一種鍋爐吹灰器吹掃軌跡變換裝置的製作方法

2023-11-07 14:45:22 2

本實用新型屬於鍋爐吹灰器技術領域，特別涉及一種鍋爐吹灰器吹掃軌跡變換裝置，尤其涉及一種通過吹掃起始點的變化來改變吹掃軌跡的變換裝置。

背景技術：

在伸縮式吹灰器中，槍管噴嘴的吹掃是由跑車行走和槍管旋轉進行吹掃的，在吹灰器吹掃一個周期後再進行下一個吹掃周期，噴嘴吹掃重複上一次的吹掃軌跡，槍管噴嘴不停地往復吹掃。由於吹掃軌跡固定，導致槍管噴嘴吹掃位置固定，可能有部分區域不能被吹掃到導致吹掃死角出現，吹掃不均勻不但達不到降溫效果，還使鍋爐受熱不均減少其使用壽命。另外，槍管每次停靠在一個圓周固定點上，可導致部分結構高溫蠕變變形。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型公開了一種吹掃軌跡變換機構，該機構是利用跑車前進時齒條錯齒來變換吹掃軌跡。在跑車前進時，動齒條後退一個齒，跑車行走齒輪走過動齒條後，動齒條在彈簧作用下自動復位。所述技術方案如下：

本實用新型實施例提供了一種鍋爐吹灰器吹掃軌跡變換裝置，包括機架和機架兩側的行走結構；所述行走結構包括安裝支架1、沿前後向設於安裝支架1上的行走齒條2和安裝支架1後端的定位結構，所述行走齒條2由前至後由固定在安裝支架1上的定齒條4和滑動設置在安裝支架1上的動齒條3拼接而成，所述定齒條4與動齒條3部分交錯形成錯齒結構，所述動齒條3與定位結構間隔行走齒條2的1-個或2個齒距且之間設有彈簧8，所述安裝支架1上且位於行走齒條2外側設有阻力鍵13，所述阻力鍵13位於動齒條3與定齒條4交錯位置的相鄰後方。

其中，本實用新型實施例中的安裝支架1為L形的角鐵座，所述行走齒條2和阻力鍵13均設於安裝支架1下側，所述阻力鍵13下側與安裝支架1之間的距離小於行走齒條2下側與安裝支架1之間的距離，所述定位結構位於動齒條3的正後方。

其中，本實用新型實施例中的定位結構包括設於安裝支架1後端下側的定位塊5、轉動設於定位塊5上的調整螺栓6和設於調整螺栓6上的鎖緊螺母7，所述調整螺栓6沿行走齒條2方向設置且其前端向前穿出定位塊5，所述彈簧8套設在調整螺栓6前部且設於定位塊5與動齒條3之間，所述調整螺栓6前端與動齒條3後端間隔行走齒條2的1個或2個齒距。

具體地，本實用新型實施例中的動齒條3通過滑鐵9和多個滑動螺栓10滑動設於安裝支架1上，所述滑鐵9緊壓在安裝支架1上側並通過滑動螺栓10與其下方的動齒條3固定連接，所述滑鐵9與安裝支架1相互接觸的面均為光滑面，相應地，所述安裝支架1上沿前後向設有多條供滑動螺栓10滑動的條狀滑孔11。

優選地，本實用新型實施例中的阻力鍵13通過板簧12撓性連接在安裝支架1上，所述阻力鍵13設於板簧12的後端下側，所述板簧12沿前後向設於安裝支架1上側且其前端固定在安裝支架1上，所述阻力鍵13從安裝支架1上的通孔14向下穿出。

進一步地，本實用新型實施例中的阻力鍵13的下部為倒梯形結構。

其中，本實用新型實施例中的定齒條4與動齒條3交錯3個或4個齒。

其中，本實用新型實施例中的動齒條3與定位結構間隔行走齒條2的1個齒距。

本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：實用新型實施例提供了一種鍋爐吹灰器吹掃軌跡變換裝置，該裝置通過跑車在前進時行走齒輪與齒條錯齒的方法來改變吹灰器槍管圓周方向的吹掃起始位置來改變其吹掃軌跡。吹掃軌跡的改變相當於增加了吹掃螺旋線的線數，使吹掃均勻，提高吹灰效果。另外由於槍管停靠圓周方向位置的不斷改變，也可以抵消槍管停靠時的高溫蠕變變形。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的鍋爐吹灰器吹掃軌跡變換裝置的俯視圖；

圖2是圖1的A-A向剖視圖；

圖3是圖1的B-B向剖視圖；

圖4是本實用新型實施例提供的鍋爐吹灰器吹掃軌跡變換裝置的側視圖；

圖5是本實用新型實施例提供的行走齒條的結構示意圖；

圖6是本實用新型實施例提供的定齒條的部分結構示意圖；

圖7是本實用新型實施例提供的動齒條的結構示意圖。

圖中：1安裝支架、2行走齒條、3動齒條、4定齒條、5定位塊、6調整螺栓、7鎖緊螺母、8彈簧、9滑鐵、10滑動螺栓、11條狀滑孔、12板簧、13阻力鍵、14通孔。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。

