無縫鋼管三輥斜連軋生產方法及其設備的製作方法

2023-11-11 04:00:02

專利名稱：無縫鋼管三輥斜連軋生產方法及其設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種無縫鋼管三輥斜連軋生產方法及其設備，它屬於一種軋制無縫鋼管的斜連軋生產方法及其設備。
背景技術：
現有軋制無縫鋼管的方法是將管坯送入加熱爐中加熱到要求溫度後，送到穿孔機中進行穿孔，接著將穿孔的空心毛管坯送入軋管機組中軋製成荒管，再經脫管後加熱，最後把再加熱的鋼管送到減徑設備中進行軋製成成品鋼管。因此，現有的無縫鋼管的製造方法存在著工藝流程長、生產成本高等缺點。上述製造方法所用的穿孔機和軋管機是獨立分開的，因此，存在著佔地面積大等缺點。

發明內容
本發明的目的是解決現有無縫鋼管的製造方法及設備存在著工藝流程長、生產成本高和佔地面積大的技術問題，提供一種工藝流程短、生產成本低、實現節能減排目的和佔地面積小的無縫鋼管三輥斜連軋生產方法及其設備。本發明為解決上述技術問題而採用的技術方案是一種無縫鋼管三輥斜連軋生產方法，其將熱軋無縫鋼管生產中的穿孔、軋管工序組合成在一個機架上，並採用兩組軋輥系統和一套頂頭一芯棒一頂杆系統實現穿孔和軋管的連軋工作；所述穿孔和軋管均採用斜軋方法軋制，實現無縫鋼管的斜軋連軋生產。—種實現無縫鋼管三輥斜連軋生產方法的設備，其包括斜連軋前臺、斜連軋主機、 斜連軋後臺和傳動系統，斜連軋前臺設在斜連軋主機的前面以接受加熱爐送來的管坯並送入斜連軋主機中，斜連軋後臺設在斜連軋主機的後面以安放穿孔和軋管的聯合芯棒並接受軋出的熱軋管，傳動系統與斜連軋主機的穿孔軋輥和軋管軋輥連接以對穿孔和軋管的兩組軋輥進行驅動。所述斜連軋主機包括主機架、穿孔裝置、軋管裝置和卡截器，主機架由牌坊底座和旋轉頂蓋組成，在牌坊底座與旋轉頂蓋接觸處安裝有鎖緊裝置，機架開閉裝置的一端裝在牌坊底座上，機架開閉裝置的另一端連接在旋轉頂蓋上，穿孔裝置設在主機架中的前部，軋管裝置設在主機架中的後部，卡截器設在主機架的中間並位於穿孔裝置和軋管裝置之間， 在主機架的一側設有承接液壓缸以承接打開後的旋轉頂蓋。所述穿孔裝置由三個穿孔軋輥、軸承座、轉鼓、壓力心軸、壓下螺絲、上軋輥平衡裝置、液壓快開裝置、減速裝置、送進角調整裝置和壓鼓機構構成，三個穿孔軋輥呈120°布置，每個軋輥安裝在軸承座上，然後安裝在轉鼓裡且位於轉鼓的下方，每個轉鼓都由兩個可調液壓壓力心軸來鎖緊，壓下螺絲的一端與減速裝置的輸出軸連接，壓下螺絲的另一端與液壓快開裝置連接，液壓快開裝置設在轉鼓的上面，減速裝置設在主機架上，上軋輥平衡裝置設在減速裝置的上端，送進角調整裝置裝在轉鼓外面機架上，從而對穿孔軋輥起到調整送進角的作用，壓鼓機構裝在機架上對壓力心軸進行固定。所述軋管裝置由三個軋管軋輥、軸承座、轉鼓、壓力心軸、壓下螺絲、上軋輥平衡裝置、液壓快開裝置、減速裝置和送進角調整裝置構成，三個軋管軋輥呈120°布置，每個軋管軋輥安裝在軸承座上，然後安裝在轉鼓裡且位於轉鼓的下方，每個轉鼓都由兩個可調液壓壓力心軸來鎖緊，壓下螺絲的一端與減速裝置的輸出軸連接，壓下螺絲的另一端與液壓快開裝置連接，液壓快開裝置設在轉鼓的上面，減速裝置設在主機架上，上軋輥平衡裝置設在主機架上且位於兩個液壓快開裝置之間，上軋輥平衡裝置的下端與轉鼓的中間連接，送進角調整裝置裝在機架上，用於調節轉鼓角度，從而對軋管軋輥起到調整送進角的作用，輾軋角由兩條壓下螺絲之間的壓下量差來調整。