單板液封閥門的製作方法

2023-08-13 01:28:16 2

專利名稱：單板液封閥門的製作方法
單板液封閥門
技術領城
本發明屬輸送低壓氣體隔斷裝置領域，尤其涉及一種液封閥門。
背景技術：
在冶金、礦山、化工、焦化等行業內，可靠隔斷氣體管道輸送的氣流採用
雙板切斷閥作為可靠的隔斷裝置，結構如圖l所示，它主要由閥體l、左閥板 2、右閥板2、閥板聯杆傳動機構4、充放液系統組成。結構特點閥門關閉後， 兩側閥板全閉到位，閥板的密封副與閥座緊密貼合，隨後向由兩側閥板與閥體 形成的腔體內注液，形成液封，注液壓力為氣體介質計算壓力至少加5000Pa， 從而保證氣體介質不洩漏到被隔斷的一側。但其有以下缺點(l)使用過程中， 閥座內可能有沉積物，影響閥門關閉時閥板的密封副與閥座緊密貼合，導致液 封壓力下降，隔斷性能下降，嚴重可使氣體洩漏。為保證液封壓力，只有通過 連續向液封腔內注液，保證液封靜壓大於氣體介質壓力，從而保證氣體介質不 洩漏到被隔斷的一側；(2)該閥門製造難度大，尤其兩閥板同心的裝配精度和 密封面的研磨；閥門上的兩隻閥板由聯杆傳動機構同步翻轉，單側出現故障就 影響閥門閥板開閉，且故障排除較難。

發明內容
為了克服現有技術存在的缺陷，本發明提供一種單板液封閥門，採用與閥板 及閥座毫無聯繫的獨立的液封腔，這樣就克服了沉積物對密封副與閥座緊密貼 合的影響，且液封壓力恆定不需連續注液；機械結構簡單，降低製造難度；運 行時障率低，檢修維護簡單方便。
為解決本發明的技術問題，本發明提供的單板液封閥門，包括閥體、閥板、 閥座、閥板傳動機構以及充液放液系統，其特徵在於，在閥體內設置氣體導引 裝置，充液放液系統充液後，氣體導引裝置與閥體之間形成液封。
本發明進一步改進，所述的氣體導引裝置為中央管，中央管為兩端開口的 圓形筒體，所述中央管從閥體的上開口端插入閥體內，中央管外壁與與閥體開 口端密封；閥體下端密封，中央管下端與閥體下端之間設有一定間距；充M液系統充液後，中央管與閥體之間形成液封。
本發明進一步改進，閥體側面連接進氣法蘭，在閥體與法蘭之間安裝閥座， 閥座上安裝閥板及閥板傳動機構，打開閥板，氣體從中央管與閥體之間形成的
進氣通道進入中央管，再從中央管上開口流出；充液放液系統充液後，中央管 與閥體之間形成液封。
本發明進一步改進，所述中央管的右側開口，在所述開口端安裝閥座，閥座上 安裝閥板及閥板傳動機構，閥體左側開口並連接法蘭；打開閥板，氣體從中央 管流出，通過中央管與閥體之間形成的氣體流動通道由閥體左側開口流出。
本發明進一步改進，所述的氣體導引裝置為中央管、花板、環形隔板，所 述花板為圓形薄板，花板水平固定在閥體上開口端附近，環形隔板上端密封固 定在花板下表面，在環形隔板外壁與花板交接處至花板圓周之間的圓環上周向 間隔設置6-8個小孔，環形隔板下端面與閥體下端之間設有一定間距；中央管 從閥體下端插入閥體內，中央管外壁與閥體下端密封，中央管上下端開口，上 端離花板下表面有一定間距，中央管外壁與環形隔板之間有一定間距，其下端 開口設法蘭，法蘭與閥體間安裝閥座，閥座上安裝閥板及閥板傳動機構；打開 閥板，氣體從中央管流出，通過中央管與環形隔板、環形隔板與閥體間形成的 通道經花板小孔流向閥體上開口；充液放液系統充液後，閥體、環形隔板及中 央管之間形成液封。
