薄片狀熱管及具備薄片狀熱管的電子設備的製作方法
2023-07-16 23:07:26
薄片狀熱管及具備薄片狀熱管的電子設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種能夠實現電子設備的小型、輕型化及薄型化的同時能夠達到降低成本的發熱元件用的薄片狀熱管。本實用新型的薄片狀熱管(10)具有：將對置配置的薄片狀構件(11、12)的周圍接合後在內部形成有空洞部的容器(17)；封入容器(17)的空洞部(15)的工作液。並且，在對置配置的薄片狀構件(11、12)中的至少一方形成有從與另一方的薄片狀構件接合的接合部向外方突出的突出片(12A、12B)，該突出片(12A、12B)具有使容器(17)相對於電子設備的發熱元件(5)彈性抵接的彈簧結構。
【專利說明】薄片狀熱管及具備薄片狀熱管的電子設備
【技術領域】
[0001]本實用新型是關於例如以筆記本型電腦、平板型終端機、智能型手機為首的電子設備所使用的0^X1^、天線、電池等發熱元件冷卻用的薄片狀熱管及具備該薄片狀熱管的電子設備。
【背景技術】
[0002]近年來，如上所述的電子設備的小型、輕型化及薄型化，以及高性能化顯著，以致搭載在該電子設備上的各種發熱元件放出大量的熱。為了實現電子設備主體的小型、輕型化及薄型化，冷卻裝置也被要求需具備有相同的功能。一般這種電子設備的冷卻是裝入外表上導熱率比銅或鋁等金屬還優越的熱管，但隨著電子設備的小型、輕型化及薄型化，熱管本身也被要求小型、輕型化及薄型化。
[0003]作為冷卻裝置的熱管已知有各種形態，例如，在專利文獻1中，公開了將截面圓形的熱管利用金屬器件固定在金屬板上，使該熱管受熱部位變形成平面而與所述金屬板成為面接觸。此外，例如，在專利文獻2中，公開有在熱管形成有多個空洞部，並且在其內部封入有毛細體和工作液的熱管(容器在該熱管中，在其一部分設有螺紋固定用的孔，將彈簧或螺釘插入該孔而將熱管安裝在基板上，並且將熱管向設置在基板上的發熱體按壓。另外，例如，在專利文獻3中，所公開的結構是將調質不同的薄型箔狀薄片接合，而形成具有彎曲性的容器，將毛細體和工作液封入該容器內部。該結構中，形成為撓性的熱管結構(薄片狀熱管)，因此即使發熱元件和熱管之間有臺階，兩者也能夠順暢熱交換。
[0004]在先技術文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本特開平9-159381號
[0007]專利文獻2:日本特開平2003-322483號
[0008]專利文獻3:日本特開平2004-12011號實用新型內容
[0009]【實用新型要解決的課題】
[0010]以往的電子設備的發熱元件使用熱管時，如上述專利文獻1所示，是用釺焊等將熱管固定在受熱用金屬板上，由於使用彈簧或螺釘等將受熱用金屬板以加壓狀態固定在發熱元件上，因此造成部件數量增加，不但無法達到降低成本還會增加重量。此外，由於固定構件的厚度也會造成電子設備的厚度增加，因此，無法應用在筆記本型電腦、平板型終端、智能型手機等強烈要求小型、輕型化及薄型化的電子設備中。同樣地，上述專利文獻2所公開的結構中，在熱管的一部分上設有螺紋固定用的孔，利用該孔穿過彈簧或螺釘而將熱管安裝在基板，因此，也無法應用在強烈要求小型、輕型化及薄型化的電子設備中，另外，孔的形成會造成氣密性難保，也會產生加工困難的問題。
