一種水冷雙離合殼體壓鑄模具的製作方法

2023-11-11 09:04:43 1

本發明屬於壓鑄模具技術領域，具體涉及一種水冷雙離合殼體壓鑄模具。

背景技術：

在國內的壓鑄領域，模具冷卻多採用風冷，隨著冷卻技術的發展，自然常溫全水冷成為壓鑄模具的冷卻新方法，然而在這種方法中，模具進水溫度不恆定，冷卻效果不穩定，若是溫度偏差大些，易出現縮松縮孔廢品，操作手常靠經驗在指導書範圍內，估計設定冷卻時間等參數，不利於穩定鑄造工藝，不利於高效生產，影響產量和質量。如生產圖1和圖2中得離合器殼體3產品，這裡在熱成型的過程中，由於離合器的外表面四周邊沿具有很多不規則的凸起位置4，這裡在壓鑄成型過程中如不進行控制，會造成該凸起結構部分縮孔、縮松直接降低鑄件強度，鑄件耐壓實驗漏水、漏氣，機械加工面出現空洞，導致鑄件不合格，同時在離合器殼體3上具有內大圓孔，這裡在該內大圓孔內具有較薄的邊沿圓槽34，在成型時需要有一圈凸起很高的鑲塊，這裡有邊沿圓槽是處於內側內受到本身結構的設置導致無法很好的冷卻，容易發生高溫粘模，因此造成鑄造後的成品容易出現拉裂現象，易發生形變，而且後續的工藝中造成離合器殼體整體的質量和性能降低。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，而提供一種避免鑄件表面出現縮孔、縮松現象的水冷雙離合殼體壓鑄模具。

為解決上述問題，本發明提供了一種水冷雙離合殼體壓鑄模具，包括有上模板、上模塊、下模板以及下模塊，上模塊與下模塊之間具有注塑模腔，離合器殼體設置在壓鑄模的注塑模腔內，其特徵在於，壓鑄模具的側邊上設置有三處抽真空側壓機構，所述的注塑模腔內設置有水冷流道裝置。

為優化上述方案採取的措施具體包括：

在上述的一種水冷雙離合殼體壓鑄模具中，所述的水冷流道裝置包括有圓形主體，所述的圓形主體的側邊上沿圓形主體圓周面具有多個水冷麵，所述的多個水冷麵組與離合器殼體內的邊沿圓槽的圓周面邊沿貼合，在所述的水冷麵內具有冷卻通道，多個冷卻通道相互連通形成水冷卻循環結構。

在上述的一種水冷雙離合殼體壓鑄模具中，所述的水冷卻循環結構包括有第一通道孔、第二通道孔以及冷卻道孔，冷卻通道位於冷卻道孔的下端，相鄰的兩個冷卻道孔之間連接第一通道孔和第二通道孔，所述的第一通道孔與其中一個冷卻道孔貫通連接，所述的第二通道孔與另外一個冷卻道孔貫通連接，所述的第一通道孔和第二通道孔貫通連接，冷卻道孔縱向設置在水冷麵的內部。

在上述的一種水冷雙離合殼體壓鑄模具中，所述的第一通道孔和第二通道孔交叉貫通連接，第一通道孔連接在冷卻道孔的上端，所述的第二通道孔連接在冷卻道孔的下端，冷卻道孔包括有入水端部和冷水部，所述的入水端部的孔徑大於冷水部的孔徑，冷水流向為沿著冷卻道孔從上往下。

在上述的一種水冷雙離合殼體壓鑄模具中，所述的抽真空側壓機構頂在注塑模腔內的離合器殼體的凸起位置處，所述的抽真空側壓機構包括有閥式抽真空裝置和側壓裝置，所述的閥式抽真空裝置與注塑模腔內相通並用於進行抽真空動作，所述的側壓裝置與閥式抽真空裝置聯動並用於擠壓離合器殼體的凸起位置使得該凸起位置受到擠壓壓力後進行補縮。

在上述的一種水冷雙離合殼體壓鑄模具中，所述的側壓裝置包括有側壓頂塊、側壓輔助帶動塊以及側壓驅動部件，所述的側壓頂塊上的前端具有與凸起位置形狀相適應的側壓頂頭，所述的側壓輔助帶動塊與側壓頂塊固定連接，所述的側壓驅動部件在側壓時能夠頂靠在側壓輔助帶動塊。這裡通過側壓輔助帶動塊帶動側壓頂塊運動，從而實現側壓。