本發明進一步改進，所述的氣體導引裝置為中央隔板，中央隔板將閥體內 腔分為左腔和右腔，中央隔板下端與閥體下端內腔有一定間距；閥體上端兩側 設有法蘭，氣體從右側法蘭進入閥體右腔與中央隔板形成的氣體通道，通過央
從左側法蘭流出；充M:液系統充^，閥體、中央隔板形成液封。 與現有技術相比，本發明有以下優點
1、 本發明對閥體1的結構進行改進，在設計的氣體流動通道內形成了與閥 板2及閥座3毫無聯繫的獨立的液封腔，這樣就克服了沉積物對閥板密封副與 閥座緊密貼合的影響，不需要連續向由兩側閥板與閥體形成的液封腔內注液；
2、 本發明的閥門為單閥板，不使用兩個或多個的閥板；通過以上設計，避 免了兩個或多個閥板同心的裝配精度等問題；
3、 靈活多變的氣體進出口布置方式適應實際應用中多種安裝需求。依據閥門的氣體進出口相對位置，本項發明有三大類結構形式，分別為豎 直式、水平式和水平-豎直式，對應可安裝於管道的豎直段、水平段和水平-豎 直的彎頭處。
(1) 、豎直式(圖7-9):閥體外觀為圓筒，內部設有中央管、環形隔板和 花板。中央管及環形隔板、環形隔板和筒體及花板之間形成氣體流動通道；連 接花板以上的箱體上可以布置為豎直方向的進出口法蘭，即適宜安裝在管道的 豎直段；閥體上還可以布置成水平方向的氣體進出口法蘭，即可適宜安裝在管 道的水平-豎直的彎頭處。
(2) 水平式(1)(見圖2-4):閥體外觀為圓筒，內部i殳有中央管。中央管、 中央管和筒體之間形成氣體流動通道；
水平式(2)(見

圖10-12):閥體外觀是截面為矩形、圓形或橢圓形的豎直
箱體，內部設有中央隔板，中央隔板將閥體內腔分為左右兩個腔體；
以氣體進口水平方向的軸線為準，氣體出口水平方向的軸線可以在士 180° 範圍內任意布置；以氣體進口高度方向的軸線為準，氣體出口高度方向的軸線 可根據安裝實際需求調整。
(3) 水平-豎直式(見圖5-6):閥體外觀為圓筒，內部設有中央管。中央 管、中央管和筒體之間形成氣體流動通道。將圖10-12所示的水平式單板液封 閥的進氣口或出氣口改為垂直進氣或出氣即可成為水平-豎直式單板液封閥。 附困說明
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步說明。
圖1雙板切斷閥結構示意圖。
圖2水平式單板液封閥主視圖。
圖3水平式單板液封閥主剖視圖。
圖4水平式單板液封閥液封示意圖。
圖5水平-豎直式單板液封閥主剖視圖。
圖6水平-豎直式單板液封閥液封示意圖。圖7豎直式單板液封閥主剖視圖。 圖8帶環形隔板的花板仰視圖。 圖9豎直式單板液封閥液封示意圖。 圖10水平式矩形閥體單板液封閥主剖^見圖。 圖11水平式矩形閥體單板液封閥左視圖。 圖12水平式矩形閥體單板液封閥液封示意圖。
具體實施例方式
本發明適用於《工業企業煤氣安全規程》(GB6222-2005 )所規定的各種煤 氣系統。本裝置實現了可靠隔斷氣體管道輸送的氣流。並可延伸推廣到類似的 低壓、有毒、有害、窒息性、可燃、助燃的其他氣體管道輸送的技術領域。
本項發明主要由閥體l、閥板2、閥座3、閥板傳動機構4、氣體導引裝置 以及充^L液系統組成。下面分別介紹水平式、水平-豎直式、豎直式三大類單板 液封閥的結構和工作原理。
實施例1
