一種鍍鋅線後處理膜層厚度控制方法

2023-07-09 23:07:01 1

一種鍍鋅線後處理膜層厚度控制方法
【專利摘要】本發明涉及一種鍍鋅線後處理膜層厚度控制方法，包括如下步驟：檢查與調整投入前輥塗機；設定輥塗機投入前工藝參數；正常生產時工藝參數調整；輥塗機塗鍍輥異常磨損和損壞需在線換輥的快速投入調整操作。根據生產實踐以及用戶反饋信息經過長期的摸索針對2#CGL無鉻鈍化及耐指紋產品的特點，對膜層厚度及均勻性控制的操作工藝進行了大膽優化，規範了操作工藝，有效的提升了膜層厚度及均勻性控制的準確性，特別是對變品種、變規格以及生產線速度變化膜層厚度及均勻性精確控制做到了快速、準確、有效。
【專利說明】一種鍍鋅線後處理膜層厚度控制方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及用來控制鍍鋅線後處理膜層厚度精確的一系列工藝控制方法。

【背景技術】
[0002]鍍鋅板表面後處理膜厚精確控制對於鍍鋅產品的表面質量、使用性能以及介質消耗影響非常大。膜厚偏低，可能會導致鍍鋅板耐腐蝕性能降低，減少了白鏽產生時間，2#線無鉻鈍化和耐指紋產品曾因白鏽缺陷產生多起質量異議，損失非常嚴重；膜層偏厚就會導致成本增加，同時還可能因膜過厚產生鈍化斑跡以及固化不充分等產品質量問題。


【發明內容】

[0003]本發明的目的在於提供一種鍍鋅線後處理膜層厚度控制方法，精確控制鍍鋅線後處理膜層厚度。具體技術方案如下:
[0004]一種鍍鋅線後處理膜層厚度控制方法，包括如下步驟:
[0005](1)檢查與調整投入前輥塗機；
[0006](2)設定輥塗機投入前工藝參數；
[0007](3)正常生產時工藝參數調整；和/或，
[0008](4)輥塗機塗鍍輥異常磨損和損壞需在線換輥的快速投入調整操作。
[0009]進一步地，步驟(1)中具體包括如下步驟:
[0010](1-1)檢查輥塗機塗鍍輥、取料輥輥面無油汙、破損、突起和/或凝結物；
[0011](1-2)檢查機械、電氣及氣動裝置無異常；
[0012](1-3)上下塗鍍輥輥徑保持輥徑大小數值相近；和/或，
[0013](1-4)在輥塗機運轉啟動之前單獨點動上下塗鍍輥及取料輥檢查扭矩是否正常；
[0014](1-5)在轉動中目測檢查上下塗鍍輥的圓周度是否均勻、有無變形。
[0015]進一步地，步驟(2)中具體包括如下步驟:
[0016](2-1)設定初始轉速:塗鍍輥/取料輥(120/40)，壓力:1.0 ;
[0017](2-2)設定達到設定參數基本正常後轉速:塗鍍輥/取料輥(120/40)，壓力:1.5 ;
[0018](2-3)設定再次達到設定參數基本正常後塗鍍輥/取料輥轉速不變壓力以0.3?0.5的值依次增加，直至到正常生產時所需的壓力設定值；
[0019](2-4)將塗鍍輥/取料輥轉速提升到正常生產時的設定值。
[0020]進一步地，步驟(3)中具體包括如下步驟:
[0021](3-1)輥塗機初始投入時，下塗鍍輥的切入包角設定為-10 ;和/或，
[0022](3-2)0.3?0.8的帶鋼切入包角選擇為-16?-13，0.8以上的帶鋼切入包角選擇-13?-10 ;和/或，
[0023](3-3)正常生產中將塗鍍輥的轉速設定為最高150 ;和/或，
[0024](3-4)根據在線溼膜測厚儀以及膜厚樣板檢驗反饋的數據為達到目標值對轉速、壓力進行調整時，壓力不低於1.5 ;和/或，
