臥式振動離心的製造方法
2023-07-13 02:52:06 1
臥式振動離心的製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種臥式振動離心機，包括主軸、套裝在主軸外部的套筒、套裝在套筒外部並與套筒固定連接的振動箱體、振動箱體外部設置有振動電機、分別設置在主軸兩端的帶輪以及篩籃；振動箱體的兩端分別設置有固定迷宮；靠近篩籃端的主軸上套裝有與固定迷宮相適配的轉動迷宮；該臥式振動離心機還包括用於控制振動電機的自動控制系統，自動控制系統包括振動離心機工作參數獲取裝置、控制器以及變頻器；振動離心機工作參數獲取裝置通過控制器接入變頻器；變頻器接入振動電機；振動離心機工作參數獲取裝置實時獲取振動離心機的處理量、物料含水量、振動離心機工作振幅以及振動離心機工作頻率。
【專利說明】臥式振動離心機
【技術領域】
[0001]本發明屬於固液分離【技術領域】，涉及一種振動離心機，尤其涉及臥式振動離心機。【背景技術】
[0002]臥式振動離心機是用於小於50mm粒級物料脫水的關鍵設備，與立式刮刀卸料離心機相比，具有初期投資少，佔用空間小、耗能低，篩籃使用壽命長等優點，臥式振動離心機在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行業中被廣泛應用。目前所用的臥式振動離心機存在以下不足:
[0003]1、振動離心機的箱體密封結構經常採用密封件進行密封，由於主軸的轉速相對較高，軸向活動量大，相比其他設備，密封件磨損也更大，導致嚴重的洩漏問題，從而影響軸承的潤滑、冷卻，降低軸承及整機使用壽命。如圖1所示，現有技術中的離心機箱體密封結構，右側是由兩個背靠背的油封進行密封，由於長時間的載荷工作，油封會有磨損，少量的潤滑油會進入兩個油封之間的空腔，隨著潤滑油的逐漸增多，該處壓力增大，使得右側油封唇口抬起，造成洩漏；另外，如果箱體內的壓力大於油封的工作壓力後，兩個背靠背式的油封也會失效。
[0004]2、振動離心機所採用的注脂系統。該注脂系統的作用是向密封結構中的間隙處提供油脂，為了方便維護，目前經常採用自動注油器。該自動注油器是利用乾電池產生的氣體壓力推動活塞從而定時定量的注出油脂，並通過輸油管路到達密封處。參見圖2，目前臥式振動離心機的自動注脂器均布置在皮帶輪端，但用於篩籃端注脂的輸油管路過長，且注油器產生的壓力較小，油脂不能充分到達注脂點，並且大量油脂存於管路中，造成浪費；另外在目前這種設計方案中，輸油管路要穿過整個振動箱，安裝困難，可靠性較低。
[0005]3、為了對離心機的軸承部位(皮帶輪端軸承以及篩籃端軸承)進行潤滑和冷卻，離心機均要配有壓力潤滑系統，並在振動箱中設置潤滑油迴路。目前常用的軸承箱潤滑油迴路請參見圖3，但由於套筒進油口和出油口均布置在皮帶輪端，潤滑油在套筒內不能有效循環，使得篩籃端軸承不能得到充分潤滑和冷卻，相比較皮帶輪端軸承，篩籃端軸承所受負載更大，工作條件更差，長期運行，將會降低篩籃端軸承的使用壽命。
[0006]4、振動離心機一般採用定轉速振動電機激振，該種激振方式只能產生單一頻率的振動，當物料的處理量、含水量等外部工況發生變化時，離心機的處理效果達不到最佳效果，使離心機的潛能不能完全發揮，而且在停機時，定頻離心機由於停機時間較長，會出現大幅度橫向擺動，嚴重影響離心機的結構強度，帶有安全隱患。