在上述的一種水冷雙離合殼體壓鑄模具中，所述的側壓頂塊和側壓輔助帶動塊之間設置有斜固定調整片，所述的斜固定調整片上第一斜調整槽和第二斜調整槽，在所述的第一斜調整槽和第二斜調整槽均設置有鎖定頭，所述的鎖定頭分別位於第一斜調整槽和第二斜調整槽內分別調整鎖定側壓頂塊和側壓輔助帶動塊之間的側壓運動位置。

在上述的一種水冷雙離合殼體壓鑄模具中，所述的側壓輔助帶動塊上還設置有套頭件，在所述的套頭件內設置有套頭杆，所述的套頭件內開設有主扣凹槽，在所述的側壓輔助帶動塊上開設有從扣凹槽，所述的套頭杆的兩端分別為第一套卡頭和第二套卡頭，所述的第一套卡頭和第二套卡頭分別扣接在主扣凹槽和從扣凹槽內，主扣凹槽的右側與第一套卡頭之間具有外限制凸沿，所述的從扣凹槽與第二套卡頭之間具有內限制凸沿，所述的第一套卡頭和第二套卡頭分別頂靠在外限制凸沿和內限制凸沿處，所述的套頭件、套頭杆和側壓氣杆的中心點處於同一橫向直線上。

在上述的一種水冷雙離合殼體壓鑄模具中，所述的套頭件上開設有與側壓驅動部件相配合的頂壓入口槽，所述的頂壓入口槽與主扣凹槽貫通為一體，所述的側壓驅動部件包括側壓氣缸以及側壓氣杆，所述的側壓氣杆能夠經頂壓入口槽後伸入到主扣凹槽處並頂壓在套頭杆上，側壓氣杆具有凸起臺階頭，所述的凸起臺階頭頂靠頂壓入口槽的槽邊沿上。

在上述的一種水冷雙離合殼體壓鑄模具中，所述的閥式抽真空裝置固定在側壓輔助帶動塊的外端，所述的閥式抽真空裝置包括有真空閥以及真空管，所述的真空管穿過側壓輔助帶動塊並與內部聯通，所述的真空閥與真空管連接。

與現有技術相比，本發明的優點在於採用了多個側壓機構並結合油缸驅動的閥式抽真空，避免鑄件表面出現縮孔、縮松現象，保證了離合器殼體的整體質量；另外通過水冷流道裝置來解決離合器殼體內的較薄的邊沿圓槽的冷卻問題，整個圓形主體圓周面具有多個水冷麵，這個水冷麵剛好可以嵌在邊沿圓槽的圓周面邊沿與其貼合，由於水冷麵內部具有冷卻通道，這樣水冷麵就把冷卻溫度傳遞到邊沿圓槽的圓周面邊沿，從而對邊沿圓槽的圓周面進行冷卻，冷卻效果好，從而保證離合器殼體整體的質量。

附圖說明

圖1是本離合器殼體的立體結構示意圖；

圖2是本離合器殼體的立體另一方向結構示意圖

圖3是水冷雙離合殼體壓鑄模具的抽真空側壓機構內部結構示意圖；

圖4是水冷雙離合殼體壓鑄模具的抽真空側壓機構內部結構的另一方向結構示意圖；

圖5是本離合器殼體水冷流道裝置的結構示意圖；

圖6是本第一通道孔、第二通道孔以及冷卻道孔的貫通連接結構示意圖；

圖7是離合器殼體水冷流道裝置內部結構示意圖。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明並不限於這些實施例。

圖中，壓鑄模1；注塑模腔2；離合器殼體3；凸起位置4；閥式抽真空裝置5；側壓裝置6；側壓頂塊7；側壓輔助帶動塊8；側壓驅動部件9；側壓頂頭10；斜固定調整片11；第一斜調整槽12；第二斜調整槽13；套頭件14；套頭杆15；主扣凹槽16；從扣凹槽內17；第一套卡頭18；第二套卡頭19；外限制凸沿20；內限制凸沿21；頂壓入口槽22；側壓氣缸23；側壓氣杆24；凸起臺階頭25；真空閥26；真空管27；上模板28；上模塊29；下模板30；下模塊31；圓形主體32；水冷麵33；邊沿圓槽34；冷卻通道35；第一通道孔36；第二通道孔37；冷卻道孔38；入水端部39；冷水部40。

