一種套筒及其製法的製作方法

2023-07-09 18:54:31 1

專利名稱：一種套筒及其製法的製作方法
技術領域：
本發明是關於一種套筒及其製法。
背景技術：
目前，套筒外部的結構形態十分的多樣，其中，包括如中國臺灣新型專利第79204521號「多面套筒」、第87200032號「套筒結構改良」、第87111279號「用於套筒的辨識插入件」、第88211814號「套筒結構改良」、第90206762號「套筒結構改良」第90208985號「套筒之改良」等案，其分別為套筒外部的結構設計而分別獲準專利，其中，最傳統的形態，是於套筒外部以壓花的加工，於套筒外部形成一環狀的壓花結構，以加大摩擦的效果，如此的結構由於其摩擦效果十分有限，因此有待改進。上述各案均是於套筒外部加大其平面以供工具夾掣作動，或於套筒外部形成整體或區段式的縱向紋路而分別獲準專利，其中，第88211814號「套筒結構改良」，其是於套筒外部直接成型出凹凸接觸面，而其他各案的套筒結構亦在於套筒外部分別設置一平面、一弧面間隔的設置或連續凹凸齒形的配合或內、外多角間隔的平面設計相同或角端的弧面相當等，而無論其是何種外部的結構，由於其套筒結構除具有掣動工件的功能性外，更需具有可供使用者辨識的功能，即於其套筒的表面上另需要設置尺寸上的標示或商標圖樣的印製，由前述各套筒表面設置，多半未考慮標示上的問題，甚至無法供標示之用，實有其改良的必要。
且由於其設計結構上的不良，因此在施工上有其不便之處，即一般外形特殊複雜時，其是以鑄造的方式為之，而以鑄造的方式，其結構上強度十分的有限，必須經過熱處理加強其剛性，亦有以鍛造的方式為之，而其鍛造的結構必須結構面大而且結構不複雜的形態方可為之，其可加工的對象有限，無法遍及複雜的結構形態；而亦有直接壓花成型的結構為之，如此的結構套筒壓花時，其外徑單點受向內壓制的力量，因此極易造成該加工處的變形，甚至破裂，若為精密鑄造時，其成本過高，故有改良的必要。

發明內容本發明的目的在於提供一種套筒及其製法，具有加工製造簡便、具有明顯標識，使用方便、結構強度較高的優點。
為了達到上述目的，本發明提供一種套筒，包括套筒本體，該套筒本體包括等徑體，其特徵在於該套筒本體的等徑體的外周緣包括掣動部以及標示部，該掣動部上以等分形態分別設有連續形態的齒狀部以及具有另一齒距與齒形的間隔齒狀部，該標示部上設有標示體。
所述的套筒，其特徵在於該套筒的掣動部是於等徑體外周緣以拉刀削制方式形成齒狀的結構。
所述的套筒，其特徵在於該套筒的等徑體外周緣的掣動部位於兩端，該標示部位於該兩端的掣動部之間的中央段。
所述的套筒，其特徵在於該套筒標示部內設置多個標示體，該標示體是呈三角狀，並於該標示體間形成標示區。
所述的套筒，其特徵在於該標示體及該標示區內是標示商標、被掣動工件的公英制尺寸、被掣動工件扭力值。
所述的套筒，其特徵在於該掣動部的齒狀部與間隔齒狀部設成弧形平直的形態。
所述的套筒，其特徵在於該標示部外部可套設一環狀標示本體，該多數標示體以及標示區是設於該標示本體上。
所述的套筒，其特徵在於該標示本體上設有斜向的剖槽。
本發明還提供一種套筒的製法，其特徵在於其包括下述步驟(1)選材選定不同的鋼材或材料；(2)鍛造成型將中空圓筒的外形予以鍛造出套筒的初胚；(3)粗研磨外徑對初胚進行粗研磨；(4)拉齒成型其初胚全圓周的周緣經外部多組拉刀切削一體成型出齒形，並由於其拉刀全圓周的施力去除多餘材料，形成齒狀部與間隔齒狀部；(5)車削區段再經外部的圓周式車削，以去除部份齒狀部，以形成仍具有齒狀部及間隔齒狀部的掣動部以及平弧面的標示部；(6)輥制標示於其標示部上以輥制的方式設置，於整體的標示部上直接設置環狀連續的標示體以及標示區，其中，於間隔三角形區域的標示體以及非三角形的標示區內設置相關的尺寸或商標的圖樣，而藉由整環式設置的結構，且公英制並存的結構形態，其可於任一的角度上進行辨識方便快速，而且，其標示部是於兩掣動部間，形成一視覺重點之處(7)硬化處理即行整體的熱處理，以提高整體的硬度；(8)細研磨拋光針對細部的表面進行了拋光的處理；(9)表面處理即再經表面的電鍍、染色或相關的塗裝；(10)成品即成完整的成品。
為能進一步了解本發明的結構，特徵及其目的，茲以如後的較佳實施例配合附圖詳細說明如下
圖1是本發明的立體外觀示意圖。
圖2是本發明的其他尺寸上標示的側視平面示意圖。
圖3是本發明的同於圖2所示的尺寸標示示意圖。