[0007]5、離心機振動箱採用支撐架對振動箱體進行支撐，參見圖4，而支撐架存在一定的高度，在離心機振動箱工作時，整個振動箱乃至整個振動體的重心偏高，支撐架容易變形，支撐效果不但不理想，還增加了離心機運行時的不穩定性；同時，離心機振動箱支座結構複雜，製造成本也比較高。
【發明內容】
[0008]為了解決【背景技術】中存在的上述技術問題，本發明提供了一種可靠程度高、使用效果好的臥式振動離心機。
[0009]本發明的技術解決方案是:本發明提供了一種臥式振動離心機，包括主軸、套裝在主軸外部的套筒、套裝在套筒外部並與套筒固定連接的振動箱體、振動箱體外部設置有振動電機、分別設置在主軸兩端的帶輪以及篩籃；所述振動箱體的兩端分別設置有固定迷宮；所述靠近篩籃端的主軸上套裝有與固定迷宮相適配的轉動迷宮；帶輪通過主軸帶動篩籃旋轉；振動電機帶動振動箱體沿主軸的軸向進行軸向振動；其特殊之處在於:所述臥式振動離心機還包括用於控制振動電機的自動控制系統，所述自動控制系統包括振動離心機工作參數獲取裝置、控制器以及變頻器；所述振動離心機工作參數獲取裝置通過控制器接入變頻器；所述變頻器接入振動電機；所述振動離心機工作參數獲取裝置實時獲取振動離心機的處理量、物料含水量、振動離心機工作振幅以及振動離心機工作頻率；所述控制器將振動離心機工作參數獲取裝置所得到的工作參數進行計算，得到最佳激振頻率值；所述變頻器採用最佳激振頻率值對振動電機的轉速進行調整。
[0010]所述振動離心機工作參數獲取裝置包括水分檢測裝置、重量檢測裝置以及振動檢測裝置；所述水分檢測裝置、重量檢測裝置以及振動檢測裝置分別接入控制器；所述控制器通過變頻器與振動電機相連。
[0011]所述重量檢測裝置是電子皮帶秤；所述水分檢測裝置是在線水分檢測儀；所述振動檢測裝置是一個或多個振動傳感器。
[0012]所述臥式振動離心機還包括設置在帶輪與固定迷宮之間和/或設置在固定迷宮和轉動迷宮之間的離心機箱體密封結構；所述離心機箱體密封結構包括油封、與油封靠在一起的迷宮以及密封圈；所述迷宮是環形部件；所述環形部件包括內表面以及與內表面背對的外表面；所述環形部件的內表面以及外表面均設置有一道或多道凹槽；所述設置在環形部件內表面的凹槽的數量多於設置在環形部件外表面的凹槽的數量；所述密封圈置於設置在環形部件外表面的凹槽中；所述環形部件內表面凹槽的截面呈三角形。
[0013]所述油封包括壓力端；所述迷宮靠在油封的壓力端；所述環形部件內表面凹槽的截面是等腰三角形；優選等邊三角形；所述設置在環形內表面凹槽的數量是2-10個，優選3-7個；最優選4-5個。
[0014]所述環形部件內表面凹槽從內表面至凹槽頂部的距離是2.5mm ;所述環形部件內表面相鄰兩個凹槽之間的間距是4-8mm，優選6mm。
[0015]所述臥式振動離心機還包括用於對帶輪與帶輪端固定迷宮之間間隙和篩籃端固定迷宮和轉動迷宮之間間隙進行注脂的注脂系統；所述帶輪外部設置有帶輪防護罩，所述篩籃的外部設置有水箱，水箱前端設置有前端法蘭；所述帶輪端固定迷宮上設置有與帶輪和帶輪端固定迷宮之間間隙相通的帶輪端注脂點；所述篩籃端固定迷宮上設置有與篩籃端固定迷宮和轉動迷宮之間間隙相通的篩籃端注脂點；所述注脂系統包括帶輪端注脂器件以及篩籃端注脂器件；所述帶輪端注脂器件包括帶輪端注脂器以及帶輪端輸油管；所述帶輪端注脂器設置在帶輪防護罩上，並通過帶輪端輸油管與帶輪端注脂點相貫通；所述篩籃端注脂器件包括篩籃端注脂器以及篩籃端輸油管；所述篩籃端注脂器設置在水箱前端法蘭上，並通過篩籃端輸油管與篩籃端注脂點相貫通；所述帶輪端輸油管與篩籃端輸油管是等長的。[0016]所述皮帶輪端輸油管以及篩籃端輸油管均採用具有耐磨防護層的橡膠管或塑料管；所述皮帶輪端輸油管以及篩籃端輸油管的長度是0.2-0.5m，優選0.2-0.3m。
