變傾角易組換節能給料機的製作方法
2023-07-09 18:53:41
專利名稱：變傾角易組換節能給料機的製作方法
技術領域：
本發明涉及礦山、冶金、港口用給料設備，具體涉及一種給料機。
背景技術：
現有的礦山、冶金、港口用給料機給料口為固定不可調整結構，給料機的輸送底盤位置固定，輸送底盤基本為水平結構的給料機，功率消耗較大，且物料流動不暢，導料槽與給料底盤直接連接，由於吊掛安裝及給料底盤受衝擊等使導料槽與給料底盤連接處變形， 造成密封十分困難，物料從機身周圍洩露嚴重；輸送底盤帶有傾角的給料機，給料順暢，但是，停機時物料不能在導料槽中有效停留，空倉給料時，物料從幾十米高的料倉下落，易將給料機砸壞，為了留物料將整機做的相對較長，造成整機做得相對較長，總功率消耗大，無法科學有效地控制給料、存料；當給料機出現故障需更換部件時，由於給料機為整體結構， 多為吊掛安裝，因此需要將給料機拆卸後才能更換部件等，導致維修工作非常複雜，且需要消耗大量時間，嚴重影響正常生產，使整個生產系統工作效率低。
發明內容
本發明的目的在於提供一種變傾角易組換節能給料機。本發明是採用以下技術方案實現的一種變傾角易組換節能給料機，包括導料槽和輸送底盤，所述導料槽的下方設置輸送底盤，其中，所述給料機還包括角度調整機構，角度調整機構設置在導料槽和/或輸送底盤上。本發明中，所述導料槽設有吊掛機構和/或支撐機構。所述的輸送底盤包括給料槽和底架，給料槽固定設置在底架上，給料槽位於導料槽的下方，輸送底盤上設有角度調整裝置，所述給料機可以採用帶式給料、往復式給料、刮板給料、槽式給料、履帶式給料或板式給料等。其中帶式給料機可以包括皮帶、甲帶、鋼絲網帶、鋼甲皮帶、鋼板帶、皮帶與甲帶的組合、皮帶與履帶的組合、皮帶與鋼板帶的組合等。給料槽可以與底架呈一體式結構，也可以通過螺栓等部件與底架固定連接。所述導料槽擋板與給料槽側板之間為貼合滑動連接，其貼合處設有彈性密封，使給料機的導料槽與輸送底盤活動連接，易於輸送底盤移動互換。所述的輸送底盤也可以包括導料鬥，導料鬥位於導料槽的下方，導料鬥上設有角度調整機構。導料鬥的側板與輸送底盤的底板可以呈一體式結構，也可以為密封連接。導料槽擋板與導料鬥側板之間為貼合滑動連接，其貼合處設有彈性密封，所述的彈性密封可以為高分子材料、聚酯材料、橡膠材料和/或塑酯材料等。所述導料槽與輸送底盤接合部設有旋轉機構，輸送底盤可以沿該旋轉機構轉動。所述輸送底盤的底部設有集料鬥或集料板，集料鬥或集料板上可以設有角度調整機構，即通過角度調整機構使集料鬥或集料板傾斜；所述集料鬥或集料板也可以設置在輸送底盤下，隨輸送底盤一起旋轉傾斜。所述角度調整機構包括液壓缸、氣缸、絲槓、鏈輪與鏈條、液壓千斤頂、繩索與卷繩器、齒輪與齒條、可定位滑道、滑動掛齒與軸扣、支墊物和/或滾輪等。所述的角度調整機構包括角度調整定位裝置，角度調整定位裝置包括液壓缸、氣缸、絲槓、鏈輪與鏈條、液壓千斤頂、繩索與卷繩器、齒輪與齒條、齒輪與壁齒、可定位滑道、 滑動掛齒與軸扣、支墊物和/或滾輪限位器等。通過角度調整機構定位使輸送底盤相對固定，以便於穩定控制給料量，角度調整定位裝置上設有緩衝裝置。變傾角易組換節能給料機的角度調整與定位可以通過自動化控制系統實現遠程控制調整。導料槽和/或輸送底盤上可以設有緩衝裝置。所所述的輸送底盤包括滾輪裝置和支撐裝置，其中滾輪裝置可以為行走輪、升降輪、角度調整輪和/或角度調整升降輪，支撐裝置可以為升降支撐、角度調整支撐、角度調整升降支撐和/或緩衝支撐。本發明的有益效果是通過設置角度調整機構，根據需要增大或縮小給料口，使物料自流或停止，實現增大給料量，減少動力消耗與磨損，實現較大節約能耗，延長了給料機的使用壽命，將一體整機分體組合，易於迅速維修及快捷更換部件，提高了整個生產系統的運營效率。
