一種料板座機構的製作方法

2023-07-13 06:05:41

一種料板座機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種料板座機構，包括用於固定料的料棒和用於將料棒固定在內圓切片機工作檯上的固定裝置，固定裝置包括等腰梯形槽和壓緊件，等腰梯形槽的開口端直徑大於封閉端直徑，料棒具有粘料端和固定端，固定端具有兩外壁以及與兩外壁連接的壓緊面，壓緊件沿豎直向下的方向給與壓緊面壓緊力，使得兩個外壁分別與梯形槽的兩個相對內側面壓緊貼合。使用壓緊件沿豎直方向壓緊位於料棒上的壓緊面，可使得料棒上的兩外壁與等腰梯形槽的兩個內側面的整體受力更加均勻，貼合程度更高，不易發生鬆動或晃動，固定更加牢固，使用刀片切割料時，刀片與料棒之間的相互作用力不易推動料棒發生上下或左右方向的晃動，加工多次後仍能保證料棒對刀片的垂直度。
【專利說明】一種料板座機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種料板座機構，屬於內圓切片機【技術領域】。

【背景技術】
[0002]對於硬而脆的永磁材料棒料的切片加工，目前是在內圓切片機上完成的。確切地說，被切割的棒料藉助粘結劑定位在料架部件的插板平面上，內圓切片機的料架部件實現棒料切割的定位，圓片狀的刀片安裝在位於內圓切片機主軸上的刀盤內孔中，內圓切片機上的刀片兩面粘連有金剛砂，以高速旋轉完成對棒料的切割。為保證切片質量，在切片之前需要調整棒料與刀片嚴格對垂直，現有技術中內圓切片機的料架部件雖具有高度、俯仰、迴轉等調節功能，但調節粗糙，無法實現連續性的精確調整，導致調整效率低，且一旦不能實現棒料與刀片精確的垂直對齊，切割後的工件兩側切面與軸線的垂直度將達不到要求，從而影響產品質量。
[0003]中國專利文獻CN2767025Y公開了一種內圓切片機料架部件，如圖1所示，包括底座、立柱09，相對底座繞垂直軸迴轉作微量調節的立柱底盤圓周面上的齒形和連接在小支架上帶旋鈕的微調齒軸A ;立柱上設有實現高度調節的拖板座06、導鍵、調諧板、旋鈕、旋緊手柄等；拖板座06上設有小拖板03、插板018、斜壓板02、旋鈕01、實現繞水平軸作俯仰微量調節的小拖板下端圓弧面上的齒形以及連接在拖板座06上的帶旋鈕的微調齒軸B，以及兩種微量調節後的緊固元件。其中插板018是定位棒料的基準零件，插板018上具有一個用於粘棒料的平面，當插板018通過斜壓板02和旋鈕01固定在小拖板03上時，需要保證插板018的用於粘棒料的平面方向豎直，該專利文獻所公開的技術方案中是採用旋鈕01和斜壓板02將插板018壓緊固定在設於小拖板03上的燕尾槽內。該種固定插板018的方式雖然能夠實現插板018的固定和保持位於插板018上用於粘棒料平面方向的豎直，但仍具有以下缺陷:1.由於插板018的固定是通過插在靠近燕尾槽一個斜邊位置的斜壓板02，在旋鈕01的壓力下固定的，插板018的靠近斜壓板02的位置在斜壓板02的壓力作用下與設在小託板03上的燕尾槽的豎直邊貼合較緊，插板018的遠離斜壓板02的位置受到斜壓板02的壓力較小，與燕尾槽的豎直邊貼合較松，當插板018粘完料後使用內圓切片機切片時，刀片與插板018之間發生相互作用力，在持續的刀片與插板018的相互作用以及機器本身的振動作用下，插板018的固定容易發生鬆動，導致插板018上的豎直平面發生傾斜，影響產品的切片質量，為避免上述情況發生，在切完一次或幾次棒料之後都需要重新對插板018和刀片的垂直度，從而加大了勞動強度，降低了生產效率；2.由於旋鈕01僅設有一個，又因為插板018與燕尾槽的豎直邊貼合程度不均，在插板018與刀片相互作用時，容易以旋鈕01為軸發生上下或左右晃動的情況；3.插板018安裝進入燕尾槽的方式是端部插入式，插板018的端部安裝進入到燕尾槽後還需要滑動一端距離，由於棒料切割後經常有細碎的碎料飛入燕尾槽內，當插板018在燕尾槽內滑動時，十分容易發生磨損，從而進一步增加了插板018與燕尾槽接觸面的不均勻，在刀片與插板018相互作用時，更容易發生插板018的鬆動,從而增加重新調整插板018的次數，並降低插板018和小拖板03的使用壽命，增加生產成本。
