樹脂管制造方法、樹脂管以及樹脂管制造裝置的製作方法

2023-07-30 23:23:46 1

專利名稱：樹脂管制造方法、樹脂管以及樹脂管制造裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及製造內周面實施了等離子體處理的樹脂管的樹脂管制造方 法、用該方法製造的樹脂管、將該樹脂管包覆於外周的輥、該輥的製造方 法以及樹脂管制造裝置。
背景技術：
對於複印機、印表機等圖像形成裝置中作為加壓輥、定影輥等使用的輥， 要求在機械、熱、化學上穩定，根據其用途，有時還要求不易粘附色粉中含有 的成分。作為用於上述用途的輥，提出了將外周面為橡膠製的輥主體用四氟乙 烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物等的氟樹脂管包覆的輥。此外，當輥主體的外周面 與樹脂管的內表面用粘合劑固定時，氟樹脂管與橡膠的粘合性極差，因此提出 了對氟樹脂管的內表面實施侵蝕處理、底塗處理等來提高粘合性的方案(參照 專利文獻l)。此外，還提出了將被處理物置於塑膠袋內並在該袋內產生等離子體而對被處理物實施等離子體處理的技術方案(參照專利文獻2)。但是，上述任一處理方法均對氟樹脂管等被處理物進行逐一處理，因此存 在生產率非常低這一問題。另一方面，提出了向從擠出成形裝置排出的樹脂管的內側導入氣體的同時 在設置於該樹脂管的內側及外側的內電極和外電極之間施加高頻電壓而對樹脂管的內表面連續實施等離子體處理的方法(參照專利文獻3)。 專利文獻h日本專利特開2005-163837號公報 專利文獻2:日本專利特開平6-285365號公報 專利文獻3:日本專利特開2002-337210號公報發明的揭示但是，專利文獻3中記載的方法由於無法避免在樹脂管的外周面與外電極 的內周面之間產生間隙，所以有在樹脂管的外周面與外電極之間也產生等離子 體而導致樹脂管的外周面也被等離子體處理的問題。當由其包覆的輥在複印 機、印表機等圖像形成裝置中作為加壓輥、定影輥等使用時，這種對外周面的 等離子體處理將導致色粉材料粘附等，因而不理想。鑑於以上問題，本發明的課題在於提供能夠連續地製造外周面未被等 離子體處理而在內周面實施了等離子體處理的樹脂管的樹脂管制造方法、 用該方法製造的樹脂管、將該樹脂管包覆於外周的輥、該輥的製造方法以 及樹脂管制造裝置。為了解決上述課題，本發明涉及在從擠出成形裝置連續排出樹脂管，且向 從該擠出成形裝置排出的上述樹脂管的內側導入氣體以及從該樹脂管的內側 排出氣體的同時，在位於該樹脂管外側的筒狀外電極和位於該樹脂管內的內電 極之間施加高頻電壓，使上述樹脂管的內側產生等離子體而對該樹脂管的內表 面進行等離子體處理的樹脂管制造方法，其特徵在於，在由上述氣體導入引起 的內壓上升而使上述樹脂管與上述外電極的內周面接觸的狀態下進行上述等 離子體處理。本發明中，在樹脂管從擠出成形裝置連續排出的同時，通過導氣通路 向樹脂管的內側導入氣體，在位於樹脂管外側的外電極和樹脂管內側的內 電極之間施加高頻電壓。其結果是，在樹脂管的內側產生等離子體，因而 可以對樹脂管的內表面進行等離子體處理。從而可以連續地製造內周面實 施了等離子體處理的樹脂管，由於所述樹脂管的內表面通過等離子體處理 而表面活化，因此粘合性優異。而且，可以沿圓周方向對樹脂管整個內周 面均勻地進行等離子體處理。此外，本發明利用通過向樹脂管內的氣體導 入而上升的內壓，使樹脂管的外周面與外電極的內周面接觸，所以在樹脂 管的外側和外電極之間沒有間隙。