製備尿素的方法
2023-12-01 02:49:21
專利名稱：製備尿素的方法
技術領域：
本發明涉及由氨和二氧化碳製備尿素的方法。
在適當的壓力(如12-14MPa)和適當的溫度(如160-250℃)下，在合成區，根據下面反應式可以通過使氨和二氧化碳反應來製備氨基甲酸銨
隨後使生成的氨基甲酸銨根據下述平衡反應脫水生成尿素
這些反應進行的程度尤其取決於反應溫度和壓力和過量氨的量。作為反應產物，可得到主要由尿素、水、氨基甲酸銨和游離氨組成的溶液。為獲得理想的尿素生產，必須將氨基甲酸銨和氨從反應產物中脫除並最好循環回到合成區。除了反應產物溶液外，在合成區還會形成一種氣體混合物。這種氣體混合物主要含有氨和二氧化碳，但可能還包含少量的氮、氧或其它惰性氣體。優選將氨和二氧化碳從該氣體混合物中脫除並循環回到合成區。實際上，所指合成區可以包括許多用來形成氨基甲酸銨和尿素的單獨的區。這些單獨的區可以獨立部件的形式構成裝置，或者可以合併到一個單獨的壓力容器中。
實際上，在尿素的工業生產裝置中，已經採用了許多不同的方法。在20世紀60年代，通常在採用所謂的傳統高壓法的裝置中生產尿素，然而到了20世紀60年代末，這些傳統的高壓裝置開始被採用所謂的尿素汽提法的裝置所替代。
採用傳統高壓法的尿素裝置被認為是這樣一種裝置其在比合成反應器本身的壓力要低得多的條件下，分解未轉化的氨基甲酸銨並分離存在的過量氨。在傳統的高壓尿素裝置中，合成反應器通常在溫度為180-250℃和壓力為15-40MPa的條件下操作，同時將氨和二氧化碳直接加料至合成反應器。在這種傳統的高壓方法中，加料至反應器的氨和二氧化碳的摩爾比(N/C比)通常保持在3-6的範圍內。
相反，尿素汽提裝置可以認為是這樣一種裝置其在壓力近似等於合成反應器壓力的條件下，將大部分的未轉化氨基甲酸銨分解並且脫除大部分的過量氨。在安裝在合成反應器下遊的一個或多個汽提器中進行這種分解和脫除。儘管可以採用熱汽提，但通常將反應產物加料至一個或多個汽提器，其中熱量和汽提氣體一起使氨基甲酸銨分解並且從所述溶液中脫除大部分的二氧化碳和氨。所述汽提氣體通常為二氧化碳，但也可採用單獨的氨或氨與二氧化碳的混合物。來自汽提器的氣流主要含有氨和二氧化碳，並且通常被送料至高壓氨基甲酸鹽冷凝器從而生成可以送料返回合成反應器的氨基甲酸銨溶液。
通常通過洩料流除去在尿素合成工段形成的未反應的氣體混合物。除了可冷凝的氨和二氧化碳外，這種氣體混合物(反應器尾氣)還可含有惰性氣體，如氮氣、氧氣和任選的氫氣。這些惰性氣體可以初始的反應氣體進料的微量組分的形式和用來提供防腐保護的補充空氣的形成進入反應器。根據所選的工藝路線，可以馬上從反應器的正下遊或高壓氨基甲酸鹽冷凝器的下遊，將這種氣體混合物從所述系統脫除出來。
在放空惰性氣體之前，在如操作壓力等於或接近合成壓力的高壓滌氣器中，可以吸收可冷凝的組分(氨和二氧化碳)。在這種高壓的滌氣器中，優選來自反應器尾氣的可冷凝組分(氨和二氧化碳)被吸收進入低壓氨基甲酸鹽流。從高壓滌氣器中出來的含有吸收的氨和二氧化碳的氨基甲酸鹽流可隨後通過高壓氨基甲酸鹽冷凝器返回合成反應器。也可將換熱器加入可以單獨使用或與吸收組合使用的滌氣器中。反應器、高壓滌氣器、汽提器和高壓氨基甲酸鹽冷凝器是尿素汽提裝置高壓工段中最重要的部分。
在尿素汽提裝置中，合成反應器通常在160-240℃、優選在170-220℃的溫度和12-21MPa、最好12.5-19MPa的壓力下操作。在尿素汽提裝置中，蒸汽消耗為每噸尿素約925公斤蒸汽。在汽提裝置的合成中N/C比通常維持在2.5-5之間。所述合成可以在一個或兩個反應器中進行。採用兩個反應器時，第一個只使用新鮮的初始進料，第二個可以只使用新鮮的初始進料或更優選全部或部分使用來自冷凝器或尿素回收單元的循環的進料流。