實用新型內容
[0004]因此，本實用新型要解決的技術問題在於克服現有技術中由於定位棒料用的插板與燕尾槽的豎直邊貼合程度不均，在生產中容易發生鬆動或晃動，並進而導致切片質量低，需要經常對插板與刀片垂直度，並進一步導致生產效率低的缺陷，從而提供一種料棒固定效果好、磨損小、壽命長的料板座機構。
[0005]為此，本實用新型提供一種料板座機構，包括用於固定料的料棒和用於將料棒固定在內圓切片機工作檯上的固定裝置，所述固定裝置包括等腰梯形槽和壓緊件，所述等腰梯形槽的開口端直徑大於封閉端直徑，所述料棒具有粘料端和固定端，所述固定端具有兩外壁以及與兩所述外壁連接的壓緊面，所述壓緊件沿豎直向下的方向給與所述壓緊面壓緊力，以使得兩個所述外壁分別與所述梯形槽的兩個相對內側面壓緊貼合。
[0006]所述壓緊件壓緊所述壓緊面的壓點位於所述梯形槽上底中心和下底中心的連線上。
[0007]所述壓點至少為2個，且至少2個所述壓點沿所述料棒的軸向分布。
[0008]所述固定端為正六邊形柱體；所述連接端具有與所述梯形槽的上底或下底垂直且適於粘料的立面。
[0009]所述梯形槽的軸向端部固定設置有調節板，所述調節板上設置有螺紋通孔，調節螺栓的一端穿過所述螺紋通孔與位於所述梯形槽內部的料棒的固定端接觸。
[0010]所述固定裝置還包括與所述梯形槽的底面貼合的具有平板的上支架，設在所述平板上的至少2個螺紋孔，對應設在所述梯形槽底面上的至少2個固定孔，以及依次穿過所述固定孔與所述螺紋孔將所述平板與所述梯形槽固定連接的螺栓。
[0011]所述固定孔上還設有用於容納所述螺栓的栓帽的空間。
[0012]所述壓緊件通過固定連接件與所述梯形槽的外側壁固定連接，所述固定連接件包括L型鋼板，設在所述L型鋼板豎直面上第一連接通孔、設置L型鋼板水平面上的第二連接通孔、設在所述梯形槽外側壁上與所述第一連接通孔對應的連接螺紋孔、設在所述壓緊件上與所述第二連接通孔對應的安裝通孔、穿過所述第一連接通孔與所述連接螺紋孔將所述L型鋼板和所述梯形槽固定連接的安裝螺栓，以及穿過所述第二連接通孔和所述安裝通孔將所述壓緊件與所述L型鋼板固定連接的連接螺帽和連接螺栓。
[0013]所述固定裝置還包括用於連接所述上支架的第一連接件，所述第一連接件包括具有第一插槽和第二插槽的下支架，對應設在所述平板一端端面上的第一插入部和第二插入部，以及將所述第一插入部插入到所述第一插槽內和將所述第二插入部插入到所述第二插槽內後，用於固定連接所述第一插入部和第一插槽、所述第二插入部和第二插槽的固定件。
[0014]所述固定件包括設在所述第一插入部上的第一通孔，對應設在所述第一插槽兩側壁上的一個第二通孔和一個第一螺紋孔，以及依次穿過所述第二通孔、第一通孔與所述第一螺紋孔實現螺紋連接的第一螺栓；設在所述第二插入部上的第三通孔，對應設在所述第二插槽兩側壁上的一個第四通孔和一個第二螺紋孔，以及依次穿過所述第四通孔、第三通孔與所述第二螺紋孔實現螺紋連接的第二螺栓。
[0015]在所述第一插槽內還設有可推動所述上支架繞所述第二螺栓轉動，並進而調節所述料棒俯仰角度的俯仰調節件。所述第一螺栓穿過所述第一通孔部分的外徑小於所述第一通孔的內徑。
[0016]所述俯仰調節件包括與所述第一插入部底端接觸的偏心輪，穿過所述偏心輪且能夠帶動所述偏心輪旋轉的軸，以及設在所述第一插槽兩側壁上用於定位所述軸的兩個定位孔。
[0017]所述偏心輪具有隨著所述軸旋轉角度的變化而半徑連續變化的弧形表面，所述弧形表面與所述第一插入部或第二插入部的底端接觸。
[0018]所述定位孔包括第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔為通孔，第二定位孔為螺紋孔，在所述軸上設有可與所述第二定位孔的內螺紋相配合螺接的外螺紋。
