飲料製造裝置的製作方法

2023-11-11 02:03:57 2

本發明涉及採用將粉碎對象物粉碎得到的粉末和液體來製造飲料的飲料製造裝置。

背景技術：

以往，公開有各種能將生成的飲料冷卻到規定的溫度的飲料製造裝置。作為公開這種飲料製造裝置的文獻，例如日本實用新型公開公報實開平4-044840號(專利文獻1)。

此外，還公開有各種雖不是飲料製造裝置、但是能把開水冷卻到規定的溫度的電熱壺。作為公開這種電熱壺的文獻，例如日本專利公開公報特開平6-269354號(專利文獻2)。

按照專利文獻1公開的飲料製造裝置，通過採用設在主體內部的送風機冷卻容器，將抽出到容器內部的高溫的飲料冷卻到室溫附近的溫度。

按照專利文獻2公開的電熱壺，採用電動泵使容器內沸騰的熱水向第一熱交換器和第二熱交換器的某一方循環。此時，通過利用送風機對第一熱交換器和第二熱交換器所安裝的散熱片進行冷卻，並藉助散熱片使熱水向外部散熱、從而將容器內的熱水冷卻到規定的溫度。

現有技術文獻

專利文獻1：日本實用新型公開公報實開平4-044840號

專利文獻2：日本專利公開公報特開平6-269354號

專利文獻3：日本專利公開公報特開2005-199242號

專利文獻1記載的飲料製造裝置，由於通過使容器冷卻而間接地使容器內的飲料冷卻，所以當使用熱傳導性差的容器等時冷卻效率變差，不適合。

專利文獻2記載的電熱壺，為了使熱水在熱交換器中循環，需要熱交換器、泵和送風機，因此導致裝置大型化，此外製造成本也增加。此外，無論哪種方式，都是奪取熱水的顯熱、使溫度下降，而不是奪取熱水所保持的大量蒸發潛熱而使溫度降低。

技術實現要素：

鑑於上述問題，本發明的目的是提供具有簡單結構並能抑制冷卻風的溫度上升、從而抑制冷卻效率降低的飲料製造裝置。

本發明的飲料製造裝置包括：貯存液體的液體貯存容器；液體供給路徑，一端與上述液體貯存容器連接、成為將上述液體貯存容器中貯存的上述液體向內部導入的導入口，另一端成為將上述液體向外部供給的供給口；加熱裝置，設在上述液體供給路徑的中途區域，加熱上述液體供給路徑內的上述液體；槽，從上述供給口向所述槽供給由上述加熱裝置加熱的上述液體；送風路徑，包括吸入口和出風口，用於向上述槽內送出空氣；以及配置在上述送風路徑內的送風機，上述送風路徑包括沿上述液體貯存容器的周面、從下方側向上方側延伸的部分。

在上述本發明的飲料製造裝置中，優選上述吸入口位於上述出風口的下方。

在上述本發明的飲料製造裝置中，優選上述液體供給路徑包括從上述導入口先向上述液體貯存容器的下方延伸一段後、再朝向上方的部分，並優選上述加熱裝置位於上述液體貯存容器的下方。進一步優選通過使上述吸入口的中心位於上述加熱裝置的上端的上方，上述送風路徑位於離開上述加熱裝置的位置。

在上述本發明的飲料製造裝置中，優選上述導入口設置在從左右方向通過前後方向的上述液體貯存容器的中央的、虛擬線的前方側，上述送風路徑中、沿上述液體貯存容器的周面從下方側向上方側延伸的部分，設置在上述虛擬線的後方側。

在上述本發明的飲料製造裝置中，優選上述送風路徑包括與設有上述加熱裝置的區域的下遊側的、上述液體供給路徑相鄰的部分。在這種情況下優選的是，在上述相鄰的部分中，上述送風路徑位於上述液體供給路徑的上方側。

按照本發明，可以提供具有簡單結構並能抑制冷卻風的溫度上升、從而抑制冷卻效率降低的飲料製造裝置。

附圖說明

圖1是實施方式1的飲料製造裝置的整體立體圖。

圖2是表示圖1所示的飲料製造裝置的結構要素的整體立體圖。

圖3是圖1所示的飲料製造裝置所具備的、磨粉單元的立體圖。

圖4是圖3所示的磨粉單元的分解立體圖。

圖5是圖3所示的磨粉單元的縱剖視圖。

圖6是表示圖1所示的飲料製造裝置的簡要結構的斷面圖。

圖7是表示圖1所示的飲料製造裝置的內部結構的圖。

圖8是表示圖7所示的路徑形成構件的立體圖。

圖9是從出風口和供給口側觀察時、圖8所示的路徑形成構件的立體圖。

圖10是圖8所示的路徑形成構件的分解立體圖。

圖11是沿圖8所示的XI-XI線的剖視圖。

圖12是表示送風路徑和液體供給路徑的位置關係的圖。

圖13是從上方觀察液體貯存容器、路徑形成構件、加熱器的圖。

圖14是沿圖12所示的XIV-XIV線的剖視圖。

圖15是實施方式2的飲料製造裝置的立體剖視圖。

圖16是實施方式2的磨粉單元的縱剖視圖。

圖17是實施方式3的磨粉單元的立體圖。

圖18是圖17所示的磨粉單元的縱剖視圖。

圖19是實施方式4的磨粉單元的立體圖。

具體實施方式

以下，參照附圖具體說明本發明的實施方式。另外，在以下所示的實施方式中，對同一或共通的部分在圖中標註相同的附圖標記，不再重複其說明。

(實施方式1)

