能量回收系統的製作方法
2023-11-07 02:07:37 1
本發明涉及能量回收領域，具體而言，涉及一種能量回收系統。
背景技術：
隨著信息技術的廣泛運用和迅猛發展，越來越多的客戶需要大量的數據處理和信息交換，為了加快企業發展，很多企業也紛紛開始設立數據中心。目前常見的有風冷式和液冷式數據中心，現有數據中心對餘熱回收都不大重視，一部分能源未能被充分的利用起來。
如果能對數據中心產生的其中一部分熱量進行回收利用，可以獲得很大收益。在數據中心耗電總量佔全國社會用電總量約1.5％的背景下，積極有效地回收數據中心散熱，對降低數據中心全年電能消耗、提高能源使用效率、減少運行費用、實現節能減排具有非常重大的意義。
現有專利液冷數據中心系統和專利數據機房餘熱回收系統，如中國專利申請CN103249284A中所公開的液冷散熱系統和數據機房熱回收系統。
CN103249284A專利中的散熱和餘熱回收都依靠壓縮機來伺服器的實現，如果沒有了壓縮機，該系統將無法正常使用。另外，伺服器上的熱量是通過伺服器的風扇導出，隨後與冷空氣進行熱量交換，混合後的熱風再回到末端設備，最後依靠製冷劑傳遞到空調製冷系統中，經過了幾次的熱交換，熱量的傳遞效率會大大的降低，同時壓縮機長期處於這樣惡劣環境下工作，壽命將大大減短，可靠性也會降低。
針對上述的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
技術實現要素：
本發明實施例提供了一種能量回收系統，以至少解決現有數據中心餘熱回收技術中依靠壓縮機進行餘熱回收效率低的技術問題。
根據本發明實施例的一個方面，提供了一種能量回收系統，包括：水循環泵，所述水循環泵的第一端與餘熱回收裝置的第二端相連接，所述水循環泵的第二端與板式換熱器的第三端相連接；油循環泵，所述油循環泵的第一端與油櫃的第二端相連接，所述油循環泵的第二端與板式換熱器的第一端相連接；所述板式換熱器，所述板式換熱器的第一端與所述油循環泵的第二端相連接，所述板式換熱器的第二端與所述油櫃的第一端相連接，所述板式換熱器的第三端與所述水循環泵的第二端相連接，所述板式換熱器的第四端與餘熱回收裝置的第一端相連接；所述油櫃，所述油櫃的第一端與所述板式換熱器的第二端相連接，所述油櫃的第二端與所述油循環泵的第一端相連接，其中，所述油櫃中存放有油，伺服器浸泡在所述油中；所述餘熱回收裝置，所述餘熱回收裝置的第一端與所述板式換熱器的第四端相連接，所述餘熱回收裝置的第二端與所述水循環泵的第一端相連接。
進一步地，所述餘熱回收裝置包括熱水輸出裝置，其中，所述熱水輸出裝置的第一端與所述板式換熱器的第四端相連接，所述熱水輸出裝置的第二端與所述水循環泵的第一端相連接。
進一步地，所述熱水輸出裝置的管路上設置有第一閥門，其中，當所述第一閥門處於開啟狀態時，所述餘熱回收裝置收集的熱量用於對所述熱水輸出裝置中的水進行加熱。
進一步地，所述餘熱回收裝置包括風機盤管，其中，所述風機盤管的第一端與所述板式換熱器的第四端相連接，所述風機盤管的第二端與所述水循環泵的第一端相連接。
進一步地，所述風機盤管的管路上設置有第二閥門，其中，當所述第二閥門處於開啟狀態時，所述餘熱回收裝置收集的熱量用於加熱所述風機盤管，以使風機吹出熱風。
進一步地，所述油櫃為多個，所述系統還包括自控設備和多個油調節閥，在每個所述油櫃的進油口都設置有一個所述油調節閥，所述自控設備根據所述油櫃中油的溫度控制每個所述油調節閥的開度，以控制流入每個所述油櫃的油的循環量。
進一步地，所述板式換熱器為多個，所述系統還包括自控設備和多個水調節閥，在每個板式換熱器的進水口設置一個所述水調節閥，所述自控設備根據所述板式換熱器進水管和出水管中水的溫度控制每個所述水調節閥的開度，以控制流入每個所述板式換熱器的水的循環量。