尿素汽提裝置的一個常用方案稱為Stamicarbon CO2汽提法，在European Chemical News,Urea Supplement(1969年1月17日，17-20頁)上對其進行了描述。在這個可以結合一個或多個汽提器的方法中，在等於或接近合成壓力的條件下，通過使溶液與二氧化碳氣體逆流接觸並同時加熱所述混合物，對來自反應器的尿素合成溶液進行汽提。這種汽提處理使存在的大部分的氨基甲酸銨分解為氨和二氧化碳。隨後，這些分解產物和其它的二氧化碳以及少量的水蒸汽一起以氣體形式從溶液中脫除並排出。在高壓氨基甲酸鹽冷凝器中，從汽提器中脫除的大部分的氣體混合物被冷凝和吸收，從中使高壓氨基甲酸銨流返回合成反應器。隨後將經汽提的尿素合成溶液加料至尿素回收單元。
優選將高壓氨基甲酸鹽冷凝器設計為如NL-A-8400839中所述的所謂的潛管冷凝器。將來自高壓滌氣器的氣體混合物和稀釋的氨基甲酸鹽溶液導入管殼式換熱器的殼程空間。隨後通過在管中流動的介質如水移走溶解和冷凝釋放的一部分熱量，從而生成低壓蒸汽。這種潛管冷凝器可以水平或垂直放置。然而，水平放置潛管冷凝器(所謂的槽式(pool)冷凝器；例如參見Nitrogen，第222期，1996年7-8月，29-31頁)尤其有利從而可提供所述液體較長的停留時間。與其它冷凝器設計相比，在槽式冷凝器中獲得的較長停留時間增加了尿素的生成量。尿素量的增加提高了所述溶液的沸點，使所述溶液與冷卻介質之間保持的溫差變大，並增強了傳熱效率。在槽式冷凝器中形成的尿素量通常為尿素的理論形成量的至少30％。
在尿素回收單元中，使汽提過的尿素合成溶液的壓力降低，蒸發大部分的剩餘溶劑從而回收所需的尿素產物。根據從汽提器脫除的氨基甲酸鹽的數量，尿素的回收可以在一個或多個壓力步驟中進行。在尿素回收單元中減壓脫除的氨基甲酸鹽導致低壓氨基甲酸鹽流，這種流體優選通過高壓滌氣器循環至合成反應器。在高壓滌氣器中，這種低壓氨基甲酸鹽流用於洗滌從合成工段排出的氣體混合物中的未轉化的氨和二氧化碳。
在槽式冷凝器中，來自汽提器的氣流被冷凝至來自高壓滌氣器的氨基甲酸鹽流。由於在槽式冷凝器中形成尿素，因此在槽式冷凝器中得到尿素合成溶液。將從槽式冷凝器排出的尿素合成溶液與反應需要的氨一起轉移至合成反應器。通常將合成反應器和槽式冷凝器放置於汽提器的上面，從而可以利用重力將高壓汽提器尾氣循環至所述反應器。
根據本發明，人們已經發現通過使用潛管冷凝器如高壓氨基甲酸鹽冷凝器以及通過噴射泵將尿素合成溶液從潛管冷凝器轉移至合成反應器，可以獲得改進的方法。優選將槽式冷凝器用作潛管冷凝器並將反應所需的氨用來推動噴射泵。採用噴射泵導致另外0.25MPa的壓頭，這樣槽式冷凝器和合成反應器可以安裝在地面上。這不僅從操作和維持的容易程度來看是有利的，而且還涉及高壓、抗腐蝕管線的較低投資。
在本發明的一個優選實施方案中，從汽提器排出的氣流和反應器尾氣在潛管冷凝器中冷凝，所得的尿素合成溶液隨後通過噴射泵從潛管冷凝器轉移至所述反應器。尤其優選將槽式冷凝器用作潛管冷凝器，同時優選用反應所需的氨推動噴射泵。優選採用二氧化碳氣體的汽提器來汽提從反應器排出的尿素合成溶液。可以將來自汽提器和反應器的氣流單獨加入槽式冷凝器或合併並且以單流的形式加入槽式冷凝器。在這個優選的實施方案中，可以有利地將高壓滌氣器安裝在從槽式冷凝器排出的洩料流中。這個高壓滌氣器優選用作絕熱吸收器或換熱器。也可將吸收器和換熱器組合使用。