[0011]在上述專利文獻3中，雖然對於撓性的熱管結構安裝在發熱元件上時的安裝結構沒有公開，但若使用螺釘或彈簧等金屬器件時，會產生如所述專利文獻1或專利文獻2所公開的安裝結構那樣的問題。該情況下，發熱管由於是撓性的薄片結構，因此，考慮使用通常的石墨薄片的固定所使用的粘接性導熱膠帶將熱管貼附在發熱元件上的結構，但本來粘接性導熱薄片其導熱率低，以致發熱元件和導熱裝置(熱管)之間的熱阻變大，因此在熱元件溫度下降方面成為阻礙。此外，這種熱管構造與石墨薄片相比具有重量，只靠導熱膠帶的粘接力固定，有可能會在電子設備使用中造成熱管脫落的可能性。
[0012]本實用新型是著眼於上述問題而作成的，其目的在於提供一種能夠實現電子設備的小型、輕型化及薄型化的同時，能夠實現成本的降低的發熱元件用的簿片狀散管。此外，本實用新型的目的還在於提供一種對來自於發熱元件的發熱能夠有效散熱，並且小型、輕型化及薄型化的電子設備。
[0013]【用於解決課題的手段】
[0014]為了實現所述目的，本實用新型的薄片狀熱管，其具有:將對置配置的薄片狀構件的周圍進行接合而在內部形成有空洞部的容器；封入所述容器的空洞部中的工作液，所述薄片狀熱管的特徵在於，在所述對置配置的薄片狀構件中的至少一方形成有從與另一方的薄片狀構件接合的接合部向外方突出的突出片，所述突出片具有使所述容器相對於電子設備的發熱元件彈性抵接的彈簧結構。
[0015]上述的結構的薄片狀熱管設置成對電子設備內所配設的各種發熱元件(⑶匕6？^等)進行冷卻，收容有工作液的容器部分相對於電子設備的發熱元件抵接。在該情況下，形成在容器的周圍的突出片具有彈簧結構，該突出片是卡止在電子設備的內部以使容器部分彈性抵接於發熱元件。並且，如此設置的薄片狀熱管中，封入容器內的工作液會因為來自於發熱元件的熱而在容器內蒸發，然後移動至不與發熱元件接觸的端部區域，放出熱後恢復成液相，恢復成液相的工作液再度回流至發熱元件側，發揮使發熱元件冷卻的功能。
[0016]上述結構的薄片狀熱管中，在相互對置配置的薄片狀構件上預先形成有具有彈簧結構的突出片，利用該突出片的彈簧力使容器部分相對於發熱元件抵接，因此，不需要用於在規定的位置固定薄片狀熱管的金屬器件(螺釘、彈簧等)，除了能夠減少部件數量實現成本的降低以外，還能夠實現電子設備的小型、輕型化及薄型化。
[0017]在上述結構中，優選的是，當作用在所述對置配置的薄片狀構件中具有所述彈簧結構的突出片部分的最大應力為0 111狀時，所述薄片狀構件由屈服強度比0 111狀大的材料構成。
[0018]根據這種薄片狀構件，在相對於發熱元件所產生的規定載重的範圍內，突出片部分能夠可靠彈性變形而不會塑性變形，困此能夠使容器部分相對於發熱元件穩定地抵接，能夠維持冷卻功能。
[0019]此外，優選的是，由上述的薄片狀熱管的突出片的彈簧結構所產生的載重預先設定為100社以上。
[0020]根據這種的薄片狀熱管，就能夠有效冷卻如智慧型手機等便攜型的小型電子設備的發熱元件。
[0021]此外，上述的薄片狀熱管中，針對形成在對置配置的薄片狀構件且具有彈簧結構的突出片可以根據所要應用的電子設備以各種形式構成。例如突出片可以形成在與發熱元件抵接的容器周圍的整周，也可以在與發熱元件抵接的容器的周圍以使載重朝不同的方向產生的方式形成在多個部位上。
[0022]此外，可以在所述突出片上預先形成有定位用的開口。
[0023]通過預先形成這種開口，在將薄片狀熱管裝入電子設備內時，在卡止突出片的卡止部上預先形成突起等，因此，通過該突起插入開口就能夠可靠定位且保持薄片狀熱管，使薄片狀熱管能夠發揮穩定的冷卻功能。另外，這種開口並沒有形成在容器部分上，因此也就不會損害到容器部分的氣密性。