進一步地，所述系統還包括：自控設備，所述自控設備與所述油櫃、所述餘熱回收裝置、所述水循環泵、所述油循環泵均相連接。
進一步地，所述系統還包括：多個第一溫度傳感器，所述多個第一溫度傳感器設置於所述油櫃的進油管道和所述油櫃的出油管道上，用於檢測流進所述油櫃的油的溫度、流出所述油櫃的油的溫度、油櫃內部的溫度，並將檢測到的溫度信息反饋給所述自控設備。
進一步地，所述系統還包括：多個第二溫度傳感器，所述多個第二溫度傳感器設置於所述板式換熱器的進油管道、出油管道、進水管道、出水管道上，用於檢測流進所述板式換熱器的油的溫度、流出所述板式換熱器的油的溫度、流進所述板式換熱器的水的溫度、流出所述板式換熱器的水的溫度，並將檢測到的溫度信息反饋給所述自控設備。
進一步地，所述餘熱回收裝置包括熱水輸出裝置和風機盤管，所述系統還包括：多個第三溫度傳感器，所述多個第三溫度傳感器設置於所述熱水輸出裝置的進水管道、出水管道上，用於檢測流進所述熱水輸出裝置的水的溫度、流出所述熱水輸出裝置的水的溫度，並將檢測到的溫度信息反饋給所述自控設備；多個第四溫度傳感器，所述多個第四溫度傳感器設置於所述風機盤管的進水管道、出水管道上，用於檢測流進所述風機盤管的水的溫度、流出所述風機盤管的水的溫度，並將檢測到的溫度信息反饋給所述自控設備。
在本發明實施例中，伺服器浸泡在油櫃中的油中，伺服器釋放的熱量被油吸收，油的溫度升高，高溫油流入板式換熱器，板式換熱器的另一側流入低溫水，高溫油與低溫水在板式換熱器內進行熱交換，高溫油變為低溫油，低溫水變為高溫水，低溫油從板式換熱器中流出，進入油櫃，繼續吸取伺服器釋放的熱量，高溫水流入餘熱回收裝置放熱，變成低溫水，低溫水流經水循環泵後繼續流入板式換熱器，與板式換熱器中的高溫油進行熱量交換，直接接觸的換熱模式大大提高了換熱效率，不需要使用壓縮機，達到了提高熱量回收效率的技術效果，進而解決了現有數據中心餘熱回收技術中依靠壓縮機進行餘熱回收效率低的技術問題。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本發明的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中：
圖1是根據本發明實施例的一種能量回收系統的示意圖；
圖2是根據本發明實施例的控制模塊的示意圖；
圖3是根據本發明實施例的另一種能量回收系統的示意圖。
具體實施方式
為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分的實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬於本發明保護的範圍。
需要說明的是，本發明的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語「第一」、「第二」等是用於區別類似的對象，而不必用於描述特定的順序或先後次序。應該理解這樣使用的數據在適當情況下可以互換，以便這裡描述的本發明的實施例能夠以除了在這裡圖示或描述的那些以外的順序實施。此外，術語「包括」和「具有」以及他們的任何變形，意圖在於覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統、產品或設備不必限於清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或對於這些過程、方法、產品或設備固有的其它步驟或單元。
本發明實施例提供了一種能量回收系統。圖1是根據本發明實施例的能量回收系統的示意圖。如圖1所示，該系統包括：水循環泵10、油循環泵20、板式換熱器30、油櫃40、餘熱回收裝置50。