在本發明的另一個優選的實施方案中，可以將反應器、槽式冷凝器和高壓滌氣器的功能組合在一個或兩個高壓容器中，涉及這些工藝步驟的容器的功能部分通過這些高壓容器中的低壓內件(internal)(設計用於小壓差)來進行隔離。通過減少高壓管線的數量，這些實施方案提供了其它實踐上的益處，即大大減少涉及高壓管線的基本投資以及大大降低管線和設備之間的洩漏敏感的高壓連接數而使設備可靠性增強。這些其它的實施方案的實例有-組合槽式冷凝器與水平反應器-將滌氣器併入槽式冷凝器-將滌氣器併入反應器-將滌氣器、槽式冷凝器和反應器組合成單個高壓容器。
本發明非常適於減少能量消耗的設備結構和組合體。例如，如果在汽提處理後的第一解離步驟的尾氣(即來自解離處理單元的部分尾氣)和尿素裝置的蒸發單元之間採用換熱器，人們驚奇地發現尿素生產的總的蒸汽消耗降至每生產一噸尿素約564公斤蒸汽。可以通過組合使用槽式冷凝器和高壓二氧化碳汽提器以及氨推動的噴射泵來獲得這種協同效應，所述氨推動的噴射泵安裝在形成理論可能總量至少30％尿素的工藝點上。本領域的技術人員應認識到更可能在已公開的實施方案的變例中獲得這些協同效應，例如使一部分二氧化碳進料通過反應器，或通過優化惰性洩料流的位置和設計。這類變例將受到現場參照物和條件的影響(更易於操作、較低投資、較小的能耗)，它在項目的設計階段由本領域的技術人員採用常規優化法來實施。
人們還發現本發明可以用來改進和優化現有的尿素裝置。通過加入潛管冷凝器，優選槽式冷凝器和噴射泵，使常規高壓尿素裝置和尿素汽提裝置獲得良好的消除影響生產因素主要為消除瓶頸因素(debottlenecked)的效果。
以下將參照
圖1和圖2，對本發明作進一步的描述，其中圖1代表本領域的現狀，圖2說明了本發明的一個實施方案。
圖1圖示根據Stamicarbon CO2汽提法的尿素汽提裝置的一部分圖2圖示根據本發明通過加入槽式冷凝器和噴射泵，對Stamicarbon CO2汽提法進行改進的尿素汽提裝置的一部分。
在圖1中，R代表Stamicarbon CO2汽提裝置中的一個反應器，其中二氧化碳和氨被轉化為尿素。將從反應器排出的尿素合成溶液(USS)轉移至二氧化碳汽提器(S)，其中通過採用二氧化碳進行汽提，將USS轉化為氣流(SG)和液流(SUSS)。從二氧化碳汽提器排出的氣流主要由氨和二氧化碳組成，而SUSS為經汽提的USS。將包含經汽提的尿素合成溶液SUSS的流體轉移至尿素回收單元(UR)，在那裡尿素(U)被回收，水(W)被排出。在UR中，可以獲得低壓氨基甲酸銨流(LPC)，將該流加入高壓滌氣器(SCR)。在這個滌氣器中，使LPC與來自反應器(RG)的氣流接觸，該氣流主要由氨和二氧化碳組成，但也含有存在於二氧化碳和氨加料流中的惰性組分(不可冷凝組分如氮、氧和可能的氫)。將來自SCR的富氨基甲酸鹽流(EC)轉移至高壓氨基甲酸鹽冷凝器(C)，在那裡藉助EC使SG流冷凝下來。隨後使所得高壓氨基甲酸鹽流(HPC)返回至反應器。在這個實施例中，新鮮的氨只是送至高壓氨基甲酸鹽冷凝器(C)，但顯然還可以送至R→S→C→R迴路或R→SCR→C→R迴路的不同點上。
圖2圖示了在Stamicarbon CO2汽提裝置中併入槽式冷凝器(PLC)和另外的噴射泵(J)從而獲得本發明的一些益處的一種可能的方法。在圖2中，R代表一個反應器，其中二氧化碳和氨被轉化為尿素。使從反應器排出的尿素合成溶液(USS)通過二氧化碳汽提器(S)，在那裡通過用二氧化碳進行汽提，將USS轉化為氣流(SG)和液流(SUSS)。從二氧化碳汽提器排出的氣流(SG)主要由氨和二氧化碳組成，而SUSS為經汽提的USS。將含有經汽提的尿素合成溶液SUSS的流體轉移至解離處理單元(D)，在那裡將SUSS轉化為尿素溶液(USOL)和主要由來自解離的氨和二氧化碳組成的氣體混合物(DG)。