一種殼體鑄件芯撐間隔層疊多組芯工藝方法
2023-08-11 05:47:21
專利名稱：一種殼體鑄件芯撐間隔層疊多組芯工藝方法
技術領域：
本發明涉及一種殼體鑄件芯撐間隔層疊多組芯工藝方法，屬鑄造技術領域。
背景技術：
當前，國內外機械產品設計開發製造中對於鑄造組芯多、隔室多、斷腔室、斷懸芯的複雜腔體產品和壁厚尺寸、形位精度要求嚴格的零部件如空氣壓縮機殼體的鑄造，通常採取的方法一是設計大的、長的壓芯頭組芯；二是提高制芯用化學材料的檔次進而提高砂芯的自身強度；三是增加砂芯中下芯骨砂芯強度。但以上方法均不能完全可靠地保證芯子在澆注過程中因為受灼熱而金屬液產生浮抬力時砂芯易出現折芯、飄芯、裂芯和衝芯等缺陷進而造成產品報廢，迫切需要開發一種新的殼體鑄件芯撐間隔層疊多組芯工藝方法。
發明內容
本發明的目的就是克服以上弊端，開發一種殼體鑄件芯撐間隔層疊多組芯工藝方法。本發明的技術方案是一、離線分別製備出該殼體鑄件需要的砂芯；二、一般的， 呋喃樹脂自硬砂和冷芯盒砂芯需要噴塗或浸塗水基或醇基塗料並進行烘乾，熱芯盒砂芯直接組芯使用即可；三、如果非機械化生產，可以採用直接組芯方式；如果機械化生產，可以採用預組合整體下芯或稱離線組芯的方式；四、先將1#砂芯在斷懸芯和1#砂芯本體間用隨形芯撐組合好；五、鑄型外型製備妥後，將1#砂芯、3#砂芯通過下芯頭和端芯頭定限位下到鑄型；1#砂芯通過一個下芯頭和一個端芯頭以及兩個同鑄型氣道凸起砂臺接觸的兩面實現可靠定限位；3#砂芯通過兩個下芯頭和一個端芯頭實現與鑄型的可靠定限位；六、在1# 砂芯和2#砂芯組合的相應部位放置下組合芯撐兩個、上左組合芯撐兩個、上右組合芯撐兩個；同時在姊砂芯和3#砂芯組合的相應部位放置組合芯撐一個；七、放置姊砂芯，同時姊砂芯相應部位緊靠1#砂芯的斷懸芯部位；姊砂芯壓緊所放置的芯撐，同時與鑄型接觸的兩面實現可靠定限位，組芯完成。本發明的有益效果是；應用於呋喃自硬砂、冷芯盒和熱芯盒砂芯的多組芯芯撐層疊組芯，直接組芯也可以採取預組合整體下芯或稱離線組芯的方式。簡化了產品的鑄造工藝難度、降低了產品的工藝複雜檔次，提高了產品尺寸精度和形位精度，尤其對於內腔複雜的箱體和殼體類產品鑄件；解決了該類產品的折芯、飄芯等問題，提高了該類產品的成品率；提高了產品生產效率、降低了生產成本，提高了產品的市場競爭力。
圖1是本發明的結構正視示意圖。圖2是圖1的階梯剖視示意圖。圖3是圖1的局部剖面示意圖。圖4是圖3的階梯剖視示意圖。
圖5是圖4的局部剖面結構示意圖。
具體實施例方式結合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5詳細說明本發明的細節與工作情況。一、離線分別製備出該殼體鑄件需要的砂芯，該砂芯可以是呋喃樹脂自硬砂，也可以是冷芯盒和熱芯盒砂芯，要求砂芯的強度等於或高於該類產品的鑄型，通常為溼型粘土砂或樹脂砂；二、一般的，呋喃樹脂自硬砂和冷芯盒砂芯需要噴塗或浸塗水基或醇基塗料並進行烘乾，熱芯盒砂芯直接組芯使用即可；三、如果非機械化生產，可以採用直接組芯方式；如果機械化生產， 可以採用預組合整體下芯(或稱離線組芯)的方式；但是不管哪種方式，鑄件芯撐間隔層疊多組芯的方法是一致的；四、由於1#砂芯1本體的斷懸芯部位容易在澆注時發生砂芯折芯、 飄芯問題，先將1#砂芯1在斷懸芯和1#砂芯1本體間用隨形芯撐5組合好；五、鑄型外型製備妥後，將1#砂芯1、3#砂芯3通過下芯頭和端芯頭定限位下到鑄型;1#砂芯1通過一個下芯頭和一個端芯頭以及兩個同鑄型氣道凸起砂臺接觸的表面9、表面10實現可靠定限位；3#砂芯3通過兩個下芯頭和一個端芯頭實現與鑄型的可靠定限位；六、為了保證2#砂芯2形成的內腔的尺寸結構尤其鑄件壁厚的嚴格要求，一改傳統的工藝方法，採用多下芯撐間隔開保證尺寸結構、鑄件壁厚要求，在1#砂芯1和2#砂芯2組合的相應部位放置下組合芯撐4兩個、上左組合芯撐6兩個、上右組合芯撐7兩個；同時在姊砂芯2和3#砂芯3 