[0017]所述臥式振動離心機還包括帶輪端軸承座以及篩籃端軸承座；主軸通過帶輪端軸承和篩籃端軸承支撐在軸承座內；所述主軸外設設置有套筒；主軸和套筒之間有間隙；所述臥式振動離心機還包括用於對帶輪端軸承、篩籃端軸承進行潤滑和冷卻的潤滑油迴路；所述潤滑油迴路包括輸油塊、輸油管、設置在套筒上靠近帶輪端軸承座處的油口以及設置在套筒上靠近篩籃端軸承座處的油口 ；所述靠近篩籃端軸承座處的油口通過輸油管與帶輪端軸承座的油路相通；所述靠近帶輪端軸承座處的油口通過輸油塊與帶輪端軸承座的油路相通。
[0018]所述臥式振動離心機還包括用於支撐振動箱的離心機振動箱支座；所述離心機振動箱支座包括支撐板、保持架以及墊板；所述保持架通過墊板與支撐架固定連接；所述振動箱通過保持架設置在墊板上；所述墊板的厚度是39mm-41mm,優選40mm。
[0019]與現有技術相比，本發明具有以下優點:
[0020]1、本發明所採用的箱體密封結構將傳統的油封結構更改為設置有帶溝槽的迷宮密封結構，該密封結構的溝槽結構簡單、加工製造方便，與軸間隙配合。通過簡單的結構設計，達到了理想的密封效果，延長了整機使用壽命，降低了維修成本。
[0021]2、本發明所採用的注脂系統將篩籃端注脂器安裝在更靠近注脂點的水箱前端法蘭上，縮短了篩籃端的輸油管長度，在較小的壓力下，油脂也能更充分的到達注脂部位，同時也減少了油脂的浪費；另外在本發明的布置方式下，篩籃端的輸油管不用再穿過振動箱，方便了安裝，提高了可靠性。
[0022]3、為了更充分潤滑和冷卻軸承，採用在套筒的一端進油，另一端出油的方式，使潤滑油從一端軸承流向另一端軸承，可以使套筒兩端軸承均得到充分的潤滑和冷卻，改善了軸承的使用環境，提高了可靠性和使用壽命。
[0023]4、本發明所採用的振動離心機自動控制系統是在離心機正常運行時，通過傳感器實時監測離心機的處理量、物料水分、關鍵部位的振幅、頻率等參數，並將這些參數輸入控制器，通過神經元網絡、專家系統等智能算法，獲得最佳激振頻率值，然後驅動變頻器，調整振動電機轉速，使離心機按此頻率振動，控制器按一定的時間間隔調整激振頻率,使離心機始終工作在最佳工作點。在停機時，可以控制振動電機的變頻器，使振動電機按照特定的控制曲線停車，可以避免離心機在停機時出現較大橫向擺動。本發明可以使離心機永遠工作在最佳振動狀態，有效振動大、有害振動小，而且無論外部工況如何變化，其均能保持穩定的振動和較小的能源消耗。還可以避免離心機在停機時出現較大橫向擺動，提高了安全性。
[0024]5、本發明將離心機振動箱支座的高度降低，進而降低了振動體的工作重心，提高了穩定性；同時，本發明採用的墊板直接焊接的方式使得在振動中支座結構幾乎沒有變形，支撐強度大；由於省去了支撐架，成本較低；本發明只需將支撐板、墊板、減震塊保持架依次焊接便可起到支撐的作用，其結構簡單，便於實現。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1是現有技術中離心機箱體密封結構示意圖；