所述斜連軋前臺由輸入輥道、翻鋼裝置、過渡臺架、入口導套、受料臺和推鋼機構成，翻鋼裝置設在過渡臺架的一邊且翻鋼爪位於輸入輥道上，過渡臺架的一邊設在輸入輥道的一側，過渡臺架的另一邊設在受料臺的一側，入口導套設在受料臺的前端，推鋼機設在受料臺後端。所述斜連軋後臺由第一後臺和第二後臺構成，所述第一後臺由擋管器、定心輥、翻料裝置、升降裝置、出口導套、輸出輥道及電機、地基底座、主底座和輸送輥底座構成，出口導套設置在主底座的前端並位於軋輥出口處，定心輥設在主底座上且其中心位於鋼管出口側軋制線上，升降裝置設在主底座上，翻料裝置設在輸出輥道及電機的一側，其翻料爪位於定心輥之間，輸出輥道及電機通過輸送輥底座裝在主底座的一邊，擋管器裝在主底座的後端，主底座裝在地基底座上；所述第二後臺由閉鎖裝置、頂杆小車、液壓緩衝器、小車傳動裝置、限位裝置和滑道構成，閉鎖裝置設在第二後臺的前端並位於擋管器的後面，頂杆小車裝在滑道上，液壓緩衝器設在滑道兩端，小車傳動裝置設在滑道後端，其鋼絲繩與頂杆小車連接，限位裝置裝在滑道上用於調節芯棒在主機中位置，限位裝置上安裝的滾子用於託起芯棒防止芯棒因懸臂下垂。所述傳動系統由穿孔傳動系統和軋管傳動系統組成，穿孔傳動系統包括穿孔主電機及減速機和萬向聯軸器，穿孔主電機及減速機通過萬向聯軸器與穿孔軋輥連接；軋管傳動系統包括軋管主電機、主減速機和萬向接軸，軋管主電機與主減速機的輸入軸連接，主減速機的輸出軸通過萬向接軸與軋管軋輥連接。由於本發明採用了上述技術方案，解決了現有無縫鋼管的製造方法及設備存在著工藝流程長、生產成本高和佔地面積大的技術問題。因此，與背景技術相比，本發明具有節能減排的工藝流程短，生產成本低和佔地面積小等優點。


圖1是本發明的結構示意圖；圖2是本發明斜連軋主機的結構示意圖；圖3是圖2中的A——A剖面圖；圖4是本發明斜連軋前臺及穿孔傳動系統的結構示意圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6是本發明斜連軋後臺第一後臺及軋管傳動系統的結構示意圖；圖7是圖6的俯視圖8是本發明斜連軋後臺第二後臺的結構示意圖；圖9是圖8的俯視圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細描述。本實施例中的無縫鋼管三輥斜連軋生產方法，其將熱軋無縫鋼管生產中的穿孔、 軋管工序組合成在一個機架上，並採用兩組軋輥系統和一套頂頭一芯棒一頂杆系統實現穿孔和軋管的連軋工作；所述穿孔和軋管均採用斜軋方法軋制，實現無縫鋼管的斜軋連軋生產。如圖1所示，實現上述無縫鋼管三輥斜連軋生產方法的設備，其包括斜連軋前臺 1、斜連軋主機2、斜連軋後臺3和傳動系統4，斜連軋前臺1設在斜連軋主機2的前面以接受加熱爐送來的管坯並送入斜連軋主機中，斜連軋後臺3設在斜連軋主機2的後面以安放穿孔和軋管的聯合芯棒並接受軋出的熱軋管，傳動系統4與斜連軋主機2的穿孔軋輥和軋管軋輥連接以對穿孔和軋管的兩組軋輥進行驅動。如圖2和圖3所示，所述斜連軋主機2包括主機架、穿孔裝置、軋管裝置和卡截器 23，主機架由牌坊底座5和旋轉頂蓋6組成，在牌坊底座5與旋轉頂蓋6接觸處安裝有鎖緊裝置7，機架開閉裝置的一端裝在牌坊底座5上，機架開閉裝置的另一端連接在旋轉頂蓋 6上，穿孔裝置設在主機架中的前部，軋管裝置設在主機架中的後部，卡截器23設在主機架的中間並位於穿孔裝置和軋管裝置之間，在主機架的一側設有承接液壓缸8以承接打開後的旋轉頂蓋6，牌坊底座5設在緊固於基礎上的地板16上。