一種焊接件的緻密性檢測方法
2023-11-07 14:55:47 2
一種焊接件的緻密性檢測方法
【專利摘要】本發明提供了一種焊接件的緻密性檢測方法，用於檢測由焊帶焊接的第一焊件和第二焊件之間焊縫的緻密性，包括步驟：在第一焊件上開設能夠連通第一焊件與第二焊件由焊帶連接的接觸面的盲孔；向盲孔內注入氣體，並在焊帶上塗刷起泡物質，若焊帶起泡則做出標記；停止向盲孔內注入氣體，對標記處進行補焊並檢測，直至達到緻密性要求。通過對焊接件的緻密性檢測，可有效防止焊接件因緻密性差而導致的洩露問題，降低了生產成產成本，同時降低了安全隱患。此外，由於本申請中的檢測方法是通過盲孔由焊縫內部檢測緻密性，可極大的增大檢測範圍，提高檢測效率，而且焊縫越長且連續檢測的範圍越廣。
【專利說明】一種焊接件的緻密性檢測方法【技術領域】
[0001]本發明涉及儲存裝置檢測的【技術領域】，特別涉及一種焊接件的緻密性檢測方法。【背景技術】
[0002]壓力試驗和緻密性試驗是對焊接結構的整體強度和密封性進行的檢測，也是對焊接結構的選材、切割和製造工藝等的綜合性檢測。其檢測結果不僅是產品是否合格和等級劃分的關鍵數據，而且是保證其安全運行的重要依據。
[0003]表面粗糙度是一種評定加工過的材料表面由峰、谷和間距等構成的微觀幾何形狀誤差的物理量。任何物質表面都不是絕對光滑的，對於焊接的兩個結構亦是如此。當兩個結構通過壓力、焊接等方式組合為一體時，其接觸表面由於粗糙度的存在，必然存在一定的空隙。
[0004]對於貯存液體或氣體的焊接容器，因其焊縫可能存在緻密性缺陷，而導致洩漏問題，造成物質的浪費，還可能存在安全隱患。
[0005]因此，如何提供一種焊接件的緻密性檢測方法，以對焊接件進行緻密性檢測，防止洩露，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是提供一種焊接件的緻密性檢測方法，以對焊接件進行緻密性檢測，防止洩露。
[0007]為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案:
[0008]一種焊接件的緻密性檢測方法，用於檢測由焊帶焊接的第一焊件和第二焊件之間焊縫的緻密性，其包括以下步驟:`[0009]I)、在所述第一焊接件上開設能夠連通所述第一焊件和第二焊件由所述焊帶連接的接觸面的盲孔；
[0010]2)、向所述盲孔內注入氣體，並在所述焊縫上塗刷起泡物質，若所述焊縫起泡則在起泡位置做出標記；
[0011]3)、停止向所述盲孔內注入氣體，對標記處進行補焊並檢測，直至達到緻密性要求。
[0012]優選地，上述的方法中，所述盲孔的中心線垂直於所述接觸面，且所述盲孔的深度大於所述第一焊件的高度。
[0013]優選地，上述的方法中，所述盲孔為圓孔。
[0014]優選地，上述的方法中，所述接觸面周邊的焊縫為連續焊縫。
[0015]優選地，上述的方法中，所述步驟3)中的檢測具體為:
[0016]向所述盲孔內注入氣體，並在補焊位置上塗刷起泡物質，若所述焊帶起泡則繼續補焊，並注入氣體再次檢測，直至標記位置達到緻密性要求。
[0017]優選地，上述的方法中，所述起泡物質為肥皂水或洗衣粉水。[0018]本發明提供了一種焊接件的緻密性檢測方法，用於檢測由焊帶焊接的第一焊件和第二焊件之間焊縫的緻密性，包括步驟:在第一焊件上開設能夠連通第一焊件與第二焊件由焊帶連接的接觸面的盲孔；向盲孔內注入氣體，並在焊帶上塗刷起泡物質，若焊帶起泡則做出標記；停止向盲孔內注入氣體，對標記處進行補焊並檢測，直至達到緻密性要求。在檢測過程中，通過向盲孔內充氣，可使氣體通過第一焊件與第二焊件的接觸面之間因表面粗糙度而存在的間隙流向焊縫處，若焊縫處緻密性不好，則會使塗刷在焊縫上的起泡物質起泡，此時在起泡位置做出標記；停止向盲孔內注入氣體，並對標記處進行補焊並檢測，直至達到緻密性要求；若焊縫上的起泡物質不起泡則說明緻密性良好，符合緻密性要求。通過對焊接件的緻密性檢測，可有效防止焊接件因緻密性差而導致的洩露問題，降低了生產成產成本，同時降低了安全隱患。
