全自動多功能多制式一體化制袋機的製作方法

2023-07-14 02:20:01

專利名稱：全自動多功能多制式一體化制袋機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種包裝機械領域的全自動制袋機，特別是涉及一種全自動多功能多制式一體化制袋機。其是利用全自動多功能多制式一體化，而成為一種相當具有實用性及進步性的新設計，適於產業界廣泛推廣應用。
背景技術：
現有的自動制包裝袋機一般有中封全自動制袋機，三邊封全自動制袋機，四邊封全自動制袋機，加底折底自立全自動制袋機，上述各種制袋機只能根據自身的功能配備相應的設備，其最大的缺陷是，每種制袋機只能製造加底或者折底自立袋、中封袋、三邊封袋、四邊封袋等一種類型單一制式的包裝袋，要做多種包裝袋需要購買各種功能的自動制袋機，這無疑使配套的人工與設備增多，增加了制袋成本。 有鑑於上述現有的自動單制式制袋機存在的上述缺陷，本設計人基於從事此類產品設計製造多年豐富的實務經驗及專業知識，並配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構的一種集中封袋、三邊封袋、四邊封袋、加底折底自立，拉鏈功能等為一體的全自動多功能多制式一體化制袋機，能夠實現現有的各種自動制袋機的所有功能，且造價相對便宜，集成度高，省人工、省設備、省電、省油，效率高，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，並經反覆試作樣品及改進後，終於創設出確具實用價值的本發明。
發明內容本實用新型的目的在於，克服現有的自動制袋機存在的缺陷，而提供一種新型結構的全自動多功能多制式一體化制袋機，所要解決的技術問題是將中封、三邊封、四邊封、加底折底自立，拉鏈功能集成為一體的多功能多制式制袋機，使其只用一臺設備實現多種功能多種制式，這樣既省人工、省設備、省電、省油，又集成度高，制袋成本低，效率更高，從而更加適於實用。本實用新型的另一目的在於，提供一種全自動多功能多制式一體化制袋機，所要解決的技術問題是使其走膜更加順暢合理，從而更加適於實用且具有產業上的利用價值。本實用新型的再一目的在於，提供一種全自動多功能多制式一體化制袋機的不停機駁接膜放卷裝置，所要解決的技術問題是使其膜料用完時無須停機進行駁接膜料，從而節省膜料的浪費以及能耗，提高制袋速度。本實用新型的再一目的在於，提供一種全自動多功能多制式一體化制袋機的重壓型下縱封提升裝置，所要解決的技術問題是使其縱封下封模在將停機時加熱的下封模下降，避免下封模燙傷膜料；同時重壓型結構增大熱封時的壓力，降低加熱的溫度和熱合的時間，使熱合處粘合度高，平整。本實用新型的還一目的在於，提供一種全自動多功能多制式一體化制袋機的重壓型橫封高位提升裝置，其中上封模高位提升裝置實現上封模座的第二次高位提升，大大增加了其提升高度；而下封模使用氣缸頂升結構，所要解決的技術問題是使其橫封上下封模在將停機時遠離膜面，避免上下封模燙傷膜料；同時重壓型結構增大熱封時的壓力，降低加熱的溫度和熱合的時間，使熱合處粘合度高，平整。本實用新型的再一目的在於，提供一種全自動多功能多制式一體化制袋機的雙切刀裝置，所要解決的技術問題是使產品外觀更美觀實用；解決衝圓角袋容易產生邊角毛刺，嚴重影響產品外觀的缺陷，同時進行二次切，提高生產效率和工作的進度。本實用新型的目的及解決其技術問題是採用以下的技術方案來實現的。依據本實用新型提出的全自動多功能多制式一體化制袋機，其完成集中封、三邊封、四邊封、加底折底自立、拉鏈為一體的全自動製作多功能多制式一體化包裝袋的制袋機，包括不停機駁接膜放卷裝置，對切對摺成型架裝置，自立裝置，前機身裝置、中機身裝置及後機身裝置，上述裝置依次按順序連接。前述的全自動多功能多制式一體化制袋機，其中所述的不停機駁接膜放卷裝置包括四方型的不停機放卷外框架和置膜架。裝在不停機放卷外框架的後方框架上的置膜架包括兩個置膜架即裝於不停機放卷外框架上方的上置膜架和裝於不停機放卷外框架下方的下置膜架，以實現在不停機的情況下更換裝在置膜架上的置膜輥，從而更換置膜輥上的膜 料，實現不停機膜料供給。所述的上置膜架包括上置膜輥和兩個上支撐架。該兩個上支撐架的一端分別固定在不停機放卷外框架上方的左右壁板外側上，該兩個上支撐架的另一端分別固定上置膜輥的兩端。所述的下置膜架包括下置膜輥、兩個下支撐架和兩個下置膜架提升氣缸、鎖緊氣缸、鎖緊塊。該兩個下支撐架的一端分別固定在不停機放卷外框架下方的左右壁板外側上，該兩個下支撐架的另一端分別固定在下置膜輥的兩端。該兩個下置膜架提升氣缸一端分別固定在不停機放卷外框架左右壁板外側，該兩個下置膜架提升氣缸另一端分別與兩下支撐架連接。分別裝在兩個下支撐架上的鎖緊氣缸分別與兩鎖緊塊上端連接。該兩個鎖緊塊的下端分別與下置膜輥的兩端部鎖緊或鬆開，以鎖緊和鬆開下置膜輥。所述的不停機放卷外框架包括上框架上裝有的多個上儲膜輥排的導向輥。下框架上有用於固定多個下儲膜輥排導向輥的下儲膜輥排輥筒連接板。在該左右兩個下儲膜輥排輥筒連接板上相應的裝有多個下儲膜輥排的導向輥，固定在後方框架上方的壓緊輥組的固定牽引輥和壓緊輥組的活動牽引輥、裝在前方框架的多個輸出導向輥及裝在左右兩側的框架上的提升氣缸。其中，位於壓緊輥組的固定牽引輥上方的壓緊輥組的活動牽引輥兩端分別與裝在外框架內的兩個氣缸離合裝置連接，通過氣缸離合裝置調節壓緊輥組的活動牽引輥與固定牽引輥的鬆開和壓緊。該兩個提升氣缸的上下兩端通過氣缸連接板鎖緊在不停機放卷外框架左右兩側上。該左右兩氣缸的軸心軸頭連接提升氣缸聯結橫梁兩端安裝孔，該提升氣缸聯結橫梁上靠近兩端位置各有一個拉杆安裝座用於安裝拉杆，兩根拉杆一頭連接提升氣缸聯結橫梁。該兩根拉杆另一頭連接下儲膜輥排輥筒連接板，下儲輥排滑動導軌左右各一件安裝於不停機放卷外框架11左右內側。而下儲膜輥排輥筒連接板上安裝有下儲輥排滑塊，該下儲輥排滑塊安裝於下儲輥排滑動導軌上，通過下儲輥排滑塊與下儲輥排滑塊導軌連接，下儲輥排滑塊在下儲輥排滑動導軌上實現上下滑動。工作時，提升氣缸軸心的伸長縮短帶動下儲膜輥排輥筒連接板和多個下儲膜輥排導向輥移動，從而起到上升和下降的調節作用。前述的其中所述的對切對摺成型架裝置包括[0016]—成型架外框，由多個立輥筒，多個牽引膠輥和多個壓緊膠輥，多個壓緊氣缸、多個牽引電機、橫輥筒及框架組成。其中，所述的橫輥筒橫向固定在框架的後方框架下部，一個牽引膠輥和一個壓緊膠輥緊密接觸，該牽引膠輥通過軸承座豎向連接在成型架外框架的框架內的中間。該牽引電機與該牽引膠輥的上端軸頭通過連接套連接。該壓緊膠輥上下端分別與上下兩滑塊連接，兩滑塊一端有螺紋孔，通過螺栓和關節軸承與固定在框架內頂板和底板上的兩壓緊氣缸的軸心未端連接。多個立輥筒豎向設置在框架內的後方且在該壓緊膠輥的兩側；在框架內前方橫向設置有一個壓緊膠輥和一個牽引膠輥，該壓緊膠輥和牽引膠輥緊密相鄰，該壓緊膠輥兩端通過軸承連接於左右兩活動塊上，其中兩活動塊的一頭通過活動銷釘安裝於框架的前方，該兩活動塊的另一頭與置於壓緊膠輥上方的兩壓緊氣缸連接。通過兩個壓緊氣缸，實現壓緊膠輥壓緊和鬆開。該位於壓緊膠輥下方的牽引膠輥一端安裝手把，用於手動調節。