因此，在樹脂管和外電極之間不會產生 等離子體，所以不會對樹脂管的外周面進行等離子體處理。因此，將本發 明涉及的樹脂管包覆於複印機和印表機等圖像形成形裝置中的加壓輥、定影輥等上時，不會出現色粉材料的粘附等。本發明涉及的樹脂管制造裝置的特徵在於，具有連續排出成形的樹脂 管的擠出成形裝置；用於向從該擠出成形裝置排出的上述樹脂管的內側導 入氣體的導氣通路；用於從由上述擠出成形裝置排出的上述樹脂管的內側 排出氣體的排氣通路；位於從上述擠出成形裝置排出的上述樹脂管的外側 的筒狀外電極；位於從上述擠出成形裝置排出的上述樹脂管的內側，利用 在與上述外電極之間施加的高頻電壓使該樹脂管內側產生等離子體而對該 樹脂管的內表面實施等離子體處理的內電極；逋過調節上述樹脂管內的進 氣量和該樹脂管的排氣量中的至少一方來控制該樹脂管內的壓力從而使該 樹脂管的外周面與上述外電極的內周面接觸的內壓調節裝置。本發明中，上述樹脂管是氟樹脂管，例如四氟乙烯'全氟烷基乙烯基醚共 聚物(以下稱PFA)制管。本發明優選對從上述擠出成形裝置連續排出的上述樹脂管的內表面進行 上述等離子體處理後接著進行偶聯劑的塗布。當實施這種製造方法時，本發明 涉及的樹脂管制造裝置中，在從上述擠出成形裝置排出的上述樹脂管的內側配 置向實施了上述等離子體處理的該樹脂管的內表面提供偶聯劑的偶聯劑供給 部。若如此構成，則在製造外周被樹脂管包覆的輥時無需向樹脂管塗布偶聯劑。本發明中，上述氣體優選含有有機矽垸化合物。若如此構成，則在製造外 周被樹脂管包覆的輥時無需向樹脂管塗布偶聯劑。本發明涉及的樹脂管被包覆在芯材外周用一定厚度的橡膠層包覆了的輥 主體的外周而構成輥。這種輥適於用作複印機、印表機及其他圖像形成裝置中用以按壓構件之間 的加壓輥、或在使色粉材料在紙等介質上定影時使用的定影輥等。製造此類結構的輥時，在上述樹脂管的內側插入上述輥主體，然後將該輥 主體的外周面和上述樹脂管的內表面用粘合劑固定。另外，也可以採用如下方 法在上述樹脂管的內側插入上述芯材，然後在該芯材和上述樹脂管之間注入 橡膠材料，同時使該橡膠材料固化。本發明涉及的樹脂管制造裝置中，上述內電極例如為外周面介以上述樹脂管而與上述外電極對置的近圓柱形狀。本發明涉及的樹脂管制造裝置中，上述內電極優選具備與上述外電極同軸 狀巻繞的管體或棒體。附圖的簡單說明圖1 (a) 、(b)是本發明涉及的輥的立體圖及其橫截面圖。圖2是說明圖1所示輥的製造方法的模式示意圖。 圖3是說明圖1所示輥的另一製造方法的模式示意圖。 圖4是本發明實施方式1涉及的樹脂管制造裝置的說明圖。 圖5是本發明實施方式2涉及的樹脂管制造裝置的說明圖。 圖6 (a) 、 (b)是本發明實施方式3涉及的樹脂管制造裝置的說明圖及 其內電極的橫截面圖。圖7 (a) 、 (b)是其他實施方式涉及的樹脂管制造裝置的說明圖。符號說明1樹脂管制造裝置3擠出成形裝置7等離子體產生裝置8內壓調節裝置10 輥11芯材13橡膠層20樹脂管35模37 插入物51 導氣通路52 排氣通路 71 內電極72 外電極81導向構件90粘合劑導入通路511管體711環形部實施發明的最佳方式下面，參照