[0025](3-5)生產線換規格需要變速膜厚快樣檢驗反饋的數據未返回時，帶鋼厚度(0.3?0.8)之間+0.1mm溼膜測厚儀的標定數值對應+0.01mm，帶鋼厚度0.8以上+0.1mm溼膜測厚儀的標定數值對應+0.02mm ;和/或，
[0026](3-6)生產線速度變化時，同規格厚度帶鋼溼膜測厚儀的標定數值不變，根據溼膜測厚儀的標定數值的變化對工藝參數進行適當修正。
[0027]進一步地，步驟⑷中具體包括如下步驟:
[0028](4-1)輥塗機塗鍍輥異常磨損和損壞在線換輥後啟動，輥塗機換輥後啟動1分鐘左右即達到所需的工作壓力；
[0029](4-2)輸入輥塗機投入工藝參數後，在HMI畫面Mi 1 1 drives中點開COAT-STEP畫面，選擇 DS 或 OS chromate Pick-up rol 1 點開；
[0030](4-3)點擊 DS-OS JOG 中的 FWD 按鈕，使 chromate Pick-up rol 1 向前進，觀察chromate Pick-up rol 1的位置，當Pos位置到達1.0—0mm之間時停止，此時壓力應在0.8—1.5kn 之間；
[0031](4-4) Pos位置1.0—0mm之間的調整，參考具體輥徑輥徑大靠近1.0，小則靠近0 ;
[0032](4-5)啟動輥塗機，輥塗機的壓力到達設定值，而且DS-0S兩側力差波動不大在允許值之內，這時就可以投入輥塗機正常生產了。
[0033]進一步地，步驟(1-3)中上下塗鍍輥輥徑如不一，必須使上塗鍍輥的輥徑小於下塗鍍輥輥徑。
[0034]進一步地，步驟(1-5)中，如有變形應立即更換。
[0035]進一步地，步驟(3-1)中，當輥塗機已投入使用並且轉速、壓力正常後，將切入包角逐漸加大達到設定值。
[0036]進一步地，步驟(3-3)中，儘可能拉大取料輥與塗鍍輥的轉速差。
[0037]進一步地，步驟(4-4)中，壓力不得高於1.5kn。
[0038]與目前現有技術相比，本發明根據生產實踐以及用戶反饋信息經過長期的摸索針對2#CGL無鉻鈍化及耐指紋產品的特點，對膜層厚度及均勻性控制的操作工藝進行了大膽優化，規範了操作工藝，有效的提升了膜層厚度及均勻性控制的準確性，特別是對變品種、變規格以及生產線速度變化膜層厚度及均勻性精確控制做到了快速、準確、有效。
[0039]具體來說:採取以上措施後，無鉻鈍化膜重控制在:
[0040]帶鋼厚度< 1.2mm，膜重0.8?1.0g/m2(單面)，目標膜重0.8?0.85g/m2 (單面)
[0041]帶鋼厚度彡1.2mm，膜重1.0?1.2g/m2(單面)，目標膜重1.0?1.05g/m2(單面)
[0042]耐指紋:膜重:目標值1.2g/m2,範圍1.0?1.4g/m2。
[0043]自潤滑產品:
[0044]1)常規自潤滑產品:目標值1.35g/m2，範圍1.0?1.6g/m2。
[0045]2) IBM自潤滑產品:目標值1.25g/ m2，範圍1.2?1.3g/ m2。
[0046]膜重控制效果良好均在目標值範圍內，膜重的總量控制和均勻性效果良好。

【具體實施方式】
[0047]下面對本發明進行詳細描述，其為本發明多種實施方式中的一種優選實施例。
[0048]本實施例依據操作流程分為4部分
[0049]1)輥塗機投入前的檢查與調整。
[0050]2)輥塗機投入前工藝參數的設定。
[0051]3)正常生產時的工藝參數調整。
