徑來調節至相應的尺寸，即根據不同待加工件的尺寸差異來調整漲圓行程，從而得到更加滿足生產加工需求的漲圓效果，滿足了不同待加工件的漲圓需求。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明一個實施例提供的漲圓壓緊夾具的結構示意圖；
圖2為本發明另一實施例提供的漲圓壓緊夾具的結構示意圖；
圖3為本發明實施例提供的漲圓壓緊夾具的錐體的俯視圖；
圖4為圖3中A-A向的剖視圖。
上圖1-4中：
1為基座、2為錐體、3為漲瓣、4為自調整漲圓裝置、41為傳力套、42為拉緊螺栓、43為彈性件、44為間隔套、45為拉緊螺母、5為回位彈簧、6為控制盤、7為壓緊裝置、71為壓緊螺栓、72為壓蓋、73為壓塊、74為壓圈、8為待加工件、9為雙頭螺栓、10為螺母、11為鎖緊件、12為壓板。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
請參見圖1至圖4，本發明實施例提供的漲圓壓緊夾具，包括基座1、錐體2、漲瓣3、控制盤6及自調整漲圓裝置4。上述基座1上的定位軸上設置至少兩個錐體2，錐體2的外端面為傾斜狀，且錐體2與定位軸之間能夠相對滑動，作為優選的，相鄰兩個錐體2之間設置有軸向間距，以確保每個錐體2在加工製造過程中均能夠相對定位軸發生滑動。漲瓣3位於錐體2外側，且漲瓣3的內壁與錐體2的外端面貼合，待加工件8的內壁與漲瓣3的外壁貼合，加工時，在自調整漲圓裝置4的彈性件43的彈性作用下，漲瓣3與錐體2之間能夠發生相對滑動，錐體2與定位軸之間也能夠相對滑動，因此能夠根據待加工件8的內徑來自動調整漲圓的行程，從而滿足不同待加工件8的漲圓需求。
上述控制盤6設置在基座1上，且與基座1上的中心孔配合，控制盤6上的安裝板上設置有安裝孔，錐體2上也設置有安裝孔，自調整漲圓裝置4的拉緊螺栓42通過安裝孔貫穿錐體2和安裝板，且實際使用中，能夠根據需求來調節拉緊螺栓42從而改變位於拉緊螺栓42與錐體2之間的彈性件43的變化量，進而改變錐體2的移動量及漲圓力，進一步滿足不同的漲圓需求。具體的，上述彈性件43可選為蝶形彈簧，錐體2上設置有容納蝶形彈簧的階梯槽，蝶形彈簧在階梯槽內，且其能夠使錐體2在軸向上移動。此外，拉緊螺栓42與拉緊螺母45配合使用，以將錐體2與控制盤6串聯。自調整漲圓裝置4還包括設置在拉緊螺栓42端部的傳力套41及位於拉緊螺栓42與壓板12之間的間隔套44，能夠有效傳遞彈性力，且間隔套44的設置一方面能夠控制錐體2在軸向上的移動量，另一方面能夠對拉緊螺栓42進行限位。
此外，還包括回位彈簧5，漲瓣3的外周設有凹槽，回位彈簧5設置在凹槽內。回位彈簧5提供徑向的縮回力，確保待加工件8的拆裝。
本申請的漲圓壓緊夾具還包括設置在基座1與控制盤6之間的用於控制漲瓣3軸向移動量的壓板12，具體的如圖1所示。作為優選的，壓板12與控制盤6的安裝板之間有軸向間距，從而確保漲瓣3能夠在一定的軸向範圍內移動，從而滿足不同的漲圓行程。
上述壓板12通過雙頭螺栓9安裝在基座1上，且雙頭螺栓9將基座1及壓板12連接，其一端位於基座1內，另一端通過螺母10擰緊固定，從而限定各部件的相對位置，如圖1所示。在加工使用時，可以根據實際需求對雙頭螺栓9上各部件之間的位置關係進行調節，以滿足加工需求。
本申請的一個實施例中，還包括設置在控制盤6上的用於壓緊待加工件8的壓緊裝置7，以避免待加工件8在漲圓過程中發生移位進而影響漲圓效果。上述壓緊裝置7通過鎖緊件11安裝在控制盤6上，具體的，鎖緊件11可以是鎖緊螺母，實際使用時可以根據使用需求調節壓緊裝置7的高度位置，以確保壓緊效果。此外，使用雙頭螺栓9時，其也能夠將壓緊裝置7與上述各部件連接，如圖1所示。
具體的，上述壓緊裝置7包括設置在控制盤6上端的壓蓋72、設置在壓蓋72上的壓緊螺栓71、與壓緊螺栓71配合併壓緊待加工件8的壓緊模塊。上述壓蓋72設置在鎖緊件11上，壓蓋72上設置有用於安裝壓緊螺栓71的安裝孔，且該安裝孔優選為腰孔，腰孔長度方向的中心線在壓蓋72的徑向上，即使用時壓緊螺栓71能夠沿著壓蓋72的徑向進行調節，從而實現壓緊和放開待加工件8，也方便了對待加工件8的拆裝。
上述壓緊模塊包括壓塊73及與壓塊73配合安裝的壓圈74，兩者可以是一體式設置，也可以是分開設置，分開設置時，能通過調節壓緊螺栓71的位置來改變壓塊73的位置，從而改變對壓圈74的作用狀態，進而改變了對待加工件8的作用狀態，方便了待加工件8的拆裝，並保證了漲圓過程的高效順利進行。
作為優選方案，本申請的一個實施例中，錐體2在基座1的定位軸的軸向上均勻分布，即相鄰兩個錐體2之間的軸向間距相等。
在本申請另一實施例中，錐體2的內壁設置為軸向上的波浪結構，從而提高錐體2與基座1定位軸滑動配合面之間的接觸高度，進而起到更好的定位作用，具體如圖2所示。當然，設置為其餘結構也是可行的，圖1中的圓柱體結構也是優選方案之一，然而並不局限於上述兩種結構，可根據實際使用需求另行選擇，此處不做限定。
本發明實施例提供的漲圓壓緊夾具，在基座1的定位軸上設置了至少兩個錐體2，且錐體2的外端面為傾斜狀，由於自調整漲圓裝置4貫穿錐體2和控制盤6，且拉緊螺栓42與錐體2之間有彈性件43，因此在使用過程中，將待加工件8套設在漲瓣3上後，在彈性件43的彈性力作用下，錐體2與漲瓣3的貼合面之間能夠發生相對滑動，從而將位於漲瓣3外壁的待加工件8漲圓。由於錐體2設置了多個，因此在加工過程中，可以同時套設多個待加工件8並對其進行漲圓，從而提高了加工效率。此外，漲瓣3與錐體2之間能夠相對滑動，使得每組漲瓣3與錐體2的組合均能夠根據待加工件8的內徑來調節至相應的尺寸，即根據不同待加工件8的尺寸差異來調整漲圓行程，從而得到更加滿足生產加工需求的漲圓效果，滿足了不同待加工件8的漲圓需求。
本說明書中各個實施例之間採用遞進的形式進行描述，每個實施例重點說明的均是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間的相似部分互相參見即可。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。