[0019]所述弧形表面與所述第一插入部或第二插入部的底端相接觸的接觸點與所述軸橫截面圓心的連線A，與從所述軸橫截面圓心出發豎直向上的直線B之間形成-15°?15°的夾角α。
[0020]所述第一定位孔為內壁光滑的光孔，在所述軸上設有與所述軸同軸的位於所述第一定位孔內且可以在外力作用下在所述第一定位孔內轉動的圓環柱，所述圓環柱的端部設有位於所述軸外部的旋鈕。
[0021]所述固定裝置還包括連接所述下支架與所述工作檯的第二連接件，所述第二連接件包括底座，設在所述底座上的至少兩個U型槽，穿過所述U型槽與設在所述工作檯上的T型槽配合固定的固定螺栓，以及連接所述底座與所述下支架的旋轉調節件。
[0022]所述旋轉調節件包括設在所述底座上的圓形孔和配合設在所述下支架上且能夠插入所述圓形孔內並相對轉動的第一轉軸。
[0023]所述旋轉調節件還包括設在所述下支架上的至少兩個腰形通孔，配合設在所述底座上的內螺紋孔，以及穿過所述腰形通孔與所述底座上的內螺紋孔旋緊固定的外螺紋螺栓。
[0024]本實用新型的一種料板座機構具有以下優點:
[0025]1.本實用新型的一種料板座機構，將傳統的用於固定料棒的燕尾槽結構設計成開口向上且開口端大封閉端小的等腰梯形槽，並進一步設計料棒具有可與上述等腰梯形槽配合的固定端，固定端上具有兩個外壁以及一個壓緊面，使用壓緊件沿豎直向下的方向壓緊壓緊面，從而壓緊固定端的兩個外壁和等腰梯形槽的兩個相對內側面。使用壓緊件沿豎直方向壓緊位於料棒上的壓緊面，可使得料棒上的兩外壁與等腰梯形槽的兩個內側面的整體受力更加均勻，貼合程度更高，不易發生鬆動或晃動，固定更加牢固，當使用刀片切割粘附於料棒上的料時，刀片與料棒之間的相互作用力不容易推動料棒發生上下或左右方向的晃動，加工多次後仍能保證料棒對刀片的垂直度，從而減少調整料棒與刀片垂直度的次數，減少勞動強度，提高勞動效率；本料板座機構安裝料棒與梯形槽的方式是直接將料棒從上到下放入到梯形槽內，調節後直接使用壓緊件壓緊，避免了料棒與梯形槽之間的相對滑動，減少了料棒與梯形槽之間接觸面的磨損，延長了機器使用壽命；由於本料板座固定料棒的方式是使用壓緊件豎直壓緊料棒的外側壁與梯形槽的內側面，使用時間越長，壓緊件壓迫料棒的外側壁與梯形槽內側面的貼合程度越高，因而料棒的固定就更加牢固和不易發生鬆動。
[0026]2.本實用新型的一種料板座機構，進一步的設置壓緊件壓緊壓緊面的壓點位於梯形槽上底中心和下底中心的連線上，可使得壓緊件施加在壓緊面上的力更均勻的分布，從而使得料棒的上述兩個外側壁與梯形槽的兩個相對內側壁受力更均勻，貼合程度更高。
[0027]3.本實用新型的一種料板座機構，進一步的設置壓點至少為2個，且至少2個壓點沿料棒的軸向分布，這樣設置的好處在於避免料棒受到刀片的作用力後，有繞某一個壓點位置發生蹺蹺板式晃動的趨勢，從而使得料棒與梯形槽的固定更加牢固和不易鬆動。
[0028]4.本實用新型的一種料板座機構，進一步的設置固定端為正六邊形柱體，方便壓緊件壓緊固定端，而且可以在保證固定端本身具有一定強度的同時節省用料，節約成本；設置連接端具有與梯形槽的上底或下底垂直且適於粘料的立面，在使用壓緊件壓緊固定端時，立面自動成豎直面，便於粘料和切片。
[0029]5.本實用新型的一種料板座機構，在梯形槽的軸向端部還設有調節板，通過在調節板上設置螺紋通孔，調節螺栓穿過上述螺紋通孔後與料棒的固定端端部接觸。通過旋轉調節螺栓擰入到梯形槽內部部分的長短來調節放置到梯形槽內的料棒從梯形槽的另一端伸出部分的長短，從而便於根據實際操作情況做細微調節，保證料棒的粘料端與刀片具有合適位置。
[0030]6.本實用新型的一種料板座機構，在梯形槽的下部還設有與其底面貼合的具有平板的上支架，通過在上述梯形槽的下部和平板上配合設置螺紋孔和固定孔，從而將梯形槽與上支架牢固固定在一起，從而有利於保證梯形槽本身的穩定。進一步的還可以在固定孔上設置可容納螺栓的栓帽的空間，這樣可避免螺栓的栓帽與料棒接觸，影響料棒固定後的牢固。