圖1是本實施方式的飲料製造裝置的整體立體圖。圖2是表示圖1所示的飲料製造裝置的結構要素的整體立體圖。參照圖1和圖2，說明本實施方式的飲料製造裝置1。

如圖1和圖2所示，本實施方式的飲料製造裝置1，用茶葉作為粉碎對象物、將所述茶葉粉碎後得到茶葉粉末。採用所述得到的茶葉粉末，製造作為飲料的茶水。飲料製造裝置1具備裝置主體100、磨粉單元300、攪拌單元500、液體貯存容器700、茶葉粉末託盤800和載物基座900。載物基座900在裝置主體100的前側下方、向前側突出設置，能承載杯(圖示省略)和茶葉粉末託盤800。茶葉粉末託盤800能讓使用者握住並移動。

(磨粉單元300)

磨粉單元300能裝卸地安裝在裝置主體100的前面側上設置的磨粉單元安裝部180上。例如從正面觀察時，磨粉單元300在攪拌單元500所含的攪拌槽510的下方，以不和攪拌槽510重合的方式、與攪拌槽510分開配置。

在磨粉單元安裝部180中，磨粉驅動力連接機構130以向前方突出的方式設置，磨粉單元300能裝卸地安裝在磨粉驅動力連接機構130上。磨粉單元300通過和磨粉驅動力連接機構130連接，得到用於磨碎作為粉碎對象物的茶葉的驅動力。

從磨粉單元300的上部向磨粉單元300的內部投入的茶葉，在磨粉單元300的內部被細緻粉碎。粉碎後的茶葉，作為茶葉粉末掉落並收集到磨粉單元300的下方放置的茶葉粉末託盤800中。另外，磨粉單元300的具體結構採用圖3至圖5後述。

(液體貯存容器700)

液體貯存容器700能裝卸地安裝在裝置主體100的上表面側上設置的液體貯存容器安裝部195上。液體貯存容器700包括：具有上表面開口的容器主體710；以及堵塞容器主體710的上表面開口的蓋部720。液體貯存容器700貯存用於供給給攪拌單元500的攪拌槽510內的水等液體。

容器主體710具有向上方開口的大體箱型形狀。容器主體710包括：在左右方向彼此相對的一對側面710c、710d，在前後方向彼此相對的前表面710a和背面710b，以及和一對側面710c、710d及前表面710a和背面710b的下端連接的底面710e。

(攪拌單元500)

攪拌單元500包含：攪拌槽510，作為被供給由後述加熱裝置200(參照圖6)加熱的熱水的槽；以及後述攪拌葉片550(參照圖6)。攪拌槽510是用於攪拌液體和粉末的容器。攪拌槽510能裝卸地安裝在裝置主體100的前表面側上設置的攪拌槽安裝部190上。攪拌槽510以從裝置主體100向與垂直方向交叉的方向突出的方式，安裝在攪拌槽安裝部190上。具體地說，攪拌槽510以其一部分從裝置主體100的前表面向前方突出的方式安裝。另外，攪拌單元500的具體結構採用圖6後述。

攪拌槽安裝部190上設有攪拌電動機非接觸臺140A。攪拌單元500承載在攪拌電動機非接觸臺140A上。設置在攪拌單元500的內部的攪拌葉片550，利用位於攪拌電動機非接觸臺140A的下方的、收容在裝置主體100內的攪拌電動機單元140(參照圖6)及與其連接的磁鐵141(參照圖6)旋轉。

(磨粉單元300的結構)

圖3是圖1所示的飲料製造裝置所具備的、磨粉單元的立體圖。圖4是圖3所示的磨粉單元的分解立體圖。圖5是圖3所示的磨粉單元的縱剖視圖。參照圖3至圖5，說明磨粉單元300的結構。

如圖3至圖5所示，磨粉單元300具備整體具有圓筒形狀的磨粉容器310，下方的側面上設有供磨粉驅動力連接機構130插入內部的連接用窗310W。磨粉容器310的最下端部，形成用於排出被磨粉單元300粉碎的茶葉粉末的排出口312a。

在磨粉容器310的內部，從下方依次設有下磨支承部340、下磨350、上磨360。下磨支承部340的下表面設有向下方延伸的磨粉軸345，所述磨粉軸345和磨粉驅動力連接機構130連接，驅動下磨350旋轉。下磨支承部340的周向邊緣上，設有向水平方向突出的刮粉部343。

下磨350的中央部上，設有沿轉軸芯向上方延伸的中心部355。上磨360被上磨保持構件370保持，上磨保持構件370的內部收容有將上磨360向下方按壓的彈簧380和彈簧保持構件390。設置在下磨350上的中心部355，以貫穿設置在上磨360的中央的開口部361的方式向上方延伸。中心部355的前端側位於料鬥320內。

中心部355的上部形成向上方凸起狀的安全肋315。安全肋315設置為規定的大小，以便能向料鬥320內投入茶葉。安全肋315朝向上方呈銳角、斷面為大體三角形狀，但不限於所述形狀。

磨粉容器310的上端開口部310b側，安裝有用於向上磨360和下磨350之間供給粉碎對象物的料鬥320。料鬥320具有漏鬥形狀。

當粉碎茶葉時，優選料鬥320被罩部330覆蓋。這樣，可以防止茶葉投入料鬥320內後，異物進入磨粉單元300內。此外，可以防止粉碎的茶葉向外部飛散。另外，當投入茶葉時，罩部330從料鬥320取下。