如圖3以及圖4所示，本水冷雙離合殼體壓鑄模具，包括有上模板28、上模塊29、下模板30以及下模塊31，上模塊29與下模塊30之間具有注塑模腔2，離合器殼體3設置在壓鑄模1的注塑模腔3內，壓鑄模具的側邊上設置有三處抽真空側壓機構，所述的注塑模腔內設置有水冷流道裝置。

其中抽真空側壓機構，設置在壓鑄模1的側邊上，離合器殼體3設置在壓鑄模1的注塑模腔2內，抽真空側壓機構具有三處，抽真空側壓機構頂在注塑模腔2內的離合器殼體3的凸起位置4處，抽真空側壓機構包括有閥式抽真空裝置5和側壓裝置6，閥式抽真空裝置5與注塑模腔2內相通並用於進行抽真空動作，側壓裝置6與閥式抽真空裝置5聯動並用於擠壓離合器殼體3的凸起位置4使得該凸起位置4受到擠壓壓力後進行補縮。

具體來說側壓裝置6包括有側壓頂塊7、側壓輔助帶動塊8以及側壓驅動部件9，側壓頂塊7上的前端具有與凸起位置4形狀相適應的側壓頂頭10，側壓輔助帶動塊8與側壓頂塊7固定連接，側壓驅動部件9在側壓時能夠頂靠在側壓輔助帶動塊8，這裡通過側壓輔助帶動塊8帶動側壓頂塊7運動，從而實現側壓，側壓頂塊7和側壓輔助帶動塊8之間設置有斜固定調整片11，斜固定調整片11上第一斜調整槽12和第二斜調整槽13，在第一斜調整槽12和第二斜調整槽13均設置有鎖定頭，鎖定頭分別位於第一斜調整槽12和第二斜調整槽13內分別調整鎖定側壓頂塊7和側壓輔助帶動塊8之間的側壓運動位置，這裡通過第一斜調整槽12就可以調整側壓頂塊7的斜向固定角度，第二斜調整槽13可以調整側壓輔助帶動塊8的斜向固定角度，將兩者結合後就可以調整側壓的斜向角度，這樣可以根據實際需要進行適應性調節。

側壓輔助帶動塊8上還設置有套頭件14，在套頭件14內設置有套頭杆15，套頭件14內開設有主扣凹槽16，在側壓輔助帶動塊8上開設有從扣凹槽，套頭杆15的兩端分別為第一套卡頭18和第二套卡頭19，第一套卡頭18和第二套卡頭19分別扣接在主扣凹槽16和從扣凹槽內17，這裡通過第一套卡頭18和第二套卡頭19與主扣凹槽16和從扣凹槽17配合，第一是方便拆卸和更換，保證連接可靠性，第二個作用也保證了整體的運動位置，防止在運動時方向出現偏差，影響側加壓的效果，主扣凹槽16的右側與第一套卡頭18之間具有外限制凸沿20，從扣凹槽與第二套卡頭19之間具有內限制凸沿21，第一套卡頭18和第二套卡頭19分別頂靠在外限制凸沿20和內限制凸沿21處，套頭件14上開設有與側壓驅動部件9相配合的頂壓入口槽22，頂壓入口槽22與主扣凹槽16貫通為一體，側壓驅動部件9包括側壓氣缸23以及側壓氣杆24，側壓氣杆24能夠經頂壓入口槽22後伸入到主扣凹槽16處並頂壓在套頭杆15上。這裡側壓氣缸23能夠帶動側壓氣杆24運動，當側壓氣杆24伸入壓入口槽內後繼續運動後就會頂壓套頭杆15，這樣就是使得套頭杆15帶動側壓輔助帶動塊8一起運動，套頭件14、套頭杆15和側壓氣杆24的中心點處於同一橫向直線上，這裡使得在側壓時的側向壓力更加集中均勻，防止在側壓時出現偏差，影響側壓效果。