該牽引膠棍另一端安裝一個傳動同步帶、同步帶輪，而在傳動同步帶、同步帶輪下方安裝有牽引電機，通過該傳動同步帶、同步帶輪帶動牽引膠棍工作。膜料變向結構，由導輪、導輪杆、橫向支撐杆、變向折膜板、斜向加強杆、電眼安裝杆、電眼支架位移導板、立輥筒、糾偏電機、上調節導板、下調節導板、調節絲槓、導軸、導軸套、電眼安裝座組成。其中，該導輪、導輪杆一端通過兩導輪夾緊框架後方的豎嚮導向杆，該導輪、導輪杆的另一端與橫向支撐杆的一端連接，該橫向支撐杆的另一端與下調節導板連接。該電眼安裝杆和該電眼支架位移導板均豎向固定在框架的後方框架的同一側框架上，兩個電眼安裝座安裝在電眼安裝杆上，通過電眼支架位移導板限制電眼安裝座只做上下直線位移。該電眼安裝杆、電眼支架位移導板和電眼安裝座用於糾偏電眼的安裝，糾偏電眼通過對膜料某一特定圖案的跟蹤，當膜料產生偏移時，電眼發出信號到糾偏電機，實現補償。該上調節導板和下調節導板分別鎖緊在導軸套的上端和下端，該導軸的上端和下端分別豎向固定在框架的後方框架頂板和底板，該導軸套套在該導軸中間，起到膜料導向的作用。該立輥筒的兩端分別與上調節導板和下調節導板連接，且豎向與導軸套平行。變向折膜板的下端與橫向支撐杆外側面連接，該變向膜板的上端與裝在立輥筒上方的上調節導板上，該上調節導板上裝有調節絲槓，該調節絲槓與裝在框架上方的糾偏電機連接。該立輥筒用於膜料的導向，同時通過電眼安裝座檢測通過立輥筒上的膜料，通過檢測信號控制糾偏電機22-8調節變向折膜板的位置，該變向結構使膜料從橫向水平的傳輸方向變更為豎向的傳輸方向。該斜向加強杆下端與橫向支撐杆內側面連接，該斜向加強杆上端與導軸套的上部連接，使整個結構聯結牢固實用。一折膜三角架裝置由立輥筒、折膜三角板、調節杆、對切刀及折膜三角板安裝板組成。其中，該立輥筒豎向固定在四方框架後方的框架內，置於四方框架內的折膜三角板豎向安裝於折膜三角板安裝板上，該折膜三角板安裝板裝於框架上方，該三角形的折膜三角板的頂角置於壓緊膠輥和牽引膠輥之間輥筒面高度水平。[0026]該調節杆的一端與折膜三角板連接，調節杆的另一端固定在四方框架前方的側框上，通過調節調節杆調節折膜三角板位置。該對切刀固定在四方框架前方的側框上且位於折膜三角板頂角內側面，該對切刀的刀面伸出折膜三角板的頂角外側膜料處；完成對膜料的切開，使膜料從一片式分為上下兩片式。一擺臂裝置由擺臂輥筒、擺臂輥筒、氣缸、擺臂軸、擺臂組成。其中，該擺臂軸通過軸承座豎直連接固定在成型架外框架的框架內，該擺臂上下各一件分別鎖緊在擺臂軸上部和下部，該擺臂輥筒的上下兩端和擺臂輥筒上下兩端分別固定在上端和下端的擺臂上，該氣缸的軸心一端與擺臂下部連接，該氣缸的另一端固定在外框架的框架內。通過擺臂擺動，儲存一定量的膜料工，使供膜更順暢。前述的全自動多功能多制式一體化制袋機，其中所述的前機身裝置包括勺架板成型部件，重壓型縱封加熱裝置、重壓型縱封冷卻裝置、光電眼安裝座、四邊封叉立體部件、 牽引電機、牽引膠輥部件、機身框架。其中，勺架板成型部件，重壓型縱封加熱裝置、重壓型縱封冷卻裝置、光電眼安裝座、四邊封叉立體部件、牽引電機、牽引膠輥部件，按先後順序安裝於機身框架上。前述的全自動多功能多制式一體化制袋機其中所述的中機身裝置包括多套重壓型縱封加熱裝置，多套重壓型縱封冷卻裝置，修邊裝置、牽引膠輥裝置、機身框架。其中，重壓型縱封加熱裝置，重壓型縱封冷卻裝置、修邊裝置、牽引膠輥裝置，按先後順序安裝於機身框架上其中所述的修邊裝置包括壁座、連接杆、管正塊、安裝軸、輥筒、兩個安裝聯結塊、蝸杆調節座，修邊刀安裝杆、調節蝸輪、修邊刀。其中，左右兩壁座分別放在機身兩壁板上平面上，兩壁座底面設有安裝孔，使兩壁座固定在機身上該連接杆兩端分別與兩壁座前端安裝孔連接。該管正塊安裝在左側壁座的外側中間板面上。該安裝軸橫穿過兩壁座中間安裝孔，左端從管正塊中間穿過，通過管正塊實現管正。移動輥筒的安裝軸中間套有帶槽的輥筒，該輥筒兩側分別安裝聯結塊和安裝聯結塊。該修邊刀安裝杆兩端分別與兩安裝聯結塊和安裝聯結塊連接。該修邊刀安裝杆的兩側安裝有兩修邊刀，用於切除膜料多餘的廢邊。該安裝聯結塊上安裝有蝸杆調節座，該修邊刀安裝杆右側安裝有調節蝸輪。該蝸杆調節座中的調節蝸輪為一組蝸輪蝸杆連接，通過蝸杆調節座上的手輪旋轉帶動調節蝸輪轉動和修邊刀安裝杆同步旋轉，從而起到調節修邊刀的切入和分離，用於切除膜料多餘的廢邊。其中，所述的牽引膠輥裝置包括壁座、氣缸座、氣缸、聯結塊、軸承座、軸承蓋、牽弓I膠輥、壓緊膠輥、調節手把、連接杆、軸承。其中，所述的左右兩壁座分別放在機身的上平面上，該左右兩壁座底面設有安裝孔，使兩壁座固定在機身上。所述的左右兩氣缸座分別固定在左右兩壁座的上端面上。所述的左右兩氣缸分別固定在左右兩氣缸座上，通過氣缸軸心動作，使壓緊膠輥壓緊或者分離。在左右兩壁座的U型缺口處各安裝一個聯結塊，左右兩聯結塊上分別裝有軸承座和軸承，該軸承裝在軸承座內部，用於安裝壓緊膠輥。所述的左右聯結塊的下方且在位於壁座外側面裝有軸承蓋，用於安裝牽引膠輥。所述的壓緊膠輥兩端分別裝在左右兩軸承內。所述的牽引膠輥的兩端裝在位於軸承座的下方的兩左右兩側的軸承內。在牽引膠輥左側裝有調節手柄，可以手動使牽弓I膠輥轉動，兩連接杆的兩端裝在兩壁座的上部。[0034]前述的全自動多功能多制式一體化制袋機，於其中所述的後機身裝置包括後機身框架、張力調節裝置，超聲波裝置、多組橫封加熱高位提升裝置、多組普通型橫封冷卻裝置、多組衝模安裝座、光電眼安裝座、牽引電機、牽引膠輥、切刀部件、收料輸送帶裝置。其中，該張力調節裝置、超聲波安裝裝置、多組橫封加熱高位提升裝置、多組普通型橫封冷卻提升裝置、衝模安裝座、光電眼安裝座、牽引電機、牽引膠輥、切刀裝置、收料輸送帶裝置依次裝在後機身框架上。前述的全自動多功能多制式一體化制袋機，其中所述的勺架板成型部件由叉勺安裝底板、支撐龍門架、中封即四邊封成型模板安裝座、成型錐輪壓勺、成型導向勺、成型叉勺、成型導向勺、耐熱布安裝杆、不鏽鋼成型模板組成。其中，該叉勺安裝底板平置在該機身框架的上框架面上，該門型支撐龍門架豎向固定在該機身框架的後方的兩側框架上。該四邊封即中封成型模板安裝座固定在支撐龍門架的上框上，用於安裝不鏽鋼成型模板。該不鏽鋼成型模板位於叉勺安裝底板之上，該成型錐輪壓勺、成型導向勺、成型叉勺、成型導向勺各兩個，分別按先後順序橫向安裝在叉勺安裝底板上端面的左右兩側，用於輔助不鏽鋼成型模板使膜料完成中封或者四邊封成型，該耐熱布安裝杆位於成型導向勺的前方，且橫向固定在叉勺安裝底板的板面上。 前述的全自動多功能多制式一體化制袋機，其中所述的重壓型縱封加熱裝置由四個拉杆、四個彈簧、多組縱封上封模座、多組縱封下封模座、氣缸頂升裝置、兩根聯結杆、兩個電眼安裝座、不鏽鋼壓杆組成。其中，該四個拉杆中的每一個拉杆套上一個彈簧，該四根拉杆的上端和下端分別穿過兩個縱封上橫梁的通孔和兩個縱封下橫梁的通孔並通過螺母將兩個縱封上橫梁和兩個縱封下橫梁鎖緊，每個拉杆的下端裝有拉杆連接頭。所述的多組縱封上封模座，依次放置在縱封上橫梁上，每一個縱封上封模座的上端設有一個調節縱封上封模座位置的上封模座調節手輪，該上封模座調節手輪的連杆橫向穿過縱封上封模座的上端設有的通孔。