[0026]圖2是現有技術中所採用的注脂系統的結構示意圖；[0027]圖3是現有技術中所採用的油脂迴路的結構示意圖；
[0028]圖4是現有技術中所採用的離心機振動箱支座的結構示意圖；
[0029]圖5是本發明所提供的離心機箱體密封結構示意圖；
[0030]圖6是本發明所提供的迷宮結構的截面示意圖；
[0031]圖7是本發明所提供的注脂系統的結構示意圖；
[0032]圖8是本發明所提供的油脂迴路的結構示意圖；
[0033]圖9是本發明所提供的自動控制系統的原理框圖；
[0034]圖10是本發明所提供的離心機振動箱支座的結構示意圖；
[0035]圖11是本發明所提供的臥式離心機的整體結構示意圖；
[0036]圖12是本發明所提供的臥式離心機整體結構另一角度示意圖；
[0037]其中:
[0038]1-離心機箱體密封結構；12_迷宮；13-密封圈；14_油封；15_凹槽；2_注脂系統；21-篩籃端注脂器；22_帶輪端注脂點；23_篩籃端輸油管；24_篩籃端注脂點；25_振動箱；26-帶輪端輸油管；27_帶輪端注脂器；28_帶輪防護罩；29_水箱前端法蘭；3_自動控制系統；31_水分檢測裝置；32_重量檢測裝置；33_振動檢測裝置；34_控制器；35_變頻器；36-振動電機；4_潤滑油迴路；41_套筒；42_帶輪端軸承座；43_篩籃端軸承座；44_油口 ；46-輸油管；5_離心機振動箱支座；51_保持架；52_支撐板；53_支撐架；54_墊板；6_帶輪防護罩；7_主電機；8_機架；9_水箱；10_潤滑系統；11_皮帶。
【具體實施方式】
[0039]本發明提供給了一種臥式振動離心機，包括機架8，潤滑系統10、水箱9、主軸、套裝在主軸外部的套筒、套裝在套筒外部並與套筒固定連接的振動箱體、振動箱外部設置有振動電機、分別設置在主軸兩端的帶輪以及篩籃；振動箱的兩端分別設置有固定迷宮；靠近篩籃端的主軸上套裝有與固定迷宮相適配的轉動迷宮；主電機7依次通過皮帶11、帶輪以及主軸帶動篩籃旋轉；振動電機帶動振動箱體沿主軸的軸向軸向振動；臥式振動離心機還包括用於控制振動電機的自動控制系統，自動控制系統包括振動離心機工作參數獲取裝置、控制器以及變頻器；振動離心機工作參數獲取裝置通過控制器接入變頻器；變頻器接入振動電機；振動尚心機工作參數獲取裝置實時獲取振動尚心機的處理量、物料含水量、振動離心機工作振幅以及振動離心機工作頻率；控制器將振動離心機工作參數獲取裝置所得到的工作參數進行計算，得到最佳激振頻率值；變頻器採用最佳激振頻率值對振動電機的轉速進行調整。
[0040]本發明所提供的臥式振動離心機還包括設置在帶輪與帶輪端固定迷宮之間和設置在篩籃端固定迷宮和轉動迷宮之間的離心機箱體密封結構I ;參見圖5，離心機箱體密封結構I包括油封14、與油封14止靠在一起的迷宮12以及密封圈13 ;迷宮12是環形部件。參見圖6，環形部件包括內表面以及與內表面背對的外表面；環形部件的內表面以及外表面均設置有一道或多道凹槽15 ;設置在環形部件內表面的凹槽15的數量多於設置在環形部件外表面的凹槽15的數量；密封圈13置於設置在環形部件外表面的凹槽15中；環形部件內表面凹槽15的截面呈三角形。環形部件內表面設置的多個凹槽15構成了帶溝槽的迷宮密封結構。[0041]油封14包括壓力端；迷宮12止靠在油封14的壓力端；環形部件內表面凹槽15的截面是等腰三角形；優選等邊三角形；設置在環形內表面凹槽15的數量是2-10個，3-7個密封效果較好，4-5個密封效果最好。