參見圖1-7，本實用新型實施例提供了一種鍋爐吹灰器吹掃軌跡變換裝置，包括機架和機架兩側的行走結構，兩行走結構左右對稱設置，吹灰器跑車的行走主軸兩端的行走齒輪和行走輪與行走結構配合使跑車可以前後往復運動。其中，行走結構包括安裝支架1、沿前後向設於安裝支架1上的行走齒條2和安裝支架1後端的定位結構等，安裝支架1沿前後向設於機架上，其尾端為吹灰器跑車的起始吹掃位置，定位結構設於安裝支架1末端。行走齒條2由前至後由固定在安裝支架1上的定齒條4和滑動設置在安裝支架1上的動齒條3拼接而成，動齒條3和定齒條4的各項參數（如齒厚、齒距等）一致共同構成一條完整的行走齒條，定齒條4較長佔行走齒條2的絕大部分，動齒條3較短，一般為10-20齒。定齒條4的後端與動齒條3的前端部分交錯形成錯齒結構，錯齒的齒數大動齒條3後退齒數1-3個齒。參見圖2和5-7，動齒條3前端的內側為一半寬度齒條結構，而定齒條4後端的外側為一半寬度齒條結構，動齒條3前端一半寬度的齒條與定齒條4後端一半寬度的齒條相互配合平齊。動齒條3與定位結構間隔行走齒條2的1個或2個齒距且之間設有彈簧8，使動齒條3可以向後平移1個或2個齒距，且後退後動齒條3和定齒條4還是能構成一完整的齒條。安裝支架1上且位於行走齒條2外側設有阻力鍵13，阻力鍵13位於動齒條3與定齒條4交錯位置的相鄰（斜）後方。阻力鍵13與跑車上的行走輪配合使動齒條3可靠後移。

該裝置在每個吹灰周期中，噴嘴的圓周起點吹位置發生改變，噴嘴的吹掃軌跡線不會恆定重複。對於導程100的吹灰器，齒條錯一齒，吹灰槍管比上一周期多轉過了47.4度角度，按此角度，噴嘴吹掃完全重複時，要吹掃300次後才能出現。等於增加了300條吹掃軌跡線。這樣使吹灰均勻，無吹掃死角，對吹掃效果或對鍋爐受熱面的保護均能達到好的效果。另外，槍管每次停靠不在一個圓周固定點上，也可以修正和克服槍管停靠時的高溫蠕變變形。

其中，參見圖1-4，本實用新型實施例中的安裝支架1為L形的角鐵座，包括水平板和豎直板，豎直板垂直設於水平板的外側且固定在機架上。行走齒條2和阻力鍵13均設於安裝支架1（水平板）下側，且阻力鍵13設於行走齒條2相鄰外側。阻力鍵13下側與安裝支架1之間的距離小於行走齒條2下側與安裝支架1之間的距離，即阻力鍵13高度小於行走齒條2的高度。定位結構位於動齒條3的正後方，彈簧8沿前後向設置。

其中，參見圖1、2和4，本實用新型實施例中的定位結構包括設於安裝支架1（水平板）後端下側的定位塊5、轉動設於定位塊5上的調整螺栓6和設於調整螺栓6上的鎖緊螺母7，鎖緊螺母7用於鎖緊調整螺栓6的位置，其頂靠在定位塊5後側。其中，調整螺栓6沿行走齒條2方向設置且其（螺杆）前端向前穿出定位塊5，彈簧8套設在調整螺栓6前部且設於定位塊5與動齒條3之間。其中，調整螺栓6前端與動齒條3後端間隔行走齒條2的1個或2個齒距。進一步地，定位塊5的前側和動齒條3的後側均設有容置彈簧8的圓形安裝槽，定位塊5上的圓形安裝槽中設有彈簧座。

具體地，參見圖1、2和4，本實用新型實施例中的動齒條3通過滑鐵9和多個滑動螺栓10（配合使用多個墊圈和彈簧墊圈）滑動設於安裝支架1（水平板）上，滑鐵9為沿前後向設置的長條結構，滑動螺栓10沿豎直方向設置。其中，滑鐵9緊壓在安裝支架1上側並通過滑動螺栓10與其下方（間隔安裝支架1）的動齒條3固定連接，滑鐵9（下表面）與安裝支架1（對應區域的上表面）相互接觸的面均為光滑面。相應地，安裝支架1上沿前後向設有多條供滑動螺栓10滑動的條狀滑孔11，條狀滑孔11沿前後向設置，滑動螺栓10置於其中。

優選地，參見圖1、3和4，本實用新型實施例中的阻力鍵13通過板簧12撓性連接在安裝支架1（水平板）上，行走輪經過時阻力鍵13被向上頂起，與此同時為跑車提供一定阻力，保證動齒條3向後平移。其中，阻力鍵13設於板簧12的後端下側，板簧12沿前後向設於安裝支架1（水平板）上側且其前端固定在安裝支架1上，阻力鍵13從安裝支架1上的通孔14向下穿出，通孔14具體可以為沿前後向設置的長圓孔。

進一步地，參見圖3，本實用新型實施例中的阻力鍵13的下部為倒梯形結構。

其中，本實用新型實施例中的定齒條4與動齒條3前後交錯3個或4個齒。具體地，定齒條4與動齒條3交錯3個齒，動齒條3不退時有3個齒重合；動齒條3退齒時有2個齒重合，各有一齒不重合。

其中，本實用新型實施例中的動齒條3與定位結構間隔行走齒條2的1個齒距使動齒條3每次後退1個齒。

實用新型實施例提供了一種鍋爐吹灰器吹掃軌跡變換裝置，該裝置通過跑車在前進時行走齒輪與齒條錯齒的方法來改變吹灰器槍管圓周方向的吹掃起始位置來改變其吹掃軌跡。吹掃軌跡的改變相當於增加了吹掃螺旋線的線數，使吹掃均勻，提高吹灰效果。另外由於槍管停靠圓周方向位置的不斷改變，也可以抵消槍管停靠時的高溫蠕變變形。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。