將USOL轉移至蒸發單元(E)，在那裡回收尿素(U)並排出水(W)。在低壓處理單元(LD)中將氣體混合物DG冷凝下來。從LD獲得低壓氨基甲酸銨流(LPC)，隨後將其送至滌氣器(SCR)。在滌氣器中，使LPC與來自槽式冷凝器(PLC)的氣流(PG)接觸，PG主要由氨和二氧化碳組成，但也含有來自二氧化碳和氨加料流的惰性組分(不可冷凝組分)，使LPC與反應器尾氣(RG)一起通過槽式冷凝器加入PG中。使來自SCR的富氨基甲酸鹽流(ELC)返回槽式冷凝器，在那裡藉助ELC將SG和RG流冷凝下來。使所得的尿素合成溶液(含有大比例的、在槽式冷凝器中形成的尿素)通過氨推動的噴射泵(J)返回所述反應器。將新鮮的氨通過泵(P)和加熱器(H)送至噴射泵(J)。在LD中，使從滌氣器排出的SCG氣體混合物(主要由惰性氣體和一些氨和二氧化碳組成)冷凝下來，然後從所述系統中排出惰性氣體。為在最後獲得最佳的N/C比，可以將氨或二氧化碳按需要送入LD中。為降低裝置的能耗，例如，可以將在槽式冷凝器(PLC)的冷凝過程中釋出的熱量用於解離處理單元。相似地，例如在低壓處理單元(LD)中由冷凝釋出的熱量可以用於蒸發單元(E)。
參照下面的實施例，對本發明的優點作進一步的說明。
實施例1在圖2所示的尿素裝置中，根據以下所述的方法，將氨和二氧化碳轉化為尿素。在含有46060公斤二氧化碳、230公斤水、1468公斤氮和215公斤氧的二氧化碳加料流中，將37869公斤送至二氧化碳汽提器(S),8191公斤送至反應器(R)。該二氧化碳加料的溫度為120℃，壓力為14MPa。將含有35609公斤氨和143公斤水的氨加料流分為兩個流體，將其中較小的流體(1940公斤)送至低壓處理單元(LD)，而33669公斤則送至氨加熱器(H)。在這個加熱器中，將氨從40℃加熱至135℃並送至噴射泵(J)用作推動氣體。往噴射泵供應來自槽式冷凝器(PLC)的尿素合成溶液，該溶液含39070公斤尿素、125公斤縮二脲、53815公斤氨、54419公斤二氧化碳和35087公斤水，其藉助氨驅動氣體而從噴射泵轉移到反應器。加入反應器的總的流體(HPC)具有下列組成39070公斤尿素、125公斤縮二脲、87484公斤氨、54419公斤二氧化碳以及35222公斤水。將這種總的流體與少量二氧化碳加料流一起送入反應器，在溫度1 83℃和壓力14MPa的條件下形成尿素。所得尿素合成溶液(USS)含有69465公斤尿素、222公斤縮二脲、68692公斤氨、39100公斤二氧化碳和44302公斤水，並且在二氧化碳汽提器(S)中用上述37869公斤二氧化碳進行汽提。二氧化碳汽提器中的平均溫度為184℃，壓力為14MPa。將經汽提的尿素合成溶液(SUSS)(組成為64141公斤尿素、240公斤縮二脲、15012公斤氨、17636公斤二氧化碳、37972公斤水、24公斤氮和7公斤氧)送至解離處理單元(D)。在解離處理單元(D)中，將經汽提的尿素合成溶液在溫度135℃和壓力0.33MPa下分為氣流(DG)和含有62575公斤尿素、240公斤縮二脲和19227公斤水的尿素溶液(USOL)。所述氣流(DG)含有42公斤尿素、17816公斤氨、18752公斤二氧化碳、18296公斤水、24公斤氮和7公斤氧，並且被送至低壓處理單元(LD)，在那裡它與少量的氨加料流(1940公斤)以及來自高壓滌氣器的氣流(SCG)一起轉化為低壓氨基甲酸鹽流(LPC)。將從解離處理單元(D)排出的尿素溶液轉移至蒸發單元(E)，在那裡它被分成62575公斤尿素(U)、240公斤縮二脲和19227公斤水(W)。蒸發器溫度為133℃，其壓力為0.03MPa。