一種包裝容器成型機構的製作方法
2023-11-07 15:10:27 1
專利名稱：一種包裝容器成型機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種成型機構，尤其涉及一種包裝容器的成型機構。
背景技術：
目前，市場上果汁、豆漿、巴氏殺菌的或高溫處理(UHT)的牛奶、葡萄酒等等液體或流體狀液體飲料的軟包裝產品，常見的有呈平行六面體的方磚狀。該包裝產品是在無菌灌裝磚包灌裝機中加工出來的。包裝帶材從卷盤上解開，輸送到消毒裝置，通過施加一種化學消毒劑，如雙氧水，包裝帶材被消毒處理。經消毒後的包裝帶材被強行蒸發和擠壓，去除包裝帶材表面消毒劑。然後，包裝帶材在前進方向上先成型為橢圓狀，並進一步成型為圓柱狀、且兩縱邊搭接封合(縱封)的筒狀物。該筒狀物一端被夾爪橫向封合(橫封)，即形成包裝容器的頂部(或底部)後，由另一開口端填充諸如飲料、牛奶等殺菌後的流體物質。繼而，筒狀物的開口端也相應的被夾爪橫向封合(橫封)，而製成包裝容器的底部(或頂部)。 然後切刀切割上述橫封區域的中部，單個的包裝容器形成。包裝容器再通過相應的成型終端，沿著摺痕進一步地摺疊而形成最終的磚包容器。中國發明專利說明書CN1105667C公開了一種包裝可灌裝食品的機器用的高速摺疊裝置，該裝置包括一個供給工位，用於供給一系列含所述食品的密封的枕頭形包裝件， 每個包裝件有多個摺疊部分，準備摺疊和密封在包裝件的相應的壁上，以形成相應的平行六面體形的包裝件；輸送機構，用於沿成形路徑進給所述包裝件，該成形路徑從所述供給工位延伸到輸出工位；成型機構，沿所述成形路徑設置並與每個所述包裝件配合，以便完成對包裝件的相應摺疊操作；加熱機構，作用在每個所述包裝件的所述摺疊部分上，以熔化所述摺疊部分並將其密封在相應的所述壁上；以及最後成型機構，與每個所述包裝件配合，以便當摺疊部分冷卻時將相應的所述摺疊部分固定在相應的所述壁上；所述輸送機構是連續的；而所述成型機構和所述成型機構包括多個與所述包裝件相互作用的相互作用部件，它們具有固定的尺寸，並藉助於所述輸送機構的運動而與包裝件配合。所述輸送機構由一個循環輸送機組成，後者又包括多個供相應的所述包裝件用的推動部件，一個用於沿所述成形路徑進給所述推動部件和所述包裝件的輸送分段，以及一個用於將所述推動部件從所述輸出工位進給到所述供給工位的返回分段。所述最後成型機構的相互作用部件包括三個循環皮帶，它們的位置互相成90度角，在它們之間並與所述輸送分段一起形成一個成形通道，該通道有一個恆定的矩形面並限定所述成品包裝件的外形。這種高速摺疊裝置工作原理為包裝容器坯件在輸送機構的輸送下，成型機構對包裝容器的上、下角進行摺疊動作， 然後加熱機構對上、下角與容器壁粘貼的部位進行加熱，最後進入成型機構的皮帶成形通道壓貼、冷卻使上、下角牢固地粘貼容器壁上完成成型操作。由於橫封帶的存在使包裝容器的上、下角的厚度不均，而這種高速摺疊裝置的結構複雜，成型機構皮帶需要動力驅動，且皮帶對包裝容器的壓力不會隨著上、下角厚度的變化而變化，使上、下角與容器壁的壓貼程度不同，厚度薄的部位與容器壁容易產生不粘貼的現象。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種包裝容器成型機構，結構簡單，不需要專用動力驅動。