水循環泵10的第一端(如圖1中的(1)所示)與餘熱回收裝置50的第二端(如圖1中的(6)所示)相連接，水循環泵10的第二端(如圖1中的(2)所示)與板式換熱器30的第三端(如圖1中的(3)所示)相連接。
油循環泵20的第一端(如圖1中的(11)所示)與油櫃40的第二端(如圖1中的(10)所示)相連接，油循環泵20的第二端(如圖1中的(12)所示)與板式換熱器30的第一端(如圖1中的(7)所示)相連接。
板式換熱器30的第一端(如圖1中的(7)所示)與油循環泵20的第二端(如圖1中的(12)所示)相連接，板式換熱器30的第二端(如圖1中的(8)所示)與油櫃40的第一端(如圖1中的(9)所示)相連接，板式換熱器30的第三端(如圖1中的(3)所示)與水循環泵10的第二端(如圖1中的(2)所示)相連接，板式換熱器30的第四端(如圖1中的(4)所示)與餘熱回收裝置50的第一端(如圖1中的(5)所示)相連接。
油櫃40的第一端(如圖1中的(9)所示)與板式換熱器30的第二端(如圖1中的(8)所示)相連接，油櫃40的第二端(如圖1中的(10)所示)與油循環泵20的第一端(如圖1中的(11)所示)相連接，其中，油櫃40中存放有油，伺服器浸泡在油中。
餘熱回收裝置50的第一端(如圖1中的(5)所示)與板式換熱器30的第四端(如圖1中的(4)所示)相連接，餘熱回收裝置50的第二端(如圖1中的(6)所示)與水循環泵10的第一端(如圖1中的(1)所示)相連接。
油櫃40中存放的油可以是導熱油，例如可以使用高導熱率、無毒無害的絕緣油，以保證伺服器在油裡的正常工作。
伺服器產生的熱量被油櫃中的油吸收，油櫃中的油吸收熱量之後溫度由第一溫度升高為第二溫度。溫度為第二溫度的油經過油循環泵流入板式換熱器，溫度為第三溫度的水經過水循環泵流入板式換熱器，在板式換熱器內油與水進行熱交換，並在熱交換完成後，油的溫度降低為第一溫度，水的溫度升高為第四溫度。溫度為第一溫度的油流進油櫃，以吸收油櫃中伺服器產生的熱量。溫度為第四溫度的水流進餘熱回收裝置放熱，放熱完成後，溫度降低為第三溫度，溫度為第三溫度的水經過水循環泵流入板式換熱器。
在本發明實施例中，伺服器浸泡在油櫃中的油中，伺服器釋放的熱量被油吸收，油的溫度升高，高溫油流入板式換熱器，板式換熱器的另一側流入低溫水，高溫油與低溫水在板式換熱器內進行熱交換，高溫油變為低溫油，低溫水變為高溫水，低溫油從板式換熱器中流出，進入油櫃，繼續吸取伺服器釋放的熱量，高溫水流入餘熱回收裝置放熱，變成低溫水，低溫水流經水循環泵後繼續流入板式換熱器，與板式換熱器中的高溫油進行熱量交換，直接接觸的換熱模式大大提高了換熱效率，不需要使用壓縮機，解決了現有技術中液冷數據中心依靠壓縮機進行餘熱回收導致的回收效率低的技術問題，達到了提高熱量回收效率的技術效果。
油櫃中的伺服器需要將散熱風扇拆除，並加入風機模擬器，以保證伺服器等設備的正常運行。
所有伺服器設備安裝IPMI功能，用於監視伺服器的物理健康物理特徵、電源狀態，並可以對伺服器等設備進行遠程智能化管理，將其CPU上的液態導熱介質去除，避免在導熱油的衝刷下，液態導熱介質混合在導熱油中，影響導熱油的純淨度。換上導熱優良的銦片，使得散熱更充分。油櫃中的導熱油需加入抗氧化劑，提高導熱油的化學穩定性。
伺服器設備中的不耐油浸泡的零件如硬碟等，需使用特定密封膠進行密封操作或者採用密封盒等技術、使用氦氣硬碟、SSD硬碟，以保證這些零件在油櫃裡邊的正常工作。
板式熱交換器上的進油口連接油循環泵的出油端的總管道，板式熱交換器上的出油口通過油管連接若干油櫃的進油孔的總管道，油循環泵的進油口通過油管與若干油櫃的出油口總管道相連。
餘熱回收裝置收集的熱量可以用於生產熱水、供暖。生產熱水、供暖可以分開進行，也可以同時進行。