從尿素反應器排出的反應器尾氣(RG)具有以下組成1505公斤氨、1154公斤二氧化碳、114公斤水、261公斤氮和38公斤氧。來自二氧化碳汽提器(SG)的氣體含有56690公斤氨、63219公斤二氧化碳、4927公斤水、1183公斤氮和170公斤氧。該流與反應器尾氣(RG)合併並在槽式冷凝器(PLC)中進行冷凝。槽式冷凝器的溫度為173℃，壓力為14MPa。將從槽式冷凝器排出的尿素合成溶液通過噴射泵轉移至反應器。槽式冷凝器的尾氣(PG)含有2979公斤氨、10455公斤二氧化碳、239公斤水、1444公斤氮和208公斤氧，並且在高壓滌氣器中被低壓氨基甲酸鹽流(LPC)所吸收。所述低壓氨基甲酸鹽流含有42公斤尿素、18046公斤氨、22690公斤二氧化碳和18321公斤水。將來自高壓滌氣器的氣流(SCG)送至低壓處理單元(LD)並使高壓氨基甲酸鹽流(ELC)返回槽式冷凝器。所述氣流(SCG)含有229公斤氨、3937公斤二氧化碳、24公斤水、1444公斤氮和208公斤氧。將氮和氧作為惰性氣體從低壓處理單元(LD)放空。高壓氨基甲酸鹽流(ELC)含有42公斤尿素、20795公斤氨、29207公斤二氧化碳和18535公斤水。
在這個實施例中，尿素反應器中的N/C比為3.1，尿素反應器中二氧化碳轉化率為56.6％，槽式冷凝器中二氧化碳轉化率為34.4％。高壓蒸汽消耗固定在每生產一噸尿素需910公斤蒸汽。
實施例2在圖2所示的尿素裝置中，根據以下所述方法將氨和二氧化碳轉化為尿素。在含有46060公斤二氧化碳、230公斤水、1468公斤氮和215公斤氧的二氧化碳加料流中，將37849公斤送至二氧化碳汽提器(S),8210公斤送至反應器(R)。該二氧化碳加料的溫度為120℃，壓力為17.2MPa。將含有35613公斤氨和143公斤水的氨加料流送至氨加熱器(H)。在這個加熱器中，將氨從40℃加熱至135℃並送至噴射泵(J)用作推動氣體。將尿素合成溶液從槽式冷凝器(PLC)加入該噴射泵，該溶液的組成為42412公斤尿素、136公斤縮二脲、56257公斤氨、35128公斤二氧化碳和32464公斤水，並藉助氨推動氣體，將其從噴射泵送至反應器。加入反應器的總的流體(HPC)具有下列組成42412公斤尿素、136公斤縮二脲、91869公斤氨、35128公斤二氧化碳以及32606公斤水。將這種總的流體與少量二氧化碳加料流一起送入反應器，在溫度191℃和壓力17.5MPa的條件下形成尿素。所得尿素合成溶液(USS)含有67160公斤尿素、215公斤縮二脲、76147公斤氨、24471公斤二氧化碳和39930公斤水，並且在二氧化碳汽提器(S)中用上述37849公斤二氧化碳進行汽提。二氧化碳汽提器中的平均溫度為183℃，壓力為17.2MPa。將經汽提的尿素合成溶液(SUSS)(組成為64165公斤尿素、218公斤縮二脲、19906公斤氨、22010公斤二氧化碳、32267公斤水、25公斤氮和7公斤氧)送至解離處理單元(D)。在解離處理單元(D)中，將經汽提的尿素合成溶液和在溫度155℃和壓力0.18MPa下，分為氣流(DG)和含有62601公斤尿素、218公斤縮二脲和19227公斤水的尿素溶液(USOL)。所述氣流(DG)含有20770公斤氨、23126公斤二氧化碳、12582公斤水、25公斤氮、7公斤氧和41公斤尿素，並且被送至低壓處理單元(LD)，在那裡它與來自高壓滌氣器的氣流(SCG)一起轉化為低壓氨基甲酸鹽流(LPC)。在該實施例中沒有氨被送至低壓處理單元(LD)。將從解離處理單元(D)排出的尿素溶液轉移至蒸發單元(E)，在那裡它被分成62601公斤尿素(U)、218公斤縮二脲和19227公斤水(W)。