[0031]7.本實用新型的一種料板座機構，壓緊件通過固定連接件與梯形槽的外側壁固定連接，梯形槽固定後，壓緊件本身也得到了固定，可保證壓緊件壓在壓緊面上的壓力，從而保證料棒與梯形槽內側壁的貼合程度；壓緊件與梯形槽的固定僅僅通過一個L型鋼板，相應設在L型鋼板，梯形槽側壁和壓緊件上的第一連接通孔、第二連接通孔，連接螺紋孔和安裝通孔，以及配合設置的螺栓，簡單穩固，容易實現。
[0032]8.本實用新型的一種料板座機構，設置固定裝置包括用於連接上支架的第一連接件，第一連接件包括具有第一插槽和第二插槽的下支架以及對應設在上述平板一端端面上的可分別插入上述第一插槽和第二插槽的第一插入部和第二插入部，插入式配合連接後，可有效防止料棒受力後推動梯形槽以及上支架發生扭轉擺動，使得整個固定裝置更加牢固。
[0033]9.本實用新型的一種料板座機構，固定連接第一插入部和第一插槽的固定件為:設在第一插入部上的第一通孔，對應設在第一插槽兩側壁上的一個第二通孔和一個第一螺紋孔，以及依次穿過第二通孔、第一通孔與第一螺紋孔實現螺紋連接的第一螺栓；固定連接第二插入部和第二插槽的固定件為:設在第二插入部上的第三通孔，對應設在第二插槽兩側壁上的一個第四通孔和一個第二螺紋孔，以及依次穿過第四通孔、第三通孔與第二螺紋孔實現螺紋連接的第二螺栓。上述設置不僅能夠牢固固定第一插入部與第一插槽，第二插入部與第二插槽，在固定時，第一螺栓或第二螺栓拉動第一插槽或第二插槽的兩內壁向著中間擠壓第一插入部或第二插入部，擠壓固定，固定過程不引發第一插入部或第二插入部動作，從而能夠保證上支架調整完畢後的精準穩定；而且上述的第一螺栓或第二螺栓還可以在調節上支架的俯仰角度時作為上支架的轉軸，從而使得對於上支架的定位與上支架的俯仰調節相結合，機構更加緊湊。
[0034]10.本實用新型的一種料板座機構，還設有調節料棒俯仰角度的俯仰調節件，上述俯仰調節件包括與第一插入部或第二插入部底端接觸的偏心輪，穿過偏心輪且能夠帶動偏心輪旋轉的軸，以及設在第一插槽或第二插槽兩側壁上用於定位軸的兩個定位孔。繞上述軸旋轉時即可帶動偏心輪旋轉，偏心輪推動第一插入部或第二插入部並進而推動上支架繞第二螺栓或第一螺栓旋轉，從而實現調整安裝在上支架上料棒對於刀片的垂直度，上述實現方式中，偏心輪位於第一插入部或者第二插入部的底面，且始終與第一插入部或第二插入部接觸，調整軸旋轉時，偏心輪與軸一同旋轉，在偏心輪的帶動下上支架迅速旋轉，使得俯仰調節件靈敏度大大提高。
[0035]11.本實用新型的一種料板座機構，上述偏心輪具有隨著軸旋轉角度的變化而半徑連續變化的弧形表面，弧形表面與第一插入部或第二插入部的底端接觸。連續變化的弧形表面可保證旋轉軸帶動偏心輪轉動時，對於料棒俯仰角度的連續調節。
[0036]12.本實用新型的一種料板座機構，所述定位孔包括第一定位孔和第二定位孔，第一定位孔為通孔，第二定位孔為螺紋孔，在軸上設有可與第二定位孔的內螺紋相配合螺接的外螺紋。在旋轉偏心輪至一定程度時，調節料棒對刀片的角度垂直後，可直接鬆開調節偏心輪的軸，這時設置在第二定位孔的內螺紋與設在軸上的外螺紋之間的螺紋摩擦力即可阻止偏心輪繼續轉動，從而可以精準的將上支架固定在調節好的位置，保證調節的精準度。
[0037]13.本實用新型的一種料板座機構，再進一步的，可設置上述弧形表面與第一插入部或第二插入部的底端相接觸的接觸點與所述軸的橫截面圓心的連線A，與從軸橫截面圓心出發豎直向上的直線B之間形成-15°?15°的夾角α。這樣設置的好處在於，上支架的重力在調節完畢後不會轉變成驅動偏心輪繼續發生轉動動作的作用力，而是轉換成了幾乎豎直壓在偏心輪上的幾乎不驅動偏心輪發生任何轉動動作的豎直方向的作用力，使得螺紋配合結構對於上支架的定位作用更加可靠。