可選地，餘熱回收裝置包括熱水輸出裝置。熱水輸出裝置的第一端與板式換熱器的第四端相連接，熱水輸出裝置的第二端與水循環泵的第一端相連接。
可選地，餘熱回收裝置包括風機盤管，其中，風機盤管的第一端與板式換熱器的第四端相連接，風機盤管的第二端與水循環泵的第一端相連接。
可選地，系統還包括自控設備。如圖2-1所示，自控設備可以與水調節閥、水循環泵、油調節閥、油循環泵、熱水輸出裝置、板式換熱器、風機盤管均相連接。該自控設備還與監控管理中心連接。在如圖2-1中示出的連接方式中，自控設備根據檢測到的流進流出板式換熱器的水的溫度和油的溫度，調節水循環泵、油循環泵的工作頻率、水循環泵的工作頻率，還能夠調節油調節閥和水調節閥的開度。
如圖2-2所示，自控設備還可以與水調節閥、水循環泵、油調節閥、油循環泵、熱水輸出裝置、板式換熱器、風機盤管、油路流量計，水路流量計均相連接。該自控設備還與監控管理中心連接。在如圖2-2中示出的連接方式中，自控設備根據檢測到的水路流量計的示數、油路流量計的示數、流進流出板式換熱器的水的溫度和油的溫度，調節水循環泵、油循環泵的工作頻率、水循環泵的工作頻率，還能夠調節油調節閥和水調節閥的開度。
本系統的水循環泵是進行集中控制管理，只需在每個板式換熱器前加裝個水調節閥，電磁閥的開度由控制中心的反饋信號來控制，閥門通過自控設備中搜集到板式換熱器進出水管的溫度進行調節控制的。當自控設備計算出，當前流量滿足板式換熱器的散熱需求時，不需進行閥門開度的增大；如果當前流量無法滿足板式換熱器的散熱需求時，則需增大閥門開度，加大進水流量。
本系統的油循環泵是進行集中控制管理，在每個油櫃的進油口都裝有油調節閥，根據每個油櫃反饋的溫度進行流量調節分配。通過櫃中的回油溫度傳感器反饋到自控設備的信息進行流量調節，當溫度高於設定溫度時，調節閥的開度增大，加大油的循環量；當溫度低於設定值時，調節閥的開度減小。
在每個油櫃的進出管道上都裝有溫度傳感器、手動閥、油調節閥。溫度傳感器用於監測進出導熱油和油櫃內部的溫度，將收集的信息反饋給自控設備。液位平衡管用於調節油櫃中的液面保持一致。手動閥用於油冷機櫃進行維護保養時，關閉油管裡的進出。過濾設備用於過濾油櫃中的雜質。油調節閥用於精確控制每個油櫃散熱所需的油量，實現能量利用的最大化。每個油櫃的進油口安裝有油調節閥，通過櫃中的回油溫度傳感器反饋到自控設備的信息進行流量調節，當溫度高於設定溫度時，調節閥的開度增大，加大油櫃內油的循環量；當溫度低於設定值時，調節閥的開度減小。
當板式換熱器上的傳感器檢測到板式換熱器的水路和油路溫度超出基準溫度範圍時，油循環泵和水循環泵都會進行升頻或降頻工作，實現節能降耗。
當流出板式換熱器的水溫過高或者流出板式換熱器的油溫過高時，說明參與換熱的水量太少，吸熱能力不足，此時，水循環泵將會進行升頻工作，以加大參與循環的水量，增加吸熱能力。如果加大水循環量還是無法達到設定溫度，控制系統將同時指令油循環泵進行升頻工作，加大油的循環量，提高換熱的效率。
當流出板式換熱器的水溫過低或者流出板式換熱器的油溫過低時，說明參與換熱的水量太多，浪費吸熱資源，此時，可以將水循環泵進行降頻操作，以減少參與循環的水量，以節約能源。
水調節閥精確地調節每個板式換熱器裡熱量所需的水流量，實現能量利用最大化。板式換熱器的冷水口都裝有流量調節閥，閥門通過自控設備中搜集到板式換熱器進出水管的溫度進行調節控制。當自控設備計算出，當前流量滿足板式換熱器的散熱需求時，則不需進行閥門開度的增大；如果當前流量無法滿足板式換熱器的散熱需求時，則需增大閥門開度，加大進水流量。
可選地，系統還包括液位平衡管。系統還包括液位平衡管，液位平衡管連接於每個共用一套板換的油柜上，平衡管將柜子連通，以調節油櫃中的液面保持一致。
可選地，系統還包括第一過濾設備。第一過濾設備設置於油櫃的出油管道上，第一過濾設備用於過濾油櫃中的雜質。