蒸發單元溫度為133℃，其壓力為0.03MPa。從尿素反應器排出的反應器尾氣(RG)具有以下組成1647公斤氨、665公斤二氧化碳、168公斤水、262公斤氮和38公斤氧。來自二氧化碳汽提器(SG)的氣體含有57938公斤氨、42502公斤二氧化碳、6955公斤水、1182公斤氮和170公斤氧。該流與反應器尾氣(RG)合併並在槽式冷凝器(PLC)中進行冷凝。槽式冷凝器的溫度為185℃，壓力為17.2MPa。將從槽式冷凝器排出的尿素合成溶液通過噴射泵轉移至反應器。槽式冷凝器的尾氣(PG)含有5422公斤氨、3810公斤二氧化碳、370公斤水、1443公斤氮和208公斤氧，並且在高壓滌氣器中被低壓氨基甲酸鹽流(LPC)所吸收。所述低壓氨基甲酸鹽流含有21184公斤氨、23436公斤二氧化碳、12597公斤水和41公斤尿素。將來自高壓滌氣器的氣流(SCG)送至低壓處理單元(LD)並使高壓氨基甲酸鹽流(ELC)返回槽式冷凝器。所述氣流(SCG)含有413公斤氨、309公斤二氧化碳、13公斤水、1443公斤氮和208公斤氧。將氮和氧作為惰性氣體從低壓處理單元(LD)放空。高壓氨基甲酸鹽流(ELC)含有41公斤尿素、26193公斤氨、26936公斤二氧化碳和12953公斤水。
在這個實施例中，尿素反應器中的N/C比為4.0，尿素反應器中二氧化碳轉化率為66.8％，槽式冷凝器中二氧化碳轉化率為47％。高壓蒸汽消耗固定在每生產一噸尿素需564公斤蒸汽。
權利要求
1．由氨和二氧化碳製備尿素的工藝，其特徵在於將潛管冷凝器用作高壓氨基甲酸鹽冷凝器，並且將從潛管冷凝器排出的尿素合成溶液通過噴射泵送至所述反應器。
2．根據權利要求1的工藝，其特徵在於所述潛管冷凝器採用槽式冷凝器。
3．根據權利要求1-2的工藝，其特徵在於用反應所需的氨推動噴射泵。
4．根據權利要求1-3中任一項的工藝，其特徵在於在潛管冷凝器中，將從所述汽提器排出的氣流和反應器尾氣冷凝下來，隨後將從潛管冷凝器排出的尿素合成溶液通過噴射泵送至所述反應器。
5．根據權利要求4的工藝，其特徵在於所述潛管冷凝器採用槽式冷凝器。
6．根據權利要求4-5中任一項的工藝，其特徵在於所述噴射泵由反應所需的氨推動。
7．根據權利要求4-6中任一項的工藝，其特徵在於所述汽提器採用二氧化碳汽提器。
8．根據權利要求1-7中任一項的工藝，其特徵在於高壓滌氣器包括在槽式冷凝器排出流中。
9．根據權利要求8的工藝，其特徵在於高壓滌氣器為絕熱操作的吸收器。
10．根據權利要求8的工藝，其特徵在於高壓滌氣器為換熱器。
11．根據權利要求8的工藝，其特徵在於所述高壓滌氣器為吸收器和換熱器的組合。
12．根據權利要求1-11中任一項的工藝，其特徵在於反應器、槽式冷凝器和高壓滌氣器的功能組合在一個或兩個高壓容器中，在這些高壓容器中由低壓內件隔開履行這些工藝步驟的功能作用。
13．改進和優化現有尿素裝置的方法，其特徵在於另外安裝一個噴射泵和一個潛管冷凝器。
14．根據權利要求13的方法，其特徵在於潛管冷凝器採用槽式冷凝器。
15．在說明書和實施例中進行了充分描述的工藝和方法。
全文摘要
由氨和二氧化碳製備尿素的方法,其中將潛管冷凝器用作高壓氨基甲酸鹽冷凝器,並且將從潛管冷凝器排出的尿素合成溶液通過噴射泵送至所述反應器。具體地說本發明方法涉及其中將槽式冷凝器用作潛管冷凝器的方法。
文檔編號C07C273/00GK1313848SQ99810008
公開日2001年9月19日 申請日期1999年6月28日 優先權日1998年6月29日
發明者K·約恩克爾斯, J·H·梅森 申請人:Dsm有限公司