為解決上述技術問題本實用新型提供一種包裝容器成型機構，設置在站鏈節側面用於側壓包裝單元使包裝單元成型，所述成型機構包括滾珠座、成型連杆、拉杆鉸接軸、固定位座、凸輪盤；該凸輪盤通過連接軸垂直固定的安裝在機座上；拉杆鉸接軸將相鄰的成型連杆側邊相互鉸接成滑動環繞所述凸輪盤的環形圈；該拉杆鉸接軸的上下端鉸接有滾珠座，滾珠座上設有可沿凸輪盤滾動的滾珠。作為實用新型的進一步改進，所述凸輪盤的側面分別設有引導所述滾珠的凹槽或凸緣軌跡。作為實用新型的進一步改進，所述滾珠可沿所述凸輪盤的上端面或下端面滑動。作為實用新型的進一步改進，所述凸輪盤的上下端面上分別設有引導所述滾珠的凹槽或凸緣軌跡。作為實用新型的進一步改進，所述成型連杆上的與站鏈節接觸處具有弧型或梯形的條狀凸出部，該條狀凸出部與站鏈節側邊的凹槽嚙合。作為實用新型的進一步改進，所述成型連杆數量為8-16個。作為實用新型的進一步改進，所述滾珠是圓球形或圓柱形。作為實用新型的進一步改進，所述滾珠座和成型連杆一體成型。本實用新型與現有技術相比，由於拉杆鉸接軸將相鄰的成型連杆側邊相互鉸接成滑動環繞凸輪盤的環形圈；該拉杆鉸接軸的上下端鉸接有滾珠座，滾珠座上設有可沿凸輪盤滾動的滾珠，其結構簡單，性能穩定，調試方便，成本低廉。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。
圖1是本實用新型一種包裝容器成型機構的立體結構示意圖；圖2是本實用新型一種包裝容器成型機構第一實施例的作用原理圖；圖3是本實用新型一種包裝容器成型機構第二實施例的成型連杆作用原理圖；圖4是本實用新型一種包裝容器成型機構第三實施例的凸輪盤結構示意圖；圖5是本實用新型一種包裝容器成型機構第四實施例的凸輪盤結構示意圖；圖6是本實用新型一種包裝容器成型機構第五實施例的連杆滑塊的結構示意圖；圖7是本實用新型一種包裝容器成型機構第六實施例的拉杆滑塊的結構示意圖；圖8是本實用新型一種包裝容器成型機構第七實施例的拉杆滑塊的結構示意圖；圖9是本實用新型一種包裝容器成型機構第八實施例的滾珠結構俯視圖；
圖10是本實用新型一種包裝容器成型機構第八實施例的滾珠結構主視圖。
具體實施方式
請參閱
圖1和圖2，實施例一，一種包裝容器成型機構，設置在站鏈節5側面用於側壓包裝單元4使包裝單元成型，所述成型機構包括滾珠座7、成型連杆2、拉杆鉸接軸6、 固定位座1、凸輪盤8 ；該凸輪盤8通過連接軸9垂直固定的安裝在機座1上；拉杆鉸接軸6將相鄰的成型連杆2側邊相互鉸接成滑動環繞所述凸輪盤8的環形圈；該拉杆鉸接軸6的上下端鉸接有滾珠座7，滾珠座7上設有可沿凸輪盤8滾動的滾珠10，所述凸輪盤8的側面分別設有引導所述滾珠10的凹槽或凸緣軌跡；所述凸輪盤8的上下端面上分別設有引導所述滾珠10的凹槽或凸緣軌跡，所述滾珠10可沿所述凸輪盤8的上端面或下端面滑動。所述成型連杆2上的與站鏈節5接觸處具有弧型或梯形的條狀凸出部，該條狀凸出部與站鏈節側邊的凹槽嚙合，所述成型連杆2數量為12個，所述滾珠10是圓球形，其中滾珠座7通過螺絲連接和成型連杆2 —體成型，每個滾珠座7上都裝上2個以上滾珠10，從而形成周向串連。