色條光纖的著色模具的製作方法
2023-11-10 19:34:22 7
色條光纖的著色模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型屬光纖著色【技術領域】，色條光纖的著色模具，它有圓臺形的模具本體，模具本體上具有過纖孔，其特徵在於模具本體側面的外表面向外伸出一進墨裝置、進墨裝置的中心有進墨孔、進墨孔是與過纖孔相通的，進墨孔與過纖孔相連連接處位於過纖孔的近下方，進墨孔與過纖孔是相對傾斜的，模具本體的上方為圓臺形的大截面，模具本體上方具有下凹的凹槽，自過纖孔與過墨孔結合處的下方至模具體體的底部具有弧形色條槽，弧形色條槽與過纖孔相通，弧形色條槽的外弧直徑大於過纖孔的直徑；模具本體與進墨裝置是連為一體的。本實用新型具以下有益效果：結構簡單、易製作，使用後更省油墨、更省電、著色速度更快、固化燈壽命更長、著色固化度更高。
【專利說明】色條光纖的著色模具
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於光纖著色【技術領域】，尤其是色條光纖的著色模具。
【背景技術】
[0002]光纖作為通信的主要載體，使用量日益增加；目前光纖主要使用在信號傳輸領域，如手機信號、電視信號、控制信號、監倥信號等等，目前常用的光纖是二氧化矽系光纖，光纖從內到外由纖芯、包層、塗覆層構成，塗覆層的標稱直徑為245 μ m，現有技術中，為了增大通信容量，通常需要將多根光纖放在一起，為了便於識別，通常在塗覆層外周向塗上油墨，稱之為著色。著色層的主要目的是為了便於識別，現有技術中周向塗覆，光纖油墨的用量較大，不符合低碳環保的要求，而且油墨為有毒有害物質，因此應當儘量少用。
實用新型內容
[0003]為了解決上述問題，本實用新型的目的是揭示一種色條光纖的著色模具，更進一步地，本實用新型將揭示著色方法，它們是採用以下技術方案來實現的。
[0004]色條光纖的著色模具，它具有圓臺形的模具本體，在模具本體的軸線方向具有上下貫通的過纖孔，其特徵在於模具本體側面的外表面向外伸出一進墨裝置、進墨裝置的中心具有進墨孔、進墨孔是與過纖孔相通的，進墨孔與過纖孔相連連接處位於過纖孔的近下方，進墨孔與過纖孔是相對傾斜的，模具本體的上方為圓臺形的大截面，模具本體上方具有下凹的凹槽，自過纖孔與過墨孔結合處的下方至模具體體的底部具有弧形色條槽，弧形色條槽與過纖孔相通，弧形色條槽的外弧直徑大於過纖孔的直徑；模具本體與進墨裝置是連為一體的。
[0005]進一步地，上述所述的色條光纖的著色模具，其特徵在於所述過纖孔是圓柱孔或者是圓臺孔。
[0006]更進一步地，上述所述的色條光纖的著色模具，其特徵在於所述過纖孔是圓臺孔時，圓臺孔的大直徑部分位於模具本體上方。
[0007]上述所述的色條光纖的著色模具，其特徵在於所述過墨孔是圓柱孔。
[0008]上述所述的色條光纖的著色模具，其特徵在於所述模具本體的材料為鋼或鐵。
[0009]上述所述的色條光纖的著色模具，其特徵在於所述進墨裝置的材料為鋼或鐵。
[0010]色條光纖的著色方法，其特徵在於它是採用以下方法進行著色的:先將本色光纖牽引通過模具本體的過纖孔及固化爐；再通過壓力使油墨進入進墨裝置的進墨孔；然後牽引本色光纖並保持供墨和開啟固化爐並連續牽引本色光纖使油墨通過弧形色條槽初步塗覆在本色光纖外形成初步著色光纖，待初步著色光纖經過固化爐後形成色條光纖。
[0011]色條光纖的著色方法，其特徵在於它是採用以下方法進行著色的:先將本色光纖牽引通過模具本體的過纖孔及固化爐；再通過壓力使油墨進入進墨裝置的進墨孔；然後牽引本色光纖並保持供墨和開啟固化爐；接著從凹槽處連續通入氮氣使其進入過纖孔；再接著連續牽引本色光纖使油墨通過弧形色條槽初步塗覆在本色光纖外形成初步著色光纖，待初步著色光纖經過固化爐後形成色條光纖。