本發明的實施方式。另外，說明本實施方式時使 用的圖中的結構(形狀、大小以及配置關係)僅為能理解並實施本發明的 程度上的概略示意結構。[輥的結構]圖1 (a) 、 (b)是本發明涉及的輥的立體圖及其橫截面圖。圖2是 說明圖1所示輥的製造方法的模式示意圖。圖3是說明圖1所示輥的另一 製造方法的模式示意圖。圖1 (a) 、 (b)所示的輥IO在複印機、印表機及其他圖像形成裝置 中用作加壓輥或定影輥，具備在金屬制芯材'll的外周面用由矽橡膠等形成 的橡膠層13以一定厚度包覆的輥主體15、包覆於橡膠層13的外周面的樹 脂管20。製造這種輥10時，如圖2所示，在樹脂管20的內表面插入輥主體15， 然後在輥主體15的外周面與樹脂管20的內表面之間注入粘合劑(未圖示) 來固定。 一輥10的其他製造方法如圖3所示，在圓筒形模18的內側插入樹脂管 20，然後將其兩端固定在保持芯材11的側模(未圖示)。接著，在此狀態 下向芯材11和樹脂管20之間的環狀空間內在高壓下注入並填充橡膠材料， 利用該填充壓力使樹脂管20擴張並使樹脂管20與圓筒形模18的內周面接 觸的同時，使橡膠材料、樹脂管20以及芯材11形成整體。此時，根據橡 膠材料以及樹脂管20的材質，優選在樹脂管20的內表面預先塗布偶聯劑。無論用上述何種方法製造，若樹脂管20內表面的粘合性低，則會出現樹脂管20脫落等問題。特別是PFA等氟樹脂類樹脂管20由於粘合性低， 在本發明中如下所述，使樹脂管20連續成形的同時，對樹脂管20的內表 面連續實施等離子體處理。在本發明中，對樹脂管20的內表面實施等離子 體處理時不會對樹脂管20的外周面進行等離子體處理。因此，將本發明涉 及的樹脂管20包覆於複印機、印表機等圖像形成裝置的加壓輥、定影輥等 上時，不會出現色粉材料的粘附等。 [實施方式1](樹脂管制造裝置的結構)圖4是本發明實施方式1涉及的樹脂管制造裝置的說明圖。如圖4所 示，本實施方式的樹脂管制造裝置1具備使樹脂管20成形並以擴徑狀態排 出的擠出成形裝置3和等離子體產生裝置7。等離子體產生裝置7具有分別 配置於從擠出成形裝置3以擴徑狀態排出的樹脂管20的內側以及外側的圓 柱狀內電極71以及圓筒狀外電極72。內電極71和外電極72例如由金屬、 碳等導電材料形成。擠出成形裝置3是利用熔融擠出成形法由樹脂顆粒連續形成樹脂管20 的裝置，具備在上方具有用於投入樹脂顆粒的料鬥31的樹脂輸送管30、將 從料鬥31投入的樹脂顆粒加熱熔融的加熱器(未圖示)、將樹脂輸送管30 內的樹脂送出的螺杆裝置33。樹脂輸送管30在其中途位置向下方彎曲，在 其端部安裝有規定樹脂管20的外周面的環狀模35，並在模35的內側安裝 有規定樹脂管20的內表面的近圓柱狀插入物37。相對於插入物37在樹脂管20的排出方向下遊側配置底面部的外形尺 寸與插入物37的外形尺寸大致相等的導向構件81，導向構件81與從擠出 成形裝置3排出的樹脂管20的內表面接觸而保持樹脂管20的擴徑狀態。 這裡，導向構件81的外周形狀為圓形，保持樹脂管20呈圓筒狀的擴徑狀 態。模35以及插入物37分別由鋁、鐵、其他高耐腐蝕性金屬、陶瓷、玻 璃等形成。在導向構件81和插入物37之間配置圓柱狀內電極71，在內電極71 和樹脂管20之間形成環狀空間。而且，在內電極71和插入物37之間以及在內電極71和導向構件81之間可以配置絕緣材料731、 732。另外，當插 入物37和導向構件81為絕緣性時，可省略絕緣材料731、 732。相對於插入物37、絕緣材料731、內電極71、絕緣材料732以及導向 構件81，形成連通樹脂管20內部的導氣通路51，從導氣通路51向形成於 內電極71和樹脂管20之間的環狀空間提供氣體(反應氣體)。即，本實 施方式在樹脂管20內利用構成導氣通路51的一部分的構件來構成內電極 71。導氣通路51提供的氣體例如是He、 Ar、 Ne、 Kr、 Xe等惰性氣體，氮 氣，氫氣，C02、 C0等氧化碳氣體，02等氧化性氣體，含有氯矽垸、烷氧基 矽烷等有機矽烷的反應氣體，CR等反應氣體，乙烯、丙烯等聚合性不飽和 化合物氣體，氟碳類含氟化合物，空氣等混合而成的反應氣體。