[0024]另外，對所述對置配置的薄片狀構件彼此進行接合時，例如可採用雷射焊接、縫焊、冷壓接、擴散接合、釺焊等各種接合方法。
[0025]此外，優選的是，在所述容器內預先收容產生毛細管力的至少一個的毛細管結構體。
[0026]通過收容這種毛細管結構體，在容器內放出熱後恢復成液相的工作液就能夠利用毛細管結構體的毛細管力快速且容易回流至發熱元件側，能夠有效冷卻發熱元件。
[0027]另外，形成所述容器的所述對置配置的薄片狀構件的內表面可以實施表面處理，以能夠用毛細管力來移送工作液。
[0028]如此一來，使表面處理後的薄片狀構件對置來形成所述容器，從而能夠容易地製造出工作液的移送變容易且冷卻效率優良的薄片狀熱管。
[0029]另外，本實用新型提供一種裝入有上述結構的薄片狀熱管的電子設備，其特徵在於，該電子設備上設有要卡止薄片狀熱管的突出片用的卡止部，利用所述卡止部使彈簧力作用在突出片上而使所述容器抵接於發熱元件。
[0030]根據這種結構的電子設備，只要以能夠使薄片狀熱管相對於發熱元件彈性抵接的方式在內部形成卡止突出片的卡止部即可，不需要裝入安裝薄片狀熱管用的彈簧或螺釘等。另外，薄片狀熱管的容器部分也不需要貫穿彈簧或螺釘，因此也就不會損害到容器內的氣密性。另外，當安裝薄片狀熱管時，因突出片的彈力的卡止被進行，因此也就不需要使用粘接性導熱膠帶，如此一來，在針對冷卻時的導熱作用，熱阻不會變大，因此也就不合損害到冷卻效率。
[0031]【實用新型效果】
[0032]根據本實用新型，可獲得能夠實現電子設備的小型、輕型化及薄型化的同時能夠實現成本的降低的發熱元件用的薄片狀熱管。另外，根據本實用新型的電子設備，對來自於發熱元件的發熱能夠有效散熱，並且實現小型、輕型化及薄型化。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0033]圖1是表示本實用新型相關的電子設備的一例的立體圖。
[0034]圖是沿著圖1的八線的剖視圖，是表示薄片狀熱管的第一實施方式的圖。
[0035]圖3表示圖2的薄片狀熱管，⑷為俯視圖，㈦為沿著圖⑷的8-8剖線的剖視圖。
[0036]圖4是表示薄片狀熱管的結構的分解立體圖。
[0037]圖5是表示薄片狀熱管的第二實施方式，⑷為俯視圖，㈦為沿著圖⑷的線的剖視圖，⑵為沿著圖(40-0線的剖視圖。
[0038]圖6表示薄片狀熱管的第三實施方式，⑷為俯視圖，㈦為沿著圖⑷的￡-2線的剖視圖。
[0039]圖7表示薄片狀熱管的第四實施方式，⑷為俯視圖，㈦為沿著圖⑷的卜？線的剖視圖。
[0040]圖8表示薄片狀熱管的第五實施方式，⑷為俯視圖，㈦為沿著圖⑷的線的剖視圖。
【具體實施方式】
[0041]以下，參照附圖對本實用新型相關的薄片狀熱管的實施方式進行具體說明。
[0042]圖1至圖4表示薄片狀熱管的第一實施方式，圖1是表示要裝入薄片狀熱管的電子設備的一例的立體圖，圖2是沿著圖1的八-八線的剖視圖，圖3的(幻是薄片狀熱管的俯視圖，圖3的㈦是沿著圖3的⑷的8-8線的剖視圖，並且，圖4是表示薄片狀熱管的結構的分解立體圖。
[0043]本實施方式相關的薄片狀熱管10是適合於對來自安裝在圖1所示的電子設備1具體而言智能型手機等內部配置的基板3上的發熱元件(安裝在基板的0^、等)5的熱進行散熱的結構。