可選地，系統還包括多個第一溫度傳感器。多個第一溫度傳感器設置於油櫃的進油管道和油櫃的出油管道上，用於檢測流進油櫃的油的溫度、流出油櫃的油的溫度、油櫃內部的溫度，並將檢測到的溫度信息反饋給自控設備。
可選地，系統還包括手動閥。手動閥設置於油櫃的進油管道和/或油櫃的出油管道上。
可選地，系統還包括油調節閥。油調節閥設置於油櫃的進油管道上，用於通過調節開度來控制油的循環量。
可選地，系統還包括水調節閥。水調節閥設置於板式換熱器的第三端，用於通過調節開度來控制水的循環量。
當流出板式換熱器的水溫過高或者流出板式換熱器的油溫過高時，說明參與換熱的水量太少，吸熱能力不足，此時，可以將水調節閥的開度調大，以增大水的循環量。如果加大水循環量還是無法達到設定溫度，控制系統將同時指令增大油調節閥的開度，加大油的循環量，提高換熱的效率。
當流出板式換熱器的水溫過低或者流出板式換熱器的油溫過低時，說明參與換熱的水量太多，浪費吸熱資源，此時，可以將水調節閥的開度調小，以減少參與循環的水量，以節約能源。
可選地，系統還包括第一變頻器。第一變頻器與水循環泵相連接，用於調節水循環泵的工作頻率。當散熱能力超出產熱能力後，泵會自動降低運行頻率，從而節約能源。散熱能力超出產熱能力指的是流出板式換熱器的水溫過低或者流出板式換熱器的油溫過低。
在水循環泵的進出管道上裝有流量傳感器(第一流量傳感器)和手動閥。第一流量傳感器連接在餘熱回收裝置的第二端與水循環泵的第一端之間，用於檢測水循環泵的工作流量。
流量傳感器用於感知水循環泵的啟動和關閉，用於監測水循環泵的工作流量，以得知水循環泵的工作狀態。手動閥用於水循環泵的泵體進行維修和保養時關閉進出水管。
可選地，系統還包括第二變頻器。第二變頻器與油循環泵相連接，用於調節油循環泵的工作頻率。當散熱能力超出產熱能力後，油循環泵自動降低運行頻率，從而節約能源。
可選地，油循環泵的進出管道上裝有流量傳感器(第二流量傳感器)和手動閥。第二流量傳感器連接在油櫃的第二端與油循環泵的第一端之間，用於檢測油循環泵的工作流量。流量傳感器用於感知油循環泵的啟動和關閉，用於監測油循環泵的工作流量，以得知油循環泵的工作狀態。手動閥用於油循環泵的泵體進行維修和保養時關閉進出油管。
可選地，熱交換器的進出水管、進出油管管道上都裝有溫度傳感器(第二溫度傳感器)、手動閥。多個第二溫度傳感器設置於板式換熱器的進油管道、出油管道、進水管道、出水管道上，用於檢測流進板式換熱器的油的溫度、流出板式換熱器的油的溫度、流進板式換熱器的水的溫度、流出板式換熱器的水的溫度，並將檢測到的溫度信息反饋給自控設備。手動閥用於板式熱交換器進行維修和保養時關閉進出的油管和水管。
餘熱回收裝置進出水管管道上都裝有溫度傳感器、手動閥。溫度傳感器用於監測進出水的溫度，將收集的信息反饋給自控設備。手動閥用於熱回收機構的維修和保養時關閉進出水管。在水循環泵的入口前有過濾設備用於過濾水中的雜質。
熱水輸出裝置連接板式換熱器的出水端管，另一端連接水循環泵的進水總管，在該管道進出管道上裝有溫度傳感器(第三溫度傳感器)和手動閥，Y型過濾器。溫度傳感器用於監測進出水溫度，將收集的信息反饋給自控設備，用於控制熱水的溫度，確保伺服器的充分散熱。手動閥用於熱水輸出裝置和水循環泵、Y型過濾器的維修和保養時關閉進出水管。Y型過濾器，過濾泵前的雜質，為泵和板式換熱器提供一個優良工作環境。
風機盤管進水端接在板式換熱器出水總管上的另一支路，出水端連接水循環泵的進水口中的另一支路，在其進出管道上裝有溫度傳感器(第四溫度傳感器)和手動閥。溫度傳感器用於監測進出水溫度，將收集的信息反饋給自控設備。手動閥用於風機盤管的維修和保養時關閉進出水管。
熱水輸出裝置中有補水裝置，可以及時補充市政用水，保證餘熱回收裝置的充足水量。