之後將整個安裝在凸輪盤8外側，以上整體安裝完成後就會形成一個完整的包裝容器成型機構，再將包裝容器成型機構通過鏍絲將其固定在機架上，在固定的同時將成型壓塊的凸齒與站鏈節5吻合對好後鎖緊鏍絲。在鎖縲絲的過程中成型連杆2與站鏈節12至少二個以上齒輪吻合在一起。從而使包裝容器成型機構呈現一個大部份切邊柱體形狀。在站鏈節5運動時，包裝容器成型機構繞凸輪盤的軌跡運動，每塊成型連杆2和滾珠座7、滾珠 10隨站鏈節(5)的動力沿凸輪盤的軌跡進行周向運動，在與站鏈節5接觸處時受到站鏈節 5水平方向的力後從而使轉動不斷的循環。每個成型連杆2與站鏈節接觸時，鉸鏈板的凸部剛好與站鏈節的凹部完全穩合。平面運動量為一塊及以上成型連杆2，當成型連杆2離開站鏈節5時受到下一個站鏈節5與站鏈節5的作用力下繼續圍繞軌跡滑動，這樣循環運動，從而保證了包裝單元4在高速的情況下進行成型；凸輪盤8可以是切邊圓、月形凸輪、橢圓凸輪、切邊橢圓等等，也可以是他們之間的組合，最終起到一個圍繞軌跡運動特性的滾珠導軌式連杆成型機構。請參閱圖3，一種包裝容器成型機構的第二實施例，這種包裝容器成型機構裡的凸輪軌跡是採用的是一個切邊橢圓式凸輪盤8結構，通過這樣外形形狀的凸輪盤8結構可以減輕重量，它的主要優點是成型連杆2繞凸輪盤8的軌跡運動時，由於直線長，它與站鏈節 5的吻合面就長，從而可以在一定的空間和同樣數量成型連杆2更多的與站鏈節5接觸，從而更好的對包裝單元4進行成型，這種外形形狀的凸輪盤8結構不需要側向壓力使之變形， 可以減輕成型壓塊對站鏈節5的徑向壓力，安裝調試方便。請參閱圖4，一種包裝容器成型機構的第三實施例，與第二實施例不同在於包裝容器成型機構的凸輪盤8的外形形狀為圓凹輪，也可以是橢圓凹輪，其特徵優點在於材料可以是金屬或塑料，節約了運動方向的距離，使成型連杆在周向運動時更加順暢。加工和安裝方便，成本降低，不易損壞。請參閱圖5，一種包裝容器成型機構的第四實施例，與第三實施例不同在於包裝容器成型機構的凸輪盤8的外形形狀為切邊圓輪，也可以是切邊橢圓輪。其特徵優點在於 材料可以是金屬或塑料，節約了運動方向的距離，使成型連杆在周向運動時更加順暢。加工和安裝方便，成本降低，不易損壞。請參閱圖6，一種包裝容器成型機構的第五實施例，與第一實施例不同在於包裝容器成型機構的每個成型連杆2可以和每個滾珠座7做成一體，也就是每個成型連杆2是由成型連杆2和滾珠座7組成一體，其優點在於每個成型連杆2都有方向性，不但增加它的強度，而且更加耐用。使成型連杆2的壽命增加，加工和安裝方便，成本降低，不易損壞。請參閱圖7，一種包裝容器成型機構的第六實施例。與前五個實施例不同在於包裝容器成型機構中固定位座1和凸輪盤8之間的連接沒有連接軸9，它們之間可以通過鏍絲連接。也可以將固定位座1和凸輪盤8做成一體。其優點在於結構更加簡單，工作更加穩定，可以是金屬材料和塑料材料。安裝方便，壽命增加，成本降低。請參閱圖8，一種包裝容器成型機構的第七實施例，與第六實施例不同在於包裝容器成型機構的每個成型連杆2和每個滾珠座7是通過拉杆鉸接軸6連接，也就是每個成型連杆2和滾珠座7都是相對自由的，其優點在於每個滾珠座7相對每個成型連杆2都沒有相互的方向約束性，使之能夠自由轉動。從而使成型連杆2對站鏈節5的摩擦為滾動摩擦，從而壽命增加，加工和安裝方便，成本降低，不易損壞。請參閱圖9和