[0044]這種情況下，本實施方式的薄片狀熱管10具備:將對置配置的薄片狀構件11、12的周圍進行接合後在內部形成有空洞部15的容器17 ；收容在容器17內，產生毛細管力的至少一個的毛細管結構體18 ；封入容器17的空洞部15中的工作液(未圖示)。需要說明的是，對於圖2及圖3的薄片狀熱管的截面形狀，為了容易理解其結構，進行變形示出。
[0045]所述薄片狀構件11、12是導熱率優越的材料，在本實施方式中，通過銅構成，兩構件被裁斷成矩形形狀，並且，下方側的薄片狀構件12被裁斷成與上側的薄片狀構件11相同的寬度I兩側僅以長度[從上側的薄片狀構件11突出的大小。因此，當將上側的薄片狀構件11和下側的薄片狀構件12重疊，對該重疊的部分進行接合時(接合部以標號14表示)，下側的薄片狀構件12形成有從其與上側薄片狀構件11接合的接合部14朝外方(圖3中的左右兩側)以寬度6突出長度[的突出片12八、128。此外，構成薄片狀熱管的「薄片狀構件」，根據用途有所不同，但以0.05111111?1111111左右為適當，優選為0.1111111?0.5111111左右。
[0046]所述薄片狀構件11、12的接合部14的內側作為周圍閉塞而具有散熱作用的容器17構成，在其空洞部15中，維持氣密性地封入有至少一個的毛細管結構體18和工作液。需要說明的是，這種結構的容器17在重疊薄片狀構件時，在成為空洞部15的部份設置毛細管結構體18並對周圍進行接合，在封入工作液之後進行加熱或真空吸引、或者以組合這些的手段進行脫氣，再以鉚接或焊接等手段使其密閉後形成。
[0047]封入所述容器17的內部的工作液雖然沒有特別限制，但作為一例例舉水、此？022等氯二氟甲烷、冊(^1341^(^407(^^(^410^^(:32等氟氫碳化合物、冊01234忖等氫氟烯烴、碳酸氣體、氨及丙烷等。這些中，考慮到性能及對地球環境的影響時，優選為水或碳酸氣體、氫氟烯烴等。此外，工作液也可配合薄片狀構件11、12的材料、材質而適當選擇。
[0048]要收容在所述空洞部15的毛細管結構體18例如圖4所示，為具有產生毛細管力的回流路18八和蒸汽流路188的薄片結構，由導熱性優越的材料例如銅等金屬材料一體形成。本實施方式的毛細管結構體18如公知的那樣，通過將形成為網狀的薄膜狀的薄片狀構件沿著長度方向以規定間隔衝切加工後構成，衝切後的空洞部分成為蒸氣流路188和除此以外的部分具有毛細管力的回流路181因此，在圖2及圖3中，電子設備的發熱元件5所產生的熱經由下側的薄片狀構件12傳至毛細管結構體18，在該空洞部15，因發熱元件5的熱而蒸發的工作液經由蒸汽流路188移動至端部側，放出熱而恢復成液相之後，經由回流路18八再度回流至發熱部(受熱部)發揮散熱片功能。
[0049]所述薄片狀構件11、12在形成上述的突出片12八、128時，構成為使這些具有彈簧結構。即，如圖2所示，通過將突出片12八、128卡止於在電子設備1的殼體1八內部預先形成的卡止部匕，從而使具有散熱作用的容器17能夠利用該彈簧結構的復原力以規定載重(彈力)1密接於發熱元件5上。
[0050]在該情況下，對於該載重(彈力)I，根據電子設備1的要求規格加以設定，例如，設定在100忒?5匕？範圍。需要說明的是，本實施方式的便攜型電子設備等的尺寸設計中，設定為100忒?2匕？左右是現實的值(針對載重的上限並未特別限定，但為了避免對發熱元件5賦予大的負載，並且避免薄片狀熱管本身變厚，該載重I為1匕？以下為好)。