現有技術中的數據中心的散熱系統包括壓縮機、風扇等易損壞器件，當這些易損壞器件長期處於惡劣的環境下工作時性能不穩定，可靠性降低。與現有技術中數據中心的散熱系統相比，本發明實施例中的系統沒有壓縮機和冷卻塔，系統更為簡單，減少成本的投入和運行費用，可靠性高。並且，由於本發明實施例中的系統沒有風扇，降低了噪音，更好地實現節能減排，通過對數據中心的機房中產生的熱量進行高效地回收，降低了數據中心全年的電能消耗、降低了PUE值。
圖3是根據本發明實施例的另一種能量回收系統的示意圖。如圖3所示，該包括水循環泵1、熱水輸出裝置2、風機盤管3、板式換熱器4、油循環泵5、油櫃6、水流量計7、油流量計8。
水流量計7即為上述第一流量傳感器。
油流量計8即為上述第二流量傳感器。
熱水輸出裝置2，一端連接板式換熱器4的熱水出口，另一端連接水循環泵1，在水循環泵1的前面裝有水流量計7，水流量計7用於檢測流量的大小和水路的工作情況。當水路出現異常時，水流量計7就會將信號反饋到自控設備和監控管理中心，自控設備會根據當前情況做出正確的動作並報警。在熱水輸出裝置2中有自動補水裝置、溫度檢測裝置。當水位不足時，自動補水裝置會自動進行補水，溫度檢測裝置用於檢測熱水的溫度。
板式換熱器4是由許多板片疊合而成的高效換熱器。板式換熱器4一共有4個埠，第一端連接油循環泵5，第二端連接油櫃6，第三端連接水循環泵1，第四端連接熱水輸出裝置2和風機盤管3。其中，第一端和第二端位於板式換熱器4的一側，第三端和第四端位於板式換熱器4的另一側。熱油流進板式熱交換器，然後與另一側流進的冷水進行熱量交換。從板式換熱器出來的冷油再循環到油櫃中去吸收熱量。而剛吸收熱油中熱量的熱水通過水循環泵循環至餘熱回收裝置釋放熱量，放熱後的冷水再循環到板式換熱器吸收熱量。
在板式換熱器的進出口處都裝有壓力表和溫度傳感器，壓力表和溫度傳感器用於檢測油路的工作情況和運行狀態。油循環泵5的前面連接有油流量計8，油流量計連接油櫃6的出油口，油流量計用於檢查油流量的大小和設備的工作狀態。
當板式換熱器上的傳感器檢測到溫度超出基準溫度範圍時，油循環泵和水循環泵都可進行升頻或降頻工作，實現節能降耗。
當流出板式換熱器的水溫過高或者流出板式換熱器的油溫過高時，說明參與換熱的水量太少，吸熱能力不足，此時，水循環泵將會進行升頻工作，以加大參與循環的水量。如果加大水循環量還是無法達到設定溫度，控制系統將同時指令油循環泵進行升頻工作，加大油的循環量，提高換熱的效率。
當流出板式換熱器的水溫過低或者流出板式換熱器的油溫過低時，說明參與換熱的水量太多，浪費吸熱資源，此時，可以將水循環泵進行降頻操作，以減少參與循環的水量，以節約能源。
上述的風機盤管裝置3，並聯在熱水輸出裝置上，在分支管路上都裝有閥門，需要製取熱水時就開啟熱水端閥門(上述第一閥門)，將熱量給水箱中的冷水加熱，製得的熱水用於日常生活使用；需要供暖時就開啟風機盤管管路閥門(上述第二閥門)，熱量即與盤管實現熱量的交換，風機將熱風吹至房間，供房間取暖使用；如果同時開啟兩個閥門，製取熱水的同時也可以取暖。
上述水循環泵1，在本系統中的水循環泵採用的都是N+1的冗餘，使用一個大水循環泵負載所有液冷櫃的散熱循環。在CN105258332A專利中液冷散熱系統水循環泵的冗餘是2N，每個板式換熱器的進水口都是帶有兩個小水循環泵，這樣不僅浪費了空間，還增加了成本，降低了可靠性。現在的水循環泵是進行集中控制管理，只需在每個板式換熱器前加裝個水調節閥，電磁閥的開度由控制中心的反饋信號來控制，閥門通過自控設備中搜集到板式換熱器進出水管的溫度進行調節控制的。當自控設備計算出，當前流量滿足板式換熱器的散熱需求時，則不需進行閥門開度的增大；如果當前流量無法滿足板式換熱器的散熱需求時，則需增大閥門開度，加大進水流量。同時水循環泵的入口前裝有Y型過濾器，其作用是過濾水中的雜質。