通過使螺旋葉片355a伴隨下磨350的旋轉而旋轉，投入料鬥320內的茶葉，被引導到上磨360和下磨350之間。被引導到上磨360和下磨350之間的茶葉，通過上磨360的上磨摩擦面360a和下磨350的下磨摩擦面350a粉碎。粉碎後的茶葉，作為茶葉粉末從上述上磨360和下磨350的周向邊緣向下方落下。

落下的茶葉粉末的一部分，通過粉末排出路徑312從排出口312a向茶葉粉末託盤800排出。落下的茶葉粉末的其他部分，貯存在貯存部311中。通過使刮粉部343伴隨下磨支承部340的旋轉而旋轉，貯存部311內的茶葉粉末，被向粉末排出路徑312輸送並從排出口312a向茶葉粉末託盤800排出。

(攪拌單元500的結構和飲料製造裝置1的內部結構)

圖6是表示圖1所示的飲料製造裝置的簡要結構的剖視圖。圖7是表示圖1所示的飲料製造裝置的內部結構的圖。參照圖6和圖7，說明攪拌單元500的結構和飲料製造裝置1的內部結構。

(攪拌單元500的結構)

如圖6所示，攪拌單元500包含攪拌槽510、攪拌葉片550、攪拌罩530和流出口開關機構540。攪拌槽510具有上表面開口的容器形狀。攪拌槽510收容攪拌葉片550。攪拌槽510由例如樹脂制的封裝支架(未圖示)及被所述封裝支架保持的保溫容器構成。攪拌槽510中設有把手520。把手520通過樹脂和封裝支架一體成形。

攪拌罩530能裝卸地安裝在攪拌槽510的開口部上。攪拌罩530上設有從後述的供給噴嘴152注入裝置主體100內形成的熱水的熱水口531，以及用於投入由磨粉單元300粉碎的茶葉粉末的粉末投入口532。熱水口531以能和供給噴嘴152的供給口153相對的方式設置。

攪拌葉片550承載在攪拌槽510的底部。攪拌槽510的底部設有向上方延伸的轉軸560，攪拌葉片550的筒狀芯551插入所述轉軸560。

攪拌葉片550中埋入磁鐵552。在攪拌電動機非接觸臺140A上，通過埋入攪拌葉片550的磁鐵552與攪拌電動機單元140側上設置的磁鐵141在非接觸的狀態下磁耦合，攪拌電動機單元140的旋轉驅動力向攪拌葉片550傳遞。

另外，攪拌葉片550隻要是外周部具有攪拌要素的攪拌構件即可，可以適當變更。作為攪拌要素，可以採用螺旋管形狀的金屬絲構成的卷繞部、葉輪等。

流出口開關機構540包括能開關地堵塞設置在攪拌槽510的底部上的流出口541的開關噴嘴543，以及控制開關噴嘴543的位置的操作杆542。開關噴嘴543在正常狀態下利用彈簧等壓靠部件(圖示省略)以堵塞流出口541的方式加力。當使用者克服作用力使操作杆542移動時，開關噴嘴543移動，流出口541被打開。這樣，攪拌槽510內的茶水，向載物基座900上放置的杯(圖示省略)中倒出。

在上述的攪拌單元500中，例示說明了由封裝支架和保溫容器構成攪拌槽510的情況，但是不限於此，也可以僅由保溫容器構成。此外，代替保溫容器，可以使用沒有保溫性而具有耐熱性能的容器。

在上述的攪拌單元500中，例示說明了攪拌槽510能裝卸地安裝在裝置主體100上的情況，但是不限於此，只要是能投入粉末和熱水並且能清掃攪拌槽510內的結構，也可以固定在裝置主體100上。

(內部結構)

如圖6和圖7所示，飲料製造裝置1具備控制部110、液體供給路徑150、送風路徑160、加熱裝置200、熱敏電阻210和送風機250。控制部110控制加熱裝置200、送風機250、上述的磨粉驅動力連接機構130和攪拌電動機單元140等的動作。

液體供給路徑150收容在裝置主體100內。液體供給路徑150與液體貯存容器700連接。液體供給路徑150的一端，與液體貯存容器700的下方側連接、成為把液體貯存容器700中貯存的水(液體)向內部導入的導入口156，液體供給路徑150的另一端，成為將液體向外部供給的供給口153。

液體供給路徑150包括配管151和供給噴嘴152。配管151具有一端151a和另一端151b。配管151把供給噴嘴152和液體貯存容器700相連接。配管151從液體貯存容器700的底面向下方延伸一段後，呈U形狀向上延伸。配管151的一端151a側上設有止回閥730。止回閥730防止液體供給路150內的液體向液體貯存容器700倒流。

供給噴嘴152的前端側具有供給口153，配管151側具有嵌合部155。在攪拌槽510安裝於攪拌槽安裝部190的狀態下，供給口153與攪拌槽510的底部相對設置。

嵌合部155能裝卸地嵌合在配管151的另一端151b側。嵌合部155具有圓筒形狀。通過將嵌合部155嵌入配管151的另一端151b側，使配管151和供給噴嘴152連接。

加熱裝置200設在液體供給路徑150的中途區域。加熱裝置200加熱液體供給路徑150內的水。當液體供給路徑150內的液體利用加熱裝置200被加熱、液體供給路徑150內的壓力達到規定的壓力以上時，所述液體被提供給攪拌槽510。此時，為了對水殺菌，水的溫度被加熱到80℃以上。

熱敏電阻210設置在加熱裝置200附近。熱敏電阻210將加熱裝置200的溫度信息輸入控制部110。控制部110根據來自熱敏電阻210的溫度信息、判斷加熱裝置200的溫度是否在規定的溫度以上。