圖4是本發明製作流程示意圖。
圖5是本發明的側視使用狀態參考圖。
圖6是本發明的使用狀態參考圖。
圖7是本發明的第二實施例示意圖。
圖8是本發明的第三實施例示意圖。
圖9是本發明的第四實施例示意圖。
圖10是本發明的第五實施例示意圖。
具體實施方式請配合參閱圖1所示，本發明的一種套筒，包括套筒本體(10)，該套筒本體下段包括等徑體(101)，上段可設為徑縮段(102)，該套筒本體的等徑體(101)的外周緣設有掣動部(11)以及標示部(12)，該掣動部(11)位於兩端，該標示部(12)位於該兩端的掣動部(11)之間的中央段。該掣動部上以等分形態分別設有連續形態的齒狀部(110)以及具有較低弧面且不同齒距與齒形的間隔齒狀部(111)，不但可增加整體外觀的美感，更可增加整體的實用性能，而標示部(12)則可供輥制出連續的標示體(20)，以供方便辨識之用。
其中，標示體(20)是呈一三角形態，並於兩標示體(20)間形成標示區(21)，其中，如圖1所示，即為一小型尺寸以及扭力值設定的標示系統，而如圖2、3所示，則為一較大型的標示系統，而其標示的結構構成均屬具有三角形的標示體(20)以及三角形間的標示區(21)，其中，標示體(20)與標示區(21)可等分設置，且於標示體(20)以及標示區(21)內可分別標示入包括螺栓的型號或螺栓頭部的徑寬或被掣動物可被掣動的扭力值或其他的商標圖樣，依附圖所示，其標示體(20)內可標入商標或被掣動工件的尺寸或可承受扭力的值，而於標示區(21)內則標入公制的尺寸，如此的標示內容，可藉由三角狀的標示體(20)指示出放置或置入工具盒的方向，亦可指出掣動工件時套合工件時所需依循的方向，而於標示體(20)內的商標則可揭示出出廠的廠商，而標示被掣動工件的尺寸則可告知使用者，該套筒(10)所能掣動工件的尺寸，更可由被掣動工件本身的物理特性，得知套筒(10)對被掣動工件最大所施的力矩為多少，或可直接於該標示體(20)內標出此一工件最大的扭力值，如此使用者以扳手驅動時，即可以立即得知可施的扭力值為多少，以避免造成套筒(10)因扭轉過度，破壞工件的情況發生；而於標示區(21)內則可標示其他的資訊，包括被掣動工件公制的尺寸等，亦可視不同的需要作不同的變化，且可視不同的需要設置英制或公制的尺寸或商標或其他的圖樣。
而且，本發明的套筒外部形態設置，是如圖4所示，其製作流程(30)包括選料(31)選定不同的鋼材或材料；鍛造成型(32)將中空圓筒的外形予以鍛造出初胚；粗研磨外徑(33)對初胚進行粗研磨；拉齒成型(34)其初胚全圓周的周緣經外部多組拉刀切削一體成型出齒形，並由於其拉刀全圓周的施力施工去除多餘材料，形成齒狀部(110)與間隔齒狀部(111)；車削區段(35)；再經外部的圓周式車削，以去除部份齒狀部(110)，以形成仍具有齒狀部(110)及間隔齒狀部(111)的掣動部(11)以及平弧面的標示部(12)；輥制標示(36)於其標示部(12)上以輥制的方式設置如圖4所示，於整體的標示部(12)上直接形成環狀連續的標示體(20)以及標示區(21)，其中，於間隔三角形區域的標示體(20)以及非三角形的標誌區(21)內設置相關的尺寸或商標的圖樣，而藉由整環式設置的結構，且公英制並存的結構形態，其可於任一的角度上進行辨識方便快速，而且，其標示部(12)是於兩掣動部(11)間，形成一視覺重點之處，故可加強其視覺的效果。
硬化處理(37)即行整體的熱處理，以提高整體的硬度。
細研磨拋光(38)針對細部的表面進行拋光的處理；表面處理(39)即再經表面的電鍍、染色或相關的塗裝；成品(390)即成完整的成品。
藉由前述結構上的處理，實可獲得以下的優點，包括1、使用方便快速使用上，可直接掣動兩端部的掣動部(11)，如圖5所示，其套筒(10)是將掣動部(11)設於兩端部處，因此，使用者無論握持於任一端或中央處，均可提供有效的摩擦性能，使用上方便快速，且配合間段性的齒狀部(110)與間隔齒狀部(111)設置，使用者可如圖6所示的方式握持，使各手指落於齒狀部(110)上，或於間隔齒狀部(111)上，以提供不同的摩擦力量，而其同樣可達到摩擦掣動的效果。
2、辨識清晰快速準確由於本發明套筒(10)的標示部(12)是設於掣動部(11)之間，且是一整環的設計，使用者可於任一角度上看到所標示的圖樣以及文字，因此判斷上十分的快速而方便，而且，不致發生誤判的可能，提高工作上的效率，更可藉由其三角形的標示區(21，)尖端的指向性，可明確的指出套筒(10)與工件配合的卡制端，以達到與工件或工具配合的快速性。