[0052]4)輥塗機塗鍍輥異常磨損和損壞需在線換輥的快速投入調整操作。
[0053]其中:
[0054]1)輥塗機投入前的檢查與調整。
[0055]輥塗機塗鍍輥、取料輥輥面無油汙、破損、突起以及凝結物。
[0056]機械、電氣及氣動裝置無異常。
[0057]上下塗鍍輥輥徑如無特殊原因應保持輥徑大小數值相近。如數值大小差距過大為達到目標膜厚輥塗機上下輥使用工藝參數必定相差明顯，在生產過程中會導致壓力波動頻繁，膜厚均勻性下降。
[0058]上下塗鍍輥輥徑如不一，必須使上塗鍍輥的輥徑小於下塗鍍輥輥徑。因為上下塗鍍輥高低位置不同與帶鋼的切入包角也不同，上塗鍍輥有效包角大於下塗鍍輥有效包角。為保證帶鋼上下表面膜層厚度及均勻性一致下塗鍍輥輥徑應略大於上塗鍍輥輥徑，以增大下塗鍍輥有效包角使上下塗鍍輥有效包角相近。
[0059]在輥塗機運轉啟動之前應單獨點動上下塗鍍輥及取料輥檢查扭矩是否正常，以及在轉動中目測檢查上下塗鍍輥的圓周度是否均勻、有無變形，如有應立即更換以防止生產過程中出現異常影響膜層厚度及均勻性。
[0060]2)輥塗機投入前工藝參數的設定。
[0061 ] 棍塗機投入生產前的自啟動運轉工藝參數的設定應遵循轉速由低到高、壓力由小到大的原則。輥塗機投入生產前的自啟動運轉工藝參數的設定過高，會導致取料輥的步進電機在較高的轉速下為達到設定的塗鍍輥取料輥輥間壓力一次行進距離過長，容易出現DS、OS兩側壓力波動較大出現非正常磨損。特別是DS、OS兩側步進電機行進不一致時更加明顯，以至生產過程中由於DS、OS兩側壓力波動較大影響膜層厚度及均勻性。
[0062]輥塗機的塗鍍輥的運轉方向可以與鍍鋅板相反，即逆塗；也可與鍍鋅板一致，即順塗。逆塗式鈍化、耐指紋處理塗膜的均勻性好，但對輥面的磨損較大。為保證膜厚的均勻性儘量都採用逆塗式。
[0063]輥塗機投入生產前的自啟動運轉工藝參數的設定正確有效的是:初始一轉速:塗鍍輥/取料輥(120/40)，壓力:1.0 ;達到設定參數基本正常後一轉速:塗鍍輥/取料輥(120/40)，壓力:1.5，再次達到設定參數基本正常後塗鍍輥/取料輥轉速不變壓力以0.3?0.5的值依次增加，直至到正常生產時所需的壓力設定值，這時可將塗鍍輥/取料輥轉速提升到正常生產時的設定值。
[0064]3)正常生產時的工藝參數調整。
[0065]輥塗機初始投入時下塗鍍輥的切入包角應設定為-10，以防止切入包角過大與帶鋼接觸時產生衝擊導致輥子受傷及壓力波動造成膜層厚度及均勻性下降。只有當輥塗機已投入使用並且轉速、壓力正常後，才可以將切入包角逐漸加大達到設定值。
[0066]0.3?0.8的帶鋼切入包角應選擇為-16?-13，0.8以上的帶鋼切入包角應選擇-13?-10。厚帶鋼嚴禁使用大的切入包角，否則會使輥子產生異常磨損導致扭矩加大，轉速和壓力波動明顯影響膜層厚度及均勻性，甚至會造成輥塗機跳電影響生產並不得已換輥，導致輥耗增加、成本上升。
[0067]塗鍍輥的轉速越高，塗鍍輥/取料輥的轉速差越大膜層均勻性越好。正常生產中應將塗鍍輥的轉速設定為最高150，並儘可能拉大取料輥與塗鍍輥的轉速差。
[0068]根據在線溼膜測厚儀以及膜厚樣板檢驗反饋的數據為達到目標值對轉速、壓力進行調整時，為保證膜層厚度及均勻性必須遵循:能調壓力決不調轉速；能調取料輥轉速決不調塗鍍輥轉速的原則。實踐證明此原則對膜層均勻性的控制非常有效，但壓力不可過低一般不得低於1.5嚴禁低於1.2，否則會產生班跡。