[0042]環形部件內表面凹槽15從內表面至凹槽頂部的距離是2.5mm ;環形部件內表面相鄰兩個凹槽15之間的間距是4-8mm，優選6mm。
[0043]本發明所採用的環形部件的材質可以是碳素結構鋼、工程塑料或鋁。
[0044]在油封14的前端設置有迷宮12，迷宮12上設置有密封圈13，當潤滑油對軸承I潤滑及冷卻後，進入迷宮12端面，由於位於迷宮12的環形部件內表面的多個凹槽15之間形成的一系列的節流間隙和膨脹空腔，潤滑油在通過曲折迷宮的間隙時產生節流效應而達到阻漏的效果。即使仍有少量的潤滑油通過迷宮12，終端的油封14完全可以對其進行有效密封，起到雙層密封作用；即使箱體內潤滑油有一定壓力，其通過迷宮12時，由於節流效應的作用，壓力會逐漸衰減，終端的油封仍可以對其進行有效密封，防止洩露。
[0045]參見圖7，本發明所提供的臥式振動離心機還包括用於對帶輪與帶輪端固定迷宮之間間隙和設置在篩籃端固定迷宮和轉動迷宮之間進行注脂的注脂系統2 ;帶輪外部設置有帶輪防護罩6，篩籃的外部設置有水箱；帶輪端固定迷宮上設置有與帶輪和固定迷宮之間間隙相通的帶輪端注脂點；篩籃端固定迷宮上設置有與篩籃端固定迷宮和轉動迷宮之間相通的篩籃端注脂點；該注脂系統包括設置帶輪端注脂器件以及篩籃端注脂器件。
[0046]帶輪端注脂器件包括帶輪端注脂點22、帶輪端注脂器27以及帶輪端輸油管26 ;帶輪端注脂器27通過帶輪端輸油管26與皮帶輪端注脂點22相貫通；帶輪端注脂器27設置在帶輪防護罩628上；
[0047]篩籃端注脂器件包括篩籃端注脂點24、篩籃端注脂器21以及篩籃端輸油管23 ;篩籃端注脂器21通過篩籃端輸油管23與篩籃端注脂點24相貫通；篩籃端注脂器21設置在水箱前端法蘭29上。
[0048]為了方便採購，皮帶輪端輸油管26與篩籃端輸油管23是等長的。
[0049]為了安裝方便、適應運動場合，且要求具有耐磨性，帶輪端輸油管26以及篩籃端輸油管23均採用具有耐磨防護層的橡膠管或塑料管；帶輪端輸油管26以及篩籃端輸油管23的長度一般情況下選用0.2-0.5m，為了不影響注脂工作，又避免輸油管過長造成油脂的浪費，輸油管的長度優選0.2-0.3m。
[0050]參見圖8，臥式振動離心機還包括帶輪端軸承座以及篩籃端軸承座；主軸通過帶輪端軸承和篩籃端軸承支撐在軸承座內；主軸外設設置有套筒，主軸和套筒之間有間隙；臥式振動離心機還包括用於對帶輪端軸承、篩籃端軸承進行潤滑和冷卻的潤滑油迴路4 ；潤滑油迴路4包括輸油塊、輸油管、設置在套筒上靠近帶輪端軸承座處的油口 44以及設置在套筒上靠近篩籃端軸承座處的油口 44 ;靠近篩籃端軸承座處的油口 44通過輸油管與帶輪端軸承座的油路相通；靠近帶輪端軸承座處的油口通過輸油塊與帶輪端軸承座的油路相通。
[0051]套筒的兩端分別為帶輪端軸承座42和篩籃端軸承座43，套筒上設置有兩個油口44，兩個油口分別位於帶輪端軸承座處和篩籃端軸承座處，帶輪端軸承座處的油口通過輸油塊與帶輪端軸承座的油路接通，篩籃端軸承座處的油口通過輸油管46與帶輪端軸承座的油路接通。[0052]參見圖9，自動控制系統3包括振動離心機工作參數獲取裝置、控制器34、變頻器35以及振動電機36 ;振動離心機工作參數獲取裝置依次通過控制器34以及變頻器35接入振動電機36 ;振動尚心機工作參數獲取裝置實時獲取振動尚心機的處理量、物料含水量、振動離心機工作振幅以及振動離心機工作頻率；控制器34將振動離心機工作參數獲取裝置所得到的工作參數進行計算，得到最佳激振頻率值；變頻器35採用最佳激振頻率值對振動電機的轉速進行調整。