[0012]本實用新型中，由於採用了特殊的著色模具，使得光纖外形成的著色層不是整體包覆的，而是呈現連續的線條形狀的，大大地節省了著色油墨用量，一般寬度只需10?30 μ m即可；當然，也可以根據需要設置寬度，若取中值20 μ m時，理論耗用是現有技術中的3%;因此，大大節省了油墨成本，同時，由於油墨用量減少，故固化爐的功率在幅降低，現有技術中的固化爐需要5KW以上，而本實用新型中的固化爐的功率0.2KW足夠了，故用電量大幅度節省，且低功率固化爐的使用壽命明顯增加，現有技術中的固化爐的燈管僅能連續工作7天，而採用本申請的固化爐的燈管連續使用250天未見異常；現有技術中光纖著色速度最快為1800m/min,而採用本申請的著色模具後,著色速度為4000m/min時，固化度仍是現有技術著色固化度的185%以上。
[0013]因此，本實用新型具有以下主要有益效果:模具結構簡單、易製作，使用後更省油墨且不影響識別、更省電、著色速度更快、固化燈壽命更長、著色固化度更高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型色條光纖的著色模具應用的結構示意圖。
[0015]圖2為本實用新型色條光纖的著色模具的立體結構示意圖。
[0016]圖3為圖2放大的俯視圖。
[0017]圖4為圖2放大的仰視圖。
[0018]圖5為圖3在A-A處剖截面放大後的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]請見圖1至圖5，色條光纖的著色模具，它具有圓臺形的模具本體20，在模具本體的軸線方向具有上下貫通的過纖孔23，其特徵在於模具本體側面的外表面向外伸出一進墨裝置21、進墨裝置的中心具有進墨孔22、進墨孔是與過纖孔相通的，進墨孔與過纖孔相連連接處位於過纖孔的近下方，進墨孔與過纖孔是相對傾斜的，模具本體的上方為圓臺形的大截面，模具本體上方具有下凹的凹槽24，自過纖孔與過墨孔結合處的下方至模具體體的底部具有弧形色條槽25，弧形色條槽與過纖孔相通，弧形色條槽的外弧直徑大於過纖孔的直徑；模具本體與進墨裝置是連為一體的。
[0020]進一步地，上述所述的色條光纖的著色模具，其特徵在於所述過纖孔是圓柱孔或者是圓臺孔。
[0021]更進一步地，上述所述的色條光纖的著色模具，其特徵在於所述過纖孔是圓臺孔時，圓臺孔的大直徑部分位於模具本體上方。
[0022]上述所述的色條光纖的著色模具，其特徵在於所述過墨孔是圓柱孔。
[0023]上述所述的色條光纖的著色模具，其特徵在於所述模具本體的材料為鋼或鐵。
[0024]上述所述的色條光纖的著色模具，其特徵在於所述進墨裝置的材料為鋼或鐵。
[0025]色條光纖的著色方法，其特徵在於它是採用以下方法進行著色的:先將本色光纖10牽引通過模具本體20的過纖孔23及固化爐3 ;再通過壓力使油墨進入進墨裝置21的進墨孔22;然後牽引本色光纖並保持供墨和開啟固化爐並連續牽引本色光纖使油墨通過弧形色條槽25初步塗覆在本色光纖外形成初步著色光纖11，待初步著色光纖經過固化爐後形成色條光纖12。
[0026]色條光纖的著色方法，其特徵在於它是採用以下方法進行著色的:先將本色光纖10牽引通過模具本體20的過纖孔23及固化爐3 ;再通過壓力使油墨進入進墨裝置21的進墨孔22 ;然後牽引本色光纖並保持供墨和開啟固化爐；接著從凹槽24處連續通入氮氣使其進入過纖孔；再接著連續牽引本色光纖使油墨通過弧形色條槽25初步塗覆在本色光纖外形成初步著色光纖11，待初步著色光纖經過固化爐後形成色條光纖12。