另外，在插入物37中還形成與從擠出成形裝置3以擴徑狀態排出的樹 脂管20的內部連通的排氣通路52。在導氣通路51構成用於將樹脂管20 內部的壓力保持在規定值的稱為閥等的內壓調節裝置8。這裡，內壓調節裝 置8具有如下作用通過調節樹脂管20內的進氣量來控制樹脂管20內的 壓力，使樹脂管20的外周面與外電極72的內周面接觸。此外，在內電極71和樹脂管20之間以及在樹脂管20和外電極72之 間也可以配置絕緣材料。此時，關於絕緣材料的種類，避開與樹脂管20同 類的樹脂劑而優選低摩擦性的樹脂、無機材料。由於所述絕緣材料有可能 發揮作為電介質的作用，所以絕緣材料優選為玻璃、陶瓷或聚醯亞胺等耐 熱性樹脂。(操作)上述結構的樹脂管制造裝置1中，通過擠出成形裝置3連續形成樹脂 管20的同時，通過導氣通路51向以擴徑狀態排出的樹脂管20的內側導入 反應氣體。此時，內壓調節裝置8通過提高樹脂管20的內側壓力(內壓)， 使樹脂管20膨脹，從而使樹脂管20的外周面與外電極72的內周面無間隙 地接觸。維持該狀態的同時，在內電極71和外電極72之間施加高頻電壓 使等離子體在樹脂管20和內電極71之間形成的環狀空間內產生，對樹脂管20的內表面連續進行等離子體處理。即，若在內電極71和外電極72之 間施加高頻電壓，則在樹脂管20的內側產生輝光放電等離子體，由於含有 由等離寧體生成的化學活性激發態物質的氣體與樹脂管20的內表面接觸， 從而可以對樹脂管20的內表面進行侵蝕、注入、生成自由基等的等離子體 處理(各種表面改善)。因此，可以連續製造內周面實施了等離子體處理 的樹脂管20。而且，可以沿圓周方向對樹脂管20的整個內表面均勻地實施 等離子體處理。由於採用直接利用從擠出成形裝置3以擴徑狀態排出樹脂管20，在樹 脂管20的內側配置內電極71，向形成於樹脂管20和內電極71之間的環狀 空間內導入氣體的結構，因而具有裝置結構簡單這一優點。本實施方式利用導入樹脂管20內側的氣體所產生的內壓，使樹脂管 20的外周面和外電極72的內周面密接。因此，在樹脂管20的外周面和外 電極72的內周面之間不產生等離子體，所以不會對樹脂管20的外周面進 行等離子體處理。此外，由於具有與從擠出成形裝置3排出的樹脂管20的內表面接觸而 保持樹脂管20的擴徑狀態的導向構件81，所以樹脂管20的內表面與內電 極71不接觸，可在樹脂管20和內電極71之間切實地形成環狀空間。而且， 導向構件81防止從樹脂管20內部的不必要的氣體洩漏，從而可以減少反 應氣體的使用量。 、另外，製得的樹脂管20通過夾持輥41、 42、導輥431、 432、 44等輸 送並在巻取裝置(未圖示)中巻繞成筒狀。製得的樹脂管20也可以不巻繞 成筒狀，而通過雷射等切成規定尺寸。用按上述方法製造的樹脂管20製造圖1所示的輥10時，如參照圖2 所作的說明，將樹脂管20切成規定尺寸，然後在樹脂管20的內側插入輥 主體15。接著，將輥主體15的外周面和樹脂管20的內表面用粘合劑固定。 按此方法製得的輥10可利用樹脂管20賦予輥面以各種功能。另外，如參照圖3所作的說明，也可以在樹脂管20的內側插入芯材 11後，在芯材11和樹脂管20之間注入橡膠材料，並使橡膠材料固化。此時，優選將橡膠硫化。上述任一輥10由於輥主體15和樹脂管20的粘合強度高，因此可以延長輥面用樹脂管20構成的輥10的壽命。