[0069]生產線換規格需要變速膜厚快樣檢驗反饋的數據未返回時，為保證產品質量和目標膜層厚度及均勻性不變的情況下根據在線溼膜測厚儀的數據進行調整。一般帶鋼厚度(0.3?0.8)之間+0.1mm溼膜測厚儀的標定數值對應+0.01mm，帶鋼厚度0.8以上+0.1mm溼膜測厚儀的標定數值對應+0.02_。這是我在生產實踐中經過大量的數據對比找出的規律比較準確，但需要注意的是溼膜測厚儀的原始標定數值必須正確。
[0070]生產線速度變化時，同規格厚度帶鋼溼膜測厚儀的標定數值一般不變，根據溼膜測厚儀的標定數值的變化對工藝參數進行適當修正即可。
[0071]4)輥塗機塗鍍輥異常磨損和損壞需在線換輥的快速投入調整操作。
[0072]A、輥塗機塗鍍輥異常磨損和損壞在線換輥後啟動，壓力從0到設定的正常工作壓力時間需要一個過程如果時間過長就會造成機組降速，造成封閉卷增加特別是厚規格的帶鋼。為了節省了時間減少封閉卷，使輥塗機換輥後啟動1分鐘左右即達到所需的工作壓力，必須做到以下原則。
[0073]B、輸入輥塗機投入工藝參數後，在HMI畫面Mil 1 drives中點開COAT-STEP畫面，選擇 DS 或 OS chromate Pick-up roll 點開。
[0074]C、點擊 DS-OS JOG 中的 FWD 按鈕，使 chromate Pick-up roll 向前進，觀察chromate Pick-up roll的位置，當Pos位置到達1.0—0mm之間時停止，此時壓力應在0.8—1.5kn 之間。
[0075]D、Pos位置1.0—0mm之間的調整，參考具體輥徑輥徑大靠近1.0，小則靠近0。關鍵是壓力不得高於1.5kn。
[0076]E、啟動輥塗機，輥塗機的壓力很快到達設定值，而且DS-0S兩側力差波動不大在允許值之內，這時就可以投入輥塗機正常生產了。
[0077]上面對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現並不受上述方式的限制，只要採用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進直接應用於其它場合的，均在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種鍍鋅線後處理膜層厚度控制方法，其特徵在於，包括如下步驟: (1)檢查與調整投入前輥塗機； (2)設定輥塗機投入前工藝參數； (3)正常生產時工藝參數調整；和/或， (4)輥塗機塗鍍輥異常磨損和損壞需在線換輥的快速投入調整操作。
2.如權利要求1所述的鍍鋅線後處理膜層厚度控制方法，其特徵在於，步驟(I)中具體包括如下步驟: (1-1)檢查輥塗機塗鍍輥、取料輥輥面無油汙、破損、突起和/或凝結物； (1-2)檢查機械、電氣及氣動裝置無異常； (1-3)上下塗鍍輥輥徑保持輥徑大小數值相近；和/或， (1-4)在輥塗機運轉啟動之前單獨點動上下塗鍍輥及取料輥檢查扭矩是否正常； (1-5)在轉動中目測檢查上下塗鍍輥的圓周度是否均勻、有無變形。
3.如權利要求1或2所述的鍍鋅線後處理膜層厚度控制方法，其特徵在於，步驟(2)中具體包括如下步驟: (2-1)設定初始轉速:塗鍍輥/取料輥(120/40)，壓力:1.0 ; (2-2)設定達到設定參數基本正常後轉速:塗鍍輥/取料輥(120/40)，壓力:1.5 ;(2-3)設定再次達到設定參數基本正常後塗鍍輥/取料輥轉速不變壓力以0.3?0.5的值依次增加，直至到正常生產時所需的壓力設定值； (2-4)將塗鍍輥/取料輥轉速提升到正常生產時的設定值。