在每個縱封上封模座上方安裝有上封模座鎖緊螺栓，實現鎖緊固定縱封上封模座，在每一個縱封上封模座中間設有多個上封模調節彈簧，該每一個縱封上封模座的下端通過鎖緊螺母與上縱封模安裝座鎖緊，從上縱封模安裝座下端依次安裝有上隔熱板、上加熱座、上封模，該上加熱座中間有通孔用於安裝加熱棒。所述的多組縱封下封模座，依次放置在縱封下橫梁上，其中，每一個縱封下封模座左側安裝有一個下封模座調節手輪，左右兩個頂升杆座分別安裝於該縱封下封模座兩壁板中間，用於連接固定壁板，同時做該頂升杆的導套。一個承載座板平放在該縱封下封模座上面，在該承載座板上面從下往上依次安裝有下隔熱板、下加熱座、下封模。在承載座板下面安裝有管正加強座，起到加強承載座板和管正加強下封模結構的作用。上述縱封下封模座、承載座板、下隔熱板、下加熱板、下封模五個部件從下至上順序通過螺栓連接形成一個整體下封模，下封模通過下封模座底面安裝的兩套氣缸頂升裝置實現上下移動。所述的兩根聯結杆，安裝於兩個縱封下橫梁上端面上，左右兩邊各一根聯結杆，該兩個聯結杆的前端分別連接電眼座連接杆的兩端。在該電眼座連接杆上面安裝有兩個電眼安裝座，所述的兩根不鏽鋼壓杆置於電眼座連接杆的後方，裝在左右兩個聯結杆上的兩個螺柱分別穿過該兩根不鏽鋼壓杆的左右兩端設有的通孔中，該兩個螺柱分別套上彈簧，並用螺母鎖緊。耐熱布安裝杆裝在固定於左右兩側的兩個耐熱布安裝座上，上述構件置於聯結杆之後。該耐熱布安裝杆用於安裝耐熱布，避免封模與膜料直接接觸。所述的縱封調節手輪通過聯結塊安裝於縱封下橫梁上，縱封調節手輪左右兩側各安裝一齒輪，該齒輪與機身上的齒尺嚙合；當轉動縱封調節手輪時，帶動縱封調節手輪的手輪軸轉動，齒輪相應轉動，使重壓型縱封加熱裝置在機身上可前後移動調節。該上封模座調節手輪的手輪軸前後兩側各安裝一齒輪，該齒輪與縱封上橫梁的齒尺嚙合。當轉動上封模座調節手輪的調節手輪時，帶動上封模座調節手輪的調節手輪軸轉動，齒輪相應轉動，使該組縱封上封模裝置在前後兩組縱封上橫梁上可左右移動調節。前述的全自動多功能多制式一體化制袋機，其中所述的每一套氣缸頂升裝置由頂升杆、頂升氣缸座、頂升氣缸、限位墊塊、小氣缸安裝板、小氣缸組成。其中頂升杆一端設有螺紋與頂升氣缸連接，該頂升杆另一端成尖頭與管正加強座管正孔配合實現下封模管正，同時通過頂升氣缸升縮實現下封模上下移動，該頂升氣缸座一側安裝有小氣缸，該小氣缸軸頭未端連接限位墊塊，該限位墊塊用於頂升氣缸上升後小氣缸推出限位墊塊卡住頂升杆 中間的限位卡座，幫助下封模承受壓力。前述的全自動多功能多制式一體化制袋機，其中所述的四邊封叉立體部件由壁板座、滑動杆、滑座、滑座、調節螺栓、叉座、叉板、調節螺栓、調節螺栓組成。其中，四邊封叉立體部件橫放在機身上平面上，通過左右各一壁板座安裝孔鎖緊在機身上，位於左右兩側兩個壁板座固定在機身框架的上端面上的左右兩側，所述的兩個滑動杆分別設在前面和後面，該兩根滑動杆兩端分別與左右兩壁板座連接，該兩個滑杆分別穿過位於兩壁板座之間的滑座和滑座，左右兩側的壁板座的上部各設置一個調節螺栓，該兩個調節螺栓分別橫穿過左右兩側兩壁板座上端中間通孔，其中一個調節螺栓和位於左邊滑座通孔螺紋連接，另一個調節螺栓與位於右邊滑座通孔螺紋連接。通過該兩個調節螺栓可調節叉座、叉板的左右位置。每一個滑座上部中間設有豎直的調節螺栓，在每一個滑座的下部設有一叉座，通過固定在叉座的兩根導杆各與滑座上的導孔配合，每個豎直的調節螺栓與每個滑座螺紋連接，每個調節螺栓下端與每個叉座連接，通過調節螺栓調節叉座的高低，每個叉板安裝在叉座下面，用於膜料導向成型。其中所述的機身框架包括-兩個聯結傳動板分別設置在機身框架的框架兩側面，且與所述的拉杆連接頭聯結；-傳動座，安裝在聯結傳動板上，每個聯結傳動板上的前部和後部各設置一個傳動座；-偏心軸，軸頭兩端各與傳動座聯結；-限位導輪，裝在機身框架的框架左右兩側面上，每一側面兩件，且與聯結傳動板前後兩端面相切，起到限制聯結傳動板左右移動作用，工作時，通過電機帶動偏心軸轉動，該傳動座相應上下運動，實現縱封模上下運動。前述的全自動多功能多制式一體化制袋機，其中所述的橫封加熱高位提升裝置包括位於下方的橫封下封模部件和位於上方的橫封上封模部件兩大部分。其中所述的橫封下封模部件由橫封下封模座、管正加強座、承載座板、下隔熱板、下加熱座、下封模、頂升杆導座、氣缸頂升裝置組成。該承載座板平放在所述橫封下封模座上面，該承載座板上面從下往上依次安裝有下隔熱板、下加熱座、下封模，在該承載座板下面安裝有管正加強座，起到加強承載座板和管正加強下封模作用，上述5個部件通過螺栓連接組成整體下封膜。該橫封下封模座右側安裝有橫封模位移調節手輪，用於調節橫封下封模座的位置；左右兩個頂升杆導座安裝於橫封下封模座兩壁板中間，用於連接固定壁板，同時做頂升杆的導套，在該下封膜座的下面左右各安裝兩套氣缸頂升裝置。每一套氣缸頂升裝置由頂升杆、頂升氣缸座、頂升氣缸、限位墊塊、小氣缸安裝板、小氣缸組成。其中頂升杆下端有螺紋與頂升氣缸上端連接，該頂升杆另一端成尖頭與管正加強座管正孔配合實現下封模管正，同時通過頂升氣缸升縮實現下封模上下移動。該頂升氣缸座一側安裝有小氣缸安裝板，該小氣缸裝在小氣缸安裝板，該小氣缸頭連接限位墊塊，在橫封下封膜座的兩側各設一個通孔，左右兩側的拉杆穿過通孔，左右兩個彈簧分別套在拉杆上並通過鎖緊螺母鎖緊。其中所述的橫封上封模部件包括橫封上封模座、上橫梁中板、上隔熱板、上加熱座、上封模、提升螺紋管、提升聯結塊、鎖緊螺母、上封模調節彈簧、封模安裝鎖定手柄、上封模氣缸提升裝置、導塊。該橫封上封模座是由前後兩側板夾住左右兩導塊加上端面板組成的空心結構。該上橫梁中板位於橫封上封模座下端內部，通過上橫梁中板上的鎖緊螺柱穿 過橫封上封模座的上端面板導孔並通過螺母卡在上橫梁中板上。該橫梁中板上能通過橫封上封模座的上端面板導孔上下活動。該上橫梁中板有多個彈簧位置孔用於放置多個上封模調節彈簧，起到加強壓力和緩衝上封模作用。該上橫梁中板、上隔熱板、上加熱座、上封模從上而下依次排列，並通過多個封模安裝鎖定手柄及螺栓鎖緊組成橫封上封模座；位於左右兩側的兩提升螺紋管分別從下而上穿過橫封上封模左右兩導塊，並套上位於左右兩側的提升聯結塊，再通過鎖緊螺母鎖緊在橫封上封模座上，用於拉杆位移限位。左右兩側的兩拉杆分別豎直穿過橫封下封模座)和橫封上封模座左右兩端的導孔，兩拉杆的上端通過螺紋與拉桿頭聯結塊連接，該兩拉杆下端與拉杆與傳動板聯結塊連接，通過拉杆與傳動板聯結塊)與聯結傳動板連接，通過拉杆帶動橫封上封模座部件上下移動，該彈簧兩件各穿過拉杆，置於橫封下封模座上平面上。該鎖緊螺母一側各兩個疊加穿過拉杆，置於彈簧上且與拉杆相應螺紋配合，鎖緊彈簧。所述的上封模氣缸提升裝置包括上聯結塊、上H型聯結塊、H型中間聯接杆、H型上連接杆、彈簧聯結塊、聯結座板、回力彈簧聯結座、氣缸聯結座、回力彈簧、上氣缸頭聯接塊、拉桿頭聯結塊、上氣缸。其中，位於上方的H型上連接杆的一端與上氣缸頭聯接塊兩端聯結，該上氣缸頭聯接塊與上氣缸的一端連接，該上氣缸的另一端安裝在氣缸聯結座，該氣缸聯結座固定在聯結座板上，該回力彈簧一端通過彈簧連接塊與位於右側H型中間連接杆的上端連接，該回力彈簧的另一端與裝在上H型聯結塊上的聯結座板上，該左右兩側的H型中間連接杆的下端分別與左右兩側的上聯結塊連接，左右兩個上H型聯結塊上各有六個通孔，分別為前面三個通孔和後面三個通孔。該回力彈簧聯結座的一端聯結回力彈簧，該回力彈簧聯結座的另一端固定聯結座板。