當液體供給路徑150內的水全部供給到攪拌槽510時，加熱裝置200的熱量不再向水傳遞，加熱裝置200的溫度上升。因此，通過判斷加熱裝置200的溫度是否在規定的溫度以上，來判斷液體供給路徑150內的水是否供給到攪拌槽510。當判斷液體供給路徑150內的水已供給到攪拌槽510時，控制部110停止加熱裝置200的加熱。

送風路徑160是用於向攪拌槽510內送出空氣的路徑。送風路徑160收容在裝置主體100內。送風路徑160包括吸入口111和出風口163。吸入口111設在裝置主體100的背面側。吸入口111上可以設有用於過濾空氣中所含的灰塵的空氣過濾器112。

此外，吸入口111位於出風口163的下方。因此，送風機250停止時，異物從吸入口111側向出風口163側的移動變得困難。這樣，可以防止異物進入攪拌槽510內。此外，使送風機250動作時，通過具有從下方朝向上方的路徑，即使異物進入送風路徑160內，也可以抑制異物進入攪拌槽510內。

在攪拌槽510安裝於攪拌槽安裝部190的狀態下，出風口163和攪拌槽510的底部相對設置。出風口163以包圍供給口153的周圍的至少一部分的方式設置。此時，優選出風口163的中心軸和供給口153的中心軸為同軸。

出風口163以下述方式設置：當向攪拌槽510供給被加熱裝置200加熱的熱水時，至少能向從供給口153朝攪拌槽510供給的熱水(向攪拌槽510落下的熱水)吹拂空氣。

送風路徑160包括吹出通道162和送風道161。吹出通道162的前端側具有上述的出風口163，送風道161側具有插入部165。插入部165具有圓筒形狀。通過將插入部165插入送風道161的一端161a側，使送風道161和吹出通道162連接。送風道161連接吹出通道162和吸入口111。

送風機250配置在送風路徑160內。送風機250把從吸入口111吸入的空氣向出風口163送出。作為送風機250，可以適當採用西洛克風扇、螺旋槳式風扇、渦輪風扇形式的送風機。

供給噴嘴152和吹出通道162由路徑形成構件170構成。

(路徑形成構件170)

圖8是表示圖7所示的路徑形成構件的立體圖。圖9是從出風口和供給口側觀察圖8所示的路徑形成構件時的立體圖。圖10是圖8所示的路徑形成構件的分解立體圖。圖11是沿圖8所示的XI-XI線的剖視圖。參照圖8至圖11，說明路徑形成構件170。

路徑形成構件170具有上部側構件171、下部側構件172和中間構件152A(參照圖10)。路徑形成構件170具有大體L形狀。路徑形成構件170的一端170a側上，設有供給口153(參照圖9)和出風口163(參照圖9)。

路徑形成構件170的彎曲部附近，設有圓筒形狀的嵌合部155。嵌合部155如上所述是供給噴嘴152的一部分，構成用於排出熱水的液體供給路徑150的一部分。

路徑形成構件170的另一端170b側上，設有圓筒形狀的插入部165。插入部165如上所述是吹出通道162的一部分，構成用於送出空氣的送風路徑160的一部分。

從彎曲部至一端170a為止的、路徑形成構件170的內部為雙重結構。在所述內部中，以包圍供給噴嘴152(參照圖11)的周圍的方式、設有吹出通道162(參照圖11)的一部分。

下部側構件172設置成朝向上方開口。下部側構件172包括上述的嵌合部155、插入部165、間隔壁部152B、底部172A和周壁部172B。

間隔壁部152B具有環狀形狀，朝向上方開口。間隔壁部152B在從彎曲部至一端170a側為止的、下部側構件172的大體中央部，從底部172A豎起設置。間隔壁部152B連接嵌合部155和供給口153的同時，將供給口153和出風口163隔開。

周壁部172B以從底部172A的周向邊緣豎起的方式設置。周壁部172B連接插入部165和出風口163的同時，包圍間隔壁部152B。

中間構件152A是堵塞間隔壁部152B的上表面開口的部位。通過用中間構件152A堵塞間隔壁部152B的上表面開口，由間隔壁部152B、中間構件152A和底部172A形成將供給口153和嵌合部155連通的空間。這樣，形成供給噴嘴152。

上部側構件171是堵塞下部側構件172的上表面開口的部位。在形成供給噴嘴152的狀態下，通過使上部側構件171堵塞下部側構件172的上表面開口，在路徑形成構件170內形成與連通上述的供給口153和嵌合部155的空間分開的空間。這樣，形成吹出通道162。

形成吹出通道162的一部分的、所述分開的空間，包圍在除底部172A側的、供給噴嘴152的周圍。即，送風路徑160包括與設有加熱裝置200的區域的、下遊側的液體供給路徑150鄰接的部分，在所述鄰接部分中，送風路徑160包括位於液體供給路徑150的上方側的部分。

因此，從供給口153向攪拌槽510供給熱水前，通過供給噴嘴152內的熱水，可以藉助構成供給噴嘴152的間隔壁部152B和中間構件152A、利用向吹出通道162內送風的空氣來冷卻。

此外，通過用上部側構件171堵塞下部側構件172的上表面開口，送風路徑160中形成吹出室154(參照圖11)，所述吹出室154在出風口163側與出風口163連通，把由送風機250送來的空氣的送風方向轉換為朝向攪拌槽510。