[0019]此外，由於本申請中的檢測方法是通過盲孔由焊縫內部檢測緻密性，可極大的增大檢測範圍，提高檢測效率，而且焊縫越長且連續檢測的範圍越廣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明實施例提供的焊接件緻密性檢測的方法的流程圖；
[0021]圖2為本發明實施例中提供的方形槽的緻密性檢測中的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]本發明的核心是提供一種焊接件緻密性檢測的方法，以對焊接件進行緻密性檢測，防止洩露。
[0023]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步的詳細說明。
[0024]請參考圖1所示，本發明實施例公開了一種焊接件的緻密性檢測方法，用於檢測由焊帶焊接的第一焊件和第二焊件之間焊縫的緻密性，其中，包括以下步驟:
[0025]步驟S1:在第一焊件上開設能夠連通第一焊件和第二焊件由焊帶連接的接觸面的盲孔。
[0026]由於物質的表面都會存在粗糙度，這使得焊接在一起的焊接件，其焊接形成的接觸面必然會因粗糙度的問題而存在間隙。為了實現氣體能夠從焊接件內部向擴散而達到檢測焊縫的目的，需要在第一焊件上開設能夠連通接觸面的盲孔，即通過該盲孔可實現焊縫內部與外界環境的連通。為了保證檢測的準確性，優選地，可將焊件之間的連接通過焊帶連接為一個密封結構，即對接觸面的周邊均進行了焊接。
[0027]對於第一焊件和第二焊件可均為焊接件的組成部分，即為待測焊接件中的一部分。在實際中為了保證焊接件的完整性，可通過增加一個輔助焊件，並將該輔助焊件與焊接件的焊縫連接為一條焊縫，即輔助焊件與焊接件焊接為一體，然後在輔助焊件上開設盲孔，從而達到保護焊接件的目的。
[0028]步驟S2:向盲孔內注入氣體，並在焊縫上塗刷起泡物質，若焊縫起泡則在起泡位置做出標記。
[0029]通過向盲孔內注入氣體，可使氣體在第一焊件與第二焊件以及焊縫之間擴散。由於氣體在焊縫內部，若焊縫的緻密性良好符合要求，則塗刷在焊縫上的起泡物質不會起泡。若焊縫的緻密性不好，則氣體會通過緻密性不好的位置向外洩露，而使塗刷的起泡物質出現起泡現象。操作者可對起泡位置進行標記，以方便記錄緻密性不好的位置。
[0030]在實際中操作者可根據規定或自己的習慣做出標記的內容，只要能顯示起泡位置即可，而對於標記的內容並不做具體限定。
[0031]步驟S3:停止向盲孔內注入氣體，對標記處進行補焊並檢測，直至達到緻密性要求。
[0032]當檢測出有起泡現象後，停止向盲孔內注入氣體，以避免浪費，降低檢測成本，然後對有標記的位置進行補焊或者修補，即增加其緻密性。
[0033]為了保證整個焊接件的緻密性，需要對補焊之後的位置繼續進行檢測。對於檢測的方法可通過載水試驗、水衝試驗、沉水試驗、吹氣試驗、氨氣試驗、氦氣試驗以及焊縫外部緻密性檢驗方法。其中,焊縫外部緻密性檢驗方法具體為:首先將檢驗介質通過焊縫外側進入焊縫內側，即通過標記位置將檢驗介質導入焊縫內部；然後再檢測是否有介質由此焊縫流出即可，以實現對補焊位置的檢測。
[0034]本領域技術人員在實際操作中可採用不同的檢驗方法進行檢測，且均在保護範圍內。
[0035]通過上述的描述可知，在檢測過程中，通過向盲孔內充氣，可使氣體通過第一焊件與第二焊件的接觸面之間因表面粗糙度而存在的間隙流向焊縫處，若焊縫處緻密性不好，則會使塗刷在焊縫上的起泡物質起泡，此時在起泡位置做出標記；停止向盲孔內注入氣體，並對標記處進行補焊並檢測，直至達到緻密性要求；若焊縫上的起泡物質不起泡則說明緻密性良好，符合緻密性要求。通過對焊接件的緻密性檢測，可有效防止焊接件因緻密性差而導致的洩露問題，降低了生產成產成本，同時降低了安全隱患。
[0036]此外，由於本申請中的檢測方法是通過盲孔由焊縫內部檢測緻密性，可極大的增大檢測範圍，提高檢測效率，而且焊縫越長且連續檢測的範圍越廣。
[0037]具體的實施例中，將盲孔的中心線設置為垂直於接觸面，以簡化檢測過程，便於操作者檢測。在盲孔的中心線垂直於接觸面的基礎上，為了實現盲孔與接觸面的連通，需要將盲孔的深度設置為大於第一焊件的高度，以實現接觸面與外界的連通。