前述的全自動多功能多制式一體化制袋機，其中所述的張力調節裝置是由壁座、連接杆、輥筒、輥筒、輥筒、擺臂、彈簧安裝杆、彈簧、擺臂軸、氣缸、軸、聯結塊組成，左右兩側各有一個壁座，該壁座的底板通過螺釘固定在後機身框架的框架上水平面上，該連接杆的兩端固定在兩壁座前方的兩端面上。該彈簧安裝杆豎直固定在連接杆的一端，該彈簧的一端固定在彈簧安裝杆上，該彈簧的另一端與固定擺臂連接，左右兩側的擺臂的前端固定在左右兩壁座前方，其中每個擺臂的前方和後方設有通孔，該輥筒的兩端穿過左右兩擺臂前方的通孔，該輥筒安裝於軸上，該軸的兩端穿過左右兩擺臂後方的通孔。該軸的左右兩端分別與左右兩氣缸的軸頭聯結，左右兩側的氣缸安裝於左右兩聯結塊上，該輥筒的兩端固定在左右兩壁座的後方。前述的全自動多功能多制式一體化制袋機，其中所述的所述的超聲波裝置包括下座、下封模加熱座、下封模、拉杆、拉桿頭、下彈簧、鎖緊螺母、上彈簧、上鎖緊螺母、超聲波座板、超聲波器。該下座橫置在機身兩壁板上平面，該下座上面安裝有下封模加熱座，該下封模加熱座上面安裝有下封模，該下座兩端有通孔，左右兩拉杆分別從下座兩端通孔穿過，該拉杆下端裝有拉桿頭與聯結傳動板聯結，使拉杆能跟隨聯結傳動板上下運功。該左右兩下彈簧分別套在兩拉杆上，並豎放在下座上平面上。該左右兩鎖緊螺母與兩拉杆中間螺紋連接，該兩個下彈簧上平面安裝有超聲波座板，該超聲波座板上安裝有超聲波器，左右兩上彈簧分別套在兩拉杆上並豎放在超聲波座板上平面上，該上鎖緊螺母與拉杆中間螺紋連接，鎖緊上彈簧。該超聲波器安裝在超聲波座板上平面上，可左右水平調節其位置。前述的全自動多功能多制式一體化制袋機，其中所述的牽引電機、牽引膠輥、切刀部件，包括上切刀裝置、下切刀裝置、膠輥牽引裝置、切刀前後位移調節裝置和切刀傳動裝置。其中，所述的上切刀裝置，由上切刀安裝座、上切刀、限位塊、聯結塊組成。該限位塊左右各一件安裝於切刀座立屏上，該上切刀安裝座安裝於兩限位塊中間，該上切刀安裝於上切刀安裝座上，與下切刀實現對成型袋體的逐一切斷，該兩聯結塊與切刀傳動裝置聯結。所述的下切刀裝置，由下切刀安裝座、下切刀、切刀座底板、切刀座立屏、調節螺釘鎖定塊組成。其中，該切刀座底板安裝於後機身框架上，該切刀座立屏左右各一件安裝於下切刀座兩側，該下切刀安裝座安裝於切刀座底板上，該下切刀安裝於下切刀安裝座上，與上切刀實現對成型袋體的逐一切斷，成為最終成品袋，該調節螺釘鎖定塊聯結調節螺釘與切刀座底板，帶動上切刀裝置和下切刀裝置做前後偏移運動。所述的膠輥牽引裝置，由膠輥座底板、膠輥座立屏、下牽引膠輥、上壓緊膠輥、膠輥壓緊氣缸、膠輥壓緊氣缸座、聯結壓緊塊、膠輥軸承座、軸承蓋、同步帶輪、加固撐杆組成；其中，該膠輥座底板安裝於後機身框架上，且位於切刀座底板後方，並用螺釘鎖緊於機身上平面上，該膠輥座底板左右兩側各安裝一膠輥座立屏，該下牽引膠輥左右兩端軸頭安裝軸承並安裝於膠輥座立屏上，該膠輥座立屏外側各安裝一軸承蓋，實現對下牽引膠輥的限位，該同步帶輪安裝於下牽引膠棍一側軸頭，通過同步帶與電機聯結，帶動下牽引膠棍轉動，該上壓緊膠輥兩端軸頭各安裝一膠輥軸承座並安裝於膠輥座立屏的U型槽上，該膠輥座立屏上端面螺孔上左右各安裝一膠輥壓緊氣缸座，左右兩膠輥壓緊氣缸座上各安裝一膠輥壓緊氣缸，該膠輥壓緊氣缸軸心末端安裝聯結壓緊塊，通過聯結壓緊塊與膠輥軸承座聯結，以及膠輥壓緊氣缸軸心的伸縮，實現上壓緊膠輥與下牽引膠輥的壓緊和脫離，該下牽引膠輥與上壓緊膠輥形成一膠輥組，實現膜料的牽引和輸送。兩加固撐杆固定在兩膠輥座立屏的上端。所述的切刀前後位移調節裝置，由調節座、調節螺釘、聯結軸套、切刀座位移氣缸、軸心聯結氣缸鎖緊塊、調節手輪、調節軸、線齒輪組成。其中，該軸心聯結氣缸鎖緊塊左右各一組安裝於膠棍座底板一側對應螺孔上。該切刀座位移氣缸左右各一件軸心末端與軸心聯結氣缸鎖緊塊聯結，該切刀座位移氣缸缸體安裝端面與調節座聯結，該左右兩調節螺釘的前端通過調節螺釘鎖定塊與切刀座底板聯結。該左右兩調節螺釘後端穿過聯結軸套聯結調節座，該聯結軸套通過調節座前後端面兩組球軸承安裝於調節座上，該聯結軸套後端各安裝一線齒輪，該調節軸安裝於調節座上，該調節軸左右各安裝一線齒輪，且與聯結軸套後端安裝的線齒輪嚙合，該調節手輪安裝於調節軸一端末側。所述的切刀傳動裝置，由聯結拉杆、擺板、傳動軸、牽動連板、連杆、銷軸、偏心輪、曲柄軸、電機組成。其中，該電機通過電機安裝板安裝於機身一側，該電機軸心一側與偏心輪中孔聯結，該偏心輪偏心孔通過曲柄軸與連杆一端聯結，該連杆另一端通過銷軸與牽動連板一端聯結，該牽動連板另一端與傳動軸聯結；該傳動軸左右兩側各聯結一擺板，該擺板與聯結拉杆聯結，該聯結拉杆通過聯結塊與上切刀安裝座聯結，從而通過一系列的連貫動作最終帶動上切刀上下運動。前述的全自動多功能多制式一體化制袋機，其特徵在於所述的收料輸送帶裝置包括不鏽鋼框架、連接杆、F型安裝杆、槽板、滑板杆、加長杆、調節安裝板、支撐杆、聯結塊、導塊、圓螺母、調節螺杆、電機、軸承座、錐齒輪、錐齒輪、膠輥、三個輥筒輸送帶。·該兩連接杆前後平行放置有螺紋孔一面朝上，左右兩F型安裝杆底部上各有兩個切口分別與兩連接杆配合併通過螺栓鎖緊；左右兩槽板槽口向裡鎖緊在兩F型安裝杆內側前下端，並與鎖緊在機身後端上方的左右滑板杆配合活動連接，可用於調節收料輸送帶裝置接袋位置，當位置確定後，通過槽板槽口位置下方有螺紋孔，用螺栓鎖緊在滑板杆上。左右兩加長杆鎖緊在兩F型安裝杆內側前上端，並在兩加長杆前端安裝孔裝上輥筒。左右兩支撐杆一端分別連接左右兩滑板杆中部螺紋孔，左右兩支撐杆另一端分別與鎖在機身後端靠下的左右兩聯結塊連接，形成一個三角形結構以輔助支撐收料輸送帶裝置；該左右兩調節安裝板分別安裝在兩F型安裝杆後端，左右兩個軸承座分別安裝於左右兩調節安裝板缺口處，該兩個軸承座間裝有膠輥，該膠輥左端安裝有錐齒輪，該錐齒輪與安裝在調節安裝板後端電機上的錐齒輪嚙合，通過電機轉動帶動膠輥轉動，從而帶動輸送帶運動。該輥筒安裝在調節安裝板前端；該輥筒兩端安裝在兩調節安裝板中間設置的長孔中，用於調節限位輥筒的上下移動，該輸送帶前方纏繞在輥筒上，該輸送帶後方纏繞在輥筒。該兩調節安裝板長孔上裝上導塊，該左右兩個調節螺杆一端穿過左右兩導塊中間通孔裝上圓螺母，該左右兩個調節螺杆另一端有個圓環套上輥筒的左右兩端。該輸送帶為一個圓形圈，內圈套有前端的輥筒、後端的膠輥中間的輥筒，圈外位於輥筒前面緊挨著的輥筒，通過圓螺母調節輥筒高度，從而使輸送帶撐緊。不鏽鋼框架通過螺栓鎖緊在連接杆上。本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。藉由上述技術方案，本實用新型全自動多功能多制式一體化制袋機可達到相當的技術進步性及實用性，並具有產業上的廣泛利用價值，其至少具有下列優點I、本實用新型全自動多功能多制式一體化制袋機，採用了加底自立成型裝置和折底自立成型裝置、拉鏈裝置，中封(四邊封)叉勺成型裝置等，使本實用新型集中封、三邊封、四邊封、加底折底自立，拉鏈功能為一體，解決已有制袋機單一性的問題，能用於製作各種袋型，避免制袋機做完一種袋子，要做另一種時要重新購買新機和增加人工而造成的浪費，由於集成度高，從而省人工、省設備、省電、省油，可以大幅降低成本，提高經濟效益，在使用的實用性及成本效益上，確實完全符合產業發展所需，相當具有產業利用價值。