吹出室154設置成：通過來自供給到攪拌槽510內的熱水的蒸汽從出風口163進入吹出室154後冷凝，使附著於吹出室154的冷凝水能從出風口163朝向攪拌槽510排出。

具體地說，例如形成出風口163的部分的、吹出通道162的內壁部164，以隨著朝向下方、內徑變小的方式傾斜。此外，優選從彎曲部至一端170a側的部分中的、下部側構件172的底部172A，也隨著從彎曲部側朝向出風口163側、向下方傾斜。

附著於吹出室154的冷凝水，經過底部172A的傾斜面和內壁部164的傾斜面從出風口163排出。利用這種結構，能防止冷凝水向送風機250側移動。其結果，可以防止送風機250的驅動部短路。

此外，通過採用具有以上結構的路徑形成構件170，不僅可以冷卻供給到攪拌槽510內的熱水，也可以冷卻向攪拌槽510供給中途的熱水。因此，通過熱水在相對高溫的部分積極地直接和空氣接觸、奪取熱水的蒸發潛熱，從而可以高效冷卻熱水。

(送風路徑和液體供給路徑的位置關係)

圖12是表示送風路徑與液體供給路徑的位置關係的圖。圖13是從上方觀察液體貯存容器、路徑形成構件、加熱器的圖。圖14是沿圖12所示的XIV-XIV線的剖視圖。在圖13和圖14中，為便於理解用虛線圖示了液體貯存容器。參照圖12至圖14，說明送風路徑160與液體供給路徑150的位置關係。

如圖12至圖14所示，液體供給路徑150的導入口156，設在液體貯存容器700的底面710e上。導入口156設置在例如從左右方向通過前後方向的液體貯存容器700的中央的、虛擬線VL的前方側。

液體供給路徑150包括從導入口156向液體貯存容器700的下方延伸一段後、再朝向上方的部分。具體地說，作為液體供給路徑150的一部分的配管151具有：從導入口156朝向下方延伸的第一部分1511；從所述第一部分1511的下遊側端部U形折返的第二部分1512；以及從所述第二部分1512的下遊側端部朝向上方延伸的第三部分1513。

第二部分1512的周圍安裝有加熱裝置200。第二部分1512相當於液體供給路徑150中、設有加熱裝置200的部分。從上方觀察時，第二部分1512包含從導入口156向前方設置的部分。

具體地說，第二部分1512中、位於上遊側的端部處於液體貯存容器700的下方，第二部分1512中、位於下遊側的端部處於液體貯存容器700的前方。第二部分1512設在液體貯存容器700的下方側。

當從正面(前方側)觀察液體貯存容器700時，第二部分1512中、位於下遊側的端部，位於液體貯存容器700的左側。當從液體貯存容器700的正面側上方觀察時，第二部分1512隨著朝向左側、向前方探出。從上方觀察時，第二部分1512設置成，相對於從左右方向通過導入口156的中心的虛擬平面VP、向前方傾斜。

第三部分1513相當於液體供給路徑150中，位於設有加熱裝置200的第二部分1512的下遊側且朝向上方延伸的部分。從液體貯存容器700的正面(前方側)觀察時，第三部分1513與位於液體貯存容器700的左側前方的角部相對。

送風道161相當於送風路徑160中沿液體貯存容器700的周面、從下方側向上方側延伸的部分。送風道161設置在液體貯存容器700的附近。從正面觀察時，送風道161和液體貯存容器700的左側側面710d相對。

送風道161包含位於從左右方向通過導入口156的中心的、虛擬線VL的後方側的部分。另外，送風道161也可以整體位於虛擬線VL的後方側。

送風道161的下端側設有吸入口111。吸入口111設在導入口156的後方側。這樣，送風路徑160中、位於吸入口111側的部分，與加熱裝置200分開，所述加熱裝置200以朝嚮導入口156的前方側的方式設置在第二部分1512上。此外，送風路徑160中、位於吸入口111側的部分，位於液體貯存容器700的附近。

如上所述，按照本實施方式的飲料製造裝置1，送風路徑160包含沿液體貯存容器700的周面、從下方側向上方側延伸的部分。通過如此設置送風路徑160，使送風路徑160和加熱裝置200分開並且位於液體貯存容器700的附近。

通過使送風路徑160和加熱裝置200分開，來自加熱裝置200的熱量和來自被加熱裝置200加熱的液體的熱量，不易藉助周圍空氣向送風路徑160傳遞。此外，通過送風路徑160位於液體貯存容器700的附近，可以利用液體貯存容器700中貯存的水，對從吸入口111吸入的空氣進行冷卻。

此外，與採用熱交換機和泵等預先控制熱水的溫度、以向攪拌槽內供給期望溫度的熱水的結構比較，通過採用送風機，可以用簡單的結構使熱水冷卻。

其結果，能夠抑制從吸入口111吸入的空氣(冷卻風)的溫度上升，從而抑制冷卻效率降低。

此外，按照本實施方式的飲料製造裝置1，送風路徑160包含沿左右方向的一方側中的液體貯存容器700的周面、從下方側向上方側延伸的部分。液體供給路徑150包含從導入口156向液體貯存容器700的下方延伸一段後、再朝向上方的部分。因此，通過使加熱裝置200位於液體貯存容器700的下方、送風路徑160的吸入口111的中心位於加熱裝置200的上端的上方，即使在上下方向送風路徑160也和加熱裝置200分開。