另外，本實施方式以PFA樹脂管20為例進行說明，但作為氟樹脂類樹 脂管20,除PFA外，本實施方式也適用於製造聚四氟乙烯(PTFE)、四氟 乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE)、聚氯三氟 乙烯(PCTFE)、氯三氟乙烯-乙烯共聚物(ECTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、 聚氟乙烯(PVF)、四氟乙烯,-偏氟乙烯共聚物等的樹脂管20。本發明還適 用於製造氟樹脂類樹脂管20以外的樹脂管。在本實施方式中，通過內壓調節裝置8調節樹脂管20內的進氣量以控 制樹脂管20內的壓力，但只要通過內壓調節裝置8控制樹脂管20內的進 氣量和樹脂管20內的排氣量中的至少一方來控制樹脂管20內的壓力，使 樹脂管20的外周面與外電極20的內周面接觸即可。[實施方式2]圖5是本發明實施方式2涉及的樹脂管制造裝置的說明圖。另外，本 實施方式的樹脂管制造裝置的基本結構與實施方式1相同，因此相同的部 分用同一符號表示，並省略其說明。實施方式1在圓柱狀內電極71構成導氣通路51，但在本實施方式中， 如圖5所示，將相對於外電極72以同心狀巻繞的線圈狀管體511作為內電 極71使用。這裡，管體511 (內電極71)的內部作為導氣通路51的一部 分使用。另外，管體511圍繞樹脂管20的中心軸線巻繞。這樣的結構中， 導向構件81也由內電極71的下部支撐。另外，當插入物37由導體構成時， 與實施方式1同樣，可以在插入物37和內電極71之間配置絕緣材料731。 當導向構件81由導體構成時，與實施方式l同樣，可以在內電極71和導 向構件81之間配置絕緣材料(未圖示)。上述結構的樹脂管制造裝置1中，也同樣在通過擠出成形裝置3連續 形成樹脂管20的同時，在內電極71和外電極72之間施加高頻電壓使等離 子體在樹脂管20和內電極71之間形成的環狀空間內產生，對樹脂管20的內表面連續進行等離子體處理。此時，通過導氣通路51向以擴徑狀態排出的樹脂管20的內側導入反應氣體的同時，通過內壓調節裝置8提高樹脂管 20內側的壓力(內壓)，使樹脂管20膨脹，從而使樹脂管20的外周面與 外電極72的內周面無間隙地接觸。因此，在樹脂管20的外周面和外電極 72的內周面之間不會產生等離子體，所以不會對樹脂管20的外周面進行等 離子體處理。另外，在本實施方式中，內電極71由構成導氣通路51的管體511構 成，因此內電極71被通過內部的氣體高效冷卻。而且，內電極71巻繞成 線圈狀，因此與氣體接觸的外表面的表面積大，所以可被高效冷卻。[實施方式3] '圖6是本發明實施方式3涉及的樹脂管制造裝置的說明圖。另外，本 實施方式的樹脂管制造裝置的基本結構與實施方式1相同，因此相同的部 分用同一符號表示，並省略其說明。如圖6所示，在實施方式3中，內電極71具備形成有導氣通路51的 圓柱體710、由在該圓柱體710周圍與外電極72以同心狀巻繞的棒體形成 的多個環形部711、將環形部711和圓柱部710連接的連接部712。當在此 結構的內電極71和外電極72之間施加高頻電壓時，環形部711作為實質 性內電極發揮作用。上述結構的樹脂管制造裝置1中，也同樣在通過擠出成形裝置3連續 形成樹脂管20的同時，在內電極71和外電極72之間施加高頻電壓使等離 子體在樹脂管20和內電極71之間形成的環狀空間內產生，對樹脂管20的 內表面連續進行等離子體處理。此時，通過導氣通路51向以擴徑狀態排出 的樹脂管20的內側導入反應氣體，同時通過內壓調節裝置8提高樹脂管20 內側的壓力(內壓)，使樹脂管20膨脹，從而使樹脂管20的外周面與外 電極72的內周面無間隙地接觸。