[0068]2、本實用新型全自動多功能多制式一體化制袋機，由於採用橫向輥筒組、立式輥筒組以及各種位移調節裝置，使走膜順暢合理，從而使提高了各種類型包裝袋的質量，提高了效率，相當具有產業的利用價值。3、本實用新型確實可以達到實用上的功效，不僅使用提高了工效，而且節省了人力及電力，符合工程實際的需要，而確實具有產業上的利用價值，適於產業界廣泛推廣使用。4、本實用新型的結構確比現有的全自動制袋機更具技術進步性，且其獨特的結構特徵及功能亦遠非現有的專用自立設備所可比擬，較現有的專用自立設備具有增進的多項功效，而具有技術上的進步。5、本實用新型全自動多功能多制式一體化制袋機，不僅結構簡單，而且在操作過程中很方便的更換膜的走向，就可實現製造四邊封袋或加底自立袋或折底自立袋或具有拉 鏈功能的包裝袋，更能符合使用者對於各種類型包裝袋產品的需求，能夠給予消費者更佳的選擇，而能夠大幅提升其整體效益性，從而更為適於實用。上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，並且為讓本實用新型的上述和其他目的、特徵和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，並配合附圖，詳細說明如下。

圖Ia是本實用新型不停機駁接膜放卷裝置的立體示意圖；圖Ib是本實用新型不停機駁接膜放卷裝置的側視示意圖；圖2a是本實用新型對切對摺成型裝置的立體示意圖；圖2b是本實用新型對切對摺成型裝置的立體示意圖；圖2c是本實用新型對切對摺成型裝置的俯視示意圖；圖2d是本實用新型對切對摺成型裝置的側視示意圖；圖2e是本實用新型對切對摺成型裝置的示意圖；圖4a是本實用新型前縱封機身裝置立體示意圖；圖4b是本實用新型前縱封機身裝置側視示意圖；圖4c是本實用新型前縱封機身裝置俯視示意圖；圖4d是本實用新型重壓型下縱封提升裝置立體結構示意圖；圖4e是本實用新型重壓型下縱封提升裝置立體結構示意圖圖4f是本實用新型重壓型下縱封提升裝置正視示意圖；圖4g是本實用新型重壓型下縱封提升裝置左側視示意圖；圖4h是本實用新型重壓型下封模正視示意圖示意圖；圖4i是本實用新型氣缸提升裝置立體結構示意圖；圖4j是本實用新型四邊封叉立部件立體結構示意圖；圖5a是本實用新型中縱封機身裝置立體示意圖；圖5b是本實用新型中縱封機身裝置側視示意圖；圖5c是本實用新型中縱封機身裝置俯視示意圖；圖5d :是本實用新型中縱封機身裝置的修邊裝置結構示意圖；[0094]圖5e :是本實用新型中縱封機身裝置的牽引膠輥裝置結構示意圖圖6a是本實用新型後橫封機身裝置立體示意圖；圖6b是本實用新型後橫封機身裝置側視示意圖；圖6c是本實用新型後橫封機身裝置俯視示意圖；圖6d是本實用新型後橫封機身裝置的橫封加熱二次提升裝置正視示意圖；圖6e :本實用新型後橫封機身裝置的橫封加熱二次提升裝置立體結構示圖；圖6f :本實用新型橫封機身裝置的橫封加熱二次提升裝置停機狀態示意圖；圖6g :本實用新型橫封機身裝置的橫封加熱二次提升裝置停機狀態示意圖6h :本實用新型後橫封機身裝置的收料輸送裝置後視結構示意圖；圖6i :本實用新型橫封機身裝置的超聲波結構示意圖；圖6j :本實用新型橫封機身裝置的張力調節裝置結構示意圖；圖6k :本實用新型後橫封機身裝置的橫封冷卻裝置結構示意圖；圖61 :本實用新型後橫封機身裝置的收料輸送裝置正視結構示意圖；圖6m :牽引電機、牽引膠輥、切刀部件正視立體結構示意圖；圖6n :牽引電機、牽引膠輥、切刀部件後視立體結構示意圖；圖60 :牽引電機、牽引膠輥、切刀部件於機身位置立體結構示意圖；圖7是本實用新型總體結構立體示意圖；圖8是本實用新型總體結構側視示意圖；圖9是本實用新型總體結構俯視示意圖。I :不停機駁接膜放卷裝置11 :停機放卷外框架11-1 :壓緊輥組的固定牽引輥11-2 :壓緊輥組的活動牽引輥11-3:導向輥11-4 :上儲膜輥排的導向輥11-5 :上儲膜棍排的導向棍11-6 :上儲膜棍排的導向棍11-7 :上儲膜輥排的導向輥11-8 :上儲膜輥排的導向輥11-9 :上儲膜輥排的導向輥11-10 :上儲膜輥排的導向輥11-11 :上儲膜輥排的導向輥11-12 :下儲膜輥排的導向輥11-13 :下儲膜輥排的導向輥11-14 :下儲膜輥排的導向輥11-15 :下儲膜輥排的導向輥11-16 :下儲膜輥排的導向輥11-17 :下儲膜輥排的導向輥11-18 :下儲膜輥排的導向輥11-19:輸出導向輥11-20:輸出導向輥11-21 :氣缸離合裝置11-22 :提升氣缸11-23:拉杆11-24 :提升氣缸聯結橫梁11-25 :下儲輥排滑塊11-26 :下儲膜輥排輥筒連接板11-27 :下儲輥排滑動導軌12 :置膜架12-1 :下置膜輥12-2 :下支撐架12-3:下置膜架提升氣12-4:上置膜輥12-5:上支撐架12-6 :鎖緊氣缸[0133]12-7 :鎖緊塊2 :對切對摺成型架裝置21 :成型架外框架21-1 :橫輥筒21-2 :立輥筒21-3:牽引膠輥21-4壓緊膠輥21-5:壓緊氣缸21-6 :立輥筒21-7:立輥筒21-8 :壓緊氣缸21-9:壓緊膠輥21-10:牽引膠輥 21-11:牽引電機21-12 :傳動同步帶、同步帶輪21-13:牽引電機21-14 :滑塊22 :模料變向結構22-1 :導輪、導輪杆22-2 :橫向支撐杆22-3 :變向折膜板22-4 :斜向加強杆22-5:電眼安裝杆22-6 :電眼支架位移導板22-7:立輥筒22-8:糾偏電機22-9 :上調節導板22-10 :下調節導板22-11 :調節絲杆22-12 :導軸22-13:導軸套22-14:電眼安裝座23:折膜三角架裝置23-1 :輥筒23-2 :折膜三角板23-3 :調節杆23-4 :對切刀23-5 :折膜三角板安裝板24:擺臂裝置24-1 :擺臂輥筒24-2 :擺臂輥筒24-3 :氣缸24-4 :擺臂軸24-5 :擺臂4:前機身裝置41 :勺架板成型部件41-1 :叉勺安裝底板41-2 :支撐龍門架41-3 :中封即四邊封成型膜板安裝座41-4 :成型錐輪壓勺41-5:成型導向勺41-6 :成型叉勺41-7:成型導向勺41-8 :耐熱布安裝杆41-9:繡鋼成型膜板42:重壓型縱封加熱裝置42-1 :拉杆42-2 :彈簧42-3:拉杆連接頭42-4:縱封下橫梁42-5 :縱封下封模座42_6 :承載座板42-7:下隔熱板42-8:下加熱座42-9:下封模42-10:管正加強座[0172]42-11 :頂升杆座42-12 :頂升杆42-13:氣缸頂升裝置42-14:頂升氣缸座42-15:頂升氣42-16:限位墊塊42-17:小氣缸安裝板42-18:小氣缸42-19 :下封膜座調節手輪42-20 :聯結杆42-21:電眼座連接杆42-22:電眼安裝座42-23:鏽鋼壓杆42_24 :耐熱布安裝座42-25 :耐熱布安裝杆42-26 :螺柱