其結果，可以使送風路徑160進一步遠離加熱裝置200配置。這樣，進一步抑制從吸入口111吸入的空氣(冷卻風)的溫度上升，從而能夠進一步抑制冷卻效率的降低。

進而，按照本實施方式的飲料製造裝置1，導入口設置在從左右方向通過前後方向的液體貯存容器700的中央的、虛擬線VL的前方側，送風路徑160中、沿液體貯存容器700的周面從下方側向上方側延伸的部分，包含位於虛擬線VL的後方側的部分。

這樣，通過將導入口156向液體貯存容器700的前方側設置，使送風路徑160配置在液體貯存容器700的更後方側，可以使送風路徑160和加熱裝置200在前後方向上離得更遠。

其結果，可以使送風路徑160進一步遠離加熱裝置200。因此，能夠進一步抑制從吸入口111吸入的空氣(冷卻風)的溫度上升，從而抑制冷卻效率的降低。

此外，按照本實施方式的飲料製造裝置1，液體供給路徑150中，位於設有加熱裝置200的部分的下遊側且朝向上方延伸的部分，與位於左右方向的一方側的、大體箱型形狀的液體貯存容器700的角部相對。

通過這種設置，使送風路徑160遠離加熱裝置200的同時，能夠確保液體貯存容器700的前方側的空間，可以設置左右方向較寬的攪拌槽510。此外，如果設置為使設有加熱裝置200的部分的下遊側端部中的液體供給路徑150的中心、與沿液體貯存容器700的周面從下方側延伸的部分中的送風路徑160的中心連接的虛擬線通過液體貯存容器700，則能夠進一步抑制冷卻風的溫度上升。

進而，按照本實施方式的飲料製造裝置1，送風路徑160包含與設有加熱裝置200的區域的下遊側的、液體供給路徑150鄰接的部分，在所述鄰接的部分中，送風路徑160包含位於液體供給路徑150的上方側的部分。

通過使送風路徑160在加熱裝置200的下遊側和液體供給路徑150鄰接，可以高效進行熱交換。此外，通過將低溫的送風路徑160設在上方側，將高溫的液體供給路徑150配置在下方側，能夠進一步高效進行熱交換。在設有加熱裝置200的部分及其上遊側，通過在送風路徑160和液體供給路徑150之間設置空氣層，能夠抑制冷卻風的溫度上升。在設有加熱裝置200的部分的下遊側，通過使送風路徑160和液體供給路徑150之間不設置空氣層而鄰接，可以更高效地進行熱交換。

(實施方式2)

近年，開發了各種具備粉碎茶葉等粉碎對象物的磨粉單元和貯存液體的液體貯存容器、並將磨粉單元得到的粉末與液體混合後製造飲料的飲料製造裝置。作為公開這種飲料製造裝置的文獻，例如日本專利公開公報特開2005-199242號(專利文獻3)。

專利文獻3公開的飲料製造裝置中具備的粉碎裝置，將傳遞電動機的驅動力、以使一對磨相對旋轉的動力傳遞機構分割成電動機側傳遞機構和磨側傳遞機構。電動機和電動機側傳遞機構收容在驅動單元的殼體內，一對磨、磨側傳遞機構和被粉碎物的輸送路徑收容在磨粉單元的殼體內。驅動單元和磨粉單元，以連接電動機側傳遞機構和磨側傳遞機構的方式裝卸自如地設置。

即使在使用後驅動單元和磨粉單元被解體時，由於被粉碎物的輸送路徑收容在磨粉單元的殼體內，因此能夠抑制當僅搬運磨粉單元時地面被粉末弄髒。

可是，按照專利文獻3公開的磨粉單元，位於輸送路徑的端部的粉末排出口，處於電動機側傳遞機構和磨側傳遞機構的連接部的上方。這種情況下，當從粉碎單元抽出集粉杯時，粉末會從粉末排出口排出後落到驅動單元的上層和地面上。

從粉末排出口排出的粉末，例如在分解驅動單元和粉碎單元時，有時會通過粉碎單元和驅動單元的縫隙、從連接部進入驅動單元內。這樣，不僅是地面和驅動單元的上層，連驅動單元內也有被粉末弄髒的危險。

本實施方式的粉碎裝置以防止粉末向地面掉落並防止粉末弄髒驅動機構為目的。

(飲料製造裝置)

圖15是本實施方式的飲料製造裝置的立體剖視圖。參照圖15，說明本實施方式的飲料製造裝置1A。

如圖15所示，本實施方式的飲料製造裝置1A和實施方式1的飲料製造裝置比較時，不同的是磨粉單元300A具有承載茶葉粉末託盤800的粉末掉落防止部313。其他結構基本相同。

(粉碎裝置)

圖16是本實施方式的磨粉單元的縱剖視圖。參照圖15和圖16，說明本實施方式的粉碎裝置2。

如圖15和圖16所示，本實施方式的粉碎裝置2具備磨粉單元300A和作為驅動單元的磨粉驅動力連接機構130。磨粉驅動力連接機構130包括用於產生驅動力的驅動部120，以及用於傳遞產生的驅動力的驅動力傳遞機構131。

驅動部120由電動機121和輸出軸122構成。輸出軸122和驅動力傳遞機構131連接。

驅動力傳遞機構131包括：固定在輸出軸122上的第一固定齒輪132；固定在轉軸137上的第二固定齒輪136；將上述第一固定齒輪132和第二固定齒輪136機械性連接的中間齒輪133、134、135；以及轉軸137。