所述穿孔裝置由三個穿孔軋輥9、軸承座11、轉鼓13、壓力心軸15、壓下螺絲17、上軋輥平衡裝置18、液壓快開裝置19、減速裝置20、送進角調整裝置21和壓鼓機構22構成， 三個穿孔軋輥9呈120°布置，每個軋輥9安裝在軸承座11上，然後安裝在轉鼓13裡且位於轉鼓13的下方，每個轉鼓13都由兩個可調液壓壓力心軸15來鎖緊，壓下螺絲17的一端與減速裝置20的輸出軸連接，壓下螺絲17的另一端與液壓快開裝置19連接，液壓快開裝置19設在轉鼓13的上面，減速裝置20設在主機架上，上軋輥平衡裝置18設在減速裝置20 的上端，送進角調整裝置21裝在轉鼓13外面機架上，從而對穿孔軋輥9起到調整送進角的作用，壓鼓機構22裝在機架上對壓力心軸15進行固定。所述軋管裝置由三個軋管軋輥10、軸承座12、轉鼓14、壓力心軸15、壓下螺絲24、 上軋輥平衡裝置25、液壓快開裝置沈、減速裝置27和送進角調整裝置21構成，三個軋管軋輥10呈120°布置，每個軋輥10安裝在軸承座12上，然後安裝在轉鼓14裡且位於轉鼓14 的下方，每個轉鼓14都由兩個可調液壓壓力心軸15來鎖緊，壓下螺絲M的一端與減速裝置20的輸出軸連接，壓下螺絲M的另一端與液壓快開裝置沈連接，液壓快開裝置沈設在轉鼓14的上面，減速裝置27設在主機架上，上軋輥平衡裝置25設在主機架上且位於兩個液壓快開裝置26之間，上軋輥平衡裝置25的下端與轉鼓14的中間連接，送進角調整裝置 21裝在機架上，用於調節轉鼓14角度，從而對軋管軋輥10起到調整送進角的作用，輾軋角由兩條壓下螺絲M之間的壓下量差來調整。如圖4和圖5所示，所述斜連軋前臺1由輸入輥道觀、翻鋼裝置四、過渡臺架30、 入口導套31、受料臺32和推鋼機33構成，翻鋼裝置四設在過渡臺架30的一邊且翻鋼爪位於輸入輥道觀上，過渡臺架30的一邊設在輸入輥道觀的一側，過渡臺架30的另一邊設在受料臺32的一側，入口導套31設在受料臺32的前端，推鋼機33設在受料臺32後端。如圖6、圖7、圖8和圖9所示，所述斜連軋後臺3由第一後臺和第二後臺構成，所述第一後臺由擋管器39、定心輥40、翻料裝置41、升降裝置42、出口導套43、輸出輥道及電機44、地基底座45、主底座46和輸送輥底座47構成，出口導套43設置在主底座46的前端並位於軋輥出口處，定心輥40設在主底座46上且其中心位於鋼管出口側軋制線上，升降裝置42設在主底座46上，翻料裝置41設在輸出輥道及電機44的一側，其翻料爪位於定心輥 40之間，輸出輥道及電機44通過輸送輥底座47裝在主底座46的一邊，擋管器39裝在主底座46的後端，主底座46裝在地基底座45上；所述第二後臺由閉鎖裝置48、頂杆小車49、液壓緩衝器50、小車傳動裝置51、限位裝置52和滑道53構成，閉鎖裝置48設在第二後臺的前端並位於擋管器39的後面，頂杆小車49裝在滑道53上，液壓緩衝器50設在滑道53兩端，小車傳動裝置51設在滑道53後端，其鋼絲繩與頂杆小車49連接，限位裝置52裝在滑道53上用於調節芯棒在主機中位置，限位裝置52上安裝的滾子用於託起芯棒防止芯棒因懸臂下垂。如圖4、圖5、圖6和圖7所示，所述傳動系統4由穿孔傳動系統和軋管傳動系統組成，穿孔傳動系統包括穿孔主電機及減速機34和萬向聯軸器35，穿孔主電機及減速機34通過萬向聯軸器35與穿孔軋輥連接；軋管傳動系統包括軋管主電機36、主減速機37和萬向接軸38，軋管主電機36與主減速機37的輸入軸連接，主減速機37的輸出軸通過萬向接軸 38與軋管軋輥連接。