水平式(l)見圖2-4:如圖2所示，閥體l為上下端封閉的圓筒，其上端 為一個斜截面，中央管5為呈90度彎頭形的管道，中央管5垂直端穿過斜截面 插入閥體1內腔，所述斜截面和中央管5垂直端外壁密封。中央管5水平段留 在斜截面外，其上安裝閥座3、閥座3上安裝閥板2及閥板傳動機構4，閥座3 的前端安裝法蘭ll用於跟管道連接。閥體l左側開口，連接法蘭IO，法蘭IO 的軸線與法蘭11軸線一致。根據需要法蘭10的軸線與法蘭11軸線可以垂直或 相交一定角度或相互平行。閥體1下端部安裝注液/排液閥6 ，注液/排液閥6 有注液口和排液口，如果注液/排液閥是手動閥，則在閥體l下端部安裝觀察口 7，利用觀察口 7觀察液體是否排放到位，如果注液/排液閥是電磁閥，則在靠 近閥體l下端部側面安裝液位計8，利用液位計來控制液體的注入與排放，在靠 近法蘭10下面的閥體上安M散/液封高度觀察口 9。圖3為圖2的主剖視圖由圖3可見，閥板2處於打開位置時，氣體由A口it^，經中央管5、沿中央管 5和閥體1之間的氣體流動通道流動，從F口處流出；此時，充放液系統的各閥 門依據以下順序操作首先打開注液/排液閥6的排液口排液，通過觀察口7觀 察到液位符合要求後再關閉注液/排液閥6的排液口 ，如果注液/排液閥6是電 磁閥，通過液位計8來控制關閉注液/排液閥6排液口 ，然後關閉放散口 /液封 高度觀察口 9;閥體l即可變為順暢的氣體流動通道。如圖4所示，液封形成的 過程為首先關閉閥板2，然後充放液系統的各閥門依據以下順序操作打開放 散口/液封高度觀察口 9向大氣放散，可以通過觀察是否有氣體連續逸出，來判 斷閥板2的密封副與閥座3是否緊密貼合；不論閥板2的密封副與閥座3是否 緊密貼合，關閉注液/排液閥6的排液口，通過注液/排液閥6的注液口向閥體1 腔內注液，在放散口/液封高度觀察口 9觀察到有液體溢出時，表明注液高度滿 足液封要求，即液封高度為氣體介質計算壓力至少加5000Pa，液體^U文散口/ 液封高度觀察口 9溢出後，即可停止注液，中央管5和閥體1之間形成液封13， 液封腔內的液封高度保證了氣體介質不洩漏到被隔斷的一側。如圖3、 4所示， 為了使中央管更加穩固，可以在中央管下端外壁與閥體下端內腔之間焊接角鋼 之類的加強板。 實施例2
水平式(2)見圖10-12:如圖IO、 ll所示，閥體1為矩形，閥體l左右兩 側分別安裝法蘭IO、 11，閥腔中間設有中央隔板5，中央隔板5下端與閥體底 端之間留有間距，閥體右側與法蘭11之間安裝閥座3，閥座3安裝閥板2、閥 板傳動機構4。閥體1下端部安裝注液/排液閥6 ，如果注液/排液閥是手動閥， 則在閥體l下端部安裝觀察口 7，利用觀察口 7觀察液體是否排放到位，如果注 液/排液岡是電磁閥，則在靠近閥體1下端部側面安裝液位計8，利用計來控制液體的排放，在法蘭10下面的閥體上安絮j欠散/液封高度觀察口 9。由圖10可 見，閥板2處於打開位置時，氣體由A口進入，經中央隔板5與右側閥體形成 的右閥腔，從中央隔板5下端與閥體底端之間的間距流入中央隔板5與左側閥 體形成的左閥腔，再從F口處流出。此時，充》文液系統的各閥門的操作順序與 實施例1相同。注液後中央隔板5和閥體1之間形成液封13，液封腔內的液封 高度保證了氣體介質不洩漏到被隔斷的一側。 實施例3