因此，在樹脂管20的外周面和外電極72 的內周面之間不會產生等離子體，所以不會對樹脂管20的外周面進行等離 子體處理。另外，在本實施方式中，內電極71具備多個環形部711，所述環形部711與氣體接觸的外表面的表面積大，因而可被高效冷卻。 [其他實施方式]圖7 (a) 、 (b)是其他實施方式涉及的樹脂管制造裝置的說明圖。 另外，圖7 (a) 、 (b)所示的樹脂管制造裝置的基本結構分別與實施方式 1、 2相同，因此相同部分用同一符號表示，並省略其說明。關於圖7 (a)所示的樹脂管制造裝置1，在實施方式1涉及的樹脂管 裝置中，相對於插入物37、絕緣材料731、內電極71、絕緣材料732以及 導向構件81，形成用於對樹脂管20的內表面進行丙烯基矽垸、氨基矽垸等 矽烷偶聯劑的噴霧、滴加的偶聯劑導入通路90，偶聯劑導入通路90在導向 構件81的下方位置開口形成偶聯劑供給部91。因此，對從擠出成形裝置3 連續排出的樹脂管20的內表面進行等離子體處理後，可接著進行偶聯劑的 塗布。因此，用參照圖1 圖3所說明的方法製造輥10時具有不需要在另 一工序中對樹脂管20的內表面塗布矽烷偶聯劑的優點。關於圖7 (b)所示的樹脂管制造裝置1，在實施方式2涉及的樹脂管 裝置中，貫通插入物37以及絕緣材料731後通過線圈狀內電極71的內側 朝嚮導向構件81形成偶聯劑導入通路90，該偶聯劑導入通路90在導向構 件81的側方開口形成偶聯劑供給部91。因此，對從擠出成形裝置3連續排 出的樹脂管20的內表面進行等離子體處理後，可接著進行丙烯基矽烷、氨 基矽烷等偶聯劑的塗布。因此，用參照圖2、圖3說明的方法製造輥10時 具有不需要在另一工序中對樹脂管20的內表面塗布矽烷偶聯劑的優點。另外，當採用圖7 (a) 、 (b)所示結構時，在樹脂管20的內側塗布 矽烷偶聯劑後，不巻繞成筒狀，切成規定長度，在切斷的狀態下使樹脂管 20的內側乾燥即可。另外，圖7 (a) 、 (b)所示的結構也適用於實施方 式3。—此外，代替圖7 (a) 、 (b)所示結構，在實施方式1 3涉及的樹脂 管制造裝置l中，使導氣通路51提供的氣體中含有氯矽烷、烷氧基矽垸等 有機矽烷化合物，即可對樹脂管20的內表面進行偶聯處理，因此用參照圖 3所說明的方法製造輥10時，可以省略在另一工序中對樹脂管20的內表面塗布偶聯劑的工序。產業上利用的可能性本發明在從擠出成形裝置連續排出樹脂管的同時，通過導氣通路向樹 脂管的內側導入氣體，在位於樹脂管外側的外電極和位於樹脂管內側的內 電極之間施加高頻電壓。其結果是，不會在樹脂管的內側產生等離子體， 因而可以對樹脂管的內表面進行等離子體處理。因此，可以連續地製造內 周面實施了等離子體處理的樹脂管，由於所述樹脂管的內表面通過等離子 體處理而表面活化，所以粘合性優異。另外，沿圓周方向對樹脂管整個內 周面均勻地進行等離子體處理。此外，本發明利用因樹脂管內的氣體導入 而上升的內壓，使樹脂管的外周面與外電極的內周面接觸，所以在樹脂管 的外側和外電極之間沒有間隙.。因此，在樹脂管和外電極之間不會產生等 離子體，所以不會對樹脂管的外周面進行等離子體處理。所以，將本發明 涉及的樹脂管包覆於複印機、印表機等圖像形成裝置的加壓輥、定影輥等 上時，不會出現色粉材料的粘附等。
權利要求
1.樹脂管制造方法，它是在從擠出成形裝置連續排出樹脂管，且向從該擠出成形裝置排出的所述樹脂管的內側導入氣體以及從該樹脂管的內側排出氣體的同時，在位於該樹脂管外側的筒狀外電極和位於該樹脂管內的內電極之間施加高頻電壓使所述樹脂管的內側產生等離子體而對該樹脂管的內表面進行等離子體處理的樹脂管制造方法，其特徵在於，在由所述氣體導入引起的內壓上升而使所述樹脂管與所述外電極的內周面接觸的狀態下進行所述等離子體處理。