[0038]14.本實用新型的一種料板座機構，設置第一定位孔為內壁光滑的光孔，在軸上設有與上述軸同軸的位於第一定位孔內且可以在外力作用下在第一定位孔內轉動的圓環柱，圓環柱的端部設有位於上述軸外部的旋鈕。設置上述圓環柱的好處在於方便增大上述軸的位於第一定位孔內的圓周長，從而便於更加細微的旋轉調節；設置旋鈕的作用在於方便人工旋轉上述軸，並進而旋轉調節偏心輪。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]圖1是現有技術中料板座機構的整體結構示意圖。
[0040]圖2是實施例1中料板座機構的整體結構示意圖。
[0041]圖3是圖2中底座部分的整體結構示意圖。
[0042]圖4是圖2中底座與下支架部分的立體結構爆炸示意圖。
[0043]圖5是圖4中下支架的立體結構示意圖。
[0044]圖6是圖5的另一立體結構示意圖。
[0045]圖7是圖2中下支架與上支架配合部分的立體結構示意圖。
[0046]圖8是圖7的立體結構爆炸示意圖。
[0047]圖9是圖8中俯仰調節結構部分的立體結構示意圖。
[0048]圖10是圖9的爆炸結構示意圖。
[0049]圖11是圖7中上支架與偏心輪的接觸點在偏心輪弧形表面上的位置範圍示意圖。
[0050]圖12是圖2中上支架、梯形槽和調節板部分的立體結構爆炸示意圖。
[0051]圖13是圖12組合後的示意圖。
[0052]圖14是圖13的另一立體結構示意圖。
[0053]圖15是圖2中壓緊件與梯形槽配合安裝後的整體結構示意圖。
[0054]圖中:01_旋鈕，02-斜壓板，03-小拖板，06-託板座，09-立柱，018-插板；10-下支架，11-第一插槽，111-第二通孔，112-第一螺紋孔，12-第二插槽，121-第四通孔，122-第二螺紋孔，13-偏心輪，14-軸，15-定位孔，16-圓環柱，17-旋鈕，18-第一轉軸，19-腰形通孔；20_上支架，21-平板，22-第一插入部，221-第一通孔，23-第二插入部，231-第三通孔，24-第一螺栓，25-第二螺栓；30_料棒，31-粘料端，311-立面，32-固定端，33-壓緊面；41-梯形槽；50_壓緊件，51-L型鋼板，52-第一連接通孔，53-連接螺紋孔，54-安裝通孔，55-安裝螺栓，56-連接螺帽，57-連接螺栓，58-第二連接通孔；60_調節板，61-通透螺紋孔，62-調節螺栓；70_底座，71-圓形孔。

【具體實施方式】
[0055]下面結合附圖對本實用新型提供的一種料板座機構做進一步的詳細說明。
[0056]實施例1
[0057]本實施例提供一種料板座機構，如圖2和圖12所述，包括用於粘料的料棒30，用於固定料棒30的梯形槽41和壓緊件50。上述梯形槽41為等腰梯形槽，且其開口端直徑大於封閉端直徑，料棒30具有粘料端31和固定端32，固定端32具有兩外壁以及與兩所述外壁連接的壓緊面33，壓緊件50沿豎直向下的方向給與所述壓緊面33壓緊力，以使得兩個上述外壁分別與梯形槽41的兩個相對內側面壓緊貼合。
[0058]作為對本實施例的一種改進，上述壓緊件50壓緊上述壓緊面33的壓點位於梯形槽41上底中心和下底中心的連線上。
[0059]作為對本實施例的進一步改進，上述壓點為2個，且2個壓點沿料棒30的軸向分布。
[0060]作為對本實施例的一種變形，上述壓點也可以多於2個，但至少應有2個壓點沿料棒30的軸向分布，這樣設置的好處在於能夠避免料棒30受到刀片的作用力後，有繞某一個壓點位置發生蹺蹺板式晃動的趨勢，從而使得料棒30與梯形槽41的固定更加牢固和不易鬆動。
[0061]上述固定端32為正六邊形柱體；連接端31具有與梯形槽41的上底或下底垂直且適於粘料的立面311。
[0062]作為對本實施例的一種改進，如圖12、圖13和圖14所示，上述梯形槽41的軸向端部固定設置有調節板60，調節板60上設置有螺紋通孔61，調節螺栓62的一端穿過螺紋通孔61後與位於梯形槽41內部的料棒30的固定端32端部接觸。通過轉動調節螺栓62抒入到梯形槽41內部部分的長短調節放置到梯形槽41內料棒30從梯形槽41的另一端伸出部分的長短。