豎直式(見圖7-9):如圖7、 8所示，閥體l外觀為圓筒，上下端開口，內 部設有中央管5、環形隔板11和花板10，中央管5及環形隔板11、環形隔板 11和筒體1及花板10之間形成氣體流動通道。花板10為圓形薄板，花板10水 平固定在閥體1上開口端附近，環形隔板11上端密封固定在花板10下表面， 在環形隔板外壁與花板交接處至花板圓周之間的圓環上周向間隔設置6-8個小 孔12，環形隔板ll下端面與閥體l下端之間設有一定間距；中央管5從閥體1 下端插入閥體l內，中央管5外壁與閥體1下端密封，中央管5上端離花板10 下表面有一定間距，中央管5外壁與環形隔板11之間有一定間距，其下端開口 設法蘭14，法蘭14與閥體1間安裝閥座3，閥座3上安裝閥板2及閥板傳動機 構4。岡體1下端部安裝注液/排液閥6 ，如果注液/排液閥是手動閥，則在閥 體1下端部安裝觀察口7，利用觀察口 7觀察液體是否排放到位，如果注液/排 液閥是電磁閥，則在靠近閥體1下端部側面安裝液位計8，利用計來控制液體的 排放，在法蘭10下面的閥體上安裝放散/液封高度觀察口 9。氣體的流通途徑如 圖7所示，打開閥板2，氣體由A向流入中央管5，再從中央管5流出，通過中 央管5與環形隔板11、環形隔板11與閥體1間形成的通道經花板小孔12流向 閥體上開口的法蘭15由F向流出。此時，充放液系統的各閥門的操作順序與實施例1相同。注液後，中央管5、環形隔板11和閥體1之間形成液封13，液封
腔內的液封高度保證了氣體介質不洩漏到淨皮隔斷的一側。 實施例4
水平-豎直式(見圖5-6):如圖5所示，閥體l外觀為圓筒狀，閥體上下端 密封，中央管5為兩端開口的圓形筒體，中央管5從閥體1的上端插入閥體1 內，中央管5外壁與閥體1上端密封；中央管5下端與閥體1下端之間設有一 定間距；閥體側面連接進氣法蘭10，在閥體1與法蘭10之間安裝閥座3，閥座 3上安裝閥板2及閥板傳動機構4。閥體1下端部安裝注液/排液閥6 ，如果注 液/排液閥是手動閥，則在閥體l下端部安裝觀察口 7，利用觀察口7觀察液體 是否排放到位，如果注液/排液閥是電磁閥，則在靠近閥體1下端部側面安裝液 位計8，利用計來控制液體的排放，在法蘭10下面的閥體上安裝放散/液封高度 觀察口 9。打開閥板2，氣體由A口進入，沿中央管5和閥體1之間的氣體流動 通道流入中央管，再從F口處流出。氣體的流通途徑如圖5所示，打開閥板2， 氣體由A向沿中央管5和閥體1之間的氣體流動通道流入中央管5，再從F 口處 流出。此時，充放液系統的各閥門的操作順序與實施例l相同。注'^，中央 管5和閥體1之間形成液封13，液封腔內的液封高度保證了氣體介質不洩漏到 被隔斷的一側。圖5-6所示，為了使中央管更加穩固，可以在中央管下端外壁 與閥體下端內腔之間焊接角鋼、槽鋼、鋼筋、鋼板之類的加強板。
權利要求
1、一種單板液封閥門，包括閥體、閥板、閥座、閥板傳動機構以及充液放液系統，其特徵在於，在閥體內設置氣體導引裝置，充液放液系統充液後，氣體導引裝置與閥體之間形成液封。
2、 如權利要求l所述的單板液封閥門，其特徵在於，所述的氣體導引裝置 為中央管，中央管為兩端開口的圓形筒體，所述中央管從閥體的上開口端插入 閥體內，中央管外壁與與閥體開口端密封；閥體下端密封，中央管下端與岡體 下端之間設有一定間距；充液放液系統充液後，中央管與閥體之間形成液封。