圖1為實施例1中本發明的主視圖；圖2為實施例1中本發明的右視圖；圖3為實施例2中本發明的主視圖；圖4為實施例3中本發明的主視圖；圖5為實施例4中本發明的主視圖；圖6為實施例5中本發明的主視圖；圖7為實施例6中本發明輸送底盤的局部結構示意圖；圖8為實施例7中本發明輸送底盤的主視圖。圖中1、導料槽；1. 1、吊掛機構；1. 2、導料槽檔板；2、輸送底盤；2. 1、給料槽； 2. 2、底架；2. 3、給料槽側板；2. 4、二次密封定位塊；2. 5、軸承座；2. 6、改向滾筒；2. 7、連接螺栓；2. 8、二次密封板；2. 9、驅動裝置；3. 1、旋轉機構I ；3. 2、調角度油缸I ；3. 3、調角度絲杆；3. 4、緩衝彈簧；3. 5、滑動掛齒；3. 6、調角度油缸II ；3. 7、旋轉機構II ；4、導料鬥；4. 1、 導料鬥側板；5、刮板疏料器；6、集料鬥；7、集料板；8、振動給料器；9、支撐裝置；10、移動滾輪；11、角度調整滾輪；12、定位鎖緊裝置。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明做進一步說明。實施例1圖1和圖2為實施例1所述的變傾角易組換節能給料機。該給料機包括導料槽1 和輸送底盤2，導料槽1的下方設置輸送底盤2。導料槽1上設置吊掛機構1. 1，輸送底盤 2的底部設有支撐裝置9。輸送底盤2包括給料槽2. 1和底架2. 2，給料槽2. 1設置在底架 2. 2上，給料槽2. 1可以與底架2. 2呈一體式結構，也可以通過螺栓等部件與底架2. 2固定連接。給料槽2.1位於導料槽1的下方。導料槽1上設有角度調整機構，所述的角度調整機構包括調角度油缸I 3. 2、調角度絲杆3. 3和滑動掛齒3. 5，調度調整機構的另一端與給料槽2. 1連接。上述角度調整機構可以作為角度調整定位裝置，通過角度調整機構定位使輸送底盤2相對固定，以便於穩定控制給料量，調角度絲杆3. 3上設有緩衝彈簧3. 4，可以起到緩衝作用，降低物料落入給料機時對給料機產生的衝擊力。導料槽1和給料槽2. 1的結合處設有旋轉機構I 3.1，輸送底盤2沿著旋轉機構I 3.1繞導料槽1旋轉。導料槽擋板1. 2與給料槽側板2. 3之間為貼合滑動連接，其貼合處設有彈性密封，彈性密封可以採用高分子材料、聚酯材料、橡膠材料和/或塑酯材料等，使給料機的導料槽與輸送底盤活動連接，易於底盤移動互換。輸送底盤2上設置給料機，本實施例中的給料機為帶式給料機。其中帶式給料機可以包括皮帶、甲帶、鋼絲網帶、鋼甲皮帶、鋼板帶、皮帶與甲帶的組合、皮帶與履帶的組合、 皮帶與鋼板帶的組合等。另外，該給料機包括驅動裝置2. 9和改向滾筒2. 6，驅動裝置2. 9 與驅動滾筒連接，上述皮帶等纏繞在驅動滾筒和改向滾筒2. 6上。改向滾筒2. 6通過軸承座2. 5與底架2. 2轉動連接。輸送底盤2與導向槽1之間設有導向裝置，導向裝置位於給料槽側板2. 6和底架 2. 2之間，給料槽側板2. 6位於導料槽擋板1. 2的外側，給料槽擋板2. 6和底架2. 2上分別固定有導向板，兩導向板之間可以通過連接螺栓2. 7固定連接，也可以呈一體式結構。通過設置導向裝置，輸送底盤2可以沿導向槽1移動，實現輸送底盤2的更換。為了提高導料槽2與給料槽2. 1之間的密封性，在導料槽2與輸送帶4的接觸處設有二次密封裝置。所述的二次密封裝置包括二次密封定位塊2. 4和二次密封板2. 8。通過設置二次密封裝置，提高了輸送底盤兩側的密封性。當輸送底盤2呈水平狀態時，可以進行存料，同時物料在內摩擦力作用下易於穩定；當需要出料時，導料槽1上的角度調整機構即調角度油缸I 3. 