[0051]具體而言，在容器的兩側，通過下側的薄片狀構件12形成如上述那樣的大小的突出片12八、128，如圖2所示，當各突出片12八、128的前端上表面抵接保持在殼體1八的卡止部匕而產生彈力時，如圖3所示，各突出片12八、128朝上方彎曲6份量就會使每1個彈簧結構產生如=1^11? 8 /413的載重，因此，作為薄片狀熱管，可能產生'IV = 2?的載重。即，薄片狀構件12的構成材料的縱彈性係數為￡,突出片12八、128的突出長度為匕寬度為I厚度為11，進而，將彎曲量8設定成適當，就能夠使容器17部分產生期望的載重I。
[0052]另外，對於薄片狀熱管10相對於殼體1的固定方法，可以將各突出片12八、128如上述所述地以下壓8份量的狀態抵接在卡止部匕，由此以其彈簧力進行固定，或者也可以另外採用平頭螺釘等固定結構。此外，針對容器17的受熱區域(從發熱元件5接受熱的部分)，優選構成為，在薄片狀構件12的對應區域(以虛線包圍的區域)塗敷有導熱潤滑劑等而與發熱元件5接觸。
[0053]此外，針對所述薄片狀構件12優選由下述材料構成，即，當作用在具有所述彈簧結構的突出片部分的最大應力為0 111%時，該材料的屈服強度(材料力學的領域一般所指的會產生某一定的塑性應變(0.2%的應變)的應力，又稱0.2%屈服強度)要比0！11狀還大。具體而言，在容器17的兩側形成有矩形突出片12八、128的本實施方式中，當產生的載重為I時，所述薄片狀構件12優選以材料的屈服強度要比61^/?2還大的材料構成。即，當如圖2所示的安裝方法時，各突出片12八、128作為懸壁梁發揮作用，對各突出片而言，最大負載施加的位置是在其基端部，因此薄片狀構件12隻要以材料的屈服強度比該基端部所產生的固定端應力即還大的材料構成，則突出片12八、128就不會產生塑性變形，能夠對發熱元件5持續施加穩定的載重。
[0054]當然，針對薄片狀構件的屈服強度，根據該突出片的形狀和負載作用的位置及負載施加方式以及所要求的負載等，都會造成最大應力0 111%作用的位置或大小有所改變，但只要構成為薄片狀構件的屈服強度比具有彈簧結構的突出片部分所產生的最大應力還大，就能夠可靠維持彈性變形能夠，持續產生穩定的彈力。需要說明的是，在上述的結構的薄片狀熱管10中，實際上，是使用銅作為構成材料，若相對於發熱元件5施加100忒?2匕忒的載重時，則各突出片12八、128的突出長度[為2?10臟，寬度6為3?50臟，厚度匕為0.05?0.5臟左右。
[0055]根據如上述構成的薄片狀熱管10時，利用形成在容器17兩側的突出片12八、128的彈簧力就能夠使容器抵接於發熱元件5，因此也就不需要設置將薄片狀熱管固定在規定位置用的金屬器件(螺釘、彈簧等)，如此一來就能夠減少部件數量及加工工序而實現成本的削減，並且能夠實現小型、輕型化，而且，在電子設備的殼體的內部，不需要確保有安裝上述金屬器件所需的厚度，因此，如圖2所示，能夠實現電子設備的薄型化。此外，由於在容器部分不需要形成有安裝用的螺紋孔等，因此，能夠確保容器內的氣密性，能夠維持穩定的散熱功能。
[0056]此外，本實施方式的薄片狀熱管10的固定是利用突出片12八、128的彈力的抵接保持結構，因此不需要使用固定用的粘接性導熱膠帶，由此，薄片狀構件的熱阻就不會變大，在降低發熱元件5的溫度方面不會成為阻礙。
[0057]另外，組入上述結構的薄片狀熱管10的電子設備只要單純形成有僅彈性卡止薄片狀熱管10的突出片12八、128的卡止部即可，不需要有薄片狀熱管用的彈簧或螺釘等裝入所需的結構或空間，而且，不需要使用粘接性的導熱膠帶，由此，能夠實現電子設備本身的小型、輕型化及薄型化，可獲得穩定的冷卻效果。