[0053]振動離心機工作參數獲取裝置包括水分檢測裝置31、重量檢測裝置32以及振動檢測裝置33 ;水分檢測裝置31、重量檢測裝置32以及振動檢測裝置33分別接入控制器34。在離心機入料口和出料口分別布置水分檢測裝置31儀以檢測物料含水量，在入料口和出料口的輸送皮帶上布置重量檢測裝置32以檢測處理量，在離心機機體上布置若干振動檢測裝置33用以檢測振幅和頻率。
[0054]重量檢測裝置32是電子皮帶秤；水分檢測裝置31是在線水分檢測儀；振動檢測裝置33是一個或多個振動傳感器。
[0055]其工作原理是:在離心機運行時，通過傳感器實時監測離心機的處理量、物料水分、關鍵部位的振幅、頻率等參數，並將這些參數輸入控制器34，通過神經元網絡或專家系統等智能算法，獲得最佳激振頻率值，然後驅動變頻器35，調整振動電機36轉速，使離心機按此頻率振動，控制器34按一定的時間間隔調整激振頻率，使離心機始終工作在最佳工作點。在離心機停機時，根據提前預置的控制曲線，通過控制振動電機36的變頻器35使得振動電機36按要求的控制策略實現停車，避免離心機在停機時出現較大橫向擺動。
[0056]參見圖10，離心機振動箱支座5包括支撐板52、保持架51以及墊板54 ;保持架51通過墊板54與支撐架52固定連接；支撐板52固定設置在機架上；墊板54的厚度是39mm-41mm,優選 40mm。
【權利要求】
1.一種臥式振動離心機，包括主軸、套裝在主軸外部的套筒、套裝在套筒外部並與套筒固定連接的振動箱體、振動箱體外部設置有振動電機、分別設置在主軸兩端的帶輪以及篩籃；所述振動箱體的兩端分別設置有固定迷宮；所述靠近篩籃端的主軸上套裝有與固定迷宮相適配的轉動迷宮；帶輪通過主軸帶動篩籃旋轉；振動電機帶動振動箱體沿主軸的軸向進行軸向振動；其特徵在於:所述臥式振動離心機還包括用於控制振動電機的自動控制系統，所述自動控制系統包括振動離心機工作參數獲取裝置、控制器以及變頻器；所述振動離心機工作參數獲取裝置通過控制器接入變頻器；所述變頻器接入振動電機；所述振動離心機工作參數獲取裝置實時獲取振動尚心機的處理量、物料含水量、振動尚心機工作振幅以及振動離心機工作頻率；所述控制器將振動離心機工作參數獲取裝置所得到的工作參數進行計算，得到最佳激振頻率值；所述變頻器採用最佳激振頻率值對振動電機的轉速進行調整。
2.根據權利要求1所述的臥式振動離心機，其特徵在於:所述振動離心機工作參數獲取裝置包括水分檢測裝置、重量檢測裝置以及振動檢測裝置；所述水分檢測裝置、重量檢測裝置以及振動檢測裝置分別接入控制器；所述控制器通過變頻器與振動電機相連。
3.根據權利要求2所述的臥式振動離心機，其特徵在於:所述重量檢測裝置是電子皮帶秤；所述水分檢測裝置是在線水分檢測儀；所述振動檢測裝置是一個或多個振動傳感器。