磨粉單元300A包括：上磨360和下磨350；作為旋轉機構的下磨支承部340；磨粉容器310(箱體)；粉末排出路徑312；作為粉末承接部的茶葉粉末託盤800。

上磨360和下磨350磨碎粉碎對象物。下磨支承部340和轉軸137連接，使下磨350旋轉。

具體地，輸出軸122旋轉時，固定在其上的第一固定齒輪132旋轉。通過中間齒輪133、134、135與第一固定齒輪132的旋轉聯動旋轉，第二固定齒輪136也產生旋轉。這樣，使第二固定齒輪136所固定的轉軸137旋轉的同時，使轉軸137上連接的下磨支承部340繞軸線旋轉。其結果，下磨支承部340和下磨350一體旋轉，茶葉在上磨360和下磨350之間被粉碎。

磨粉容器310以能連接下磨支承部340和轉軸137的方式、在內部收容上磨360和下磨350、下磨支承部340。磨粉容器310具有用於防止粉末掉落的粉末掉落防止部313。粉末掉落防止部313能承載茶葉粉末託盤800。粉末掉落防止部313與粉末排出路徑312的排出口312a相對設置。另外，儘管粉末掉落防止部313以能承載茶葉粉末託盤800的方式設置，但是不限於此，即使不能承載茶葉粉末託盤800，至少設在粉末排出路徑312的排出口312a的下方部分上也可以。這樣，能夠抑制粉末掉落弄髒地面等。

粉末排出路徑312設在磨粉容器310內部。粉末排出路徑312利用磨粉容器310與磨粉驅動力連接機構130隔開，並且從上磨360和下磨350的周向邊緣的至少一部分直達磨粉驅動力連接機構130的下方側。

茶葉粉末託盤800設置在粉末排出路徑312的排出口312a的下方，接收從排出口312a排出的粉末。

如上所述，本實施方式的粉碎裝置2是磨碎粉碎對象物並得到粉末的粉碎裝置，具備：驅動單元(磨粉驅動力連接機構130)，包括用於產生驅動力的驅動部120和用於傳遞驅動部120產生的驅動力的驅動力傳遞機構131；以及能裝卸地安裝在驅動單元上的磨粉單元300A，磨粉單元300A包括：粉碎粉碎對象物的上磨360和下磨350；用於使上磨360和下磨350相對旋轉的旋轉機構(下磨支承部340)；以能連接旋轉機構和驅動力傳遞機構131的方式收容上磨360、下磨350和旋轉機構的箱體(磨粉容器310)；設置在箱體內部的粉末排出路徑312；以及接收從粉末排出路徑312的排出口312a排出的粉末的粉末承接部(茶葉粉末託盤800)，粉末排出路徑312利用箱體與驅動單元隔開，同時，從上磨360和下磨350的周向邊緣的至少一部分直達驅動單元的下方側，箱體具有用於防止粉末掉落的粉末掉落防止部313，粉末掉落防止部313和排出口312a相對設置。

按照如上所述的本實施方式的粉碎裝置2，粉末排出路徑312由磨粉容器310和驅動單元隔開，同時，設置成直至驅動單元的下方側。這樣，可以可靠地防止從粉末排出路徑312的排出口312a排出的粉末進入驅動單元內。

此外，能拆卸地承載作為粉末承接部的茶葉粉末託盤800的粉末掉落防止部313，與粉末排出路徑312的排出口312a相對設置。這樣，即使把茶葉粉末託盤800從粉末掉落防止部313移開時，也可以由粉末掉落防止部313接住從排出口312a落下的粉末。其結果，可以防止粉末落到地面上。

(實施方式3)

近年，開發了各種具備粉碎茶葉等粉碎對象物的磨粉單元和貯存液體的液體貯存容器、並將磨粉單元得到的粉末與液體混合後製造飲料的飲料製造裝置。作為公開這種飲料製造裝置的文獻，例如日本專利公開公報特開2005-199242號(專利文獻3)。

專利文獻3中公開的磨粉單元，將粉碎對象物投入具有漏鬥形狀的料鬥內，採用一對磨對投入的粉碎對象物進行粉碎。如專利文獻3的圖1和圖2所示，料鬥包括隨著朝向軸向外側、直徑變大的錐筒部，以及設置在錐筒部的下端側上的圓筒部，圓筒部內的上方側(錐筒部側)設有直線狀的板狀部，所述板狀部沿徑向跨過圓筒部的內周面。

可是，如專利文獻3公開的磨粉單元，在圓筒部的內部設置板狀部的情況下，由於圓筒部的開口面積變小，有時粉碎對象物會掛在板狀部上，導致粉碎對象物堵在圓筒部的上方。

本實施方式的磨粉單元的目的是在防止人的手指伸入的同時，可以順暢地向料鬥內投入粉碎對象物。

(磨粉單元)

圖17是本實施方式的磨粉單元的立體圖。圖18是圖17所示的磨粉單元的縱剖視圖。參照圖17和圖18，說明本實施方式的磨粉單元300B。

本實施方式的磨粉單元300B和實施方式1的磨粉單元300比較時，安全肋315B的位置不同。

磨粉單元300B的料鬥320，和實施方式1同樣具有錐筒部321及圓筒部322。錐筒部321以隨著朝向上方、內徑擴大的方式設置。圓筒部322與錐筒部321的下端連接設置。

安全肋315B以跨過圓筒部322的上方的方式設在錐筒部321上。安全肋315B設為直線狀。安全肋315B朝向上方呈銳角的斷面具有大體三角形狀，但是不限於所述形狀。