42-27:縱封上封模座42-28 :上封模座鎖緊螺栓42-29 :縱封上橫梁42-30 :鎖緊螺母42-31 :上封模調節彈簧42-32 :上縱封模安裝座42-33:上隔熱板42-34 :上加熱座42-35:上封模42-36 :上封模座調節手輪42-37 :縱封調節手輪43 :重壓型縱封冷卻裝置44:光電眼安裝座45:邊封叉立體部件45-1 :壁板座45-2 :滑動杆45-3:滑座45-4:滑座45-5:調節調節螺栓45-6 :叉座45-7:叉板45-8 :調節螺栓46 :牽引電機、牽引膠輥部件47 :機身框架47-1 :聯結傳動板47-2 :偏心軸47-3:傳動座47-4:限位導輪5:中機身裝置51 :重壓型縱封加熱裝置52 :重壓型縱封冷卻裝置53 :修邊裝置53-1 :壁座53-2 :連接杆53-3 :管正塊53-4 :安裝軸53-5:輥筒53-6 :安裝聯結塊53-7 :安裝聯結塊53-8 :蝸杆調節座53-9 :修邊刀安裝杆53-10 :調節蝸輪53-11 :修邊刀54:、牽引膠輥裝置54-1 :壁座54-2 :氣缸座54-3 :氣缸54-4 :聯結塊54-5 :軸承座54-6 :軸承蓋54-7:牽引膠輥54-8 :緊膠輥54-9 :調節手把54-10 :連接杆[0211]54-11 :軸承55:機身框架6:後機身裝置60 :後機身框架60-1聯結傳動板60-2:偏心軸60-3:傳動座61:張力調節裝置61-1 :壁座61-2 :聯接杆61~3 :棍筒61-4 :棍筒61-5 :棍筒61-6 :擺臂61-7:彈簧安裝杆61-8:彈簧61-9 :擺臂軸61-10 :氣缸61-11 :軸61-12 :聯接塊62 :超聲波裝置62-1 :下座62-2 :下封模加熱座62-3 :下封模62-4 :拉杆62-5 :拉桿頭62-6 :下彈簧62-7 :鎖緊螺母62-8 :上彈簧62-9 :上鎖緊螺母62-10 :超聲波座板62-11 :超聲波器63 :橫封加熱高位提升裝置63-1 :橫封下封模座63-2 :管正加強座63-3 :承載座板63-4 :下隔熱板63-5 :下加熱座63-6 :下封模63-7 :氣缸頂升裝置63-8 :小氣缸安裝板63-9:小氣63-10:限位墊塊63-11 :頂升杆導座63-12 :頂升杆63-13 :頂升氣缸座63_14 :頂升氣缸63-15 :彈簧63-16 :鎖緊螺母63-17 :拉杆63-18 :拉桿頭聯結塊63-19 :拉杆與傳動板聯結塊 63-20 :橫封上封模座63-21 :上橫梁中板63-22 :上膈熱板63-23 :上加熱座63-24 :上封模63-25 :提升螺紋管63-26提升聯結塊63-27 :鎖緊螺母63-28 :上封模調節彈簧6-29 :封模安裝鎖定手柄63-30 :上封模氣缸提升裝置63-31 :上聯結塊63-32:上H型聯結塊63-33 :H型中間聯結杆63_34 :H型上連接杆63-35 :彈簧聯結塊63-36 :聯結座板[0250]63-37:力彈簧聯結座63-38 :氣缸聯結座63-39:回力彈簧63-40 :上氣缸頭聯結塊63-41 :上氣缸63-42 :導塊63-43 :橫封模位移調節手輪 Al :通孔BI :通孔Cl :通孔A2 :通孔B2 :通孔C2 :通孔；64 :普通型橫封冷卻裝置 64-1 :橫封下封模座64_2 :下娃膠板64-3 :下冷卻座64-4 :拉杆64-5 :拉杆與傳動板聯結塊64_6 :彈簧64-7:鎖緊螺母64-8:橫封上封模座64-9 :上矽膠板64-10 :上冷卻座64-11 :上彈簧64-12 :彈簧管正蓋64-13 :聯結塊64-14 :齒輪64-15 :調節手輪65 :光電眼安裝座66 :衝模安裝座67 :牽引電機、牽引膠輥、切刀部件67-1 :膠輥座底板67-2 :膠輥座立屏67-3 :膠輥壓緊氣67-4 :膠輥壓緊氣缸座67-5:聯結壓緊塊67-6:膠輥軸承座67-7:軸承蓋67-8 :下牽引膠輥67-9:上壓緊膠輥67-10:同步帶輪67-11 :切刀座底板67-12 :切刀座立屏67-13:限位塊67-14 :上切刀安裝座67-15 :上切刀67-16 :下切刀安裝座67-17 :下切刀67-18 :聯結塊67-19 :聯結拉杆67-20 :擺板67-21 :傳動軸67-22 :調節座67-23 :調節螺釘67-24 :聯結軸套67-25 :切刀座位移氣缸67_26 :軸心聯結氣缸鎖緊塊67-27 :調節手輪67-28 :加固撐杆67-29 :牽動連板67-30 :連杆67-31 :銷軸67-32 :偏心輪67-33:曲柄軸67-34:電機67-36 :調節軸67-35 :調節螺釘鎖定塊67-37 :線齒輪68 :收料輸送帶裝置[0289]68-1 :不鏽鋼框架68-2 :連接杆68-3 F型安裝杆68-4 :槽板68-5 :滑板杆68-6 :加長杆68-7 :調節安裝板68-8 :支撐杆68-9 :聯結塊68-10 :導塊68-11:圓螺母68-12 :調節螺杆68-13:電機68-14 :軸承座68-15 :錐齒輪68-16 :錐齒輪 68-17 :膠輥68-18 :輥筒68-19 :輥筒68-20 :輥筒68-21 :輸送帶
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預定發明目的所採取的技術手段及功效，
以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的全自動多功能多制式一體化制袋機其具體實施方式
、結構、特徵及其功效，詳細說明如後。請參閱圖7、圖8、圖9所示，本實用新型較佳實施例的全自動多功能多制式一體化制袋，其主要包括不停機駁接膜放卷裝置1，對切對摺成型架裝置2，自立裝置3，前機身裝置4、中機身裝置5及後機身裝置6，上述裝置按順序依次連接。其中，自立裝置3已申請專利，見申請號 2001120248137. O如圖7-9，IaUb所示，所述的不停機駁接膜放卷裝置I包括四方型的不停機放卷外框架11和置膜架12，該置膜架12裝在不停機放卷外框架11的後方框架上。其中所述的置膜架12是由上置膜架和下置膜架組成。該上置膜架是由上置膜輥12-4、上支撐架12-5組成，左右兩個上支撐架12-5的一端分別固定在不停機放卷外框架11的後方框架上的左右側框架側壁板上，該左右兩個上支撐架12-5的另一端分別與上置膜輥12-4的兩端連接。該下置膜架是由下置膜輥12-1、下支撐架12-2、下置膜架提升氣缸12_3、鎖緊氣缸12-6、鎖緊塊12-7組成。左右兩個下支撐架12-2的一端分別固定在不停機放卷外框架11的後方框架上的左右側框架壁板外側上，該左右兩個下支撐架12-2的另一端分別與下置膜輥12-1的兩端連接，所述的兩個下置膜架提升氣缸12-3的一端分別固定在不停機放卷外框架11的後方框架上的左右壁板外側，該兩個下置膜架提升氣缸12-3的另一端的軸心未端分別與左右兩個下支撐架12-2連接，裝在左右兩個下支撐架12-2端部的兩個鎖緊氣缸12-6的缸頭分別與兩鎖緊塊12-7的下端連接，該兩鎖緊塊12-7的上端分別與下置膜輥12-1的兩端鎖緊或鬆開，以實現鎖緊和鬆開下置膜輥12-1。當機器要開始工作上料時，控制氣閥給兩個下置膜架提升氣缸12-3充氣，使下置膜架提升氣缸12-3軸心伸長放低下支撐架12-2，裝上膜料，然後控制氣閥使下置膜架提升氣缸12-3回位提升下支撐架12-2，膜料上升，正常供料。