[0058]此外，將所述對置配置的薄片狀構件11、12彼此進行接合時，可採用例如雷射焊接、縫焊、冷壓接、擴散接合、釺焊等各種接合方法。在該情況下，可根據薄片狀構件11、12的構成材料採用最適合的接合方法，例如本實施方式所示，若薄片狀構件使用導熱率高的金屬材料例如銅時，則以採用雷射焊接、縫焊、冷壓接等不成為高溫的焊接方法為好。即，根據這種接合方法，在接合時不會因熱而造成薄片狀構件的材料特性產生變化，因此突出片部分能夠發揮穩定的彈簧力。
[0059]其次，針對薄片狀熱管的另一實施方式進行說明。此外，以下的實施方式中，對於與上述第一實施方式相同的結構要素是標示相同的參照符號，並且省略該相同部分的詳細說明。
[0060]圖5是表示薄片狀熱管的第二實施方式的圖，(幻為俯視圖，化)為沿著圖(幻的￠:-(:線的剖視圖，⑷為沿著圖⑷的0-0線的剖視圖。
[0061]在本實施方式中，是將具有散熱作用的容器17形成為矩形，在其周圍整周形成突出片12八、128、120、120。在該情況下，各突出片與上述實施方式相同，由下側的薄片狀構件12形成，各個突出片彎曲而構成為具有彈簧結構。
[0062]根據這種結構，施加在發熱元件5的載重就能夠均勻分布形成為更加穩定的抵接狀態，並且因為施加在發熱元件5的載重被分散在4處，所以能夠使薄片狀熱管的結構更為緊湊。
[0063]圖6是表示薄片狀熱管的第三實施方式的圖，(幻為俯視圖，(幻圖為沿著圖的￡-2線的剖視圖。
[0064]在該實施方式中，在容器17的一方側形成有1個突出片122，在另一方側形成多個(兩處)的突出片12？、126。
[0065]此外，圖7是表示薄片狀熱管的第四實施方式的圖，(幻為俯視圖，(幻為沿著圖(幻的？線的剖視圖。
[0066]在該實施方式中，在構成容器17的下側的薄片狀構件12形成有與第一實施方式相同的突出片12八、128，並且，在上側的薄片狀構件11形成有突出在容器兩側的突出片11八、118，構成為可從不同的方向對容器17作用抵接力。在這種結構中，對於上下錯開地對置配置的發熱元件5、5八，以1個薄片狀熱管就能夠同時進行冷卻，因此能夠節省空間並降低成本。或者，也可以構成為使一方與發熱元件抵接而由薄片狀熱管進行受熱，使另一方與殼體抵接而進行散熱。
[0067]如上所述，針對在構成容器17的對置的薄片狀構件上形成的突出片，可以根據電子設備的結構及發熱元件的配置狀態等進行適當變形。
[0068]圖8表示薄片狀熱管的第五實施方式，⑷為俯視圖，㈦為沿著圖⑷的線的剖視圖。
[0069]在該實施方式中，在上述的第一實施方式的突出片12八、128上分別形成有多個定位用的開口 20。
[0070]通過預先形成這種開口 20，從而在將薄片狀熱管10裝入電子設備內時，在卡止突出片的卡止部IV參照圖2)預先形成突起等，通過將該突起插入開口 20，就能夠使薄片狀熱管可靠定位保持在規定位置，能夠對發熱元件發揮穩定的冷卻功能。此外，由於這種開口20並不形成在容器17部分，因此不會損害到容器部分的氣密性。另外，針對圖8所示的開口 20，其也可以應用在上述的其他實施方式。