2、調角度絲杆3. 3和滑動掛齒3. 5可以同時動作，也可以只有部分裝置動作，此時給料槽2. 1和輸送底盤2上的其他部件開始沿旋轉機構I 3. 1旋轉，當輸送底盤2轉動一定角度後，輸送底盤2以及輸送底盤2上的給料槽2. 1呈傾斜狀，並與地面之間呈一定的角度，此時角度調整機構可以作為角度調整定位裝置使用，使輸送底盤2的位置相對固定，輸送底盤2與地面間的夾角固定。該角度便於將給料機上的料卸下，物料流動順暢，並節省動力，同時輸送底盤兩側邊的密封性較好。通過調整活塞杆的拉動距離可以調整底架6和底盤3的旋轉角度。當卸料工作結束後，角度調整機構動作，輸送底盤2恢復水平狀態。另外，當輸送底盤2處於水平狀態時，輸送底盤2通過導向裝置可以沿導料槽2移動，移動過程中可以將輸送底盤2取出，對輸送底盤2進行檢修或更換。本發明中，所述角度調整機構也可以採用液壓缸、氣缸、絲槓、鏈輪鏈條、液壓千斤頂、繩索與卷繩器、齒輪齒條、可定位滑道、滑動掛齒、支墊物等。上述裝置在實現輸送底盤2 的旋轉同時，還可以對旋轉角度進行調整和定位。變傾角易組換節能給料機的角度調整與定位可以通過自動化控制系統實現遠程控制調整。輸送底盤2的底部的支撐裝置9可以包括升降支撐、角度調整支撐、角度調整升降支撐和/或緩衝支撐。另外，輸送底盤2的底部也可以同時或單獨設置滾輪裝置，滾輪裝置可以為行走輪、升降輪、角度調整輪和/或角度調整升降輪。
實施例2圖3為實施例2所述的變傾角易組換節能給料機。與實施例1不同的是，輸送底盤 2上也設置了角度調整機構即調角度油缸II 3. 6，同時輸送底盤2上設置旋轉機構II 3.7， 即輸送底盤2可以同時沿旋轉機構I 3.1和旋轉機構II 3. 7實現轉動。本實施例中的給料機為往復式給料機，給料機也可以為刮板給料機、槽式給料機、履帶式給料機或板式給料機等。其它同實施例1。實施例3圖4為實施例3所述的變傾角易組換節能給料機。該給料機包括導料槽1和輸送底盤，輸送底盤包括導料鬥4，導料鬥4位於導料槽1的下方，導料槽1上設置角度調整機構，角度調整機構也可以設置在導料鬥4上。導料鬥側板4. 1與輸送底盤的底板可以呈一體式結構，也可以為密封連接。導料槽擋板與導料鬥側板4. 1之間為貼合滑動連接，其貼合處設有彈性密封，所述的彈性密封可以為高分子材料、聚酯材料、橡膠材料和/或塑酯材料等。導料鬥4的底部設有支撐裝置9和滾輪裝置。導料鬥4內部可以設置疏料器，或者在導料鬥4的外側設置振動器，避免了給料過程中機身周圍落料、回程帶落料，給料量受限等問題。所述導料鬥4與導料槽1接合部設有旋轉機構，輸送底盤可以沿該旋轉機構轉動， 實現角度的調整。通過設置導料鬥4，該給料機中無需設置任何驅動裝置。導料鬥4旋轉一定角度後即可實現物料的自流，大大節省了卸料所需動力。其它同實施例1。實施例4圖5為實施例4所述的變傾角易組換節能給料機。輸送底盤2的底部設有集料鬥 6，集料鬥6可以設有角度調整機構，即通過角度調整機構使集料鬥6傾斜；所述集料鬥或集料板也可以隨輸送底盤2 —起旋轉傾斜。同時集料鬥6內設有疏料器5，將給料機機身周圍的落料、回程帶落料全部收集送至接料溜槽或接料鬥，解決了回落料堆積凝結，造成停機停產的現實問題，減少了資源浪費及環境汙染。其它同實施例1。實施例5圖6為實施例5所述的變傾角易組換節能給料機。輸送底盤2的底部設有集料板 7，集料板7上可以設有角度調整機構，即通過角度調整機構使集料板7傾斜；所述集料板7 也可以隨輸送底盤2 —起旋轉傾斜。同時集料板7的底部設有振動器8，其作用同實施例4 中的疏料器5。其它同實施例4。實施例6圖7為實施例6所述的變傾角易組換節能給料機。輸送底盤2的底部設有移動滾輪10，移動滾輪10可以帶動輸送底盤2沿導向槽的長度方向移動。上述移動滾輪10除了具有行走作用外，還可以起到升降作用、角度調整作用等。其它同實施例1。