當膜料快用完時(大約膜料可以滿足機器正常工作10分鐘)，操作人員將膜料從下置膜輥12-1位置換到上置膜輥12-4位置。這時機器持續工作；操作人員控制氣閥給兩個下置膜架提升氣缸12-3充氣，使該下置膜提升氣缸12-3的心軸伸長放低下支撐架12-2，將另一置膜輥裝載上新膜料，並將該置膜輥放置到下支撐架12-2上，再控制氣閥使下置膜架提升氣缸12-3回位提升下支撐架12-2，使新膜料提升到工作位置；當上置膜輥12-4位置的膜料用完時，壓緊輥組的固定牽引輥11-1的牽引電機停轉，用刀片切斷上置膜輥12-4與壓緊輥組的固定牽引輥11-1和壓緊輥組的活動牽引輥11-2之間的膜料，用膠帶將其接到下置膜輥12-1位置上的膜料上；然後壓緊輥組的固定牽引輥11-1的牽引電機啟動，機器繼續工作。其中所述的不停機放卷外框架11由上儲膜輥排的導向輥組、下儲膜輥排的導向輥組、壓緊輥組固定牽引輥11-1、壓緊輥組活動牽引輥11-2、輸出導向輥組、提升氣缸11-22、拉杆11-23、提升氣缸聯結橫梁11-24、下儲輥排滑塊11_25、下儲膜輥排輥筒連接板11-26、下儲輥排滑塊導軌11-27及四方框架組成，其中框架的上框架上裝有上儲膜輥排的導向輥組，本實施例中有8個上儲膜輥排的導向輥，即上儲膜輥排的導向輥11-4、上儲膜 棍排的導向棍11-5、上儲膜棍排的導向棍11-6、上儲膜棍排的導向棍11-7、上儲膜棍排的導向棍11-8、上儲膜棍排的導向棍11-9、上儲膜棍排的導向棍11-10、上儲膜棍排的導向棍11-11，上述8個上儲膜輥排的導向輥依次排列，分別固定在框架的上框架上。在框架的下框架上裝有下儲膜輥排的導向輥組，本實施例中有7個，即下儲膜輥排的導向輥11-12、下儲膜輥排的導向輥11-13、下儲膜輥排的導向輥11-14、下儲膜輥排的導向輥11-15、下儲膜輥排的導向輥11-16、下儲膜輥排的導向輥11-17、下儲膜輥排的導向輥11-18、上述7個下儲膜輥排的導向輥依次排列，在下框架上固定有一對下儲膜輥排輥筒連接板11-26。上述7個下儲膜輥排的導向輥依次安裝在兩個下儲膜輥排輥筒連接板11-26上。其中所述的壓緊輥組的固定牽引輥11-1和壓緊輥組的活動牽引輥11-2置於上置膜架的上方且裝在後方框架後方兩側內壁板上。該壓緊輥組的固定牽引輥11-1置於壓緊輥組的活動牽引輥11-2下方並緊鄰，該導向輥11-3置於壓緊輥組的固定牽引輥ll-ι前側方，該壓緊輥組的活動牽引輥11-2兩端分別與裝在外框架11內的兩個氣缸離合裝置11-21連接，每一個氣缸離合裝置11-21中包括滑塊、兩條導座和調節氣缸，其中滑塊上一頭配有安裝孔，該壓緊輥組的活動牽引輥11-2通過此安裝孔與氣缸離合裝置11-21連接，而滑塊另一頭與調節氣缸連接，通過調節氣缸實現壓緊輥組的活動牽引輥11-2與壓緊輥組的固定牽引輥11-1之間的壓緊和鬆開。所述的輸出導向輥組，在本實施例中設2個，即輸出導向輥11-19和輸出導向輥11-20分別裝前方框架上。前述的兩個提升氣缸11-22通過氣缸連接板分別安裝在不停機放卷外框架11兩側框架上的左右兩外側面，該提升氣缸聯結橫梁11-24的兩端安裝孔與兩提升氣缸11-22的軸心軸頭連接，兩個拉杆11-23置於不停機放卷外框架11的兩內側面，該兩個拉杆11-23上端分別安裝在提升氣缸聯結橫梁11-24兩端的拉杆安裝座上，該兩個拉杆11-23的下端連接下儲膜輥排輥筒連接板11-26，該下儲膜輥排滑動導軌11-27左右各一件安裝於不停機放卷外框架11左右內側、該下儲輥排滑塊11-25安裝於下儲輥排滑動導軌11-27上，並可在下儲輥排滑動導軌11-27上作上下滑動，下儲膜輥排輥筒連接板11-26安裝於下儲輥排滑塊11-25上，並隨下儲輥排滑塊11-25上下移動。工作時下置膜提升氣缸11-22軸心的伸長縮短帶動下儲膜輥排輥筒連接板11-26和下儲膜輥排導向輥組即下儲膜輥排導向輥11-12至下儲膜輥排導向輥11-18，從而起到上升和下降的作用。當要第一次開始制袋時，打開氣閥給兩個提升氣缸11-22充氣使提升氣缸11-22軸心伸長，通過拉杆11-23帶動下儲膜輥排輥筒連接板11-26和下儲膜輥排的導向輥組整個機構順著下儲輥排滑動導軌11-27向上上升到最高點，這時7個下儲膜輥排的導向輥下端面高於8個上儲膜輥排導向輥上端面，方便膜料水平穿過。當7個下儲膜輥排的導向輥下降時，便形成下儲膜輥排的導向輥組和上儲膜輥排的導向輥組之間交叉，膜料一上一下一一穿過的穿膜形式。該機構的功能在於儲蓄一定量的膜料保持機器不停機的狀態下便能換膜料；當膜料快用完時，壓緊輥組的固定牽引輥11-1的牽引電機停止轉動，使壓緊膠輥組的固定牽引膠輥11-1和壓緊膠輥組的活動牽引膠輥11-2之間的膜料保持壓緊狀態，而後面7個下儲膜輥排的導向輥與8個上儲膜輥排的導向輥之間儲存的膜料保持張緊狀態。此時，兩個提升氣缸11-22緩慢充氣，這時7個下儲膜輥排的導向輥緩慢上升，使7個下儲膜輥排的導向輥與8個上儲膜輥排的導向輥之間儲存的膜料用於後面機器繼續運行的膜料供給，與此同時操作人員迅速拆卸置膜輥，更換上新的膜料；當膜料更換完成時，壓緊輥組的固定牽引輥11-1的牽引電機啟動，兩個提升氣缸11-22動作，該兩個提升氣缸11-22 的軸心回縮帶動下儲膜輥排輥筒連接板11-26和7個下儲膜輥排的導向輥，整個機構順著下儲輥排滑動導軌11-27緩慢下降到最低點，完成儲膜過程，而整機正常運作。如圖7-9，圖2a、圖2b、圖2c、圖2d，2e所述的對切對摺成型架裝置2包括成型架外框架21、膜料變向結構22、折膜三角架裝置23及擺臂裝置24.其中，所述的成型架外框架21由多個立輥筒，多個牽引膠輥和多個壓緊膠輥，橫輥筒、多個壓緊氣缸、牽引電機21-11、橫輥筒21-1及框架組成。其中，該框架由前上下板、後上下板及左右多處立板立杆等聯結形成一整體框架，作為膜料變向結構22、折膜三角架裝置23、擺臂裝置24的安裝支撐裝置。該多個立輥筒和多個橫輥筒起到膜料導向和變向的作用，多個牽引膠輥組起到牽引膜料供給和傳輸的作用。本實施例中的橫輥筒21-1橫向固定在框架的後方框架下部(見圖2a、2b、2e)，一個牽引膠輥21-3和一個壓緊膠輥21-4緊密接觸，該牽引膠輥21-3通過軸承座豎向連接在成型架外框架21的框架內的中間(見圖2d、2e)，該牽引電機21-13與該牽引膠輥21-3的上端軸頭通過連接套連接。該壓緊膠輥21-4上下端分別與上下兩滑塊21-14中間孔活動連接，該兩滑塊21-14—端有螺紋孔，通過螺栓和關節軸承分別與固定在框架內頂板和底板上的兩壓緊氣缸21-5的缸頭連接，並通過氣缸調節閥調節壓緊氣缸軸心伸縮，從而控制壓緊膠輥21-4把膜料壓緊在牽引膠輥21-3和壓緊膠輥21-4之間。(見圖2d)本實施例中設有3個立輥筒，即立輥筒21-2、立輥筒21-6，立輥筒21-7，該3個立輥筒均豎向固定在成型架外框架21的框架內，且立輥筒21-2和立輥筒21-6，立輥筒21-7分別設置在壓緊膠輥
21-4 的兩側。(見圖 2b、2c、2d)。在框架內前方橫向設置有一個壓緊膠輥21-9和一個牽引膠輥21-10，該壓緊膠輥