上述油循環泵5，在本系統中的油循環泵採用的都是N+1的冗餘，實現一個大油循環泵負載全部油櫃中油的循環。在CN105258332A專利中液冷散熱系統油循環泵的冗餘是2N，在每個板式換熱器的進油口都配備兩個小油循環泵，這樣不僅浪費了空間，還增加了成本，降低了可靠性。現在的油循環泵都是進行集中控制管理，在每個油櫃的進油口都裝有油調節閥，根據每個油櫃反饋的溫度進行流量調節分配。通過櫃中的回油溫度傳感器反饋到自控設備的信息進行流量調節，當溫度高於設定溫度時，調節閥的開度增大，加大油的循環量；當溫度低於設定值時，調節閥的開度減小。同時油循環泵的入口前裝有Y型過濾器，其作用用於雜質的過濾。
液冷數據中心餘熱回收系統中沒有冷卻塔裝置、壓縮機、風扇、製冷劑。同時水循環泵和油循環泵也都進行了集中控制管理，採用的是N+1的冗餘模式。因此本系統無壓縮機，風扇噪音的汙染，同時提高了空間利用率和減少了投入成本，提高了熱量傳遞的效率，提高了系統的可靠性，降低了能源的損耗。
而液冷數據中心餘熱回收系統採用的是導熱油直接與伺服器熱量交換，然後通過板式換熱器將熱量傳遞給餘熱回收裝置，直接接觸的換熱模式大大提高了換熱效率。工作時只有導熱油、油循環泵、水循環泵的參與，不同於專利CN103249284A中的必須有易損件壓縮機和易損件風扇、泵、製冷劑。
本系統為了解決數據中心熱量回收困難，熱量回收率低的問題。
傳統液冷數據中心，每個液冷主機都配有一備一用小型水循環泵和小型油循環泵，而現在所有液冷主機都只共用一個或兩個大水循環泵，大油循環泵。水流量和油流量的調節都進行集中管理和集中控制，採用的是N+1冗餘模式；同時配有熱量回收裝置，充分回收機房的餘熱。
在本發明的上述實施例中，對各個實施例的描述都各有側重，某個實施例中沒有詳述的部分，可以參見其他實施例的相關描述。
在本發明所提供的幾個實施例中，應該理解到，所揭露的技術內容，可通過其它的方式實現。其中，以上所描述的裝置實施例僅僅是示意性的，例如所述單元的劃分，可以為一種邏輯功能劃分，實際實現時可以有另外的劃分方式，例如多個單元或組件可以結合或者可以集成到另一個系統，或一些特徵可以忽略，或不執行。另一點，所顯示或討論的相互之間的耦合或直接耦合或通信連接可以是通過一些接口，單元或模塊的間接耦合或通信連接，可以是電性或其它的形式。
所述作為分離部件說明的單元可以是或者也可以不是物理上分開的，作為單元顯示的部件可以是或者也可以不是物理單元，即可以位於一個地方，或者也可以分布到多個單元上。可以根據實際的需要選擇其中的部分或者全部單元來實現本實施例方案的目的。
另外，在本發明各個實施例中的各功能單元可以集成在一個處理單元中，也可以是各個單元單獨物理存在，也可以兩個或兩個以上單元集成在一個單元中。上述集成的單元既可以採用硬體的形式實現，也可以採用軟體功能單元的形式實現。
所述集成的單元如果以軟體功能單元的形式實現並作為獨立的產品銷售或使用時，可以存儲在一個計算機可讀取存儲介質中。基於這樣的理解，本發明的技術方案本質上或者說對現有技術做出貢獻的部分或者該技術方案的全部或部分可以以軟體產品的形式體現出來，該計算機軟體產品存儲在一個存儲介質中，包括若干指令用以使得一臺計算機設備(可為個人計算機、伺服器或者網絡設備等)執行本發明各個實施例所述方法的全部或部分步驟。而前述的存儲介質包括：U盤、只讀存儲器(ROM，Read-Only Memory)、隨機存取存儲器(RAM，Random Access Memory)、移動硬碟、磁碟或者光碟等各種可以存儲程序代碼的介質。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。