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實施例7圖8為實施例7所述的變傾角易組換節能給料機。所述導料槽槽1和輸送裝置2 的給料槽2. 1之間設置角度調整機構，即通過角度調整機構實現輸送裝置2的旋轉。另外， 在輸送裝置2的底部設置角度調整滾輪11，通過角度調整滾輪11實現；輸送裝置2的轉動傾斜；同時角度調整滾輪11的底部設置定位鎖緊裝置12，該裝置用於固定角度調整滾輪 11，使輸送裝置2的位置相對固定，輸送裝置2與地面之間呈一固定的夾角。其它同實施例1。
權利要求
1.一種變傾角易組換節能給料機，包括導料槽(1)和輸送底盤O)，所述導料槽(1)的下方設置輸送底盤O)，其特徵在於所述給料機還包括角度調整機構，角度調整機構設置在導料槽(1)和/或輸送底盤( 上。
2.根據權利要求1所述的變傾角易組換節能給料機，其特徵在於所述導料槽(1)設有吊掛機構(1. 1)和/或支撐機構。
3.根據權利要求1所述的變傾角易組換節能給料機，其特徵在於所述的輸送底盤O) 包括給料槽(2. 1)和底架，給料槽(2. 1)固定或活動設置在底架上，給料槽(2. 1)位於導料槽(1)下方，輸送底盤( 上設有角度調整機構。
4.根據權利要求1所述的變傾角易組換節能給料機，其特徵在於所述的輸送底盤O) 包括導料鬥G)，導料鬥(4)位於導料槽(1)的下方，導料鬥(4)上設有角度調整機構。
5.根據權利要求1、3或4所述的變傾角易組換節能給料機，其特徵在於所述導料槽擋板(1. 2)與給料槽側板(2. 3)之間為貼合滑動連接，其貼合處設有彈性密封；導料槽擋板 (1.2)與導料鬥側板(4. 1)之間為貼合滑動連接，其貼合處設有彈性密封。
6.根據權利要求5所述的變傾角易組換節能給料機，其特徵在於在導料槽與輸送底盤接合部設有旋轉機構。
7.根據權利要求1或4所述的變傾角易組換節能給料機，其特徵在於所述角度調整機構包括液壓缸、氣缸、絲槓、鏈輪與鏈條、液壓千斤頂、繩索與卷繩器、齒輪與齒條、可定位滑道、滑動掛齒與軸扣、支墊物和/或滾輪。
8.根據權利要求1或4所述的變傾角易組換節能給料機，其特徵在於所述的角度調整機構包括角度調整定位裝置，角度調整定位裝置包括液壓缸、氣缸、絲槓、鏈輪鏈條、液壓千斤頂、繩索與卷繩器、齒輪與齒條、可定位滑道、滑動掛齒與軸扣、支墊物和/或滾輪限位ο
9.根據權利要求1所述的變傾角易組換節能給料機，其特徵在於導料槽(1)和/或輸送底盤( 設有緩衝裝置(3. 4)。
10.根據權利要求1所述的變傾角易組換節能給料機，其特徵在於所述的輸送底盤 (2)包括滾輪裝置、支撐裝置，其中滾輪裝置為行走輪、升降輪、角度調整輪(11)和/或角度調整升降輪，支撐裝置為升降支撐、角度調整支撐、角度調整升降支撐和/或緩衝支撐。
全文摘要
本發明涉及礦山、冶金、港口用給料設備，具體涉及一種給料機。該變傾角易組換節能給料機包括導料槽和輸送底盤，所述導料槽的下方設置輸送底盤，其中，所述給料機還包括角度調整機構，角度調整機構設置在導料槽和/或輸送底盤上。其可以使物料自流或停止，實現增大給料量，減少動力消耗與磨損，實現較大節約能耗，延長了給料機的使用壽命，將一體整機分體組合，易於迅速維修及快捷更換部件，提高了整個生產系統的運營效率。
文檔編號B65G47/18GK102452547SQ20101052233
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月27日 優先權日2010年10月27日
發明者劉素華 申請人:劉素華