3、 如權利要求2所述的單板液封閥門，其特徵在於，所述閥體側面連接進 氣法蘭，在閥體與法蘭之間安裝閥座，閥座上安裝閥板及閥板傳動機構，打開 閥板，氣體從中央管與閥體之間形成的進氣通道進入中央管，再從中央管上開 口流出。
4、 如權利要求2所述的單板液封閥門，其特徵在於，所述中央管的右側開 口，在所述開口端安裝閥座，閥座上安裝閥板及閥板傳動機構，閥體左側開口 並連接法蘭；打開閥板，氣體從中央管流出，通過中央管與閥體之間形成的氣 體流動通道由閥體左側開口流出。
5、 如權利要求2至4之一所述的單板液封閥門，其特徵在於，所述中央管下端外壁與閥體下端內側之間設置2—4根加強板。
6、 如權利要求l所述的單板液封閥門，其特徵在於，所述的氣體導引裝置 為中央管、花板、環形隔板，所述花板為圓形薄板，花板水平固定在閥體上開 口端附近，環形隔板上端密封固定在花板下表面，在環形隔板外壁與花板交接 處至花板圓周之間的圓環上周向間隔設置6-8個小孔，環形隔板下端面與閥體下 端之間設有一定間距；中央管從閥體下端插入閥體內，中央管外壁與閥體下端 密封，中央管上下端開口，上端離花板下表面有一定間距，中央管外壁與環形 隔板之間有一定間距，其下端開口設法蘭，法蘭與閥體間安裝閥座，閥座上安 裝閥板及閥板傳動機構；打開閥板，氣體從中央管流出，通過中央管與環形隔 板、環形隔板與閥體間形成的通道經花板小孔流向閥體上開口；充液放液系統 充液後，閥體、環形隔板及中央管之間形成液封。
7、 如權利要求l所述的單板液封閥門，其特徵在於，所述的氣體導引裝置 為中央隔板，中央隔板將岡體內腔分為左腔和右腔，中央隔板下端與閥體下端 內腔有一定間距；閥體上端兩側設有法蘭，氣體從右側法蘭進入閥體右腔與中 央隔板形成的氣體通道，通過央隔板下端與閥體下端內腔的間距流入左側閥體 與中央隔板形成的氣體通道，再從左側法蘭流出；充液放液系統充液後，閥體、 中央隔板形成液封。
8、如權利要求1或2或3或4或6或7所述的單板液封閥門，其特徵在於， 所述的充H液系統注^/排液閥、觀察口、液位計、放勤液封高度觀察口，所 述的注液/排液口包括設在閥體底部的注液口和排液口 ，觀察口位於閥體底部與 注液閥和排液閥之間，液位計位於接近閥體底部的閥體側面，放^液封高度觀 察口位於閥體上端靠近出氣口的側面。
全文摘要
本發明提供一種單板液封閥門，包括閥體、閥板、閥座、閥板傳動機構以及充液放液系統，其特徵在於，在閥體內設置氣體導引裝置，充液放液系統充液後，氣體導引裝置與閥體之間形成液封。本發明對閥體的結構進行改進，在設計的氣體流動通道內形成了與閥板及閥座毫無聯繫的獨立的液封腔，這樣就克服了沉積物對閥板密封副與閥座緊密貼合的影響，不需要連續向由兩側閥板與閥體形成的液封腔內注液。本發明不使用兩個或多個的閥板，避免了兩個或多個閥板同心的裝配精度等問題。
文檔編號F16K13/00GK101614291SQ200910144289
公開日2009年12月30日 申請日期2009年7月29日 優先權日2009年7月29日
發明者沈立嵩, 邱高平 申請人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司