[0027]本實用新型中，由於採用了特殊的著色模具，使得光纖外形成的著色層不是整體包覆的，而是呈現連續的線條形狀的，大大地節省了著色油墨用量，一般寬度只需10?30 μ m即可；當然，也可以根據需要設置寬度，若取中值20 μ m時，理論耗用是現有技術中的3%;因此，大大節省了油墨成本，同時，由於油墨用量減少，故固化爐的功率在幅降低，現有技術中的固化爐需要5KW以上，而本實用新型中的固化爐的功率0.2KW足夠了，故用電量大幅度節省，且低功率固化爐的使用壽命明顯增加，現有技術中的固化爐的燈管僅能連續工作7天，而採用本申請的固化爐的燈管連續使用250天未見異常；現有技術中光纖著色速度最快為1800m/min,而採用本申請的著色模具後,著色速度為4000m/min時，固化度仍是現有技術著色固化度的185%以上。
[0028]本實用新型中凹槽中通入氮氣，一方面使光纖著色時塗覆層不至於氧化；另一方面氮氣流使進墨孔中進入的油墨不會分散造成整體或非預期的著色塗覆。
[0029]本實用新型中，進墨裝置與過纖孔的夾角為銳角，也就是說油墨從上而下，不會形成倒流而可以節省輸墨能量，油墨還會自然地沿凹槽向下。
[0030]本實用新型中，初步著色光纖外的油墨層厚度比色條光纖中色條處的油墨層的厚度要厚，原因是固化使油墨得到了局部的收縮。
[0031]因此，本實用新型具有以下主要有益效果:模具結構簡單、易製作，使用後更省油墨且不影響識別、更省電、著色速度更快、固化燈壽命更長、著色固化度更高；本實用新型易推廣，不僅是光纖生產廠商可用，光纜生產廠商也可使用。
[0032]以現有技術中每芯公裡整體著色需油墨5克、每千克油墨的市場價格為180元人民幣、年產光纜600萬芯公裡的小型工廠計，每年僅油墨可節省523.8萬元；另外還有用量的節省等等，故本實用新型雖然看來是從結構作了細小的改進，但是節支降本額是顯著的，即使節省50萬元，也是相當可觀，這對於企業來說屬於純利潤；因此，本實用新型取得了意料不到的技術效果。
[0033]現有技術中無本實用新型的供墨裝置，而且將油墨從凹槽中通入，由於將過纖孔全覆蓋，因此不需要氮氣，正是由於整體包覆的塗覆方式，使得光纖在著色過程中常常被拉斷，造成無法彌補的損失，而採用本實用新型的模具後，使用近I年未見著色過程中在著色模具中拉斷光纖的現象發生。
[0034]本實用新型不局限於上述最佳實施方式，應當理解，本實用新型的構思可以按其他種種形式實施運用，它們同樣落在本實用新型的保護範圍內。
【權利要求】
1.色條光纖的著色模具，它具有圓臺形的模具本體，在模具本體的軸線方向具有上下貫通的過纖孔，其特徵在於模具本體側面的外表面向外伸出一進墨裝置、進墨裝置的中心具有進墨孔、進墨孔是與過纖孔相通的，進墨孔與過纖孔相連連接處位於過纖孔的近下方，進墨孔與過纖孔是相對傾斜的，模具本體的上方為圓臺形的大截面，模具本體上方具有下凹的凹槽，自過纖孔與過墨孔結合處的下方至模具體體的底部具有弧形色條槽，弧形色條槽與過纖孔相通，弧形色條槽的外弧直徑大於過纖孔的直徑；模具本體與進墨裝置是連為一體的。
2.根據權利要求1所述的色條光纖的著色模具，其特徵在於所述過纖孔是圓柱孔。
3.根據權利要求2所述的色條光纖的著色模具，其特徵在於所述過墨孔是圓柱孔。
4.根據權利要求3所述的色條光纖的著色模具，其特徵在於所述模具本體的材料為鋼或鐵。
5.根據權利要求4所述的色條光纖的著色模具，其特徵在於所述進墨裝置的材料為鋼或鐵。
【文檔編號】C03C25/16GK204097338SQ201420572753
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月5日 優先權日:2014年10月5日
【發明者】苑瑞林 申請人:夏建明