圖10，一種包裝容器成型機構的第八實施例，與前七實施例不同在於包裝容器成型機構的滾珠10設計是圓柱形狀，前七實施例都是圓形珠，在滾珠座7上開設與之配合的半圓形凹槽，在凸輪盤8上也開設與之匹配的半圓形凹槽，其優點在於上下定位更準，結構更緊湊。包裝單元在成型期間如出現夾包事故時對凸輪盤8和滾珠座7變形影響小。以上實例的成型連杆部件均可以用略帶柔性的材料做成一體，也可以是由多個成型壓塊周向連接而成。成型壓塊部件也可以是整體式和分體式。以上的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，並非對本實用新型的範圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護範圍內。
權利要求1.一種包裝容器成型機構，設置在站鏈節( 側面用於側壓包裝單元(4)使包裝單元成型，其特徵在於所述成型機構包括滾珠座(7)、成型連杆O)、拉杆鉸接軸(6)、固定位座 (1)、凸輪盤⑶；該凸輪盤⑶通過連接軸(9)垂直固定的安裝在機座⑴上；拉杆鉸接軸 (6)將相鄰的成型連杆( 側邊相互鉸接成滑動環繞所述凸輪盤(8)的環形圈；該拉杆鉸接軸(6)的上下端鉸接有滾珠座(7)，滾珠座(7)上設有可沿凸輪盤⑶滾動的滾珠(10)。
2.如權利要求1所述的一種包裝容器成型機構，其特徵在於所述凸輪盤(8)的側面分別設有引導所述滾珠(10)的凹槽或凸緣軌跡。
3.如權利要求1所述的一種包裝容器成型機構，其特徵在於所述滾珠(10)可沿所述凸輪盤(8)的上端面或下端面滑動。
4.如權利要求3所述的一種包裝容器成型機構，其特徵在於所述凸輪盤(8)的上下端面上分別設有引導所述滾珠(10)的凹槽或凸緣軌跡。
5.如權利要求1至4中任一項所述的一種包裝容器成型機構，其特徵在於所述成型連杆( 上的與站鏈節( 接觸處具有弧型或梯形的條狀凸出部，該條狀凸出部與站鏈節側邊的凹槽嚙合。
6.如權利要求5所述的一種包裝容器成型機構，其特徵在於所述成型連杆(2)數量為8-16個。
7.如權利要求5所述的一種包裝容器成型機構，其特徵在於所述滾珠(10)是圓球形或圓柱形。
8.如權利要求1所述的一種包裝容器成型機構，其特徵在於所述滾珠座(7)和成型連杆( 一體成型。
專利摘要本實用新型一種包裝容器成型機構，設置在站鏈節側面用於側壓包裝單元使包裝單元成型，所述成型機構包括滾珠座、成型連杆、拉杆鉸接軸、固定位座、凸輪盤；該凸輪盤通過連接軸垂直固定的安裝在機座上；拉杆鉸接軸將相鄰的成型連杆側邊相互鉸接成滑動環繞所述凸輪盤的環形圈；該拉杆鉸接軸的上下端鉸接有滾珠座，滾珠座上設有可沿凸輪盤滾動的滾珠。本實用新型與現有技術相比，由於拉杆鉸接軸將相鄰的成型連杆側邊相互鉸接成滑動環繞凸輪盤的環形圈；該拉杆鉸接軸的上下端鉸接有滾珠座，滾珠座上設有可沿凸輪盤滾動的滾珠，其結構簡單，性能穩定，調試方便，成本低廉。
文檔編號B65B47/04GK202320880SQ201120325280
公開日2012年7月11日 申請日期2011年9月1日 優先權日2011年9月1日
發明者向德軍, 孫小青 申請人:紛美(北京)貿易有限公司