權利要求
1.一種無縫鋼管三輥斜連軋生產方法，其特徵是該三輥斜連軋生產方法將熱軋無縫鋼管生產中的穿孔、軋管工序組合成在一個機架上，並採用兩組軋輥系統和一套頂頭一芯棒一頂杆系統實現穿孔和軋管的連軋工作；所述穿孔和軋管均採用斜軋方法軋制，實現了無縫鋼管的斜軋連軋生產。
2.一種實現權利要求1所述無縫鋼管三輥斜連軋生產方法的設備，其特徵是它包括斜連軋前臺(1)、斜連軋主機O)、斜連軋後臺( 和傳動系統G)，斜連軋前臺(1)設在斜連軋主機O)的前面以接受加熱爐送來的管坯並送入斜連軋主機中，斜連軋後臺( 設在斜連軋主機O)的後面以安放穿孔和軋管的聯合芯棒並接受軋出的熱軋管，傳動系統(4) 與斜連軋主機O)的穿孔軋輥和軋管軋輥連接以對穿孔和軋管的兩組軋輥進行驅動。
3.根據權利要求2所述的實現無縫鋼管三輥斜連軋生產方法的設備，其特徵是所述斜連軋主機( 包括主機架、穿孔裝置、軋管裝置和卡截器(23)，主機架由牌坊底座(5)和旋轉頂蓋(6)組成，在牌坊底座( 與旋轉頂蓋(6)接觸處安裝有鎖緊裝置(7)，機架開閉裝置的一端裝在牌坊底座( 上，機架開閉裝置的另一端連接在旋轉頂蓋(6)上，穿孔裝置設在主機架中的前部，軋管裝置設在主機架中的後部，卡截器設在主機架的中間並位於穿孔裝置和軋管裝置之間，在主機架的一側設有承接液壓缸(8)以承接打開後的旋轉頂蓋(6)。
4.根據權利要求3所述的實現無縫鋼管三輥斜連軋生產方法的設備，其特徵是所述穿孔裝置由三個穿孔軋輥(9)、軸承座(11)、轉鼓(13)、壓力心軸(15)、壓下螺絲(17)、上軋輥平衡裝置(18)、液壓快開裝置(19)、減速裝置(20)、送進角調整裝置和壓鼓機構 (22)構成，三個穿孔軋輥(9)呈120°布置，每個軋輥(9)安裝在軸承座(11)上，然後安裝在轉鼓(1 裡且位於轉鼓(1 的下方，每個轉鼓(1 都由兩個可調液壓壓力心軸(15) 來鎖緊，壓下螺絲(17)的一端與減速裝置00)的輸出軸連接，壓下螺絲(17)的另一端與液壓快開裝置(19)連接，液壓快開裝置(19)設在轉鼓(1 的上面，減速裝置OO)設在主機架上，上軋輥平衡裝置(18)設在減速裝置OO)的上端，送進角調整裝置裝在轉鼓(13)外面機架上，從而對穿孔軋輥(9)起到調整送進角的作用，壓鼓機構0 裝在機架上對壓力心軸(1 進行固定。
5.根據權利要求3所述的實現無縫鋼管三輥斜連軋生產方法的設備，其特徵是所述軋管裝置由三個軋管軋輥(10)、軸承座(12)、轉鼓(14)、壓力心軸(15)、壓下螺絲(24)、上軋輥平衡裝置(25)、液壓快開裝置( )、減速裝置(XT)和送進角調整裝置構成，三個軋管軋輥(10)呈120°布置，每個軋管軋輥(10)安裝在軸承座(1 上，然後安裝在轉鼓(14)裡且位於轉鼓(14)的下方，每個轉鼓(14)都由兩個可調液壓壓力心軸(1 來鎖緊，壓下螺絲04)的一端與減速裝置OO)的輸出軸連接，壓下螺絲04)的另一端與液壓快開裝置06)連接，液壓快開裝置06)設在轉鼓(14)的上面，減速裝置(XT)設在主機架上，上軋輥平衡裝置0 設在主機架上且位於兩個液壓快開裝置06)之間，上軋輥平衡裝置0 的下端與轉鼓(14)的中間連接，送進角調整裝置裝在機架上，用於調節轉鼓(14)角度，從而對軋管軋輥(10)起到調整送進角的作用，輾軋角由兩條壓下螺絲04)之間的壓下量差來調整。