[0071]以上，針對本實用新型的實施方式進行了說明，但本實用新型並不限於上述的實施方式，可加以各種變形。針對構成所述薄片狀熱管的薄片狀構件，除了使用銅以外，還可以使用導熱性優越的材料構成，例如可用鋁、鋁合金等構成。此外，針對從簿片狀構件的容器(接合部)周圍突出的突出片，只要構成為當容器以規定載重被推向發熱元件時具有復原力的結構(彈簧結構)，則其形狀並不限於實施方式所示的矩形形狀，可以適當變形，針對其厚度，也可以不是在整個突出方向上均勻。另外，由於利用上述的工作液能夠發揮冷卻效果，因此，容器17的內部並不一定要收容有毛細管結構體18，但收容有毛細管結構體時，對於收容的毛細管結構體，也可以重疊多個來收容，對於其結構也不限於上述實施方式，可進行各種變形。或者，可以在收容毛細管結構體的結構或不收容毛細管結構體的結構中，預先在形成所述容器17的對置配置的薄片狀構件11、12的內表面實施表面處理(例如形成為凹凸狀或形成有多個的條紋等)，以能夠用毛細管力來移送工作液。
[0072]【符號說明】
[0073]1:電子設備
[0074]14:殼體
[0075]13:卡止部
[0076]5:發熱元件
[0077]10:薄片狀熱管
[0078]11、12:薄片狀構件
[0079]11 八、118、12六?126:突出片
[0080]14:接合部
[0081]15:空洞部
[0082]17:容器
[0083]18:毛細結構體
[0084] 20:開口
【權利要求】
1.一種薄片狀熱管，具有: 將對置配置的薄片狀構件的周圍進行接合而在內部形成有空洞部的容器； 封入所述容器的空洞部中的工作液， 所述薄片狀熱管的特徵在於， 在所述對置配置的薄片狀構件中的至少一方形成有從與另一方的薄片狀構件接合的接合部向外方突出的突出片， 所述突出片具有使所述容器相對於電子設備的發熱元件彈性抵接的彈簧結構， 具有所述彈簧結構的突出片在與所述發熱元件抵接的所述容器的周圍以使載重朝不同的方向產生的方式形成在多個部位上。
2.根據權利要求1所述的薄片狀熱管，其特徵在於， 當作用在所述對置配置的薄片狀構件中具有所述彈簧結構的突出片部分的最大應力為σ max時,所述薄片狀構件由屈服強度比σ max大的材料構成。
3.根據權利要求2所述的薄片狀熱管，其特徵在於， 由所述突出片的彈簧結構所產生的載重設定為10gf以上。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的薄片狀熱管，其特徵在於， 具有所述彈簧結構的突出片形成在與所述發熱元件抵接的容器周圍的整周。
5.根據權利要求1至3中任一項所述的薄片狀熱管，其特徵在於， 在所述突出片上形成有定位用的開口。
6.根據權利要求1至3中任一項所述的薄片狀熱管，其特徵在於， 所述對置配置的薄片狀構件的接合採用雷射焊接、縫焊、冷壓接、擴散接合、釺焊中的任一種來進行。
7.根據權利要求1至3中任一項所述的薄片狀熱管，其特徵在於， 在所述容器內具備產生毛細管力的至少一個的毛細管結構體。
8.根據權利要求1至3中任一項所述的薄片狀熱管，其特徵在於， 形成所述容器的所述對置配置的薄片狀構件的內表面被實施表面處理，以能夠用毛細管力來移送工作液。
9.一種電子設備,其特徵在於， 具備卡止權利要求1至8中任一項所述的薄片狀熱管的突出片的卡止部，利用所述卡止部使彈簧力作用在突出片上而使所述容器抵接於發熱元件。
10.根據權利要求9所述的電子設備，其特徵在於， 所述突出片彎曲，通過使該突出片的彎曲部分彈性變形，而使所述容器以規定的載重與所述發熱元件彈性抵接。
【文檔編號】F28D15/02GK204217285SQ201390000266
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年2月14日 優先權日:2012年2月24日
【發明者】青木博史, 池田匡視 申請人:古河電氣工業株式會社