另外，本發明的圖1所示的實施例結構，是於套筒(10)的驅動端外徑小，且具有弧度收縮的變形，因此兩端掣動部(11)以及標示部(12)配合的結構形態是設於配合工具的外部等徑結合端上，而當其套筒(10)是結合端較細徑而驅動端較大徑的形態時，本發明的兩端掣動部(11)中央標示部(12)的結構形態亦設置於外部等徑的驅動端處；而當如圖7所示，其套筒(10)是整體等徑的結構形態時，其即可整體設置本發明的兩端掣動部(11)中央標示部(12)等設計；而本發明的結構亦可如圖8所示，其於掣動部(11)間距的齒狀部(110)與間隔齒狀部(111)亦可如圖所示，將間隔齒狀部(111)設成弧形平直間隔部(112)，以供不同使用者選用，而此一平直弧緣的設計亦可針對大齒形的掣動部(11)進行改制；另於兩掣動部(11)外端部另形成不同長度的細頸部，亦可如圖9所示，其於掣動部(11)的兩端部直接形成短頸部，同樣可達到前述的功能。
另如圖10所示，本發明的標示部(12)亦可於外部套設有一環狀標示本體(120)，並於其標示本體(120)上設有數標示體(20)以及標示區(21)，同樣可套設於標示部(12)上達到標示的目的，亦可配合標示本體(120)上設有斜向的剖槽(121)，以達到彈性扣合於標示部(12)上，如此均可達到前述各項的功能。
權利要求
1.一種套筒，包括套筒本體，該套筒本體包括等徑體，其特徵在於該套筒本體的等徑體的外周緣包括掣動部以及標示部，該掣動部上以等分形態分別設有連續形態的齒狀部以及具有另一齒距與齒形的間隔齒狀部，該標示部上設有標示體。
2.如權利要求1所述的套筒，其特徵在於該套筒的掣動部是於等徑體外周緣以拉刀削制方式形成齒狀的結構。
3.如權利要求1所述的套筒，其特徵在於該套筒的等徑體外周緣的掣動部位於兩端，該標示部位於該兩端的掣動部之間的中央段。
4.如權利要求1所述的套筒，其特徵在於該套筒標示部內設置多個標示體，該標示體是呈三角狀，並於該標示體間形成標示區。
5.如權利要求4所述的套筒，其特徵在於該標示體及該標示區內是標示商標、被掣動工件的公英制尺寸、被掣動工件扭力值。
6.如權利要求1或2所述的套筒，其特徵在於該掣動部的齒狀部與間隔齒狀部設成弧形平直的形態。
7.如權利要求4所述的套筒，其特徵在於該標示部外部套設有環狀標示本體，該多數標示體以及標示區是設於該標示本體上。
8.如權利要求7所述的套筒，其特徵在於該標示本體上設有斜向的剖槽。
9.一種套筒的製法，其特徵在於其包括下述步驟(1)選材選定不同的鋼材或材料；(2)鍛造成型將中空圓筒的外形予以鍛造出套筒的初胚；(3)粗研磨外徑對初胚進行粗研磨；(4)拉齒成型其初胚全圓周的周緣經外部多組拉刀切削一體成型出齒形，並由於其拉刀全圓周的施力去除多餘材料，形成齒狀部與間隔齒狀部；(5)車削區段再經外部的圓周式車削，以去除部份齒狀部，以形成仍具有齒狀部及間隔齒狀部的掣動部以及平弧面的標示部；(6)輥制標示於其標示部上以輥制的方式設置，於整體的標示部上直接設置環狀連續的標示體以及標示區，其中，於間隔三角形區域的標示體以及非三角形的標示區內設置相關的尺寸或商標的圖樣，而藉由整環式設置的結構，且公英制並存的結構形態，其可於任一的角度上進行辨識方便快速，而且，其標示部是於兩掣動部間，形成一視覺重點之處(7)硬化處理即行整體的熱處理，以提高整體的硬度；(8)細研磨拋光針對細部的表面進行了拋光的處理；(9)表面處理即再經表面的電鍍、染色或相關的塗裝；(10)成品即成完整的成品。
全文摘要
本發明是一種套筒及其製法，該套筒包括套筒本體，該套筒本體包括等徑體，該套筒本體的等徑體的外周緣包括掣動部以及標示部，該掣動部上以等分形態分別設有連續形態的齒狀部以及具有另一齒距與齒形的間隔齒狀部，該標示部上設有標示體。該掣動部的齒形是以拉刀刮削一體成型而出，使整體的套筒等徑體外部先具有齒形後，再以車削方式形成標示部，再以限制的方式輥壓出標示結構，其中，掣動部的齒形可以間隔且以不同的齒形設置，並於套筒同徑的徑體外部兩端各設有掣動部，以配合手部夾持轉動的形態，以達到方便使用快速辨識的目的。
文檔編號B25B19/00GK1451520SQ0210577
公開日2003年10月29日 申請日期2002年4月17日 優先權日2002年4月17日
發明者張珍財 申請人:張珍財