6.根據權利要求2所述的實現無縫鋼管三輥斜連軋生產方法的設備，其特徵是所述斜連軋前臺(1)由輸入輥道( )、翻鋼裝置( )、過渡臺架(30)、入口導套(31)、受料臺(32)和推鋼機(33)構成，翻鋼裝置09)設在過渡臺架(30)的一邊且翻鋼爪位於輸入輥道 (28)上，過渡臺架(30)的一邊設在輸入輥道08)的一側，過渡臺架(30)的另一邊設在受料臺(32)的一側，入口導套(31)設在受料臺(32)的前端，推鋼機(33)設在受料臺(32)後端。
7.根據權利要求2所述的實現無縫鋼管三輥斜連軋生產方法的設備，其特徵是所述斜連軋後臺(3)由第一後臺和第二後臺構成，所述第一後臺由擋管器(39)、定心輥(40)、 翻料裝置(41)、升降裝置(42)、出口導套(43)、輸出輥道及電機(44)、地基底座(45)、主底座G6)和輸送輥底座07)構成，出口導套G3)設置在主底座06)的前端並位於軋輥出口處，定心輥GO)設在主底座06)上且其中心位於鋼管出口側軋制線上，升降裝置G2) 設在主底座G6)上，翻料裝置設在輸出輥道及電機G4)的一側，其翻料爪位於定心輥GO)之間，輸出輥道及電機G4)通過輸送輥底座07)裝在主底座06)的一邊，擋管器 (39)裝在主底座06)的後端，主底座G6)裝在地基底座0 上；所述第二後臺由閉鎖裝置(48)、頂杆小車(49)、液壓緩衝器(50)、小車傳動裝置(51)、限位裝置(52)和滑道(53) 構成，閉鎖裝置G8)設在第二後臺的前端並位於擋管器(39)的後面，頂杆小車G9)裝在滑道(5 上，液壓緩衝器(50)設在滑道(5 兩端，小車傳動裝置(51)設在滑道(53)後端，其鋼絲繩與頂杆小車G9)連接，限位裝置(52)裝在滑道(53)上用於調節芯棒在主機中位置，限位裝置(52)上安裝的滾子用於託起芯棒防止芯棒因懸臂下垂。
8.根據權利要求2所述的實現無縫鋼管三輥斜連軋生產方法的設備，其特徵是所述傳動系統由穿孔傳動系統和軋管傳動系統組成，穿孔傳動系統包括穿孔主電機及減速機(34)和萬向聯軸器(3 ，穿孔主電機及減速機(34)通過萬向聯軸器(3 與穿孔軋輥連接；軋管傳動系統包括軋管主電機(36)、主減速機(37)和萬向接軸(38)，軋管主電機(36) 與主減速機(37)的輸入軸連接，主減速機(37)的輸出軸通過萬向接軸(38)與軋管軋輥連接。
全文摘要
本發明涉及一種無縫鋼管三輥斜連軋生產方法及其設備。本發明主要是解決現有無縫鋼管的製造方法及設備存在著工藝流程長、生產成本高和佔地面積大的技術問題。本發明的技術方案是一種無縫鋼管三輥斜連軋生產方法，其將熱軋無縫鋼管生產中的穿孔、軋管工序組合成在一個機架上，並採用兩組軋輥系統和一套頂頭—芯棒—頂杆系統實現穿孔和軋管的連軋工作；所述穿孔和軋管均採用斜軋方法軋制，實現無縫鋼管的斜軋連軋生產。一種實現無縫鋼管三輥斜連軋生產方法的設備，其包括斜連軋前臺、斜連軋主機、斜連軋後臺和傳動系統，斜連軋前臺設在斜連軋主機的前面，斜連軋後臺設在斜連軋主機的後面，傳動系統與斜連軋主機的穿孔軋輥和軋管軋輥連接。
文檔編號B21B19/06GK102172625SQ20111003522
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月30日 優先權日2011年1月30日
發明者雙遠華, 同育權, 張國慶, 楊小明, 申寶成, 秦建平 申請人:太原科技大學