側壓氣杆24具有凸起臺階頭25，凸起臺階頭25頂靠頂壓入口槽22的槽邊沿上。這裡通過凸起臺階頭25在側壓氣杆24伸入頂壓入口槽22後，可以對側壓氣杆24的運動位置進行限制，從而保證在側壓的是側壓作用力方向，閥式抽真空裝置5固定在側壓輔助帶動塊8的外端，閥式抽真空裝置5包括有真空閥26以及真空管27，真空管27穿過側壓輔助帶動塊8並與內部聯通，真空閥26與真空管27連接，這裡真空閥26是與外部相通的，這裡真空閥26通過真空管27可以對內部進行抽真空，從而保證離合器殼體3的成型質量。

如圖5、圖6以及圖7所示，本水冷流道裝置包括有圓形主體32，圓形主體32的側邊上沿圓形主體32圓周面具有多個水冷麵33，多個水冷麵33組與離合器殼體內的邊沿圓槽34的圓周面邊沿貼合，在水冷麵33內具有冷卻通道35，多個冷卻通道35相互連通形成水冷卻循環結構，這裡本發明主要是通過水冷流道裝置來解決離合器殼體內的較薄的邊沿圓槽34的冷卻問題，這裡由於整個圓形主體32圓周面具有多個水冷麵33，這個水冷麵33剛好可以嵌在邊沿圓槽34的圓周面邊沿與其貼合，由於水冷麵33內具有冷卻通道35，這樣水冷麵33就把冷卻溫度傳遞到邊沿圓槽34的圓周面邊沿，從而對邊沿圓槽34的圓周面進行冷卻，從而保證離合器殼體整體的質量。

水冷卻循環結構包括有第一通道孔36、第二通道孔37以及冷卻道孔38，冷卻通道35位於冷卻道孔38的下端，相鄰的兩個冷卻道孔38之間連接第一通道孔36和第二通道孔37，第一通道孔36與其中一個冷卻道孔38貫通連接，第二通道孔37與另外一個冷卻道孔38貫通連接，第一通道孔36和第二通道孔37貫通連接，這裡當第一通道孔36和第二通道孔37的主要作用是將多個冷卻道孔38組成一個水冷卻循環系統，當冷水進入後就會由第一通道孔36流入到一個冷卻道孔38內，又由於第二通道孔37是與第一通道孔36是貫通連接，同時第二通道孔37與冷卻道孔38貫通連接，這樣冷水就會由冷卻道孔38流入旁邊的第二通道孔37，再由第二通道孔37流入下一個第一通道孔36，下一個第一通道孔36再將冷水引入到下一個冷卻道孔38，以此循環使得整個圓周面的水冷麵33都具有冷水流通，從而保證產品的整體的質量，另外水冷麵33上的第一通道孔36、第二通道孔37以及冷卻道孔38組成一個水循環，這樣可以在保證冷卻效果的前提下，還可以節水。

冷卻道孔38縱向設置在水冷麵33的內部，這樣冷水就會沿著縱向方向從上往下對水冷麵33進行冷卻，方便後續冷卻傳遞，第一通道孔36和第二通道孔37交叉貫通連接，這裡通過交叉貫通連接可以保證冷卻道孔38內的冷卻水在引入是從上往下，在引出是從下往上，相互不幹涉，第一通道孔36連接在冷卻道孔38的上端，第二通道孔37連接在冷卻道孔38的下端，這樣可以一直保證冷水水引入後時使得冷卻水是從冷卻道孔38從上往下進行流道，保證整個邊沿圓槽34的冷卻面積，冷卻道孔38包括有入水端部39和冷水部40，入水端部39的孔徑大於冷水部40的孔徑，這樣在引入時儘量保證冷水的數量，同時在冷水引入後由於入水端部39的孔徑大於冷水部40的孔徑，也就是說下端冷水部40的孔徑較小，這樣就會減緩冷水的流向速度，使得冷水呆在冷水部40的位置處的時間變長，從而延長冷卻時間，保證冷卻的充分性，冷水流向為沿著冷卻道孔38從上往下。這樣可以順著冷水的重力方向進行流動，冷卻效果更加。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本發明的精神所定義的範圍。