4.根據權利要求1或2或3所述的臥式振動離心機，其特徵在於:所述臥式振動離心機還包括設置在帶輪與固定迷宮之間和/或設置在固定迷宮和轉動迷宮之間的離心機箱體密封結構；所述離心機箱體密封結構包括油封、與油封靠在一起的迷宮以及密封圈；所述迷宮是環形部件；所述環形部件包括內表面以及與內表面背對的外表面；所述環形部件的內表面以及外表面均設置有一道或多道凹槽；所述設置在環形部件內表面的凹槽的數量多於設置在環形部件外表面的凹槽的數量；所述密封圈置於設置在環形部件外表面的凹槽中；所述環形部件內表面凹槽的截面呈三角形。
5.根據權利要求4所述的臥式振動離心機，其特徵在於:所述油封包括壓力端；所述迷宮靠在油封的壓力端；所述環形部件內表面凹槽的截面是等腰三角形；優選等邊三角形；所述設置在環形內表面凹槽的數量是2-10個，優選3-7個；最優選4-5個。
6.根據權利要求5所述的臥式振動離心機，其特徵在於:所述環形部件內表面凹槽從內表面至凹槽頂部的距離是2.5mm ;所述環形部件內表面相鄰兩個凹槽之間的間距是4~8mm ,優選 6mm。
7.根據權利要求6所述的臥式振動離心機，其特徵在於:所述臥式振動離心機還包括用於對帶輪與帶輪端固定迷宮之間間隙和篩籃端固定迷宮和轉動迷宮之間間隙進行注脂的注脂系統；所述帶輪外部設置有帶輪防護罩，所述篩籃的外部設置有水箱，水箱前端設置有前端法蘭；所述帶輪端固定迷宮上設置有與帶輪和帶輪端固定迷宮之間間隙相通的帶輪端注脂點；所述篩籃端固定迷宮上設置有與篩籃端固定迷宮和轉動迷宮之間間隙相通的篩籃端注脂點；所述注脂系統包括帶輪端注脂器件以及篩籃端注脂器件；所述帶輪端注脂器件包括帶輪端注脂器以及帶輪端輸油管；所述帶輪端注脂器設置在帶輪防護罩上，並通過帶輪端輸油管與帶輪端注脂點相貫通；所述篩籃端注脂器件包括篩籃端注脂器以及篩籃端輸油管；所述篩籃端注脂器設置在水箱前端法蘭上，並通過篩籃端輸油管與篩籃端注脂點相貫通；所述帶輪端輸油管與篩籃端輸油管是等長的。
8.根據權利要求7所述的臥式振動離心機，其特徵在於:所述皮帶輪端輸油管以及篩籃端輸油管均採用具有耐磨防護層的橡膠管或塑料管；所述皮帶輪端輸油管以及篩籃端輸油管的長度是0.2-0.5m，優選0.2-0.3m。
9.根據權利要求8所述的臥式振動離心機，其特徵在於:所述臥式振動離心機還包括帶輪端軸承座以及篩籃端軸承座；主軸通過帶輪端軸承和篩籃端軸承支撐在軸承座內；所述主軸外設設置有套筒；主軸和套筒之間有間隙；所述臥式振動離心機還包括用於對帶輪端軸承、篩籃端軸承進行潤滑和冷卻的潤滑油迴路；所述潤滑油迴路包括輸油塊、輸油管、設置在套筒上靠近帶輪端軸承座處的油口以及設置在套筒上靠近篩籃端軸承座處的油口 ；所述靠近篩籃端軸承座處的油口通過輸油管與帶輪端軸承座的油路相通；所述靠近帶輪端軸承座處的油口通過輸油塊與帶輪端軸承座的油路相通。
10.根據權利要求9所述的臥式振動離心機，其特徵在於:所述臥式振動離心機還包括用於支撐振動箱的離心機振動箱支座；所述離心機振動箱支座包括支撐板、保持架以及墊板；所述保持架通過墊板與支撐架固定連接；所述振動箱通過保持架設置在墊板上；所述墊板的厚度是39mm-41mm,優選40mm。
【文檔編號】F16J15/16GK103567079SQ201310419393
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年9月13日 優先權日:2013年9月13日
【發明者】楊文棟, 張中平, 李聰, 樊榮, 陳紅梅, 曹建斌, 趙磊 申請人:西安船舶工程研究院有限公司