組合的相應部位放置組合芯撐8 一個；七、放置2#砂芯2，同時姊砂芯2相應部位緊靠1# 砂芯1的斷懸芯部位，增加防止折芯、飄芯的阻力；姊砂芯2壓緊所放置的芯撐，同時與鑄型接觸的表面11、表面12實現可靠定限位，防止1#砂芯1細薄部位的折芯、斷芯、飄芯，防止3#砂芯3的裂芯、飄芯，組芯完成。至此，2#砂芯2承受來自鑄型上型的合型壓力，通過間隔的芯撐、接觸的臺面，層層可靠穩定的組合與壓實，保證了砂芯組合的尺寸結構和壁厚要求，防止了在澆注過程中因為受灼熱金屬液浮抬力時的砂芯折芯、飄芯、裂芯和衝芯而造成產品報廢的問題，顯著提高了產品的成品率。殼體鑄件芯撐間隔層疊多組芯工藝方法，對於解決類似於殼體這種屬於複雜腔體鑄件組芯多、隔室多、斷腔室、有斷懸芯、壁厚尺寸和形位精度要求嚴格的產品，具有很好的借鑑與採用價值。本發明的有益效果是應用於呋喃自硬砂、冷芯盒和熱芯盒砂芯的多組芯芯撐層疊組芯，直接組芯也可以採取預組合整體下芯或稱離線組芯的方式。簡化了產品的鑄造工藝難度、降低了產品的工藝複雜檔次，提高了產品尺寸精度和形位精度，尤其對於內腔複雜的箱體和殼體類產品鑄件；解決了該類產品的折芯、飄芯等問題，提高了該類產品的成品率；提高了產品生產效率、降低了生產成本，提高了產品的市場競爭力。
權利要求
1. 一種殼體鑄件芯撐間隔層疊多組芯工藝方法，其特徵在於離線分別製備出該殼體鑄件需要的砂芯；一般的，呋喃樹脂自硬砂和冷芯盒砂芯需要噴塗或浸塗水基或醇基塗料並進行烘乾，熱芯盒砂芯直接組芯使用即可；如果非機械化生產，可以採用直接組芯方式； 如果機械化生產，可以採用預組合整體下芯或稱離線組芯的方式；先將1#砂芯(1)在斷懸芯和1#砂芯(1)本體間用隨形芯撐(5)組合好；鑄型外型製備妥後，將1#砂芯(1)、3#砂芯 (3)通過下芯頭和端芯頭定限位下到鑄型；1#砂芯(1)通過一個下芯頭和一個端芯頭以及兩個同鑄型氣道凸起砂臺接觸的表面(9)、表面(10)兩面實現可靠定限位；3#砂芯(3)通過兩個下芯頭和一個端芯頭實現與鑄型的可靠定限位；在1#砂芯(1)和姊砂芯(2)組合的相應部位放置下組合芯撐(4)兩個、上左組合芯撐(6)兩個、上右組合芯撐(7)兩個；同時在 2#砂芯(2)和3#砂芯(3)組合的相應部位放置組合芯撐(8) —個；放置姊砂芯(2)，同時姊砂芯(2)相應部位緊靠1#砂芯(1)的斷懸芯部位；姊砂芯(2)壓緊所放置的芯撐，同時與鑄型接觸的表面(11 )、表面(12)兩面實現可靠定限位，組芯完成。
全文摘要
一種殼體鑄件芯撐間隔層疊多組芯工藝方法屬鑄造技術領域。本發明的技術方案是先將1#砂芯在斷懸芯和1#砂芯本體間用隨形芯撐組合好；鑄型外型製備妥後，將1#砂芯、3#砂芯通過下芯頭和端芯頭定限位下到鑄型；在1#砂芯和2#砂芯組合的相應部位放置下組合芯撐兩個、上左組合芯撐兩個、上右組合芯撐兩個；同時在2#砂芯和3#砂芯組合的相應部位放置組合芯撐一個；放置2#砂芯，組芯完成。有益效果是；簡化了產品的鑄造工藝難度、降低了產品的工藝複雜檔次，提高了產品尺寸精度和形位精度，解決了該類產品的折芯、飄芯等問題，提高了該類產品的成品率；提高了產品生產效率、降低了生產成本，提高了產品的市場競爭力。
文檔編號B22C9/10GK102380581SQ20111033216
公開日2012年3月21日 申請日期2011年10月28日 優先權日2011年10月28日
發明者劉天平, 王愛麗 申請人:劉天平