2. 如權利要求l所述的樹脂管制造方法，其特徵在於，所述樹脂管是氟樹脂管。
3. 如權利要求l所述的樹脂管制造方法，其特徵在於，所述樹脂管是 四氟乙烯'全氟烷基乙烯基醚共聚物制管。
4. 如權利要求1所述的樹脂管制造方法，其特徵在於，對從所述擠出 成形裝置連續排出的所述樹脂管的內表面進行所述等離子體處理後接著進 行偶聯劑的塗布。
5. 如權利要求l所述的樹脂管制造方法，其特徵在於，所述氣體含有 有機矽垸化合物。
6. 樹脂管，其特徵在於，用權利要求1 5任一項所述的方法製造。
7. 輥，其特徵在於，權利要求6所述的樹脂管被包覆於芯材外周用一 定厚度的橡膠層包覆了的輥主體的外周。
8. 如權利要求7所述的輥，其特徵在於，被用作複印機、印表機及其 他圖像形成裝置中的加壓輥或定影輥。
9. 輥的製造方法，其特徵在於，製造權利要求7所述的輥時，在所述 樹脂管的內側插入所述輥主體，然後將該輥主體的外周面和所述樹脂管的 內表面接合。
10. 輥的製造方法，其特徵在於，製造權利要求7所述的輥時，在所 述樹脂管的內側插入所述芯材，然後在該芯材和所述樹脂管之間注入橡膠材料，同時使該橡膠材料固化。
11. 樹脂管制造裝置，其特徵在於，具有 連續排出成形的樹脂管的擠出成形裝置；用於向從該擠出成形裝置排出的所述樹脂管的內側導入氣體的導氣通路；用於從由所述擠出成形裝置排出的所述樹脂管的內側排出氣體的排氣 通路；位於從所述擠出成形裝置排出的所述樹脂管的外側的筒狀外電極； 位於從所述擠出成形裝置排出的所述樹脂管的內側，利用在與所述外電極之間施加的高頻電壓使該樹脂管的內側產生等離子體而對該樹脂管的內表面實施等離子體處理的內電極；通過調節所述樹脂管內的進氣量及所述樹脂管的排氣量中的至少一方來控制該樹脂管內的壓力而使該樹脂管的外周面與所述外電極的內周面接觸的內壓調節裝置。
12. 如權利要求11所述的樹脂管制造裝置，其特徵在於，在從所述擠 出成形裝置排出的所述樹脂管的內側配置向實施了所述等離子體處理的該 樹脂管的內表面提供偶聯劑的偶聯劑供給部。
13. 如權利要求11或12所述的樹脂管制造裝置，其特徵在於，所述 內電極是外周面介以所述樹脂管而與所述外電極對置的近圓柱形狀。
14. 如權利要求11或12所述的樹脂管制造裝置，其特徵在於，所述 內電極具備與所述外電極同軸狀巻繞的管體或棒體。
全文摘要
以提供能連續地製造外周面未被等離子體處理而內周面實施了等離子體處理的樹脂管的樹脂管制造方法、用該方法製造的樹脂管、將該樹脂管包覆於外周的輥、該輥的製造方法以及樹脂管制造裝置為目的，樹脂管制造裝置(1)中，從擠出成形裝置(3)連續排出樹脂管(20)，向從擠出成形裝置(3)排出的樹脂管(20)的內側導入氣體以及向樹脂管(20)的外側排出氣體。此時，通過調節樹脂管(20)的內部壓力，使樹脂管(20)的外周面與外電極(72)的內周面接觸。在此狀態下，在內電極(71)和外電極(72)之間施加高頻電壓使樹脂管(20)的內側產生等離子體，對樹脂管(20)的內表面進行等離子體處理。
文檔編號B29C47/20GK101277808SQ20068003640
公開日2008年10月1日 申請日期2006年9月14日 優先權日2005年11月14日
發明者寺川學, 福光智彥, 竹渕豐 申請人:空氣及水麻吉股份有限公司;空氣及水股份有限公司