[0063]上述梯形槽41的底面與上支架20的平板21相貼合，平板21上設有2個螺紋孔，梯形槽41底面上相應設有2個固定孔，使用螺栓以及依次穿過上述固定孔與上述螺紋孔將平板21與梯形槽41固定連接。
[0064]作為對於本實施例的一種改進，上述固定孔上還設有用於容納上述螺栓的栓帽的空間。這樣可避免螺栓的栓帽與料棒30接觸，影響料棒30固定後的牢固性。
[0065]如圖13、圖14和圖15所示，上述壓緊件50通過固定連接件與梯形槽41的外側壁固定連接，固定連接件包括L型鋼板51，設在L型鋼板51豎直面上第一連接通孔52、設置在L型鋼板51水平面上的第二連接通孔58、設在梯形槽41外側壁上與第一連接通孔52對應的連接螺紋孔53、設在壓緊件50上與第二連接通孔58對應的安裝通孔54、穿過第一連接通孔52與連接螺紋孔53將L型鋼板51和梯形槽41固定連接的安裝螺栓55，以及穿過第二連接通孔58和安裝通孔54將壓緊件50與L型鋼板51固定連接的連接螺帽56和連接螺栓57。
[0066]調節料棒30從梯形槽41的另一端伸出部分長短的方法為:稍鬆動快速夾，使得料棒30可沿梯形槽41軸向移動，此時旋動設在調節板60上的調節螺栓62，推動料棒30沿梯形槽41軸向移動，移動到目標位置後停止，重新使用快速夾壓緊，實現料棒30從梯形槽41另一端伸出部分長短的調節。
[0067]實施例2
[0068]本實施例提供一種料板座機構，如圖2所示，包括將下支架10固定在內圓切片機工作檯上的第二連接件，連接下支架10與上支架20的第一連接件，用於帶動上支架20相對於下支架10轉動、以調整安裝在上支架20上料棒30的俯仰角度的俯仰調節裝置，在上支架20相對於下支架10轉動結束時將上支架20固定的固定件。
[0069]如圖3所示，上述第二連接件包括底座70，設在底座70上的兩個U型槽，穿過U型槽與設在工作檯上的T型槽配合固定的固定螺栓，以及連接底座70與下支架10的旋轉調節件。
[0070]如圖4和圖5所示，上述旋轉調節件包括設在底座70上的圓形孔71和配合設在下支架10上且能夠插入圓形孔71內並相對轉動的第一轉軸18。旋轉調節件還包括設在下支架10上的至少兩個腰形通孔19，配合設在底座70上的內螺紋孔，以及穿過上述腰形通孔19與底座70上的內螺紋孔旋緊固定的外螺紋螺栓。
[0071]如圖6、圖7和圖8所不,上述第一連接件包括具有第一插槽11和第二插槽12的下支架10，對應設在上支架20的平板21 —端端面上的第一插入部22和第二插入部23，以及將上述第一插入部22插入到第一插槽11內和將第二插入部23插入到第二插槽12內後，用於固定連接第一插入部22和第一插槽11、第二插入部23和第二插槽12的固定件。
[0072]如圖7和圖8所示，上述固定件包括設在第一插入部22上的第一通孔221，對應設在第一插槽11兩側壁上的一個第二通孔111和一個第一螺紋孔112，以及依次穿過第二通孔111、第一通孔221與第一螺紋孔112實現螺紋連接的第一螺栓24 ;設在第二插入部23上的第三通孔231，對應設在第二插槽12兩側壁上的一個第四通孔121和一個第二螺紋孔122，以及依次穿過第四通孔121、第三通孔231與第二螺紋孔122實現螺紋連接的第二螺栓25。
[0073]作為對本實施例的一種改進，上述第一插入部22和第二插入部23連接設有加固鋼板，同樣的，上述第一插槽11的底部和第二插槽12的底部也連接設有加固鋼板，設置加固鋼板後，下支架10和上支架20更加牢固，抗壓力和抗扭轉力更強。