4.如權利要求1-3中任一項所述的鍍鋅線後處理膜層厚度控制方法，其特徵在於，步驟(3)中具體包括如下步驟: (3-1)輥塗機初始投入時，下塗鍍輥的切入包角設定為-10 ;和/或， (3-2)0.3?0.8的帶鋼切入包角選擇為-16?-13，0.8以上的帶鋼切入包角選擇-13?-10 ;和/或， (3-3)正常生產中將塗鍍輥的轉速設定為最高150 ;和/或， (3-4)根據在線溼膜測厚儀以及膜厚樣板檢驗反饋的數據為達到目標值對轉速、壓力進行調整時，壓力不低於1.5 ;和/或， (3-5)生產線換規格需要變速膜厚快樣檢驗反饋的數據未返回時，帶鋼厚度(0.3?0.8)之間+0.1mm溼膜測厚儀的標定數值對應+0.0lmm,帶鋼厚度0.8以上+0.1mm溼膜測厚儀的標定數值對應+0.02mm ;和/或， (3-6)生產線速度變化時，同規格厚度帶鋼溼膜測厚儀的標定數值不變，根據溼膜測厚儀的標定數值的變化對工藝參數進行適當修正。
5.如權利要求1-4中任一項所述的鍍鋅線後處理膜層厚度控制方法，其特徵在於，步驟(4)中具體包括如下步驟: (4-1)輥塗機塗鍍輥異常磨損和損壞在線換輥後啟動，輥塗機換輥後啟動I分鐘左右即達到所需的工作壓力； (4-2)輸入輥塗機投入工藝參數後，在HMI畫面Mill drives中點開COAT-STEP畫面，選擇 DS 或 OS chromate Pick-up roll 點開； (4-3)點擊DS-OS JOG 中的FWD按鈕，使 chromate Pick-up roll 向前進，觀察 chromatePick-up roll的位置，當Pos位置到達1.0一Omm之間時停止，此時壓力應在0.8一 1.5kn之間； (4-4) Pos位置1.0 — Omm之間的調整，參考具體輥徑輥徑大靠近1.0，小則靠近O ; (4-5)啟動輥塗機，輥塗機的壓力到達設定值，而且DS-OS兩側力差波動不大在允許值之內，這時就可以投入輥塗機正常生產了。
6.如權利要求1-5中任一項所述的鍍鋅線後處理膜層厚度控制方法，其特徵在於，步驟(1-3)中上下塗鍍輥輥徑如不一，必須使上塗鍍輥的輥徑小於下塗鍍輥輥徑。
7.如權利要求1-6中任一項所述的鍍鋅線後處理膜層厚度控制方法，其特徵在於，步驟(1-5)中，如有變形應立即更換。
8.如權利要求1-7中任一項所述的鍍鋅線後處理膜層厚度控制方法，其特徵在於，步驟(3-1)中，當輥塗機已投入使用並且轉速、壓力正常後，將切入包角逐漸加大達到設定值。
9.如權利要求1-8中任一項所述的鍍鋅線後處理膜層厚度控制方法，其特徵在於，步驟(3-3)中，儘可能拉大取料輥與塗鍍輥的轉速差。
10.如權利要求1-9中任一項所述的鍍鋅線後處理膜層厚度控制方法，其特徵在於，步驟(4-4)中，壓力不得高於1.5kn。
【文檔編號】C23C2/06GK104451502SQ201410625992
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月8日 優先權日:2014年11月8日
【發明者】王衛遠, 張四方, 陳德春, 沙開明 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司