[0038]對於盲孔的具體形狀可根據實際操作進行選擇，對於圓孔、方孔或多邊形孔等均在保護範圍內，只要能實現接觸面與外界的連通即可。對於盲孔的橫截面大小也可根據不同需要進行設定，其核心旨在接觸面與外界的連通，因此，對於其形狀、大小均可不做具體限定。
[0039]進一步的實施例中，為了進一步提高檢測效率，可將第一焊件與第二焊件的連接處通過一條焊縫連接，即該焊縫為連續焊縫。通過設置連續的焊縫在進行檢測過程中可同時實現對整條焊縫的檢測，即只要能夠與接觸面連通的焊縫均可檢測。本領域技術人員結合上述描述，在實際檢測過程中可將整個焊接件的焊縫設置為一條連續的焊縫，以同時實現對整個焊縫的檢測，極大的縮小了檢測時間，提高了檢測效率。
[0040]更進一步的實施例中，將上述步驟S3中的檢測具體設置為:向盲孔內注入氣體，並在補焊位置上塗刷起泡物質，若焊帶起泡則繼續補焊，並注入氣體再次檢測，直至標記位置達到緻密性要求。此處提供了一種對補焊位置進行檢測的方法，在上述描述中已經說明可通過載水試驗、水衝試驗、沉水試驗、吹氣試驗、氨氣試驗、氦氣試驗或焊縫外部緻密性檢驗方法，因此，在實際中對於補焊位置的檢測並不做具體要求。由於通過向盲孔內注入氣體的檢測方法的操作簡單，且檢測效率高而可作為最為優選的檢測方法。
[0041]在實際中，可將起泡物質設置為肥皂水或洗衣粉水。並利用肥皂水和洗衣粉水因氣體的洩露而出現氣泡的現象作為檢測標準。
[0042]結合上述實施方式，並同時結合圖2，本實施例中還提供了一種對於方形槽(其中，圖中未提供圖2方向最前面的焊板)的連接及檢測過程:
[0043]首先將組成方形槽的每個焊板根據方形槽的形狀通過點焊固定位置；
[0044]然後在底焊板I和一個側焊板2的交界處放置一個不影響方形槽整體結構性能的輔助塊3，並在輔助塊3中開設一個深度略大於輔助塊高度的盲孔；
[0045]將所有焊板以及輔助塊3的連接處通過一個連續的焊帶連接形成焊縫4 ；
[0046]將具有一定壓強的空氣注入盲孔內，並在焊縫4上塗刷肥皂水；
[0047]如果焊縫4的緻密性不好，則出現氣泡現象，並在起泡位置做出標記；
[0048]對做有標記的位置進行補焊，然後再對盲孔內注入氣體檢測是否還出現起泡，若有則繼續補焊，直至不再出現起泡現象，以上述方法完成對整個方形槽的緻密性檢測。
[0049]本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0050]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種焊接件的緻密性檢測方法，用於檢測由焊帶焊接的第一焊件和第二焊件之間焊縫的緻密性，其特徵在於，包括以下步驟: 1)、在所述第一焊接件上開設能夠連通所述第一焊件和第二焊件由所述焊帶連接的接觸面的盲孔； 2)、向所述盲孔內注入氣體，並在所述焊縫上塗刷起泡物質，若所述焊縫起泡則在起泡位置做出標記； 3)、停止向所述盲孔內注入氣體，對標記處進行補焊並檢測，直至達到緻密性要求。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述盲孔的中心線垂直於所述接觸面，且所述盲孔的深度大於所述第一焊件的高度。
3.根據權利要求2所述的方法，其特徵在於，所述盲孔為圓孔。
4.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述接觸面周邊的焊縫為連續焊縫。
5.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述步驟3)中的檢測具體為: 向所述盲孔內注入氣體，並在補焊位置上塗刷起泡物質，若所述焊帶起泡則繼續補焊，並注入氣體再次檢測，直至標記位置達到緻密性要求。
6.根據權利要求1-5任一項所述的方法，其特徵在於，所述起泡物質為肥皂水或洗衣粉水。
【文檔編號】G01M3/12GK103557998SQ201310548723
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月7日 優先權日:2013年11月7日
【發明者】趙長生, 姜立勇, 董利, 李文華, 董松金 申請人:山推工程機械股份有限公司