[0074]如圖7、圖9和圖10所示，上述俯仰調節件設在第一插槽11內且可推動上支架20繞第二螺栓25轉動，並進而調節料棒30的俯仰角度。俯仰調節件包括與第一插入部22底端接觸的偏心輪13，穿過偏心輪13且能夠帶動偏心輪13旋轉的軸14，以及設在第一插槽11兩側壁上用於定位軸14的兩個定位孔15。第一通孔221的內徑大於第一螺栓24穿過第一通孔221部分的外徑，因而在轉動軸14並進而帶動偏心輪13繞第二螺栓25轉動時，不需要將第一螺栓24卸下，只需將其擰松即可，調節完畢後，旋緊第一螺栓24，從而固定連接第一插入部22和第一插槽11。
[0075]上述偏心輪13具有隨著軸14旋轉角度的變化而半徑連續變化的弧形表面，上述弧形表面與第一插入部22的底端接觸。
[0076]上述定位孔15包括第一定位孔151和第二定位孔152，第一定位孔151為通孔，第二定位孔152為螺紋孔，在軸14上設有可與上述第二定位孔152的內螺紋相配合螺接的外螺紋。
[0077]作為對本實施例的一種改進，如圖11所示，上述弧形表面與第一插入部22的底端相接觸的接觸點與軸14橫截面圓心的連線A，與從軸14橫截面圓心出發豎直向上的直線B之間形成-15°?15°的夾角α。
[0078]本實施例中偏心輪14外圈為直徑為18mm的正圓，內圈為直徑為1mm的正圓，內圈圓心與外圈圓心之間的距離為2mm,從內圈圓心到外圈圓周的最小距離為7mm,最大距離為11mm，可推動與外圈接觸的上支架20的接觸點上升或下降的幅度為4mm ;上述螺紋配合結構為三角螺紋，第一轉軸13上設有上述螺紋配合結構部分的直徑為8-12mm。
[0079]作為對本實施例的一種改進，如圖7-10所示，上述第一定位孔151為內壁光滑的光孔，在軸14上設有與軸14同軸的位於第一定位孔151內且可以在外力作用下在第一定位孔151內轉動的圓環柱16，圓環柱16的端部設有位於軸14外部的旋鈕17。
[0080]使用本實施例的料板座機構調節料棒對內圓切片機刀片垂直度的方法如下:
[0081]水平垂直度調節:將連接完畢的料板座機構上的料棒30與固定在內圓切片機主軸刀頭上的刀片大致對齊，然後將底座70固定安裝在工作檯上，此時推動下支架10相對於底座70繞第一轉軸18轉動，直至料棒30與上述刀片在水平方向上對垂直，然後將穿過設在下支架10上腰形槽19的外螺紋螺栓與設在底座70上的內螺紋孔配合旋緊，固定住下支架10與底座70，完成料棒30對於刀片在水平方向上的垂直度調節。
[0082]俯仰垂直度調節:旋鬆穿過第四通孔121、第三通孔21和第二螺紋孔122設置的第二螺栓25，旋鬆穿過第二通孔111、第一通孔221和第一螺紋孔112設置的第一螺栓24，因第一通孔221的內徑大於第一螺栓24穿過第一通孔221部分的外徑，因而在第一螺栓24和第二螺栓25旋鬆後，上支架20可繞第二螺栓25轉動；此時旋動設置在圓環柱16端部的旋鈕17，並進一步旋動偏心輪13，偏心輪13的弧形表面推動第一插入部的下部，並進而推動下支架20繞第二螺栓25轉動，直至調節料棒30與刀片在俯仰方向完全垂直，此時停止旋動旋鈕17，分別將第一螺栓24和第二螺栓25擰緊，固定住上支架20，完成料棒30對於刀片在俯仰方向上的垂直度調節。
[0083]本實用新型的料板座在調節完料棒30對刀片的垂直度後，各個調節部位均通過相應的零部件擠緊固定，整個機構不存在可能發生鬆動或輕微位移的細微縫隙，因而料棒30固定後能夠保持最大程度的穩定，在使用較長的時間後仍能保持料棒30對與刀片的垂直度，因而免除了在每次加工完粘接在料棒30上的棒料後都需要對料棒30調垂直度的工作，降低了勞動強度，提高了生產效率。
[0084] 顯然，上述實施例僅是為清楚地說明所作的舉例，而並非對實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本發明創造的保護範圍之中。
【權利要求】
1.一種料板座機構，包括用於固定料的料棒(30)和用於將料棒(30)固定在內圓切片機工作檯上的固定裝置，其特徵在於:所述固定裝置包括等腰梯形槽(41)和壓緊件(50)，所述等腰梯形槽(41)的開口端直徑大於封閉端直徑，所述料棒(30)具有粘料端(31)和固定端(32)，所述固定端(32)具有兩外壁以及與兩所述外壁連接的壓緊面(33)，所述壓緊件(50)沿豎直向下的方向給與所述壓緊面(33)壓緊力，以使得兩個所述外壁分別與所述梯形槽(41)的兩個相對內側面壓緊貼合。