通過朝向上方具有銳角的斷面視圖為大體三角形狀，可以使茶葉沿斜面向下方滑落。這樣，能容易地向圓筒部322內投入茶葉。

如上所述，本實施方式的磨粉單元300B是磨碎粉碎對象物的粉碎裝置，具備：由上部導入粉碎對象物的筒狀的料鬥320；上磨360，位於料鬥320的下方，包括上磨摩擦面360a和設在所述上磨摩擦面360a的中心的開口部361；下磨350，位於上磨360的下方並且與上磨360相對旋轉，包括與上磨摩擦面360a抵接的下磨摩擦面350a；以及中心部355，設置在所述下磨350上並且通過貫穿開口部361位於料鬥320內的方式、朝向上方延伸，料鬥320包括隨著朝向上方、內徑擴大的錐筒部321，以及與錐筒部321的下端連接設置的圓筒部322，錐筒部321上設有能使粉碎對象物投入圓筒部322內的、橫跨圓筒部322的上方的肋。

這樣，通過不在圓筒部322的內部設置安全肋315B，而把安全肋315B跨設在圓筒部322的上方，從安全肋315B的下端至錐筒部321的內周面的距離L2，比在圓筒部322的內部設置安全肋315B時的、從安全肋的下端至圓筒部322的內周面的距離L1增大。

這樣，能夠抑制茶葉掛在安全肋315B上，從而能順暢地將茶葉投入料鬥320的圓筒部322內。此外，通過設置安全肋315B，可以防止手指捲入位於料鬥320內的中心部355。

此外，通過在圓筒部322的上方設置安全肋315B，能夠加大圓筒部322內的容量，從而可以使能投入料鬥320內的茶葉的量增多。

(實施方式4)

(磨粉單元)

圖19是本實施方式的磨粉單元的立體圖。參照圖19，說明本實施方式的磨粉單元300C。

本實施方式的磨粉單元300C與實施方式3的磨粉單元300B比較時，安全肋315C的形狀不同。其他結構基本相同。

安全肋315C包含多個弧狀部315a～315c。多個弧狀部315a～315c的一端，分別和錐筒部321的內周面連接。多個弧狀部315a～315c的另一端，分別與圓筒部322的上方的、位於圓筒部322的大體中心軸上的突起部317連接。多個弧狀部315a～315c在周向以大致均勻間距設置。

多個弧狀部315a～315c隨著朝向上方、以接近圓筒部322的中心軸的方式彎曲。多個弧狀部315a～315c以朝向上方鼓起的方式彎曲。

多個弧狀部315a～315c的連接部上，設有朝向上方突出的突起部317。突起部317具有圓錐形狀。

這種結構下，位於圓筒部322的上端側的開口面積，比在圓筒部322內部設置安全肋的情況進一步增加。這樣，能順利地將茶葉投入料鬥320的圓筒部322內。此外，通過設置圓筒部322和從中心部355的中心軸輻射狀設置安全肋315C，能夠覆蓋手指容易觸碰的、位於料鬥320內的中心部355中心部分，並且可以從手指不易碰到的、遠離中心部355的中心的部分，容易地向圓筒部322內投入茶葉。

此外，利用設置突起部317，讓使用者通過觸碰突起部317，意識到不能把手指伸入下方，由此可以防止手指捲入中心部355。

以上，說明了本發明的實施方式，但是本發明實施方式中所有內容都是例示，而不是限制性的。本發明的範圍由權利要求表示，並包含與權利要求等同的內容和在權利要求範圍內的全部變更。

附圖標記說明

1、1A 飲料製造裝置，2 粉碎裝置，100 裝置主體，110 控制部，111 吸入口，112 空氣過濾器，120 驅動部，121 電動機，122 輸出軸，130 磨粉驅動力連接機構，131 驅動力傳遞機構，132 第一固定齒輪，133、134、135 中間齒輪，136 第二固定齒輪，137 轉軸，140 攪拌電動機單元，140A 非接觸臺，141 磁鐵，150 液體供給路徑，151 配管，151a 一端，151b 另一端，152 供給噴嘴，152A 中間構件，152B 間隔壁部，153 供給口，154 吹出室，155 嵌合部，156 導入口，160 送風路徑，161 送風道，161a 一端，162 吹出通道，163 出風口，164 內壁部，165 插入部，170 路徑形成構件，170a 一端，170b 另一端，171 上部側構件，172 下部側構件，172A 底部，172B 周壁部，180 磨粉單元安裝部，190 攪拌槽安裝部，195 液體貯存容器安裝部，200 加熱裝置，210 熱敏電阻，250 送風機，300、300A、300B、300C 磨粉單元，310 磨粉容器，310W 連接用窗，310b 上端開口部，311 貯存部，312 粉末排出路徑，312a 排出口，313 粉末掉落防止部，315、315B、315C 安全肋，315a、315b、315c 弧狀部，317 突起部，320 料鬥，321 錐筒部，322 圓筒部，330 罩部，340 下磨支承部，343 刮粉部，345 磨粉軸，350 下磨，350a 下磨摩擦面，355 中心部，355a 螺旋葉片，360 上磨，360a 上磨摩擦面，361 開口部，370 上磨保持構件，380 彈簧，390 彈簧保持構件，500 攪拌單元，510 攪拌槽，520 把手，530 攪拌罩，531 熱水口，532 粉末投入口，540 流出口開關機構，541 流出口，542 操作杆，543 開關噴嘴，550 攪拌葉片，551 筒狀芯，552 磁鐵，560 轉軸，700 液體貯存容器，710 容器主體，710a 前表面，710b 背面，710c、710d 側面，710e 底面，720 蓋部，730 止回閥，800 茶葉粉末託盤，900 載物基座，1511 第一部分，1512 第二部分，1513 第三部分。