2.根據權利要求1所述的料板座機構，其特徵在於:所述壓緊件(50)壓緊所述壓緊面(33)的壓點位於所述梯形槽(41)上底中心和下底中心的連線上。
3.根據權利要求2所述的料板座機構，其特徵在於:所述壓點至少為2個，且至少2個所述壓點沿所述料棒(30)的軸向分布。
4.根據權利要求3所述的料板座機構，其特徵在於:所述固定端(32)為正六邊形柱體；所述連接端(31)具有與所述梯形槽(41)的上底或下底垂直且適於粘料的立面(311)。
5.根據權利要求4所述的料板座機構，其特徵在於:所述梯形槽(41)的軸向端部固定設置有調節板(60)，所述調節板(60)上設置有螺紋通孔(61)，調節螺栓(62)的一端穿過所述螺紋通孔(61)與位於所述梯形槽(41)內部的料棒(30)的固定端(32)接觸。
6.根據權利要求5所述的料板座機構，其特徵在於:所述固定裝置還包括與所述梯形槽(41)的底面貼合的具有平板(21)的上支架(20)，設在所述平板(21)上的至少2個螺紋孔，對應設在所述梯形槽(41)底面上的至少2個固定孔，以及依次穿過所述固定孔與所述螺紋孔將所述平板(21)與所述梯形槽(41)固定連接的螺栓。
7.根據權利要求6所述的料板座機構，其特徵在於:所述固定孔上還設有用於容納所述螺栓的栓帽的空間。
8.根據權利要求6或7所述的料板座機構，其特徵在於:所述壓緊件(50)通過固定連接件與所述梯形槽(41)的外側壁固定連接，所述固定連接件包括L型鋼板(51)，設在所述L型鋼板(51)豎直面上第一連接通孔(52)、設置在L型鋼板(51)水平面上的第二連接通孔(58)、設在所述梯形槽(41)外側壁上與所述第一連接通孔(52)對應的連接螺紋孔(53)、設在所述壓緊件(50)上與所述第二連接通孔(58)對應的安裝通孔(54)、穿過所述第一連接通孔(52)與所述連接螺紋孔(53)將所述L型鋼板(51)和所述梯形槽(41)固定連接的安裝螺栓(55)，以及穿過所述第二連接通孔(58)和所述安裝通孔(54)將所述壓緊件(50)與所述L型鋼板(51)固定連接的連接螺帽(56)和連接螺栓(57)。
9.根據權利要求8所述的料板座機構，其特徵在於:所述固定裝置還包括用於連接所述上支架(20)的第一連接件，所述第一連接件包括具有第一插槽(11)和第二插槽(12)的下支架(10)，對應設在所述平板(21)—端端面上的第一插入部(22)和第二插入部(23)，以及將所述第一插入部(22 )插入到所述第一插槽(11)內和將所述第二插入部(23 )插入到所述第二插槽(12)內後，用於固定連接所述第一插入部(22)和第一插槽(11)、所述第二插入部(23)和第二插槽(12)的固定件。
10.根據權利要求9所述的料板座機構，其特徵在於:所述固定件包括設在所述第一插入部(22)上的第一通孔(221)，對應設在所述第一插槽(11)兩側壁上的一個第二通孔(111)和一個第一螺紋孔(112)，以及依次穿過所述第二通孔(111)、第一通孔(221)與所述第一螺紋孔(112)實現螺紋連接的第一螺栓(24);設在所述第二插入部(23)上的第三通孔(231)，對應設在所述第二插槽(12)兩側壁上的一個第四通孔(121)和一個第二螺紋孔(122)，以及依次穿過所述第四通孔(121)、第三通孔(231)與所述第二螺紋孔(122)實現螺紋連接的第二螺栓(25)。
【文檔編號】B23D45/08GK204035680SQ201420308592
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年6月11日 優先權日:2014年6月11日
【發明者】王欣 申請人:三環永磁（北京）科技有限公司