21-9和牽引膠輥21-10緊密相鄰。該壓緊膠輥21-9兩端通過軸承連接於左右兩活動塊上，其中兩活動塊的一頭通過活動銷釘安裝於框架的前方，該兩活動塊的另一頭與置於壓緊膠輥21-9上方的兩壓緊氣缸21-8連接，通過壓緊氣缸21-8實現壓緊膠輥21_9的壓緊和鬆開。該牽引膠輥21-10兩端通過軸承橫向固定在框架的前方且置於壓緊膠輥21-9下方，該牽引膠輥21-10 —端安裝手把，用於手動調節。該牽引膠輥21-10另一端安裝一個同步帶、同步帶輪21-12,而該同步帶、同步帶輪21-12下方安裝有牽引電機21-11,通過傳動同步帶、同步帶輪21-12帶動牽引膠輥21-10工作。(見圖2b、2c、2d)前述的膜料變向結構22由導輪、導輪杆22-1、橫向支撐杆22-2、變向折膜板22-3、斜向加強杆22-4、電眼安裝杆22-5、電眼支架位移導板22-6、立輥筒22_7、糾偏電機22_8、上調節導板22-9、下調節導板22-10、調節絲槓22-11、導軸22-12、導軸套22-13、電眼安裝座22-14組成。其中，導輪、導輪杆22-1—端通過兩導輪夾緊框架後方的豎嚮導向杆上，該導輪、導輪杆22-1的另一端與橫向支撐杆22-2的一端連接，該橫向支撐杆22-2的另一端與與下調節導板22-10連接。(見圖2e)該上調節導板22-9和下調節導板22-10分別鎖緊在導軸套22_13的上端和下端。該導軸22-12的上端和下端分別豎向固定在四方框架的後方框架的頂板和底板內側。該導軸套22-13套於導軸22-12上，起到膜料導向的作用。裝在上調節導板22_9上的調節絲杆
22-11與裝在框架上方的糾偏電機22-8連接，通過糾偏電機22-8調節變向折膜板22_3的高度。該變向折膜板22-3的下端與橫向支撐杆22-2外面連接，該變向折膜板22-3的上端連接上調節導板22-9。(見圖2a、圖2b、2e)該斜向加強杆22-4下端與橫向支撐杆22-2內側面連接，(見圖2a、圖2b)該斜向加強杆22-4上端與導軸套22-13上部連接，起到加強該整體三角型支架穩固的作用。該電眼安裝杆22-5豎向固定在四方框架的後方框架的一側上，多個電眼安裝座
22-14安裝於電眼安裝杆22-5上，從而實現膜料的圖案跟蹤、糾偏對齊。(見圖2a、圖2c)該電眼支架位移導板22-6與電眼安裝杆22-5位於同側，豎向固定在成型架外框架21的後方框架的一側，用於安裝電眼安裝座22-14的導向。通過電眼支架位移導板22-6限制電眼安裝座22-14隻做上下直線位移。該電眼安裝杆22-5、電眼支架位移導板22-6、電眼安裝座22-14均用於糾偏電眼的安裝，糾偏電眼通過對膜料某一特定圖案的跟蹤，當膜料產生偏移時，電眼發出信號到糾偏電機，實現補償(見圖2a、圖2c)。該立輥筒22-7的上端和下端分別與上調節導板22-9和下調節導板22_10連接，並豎向固定在導軸套22-13上。用於膜料導向。(見圖2a、圖2c)該糾偏電機22-8置於框架的後方框架的頂板上面，通過調節絲杆22-11與上調節導板22-9連接傳動，用於調節變向折膜板22-3的高度(見圖2a)。該立輥筒22_7用於膜料的導向，同時通過電眼安裝座22-14檢測通過立輥筒22-7上的膜料，通過檢測信號控制糾偏電機22-8調節變向折膜板22-3的位置；該變向結構使膜料從橫向水平的傳輸方向變更為豎向的傳輸方向。膜料變向過程是變向折膜板22-3、導軸套22-13和橫向支撐杆22_2三部件組成一個直角三角形整體結構。導軸套22-13豎向套在導軸22-12上可順著導軸22-12上下移動，上調節導板22-9、下調節導板22-10分別鎖緊在導軸套22-13上下兩端，橫向支撐杆
22-2—端有安裝孔可橫向固定在下調節導板22-10上；另一端通過螺釘與變向折膜板22-3下端固定連接，變向折膜板22-3上端與上調節導板22-9固定連接，形成一個斜向板。當膜料從斜向板穿過時，膜料就從水平走向變成豎直走向。調節高度過程是立輥筒22-7 的外側安裝有電眼，膜料通過立輥筒22-7時，電眼跟蹤膜料上的跟蹤點即膜料圖案，當跟蹤點偏移時，電眼發出信號控制糾偏電機22-8正轉或反轉，帶動調節絲杆22-11轉動，實現導軸套22-13和變向折膜板22-3整個結構上下移動，使跟蹤點回位。所述的折膜三角架裝置23由立輥筒23-1、折膜三角板23_2、調節杆23_3、對切刀
23-4及折膜三角板安裝板23-5組成。該立輥筒23-1豎向固定在四方框架後方的框架內，用於膜料導向。置於四方框架內的折膜三角板23-2豎向安裝於折膜三角板安裝板23-5上，該折膜三角板安裝板23-5裝於框架上方。該三角形的折膜三角板23-2的頂角高度與壓緊膠輥21-9和牽引膠輥21-10之間輥筒面高度水平，用於膜料對摺，形成上下兩層。(圖2c)該調節杆23-3的一端與折膜三角板23-2連接，該調節杆23_3的另一端從四方框架前方的側框上安裝孔穿過，並在側框安裝孔兩側用螺母固定。通過調節杆23-3使折膜三角板23-2位置產生偏移從而調節對摺、對切後的膜料輸入位置。該對切刀23-4，固定在四方框架前方的側邊。該對切刀23-4位於折膜三角板23-2 頂角內側面，該對切刀23-4的刀面伸出折膜三角板23-2的頂角外側膜料處(見圖2d)用於膜料對切分割，使膜料從一片式分成上下兩片膜料。膜料順著三角板兩條斜邊走膜到兩斜邊交角處形成對摺，當膜料走到頂點時，可通過對切刀23-4把膜料對切為上下兩片。當用於折底自立袋、四邊封袋時，膜料無需對切成上下兩片，而只需折合成兩層膜料，此時只需調節對切刀遠離膜體即可，對摺成兩層的膜料同時向前傳輸。所述的擺臂裝置24由擺臂輥筒24-1、擺臂輥筒24_2、氣缸24_3、擺臂軸24_4、擺臂24-5組成。其中擺臂軸24-4通過軸承座豎直連接固定在成型架外框架21的框架內。該擺臂24-5上下各一件分別鎖緊在擺臂軸24-4的下部和上部。該擺臂輥筒24-1的上、下兩端和擺臂輥筒24-2上、下兩端分別固定在擺臂24-5上；(見圖2a、c、d)，該氣缸24_3的軸心一端與擺臂24-5下部連接，該氣缸24-3另一端固定在外框架21的框架內，通過擺臂
24-5擺動，用於膜料儲備緩衝，同時調節膜料張力，使供膜更順暢。(見圖2a、圖2d)成形走膜工作過程是膜料從不停機放卷裝置I通過引出，首先走過起導向作用的橫輥筒21-1的下輥筒面向上通過變向折膜板22-3的上側面，膜料從水平走向變為豎直走向，然後穿過立輥筒22-7(立輥筒22-7的外側安裝有電眼，膜料通過立輥筒22-7時，電眼跟蹤膜料上的跟蹤點(即膜料圖案)，跟蹤點偏移時，電眼發出信號控制糾偏電機22-8正轉或反轉，糾偏電機22-8輸出軸頭裝有調節絲杆22-11與導軸套22-13上的絲杆連接銅套進行傳動，實現導軸套22-13和變向折膜板22-3整個結構上下移動，使跟蹤點回位。該牽引膠輥21-3與壓緊膠輥21-4之間，通過壓緊氣缸21-5調節閥調節氣缸軸心伸縮，從而控制壓緊膠輥21-4把膜料壓緊在牽引膠輥21-3和壓緊膠輥21-4之間。該立輥筒21_7對膜料起導向作用，然後膜料通過擺臂輥筒24-1在立輥筒21-6導向作用、擺臂輥筒24-2通過擺臂氣缸24-3調節膜料張力，膜料再通過立輥筒23-1導向至折膜三角板23-2，膜料順著折膜三角板23-2三角板兩條斜邊對摺，當膜料走到頂點時，通過對切刀23-4把膜料對切，膜料通過壓緊膠輥21-9將膜料壓緊在牽引膠輥21-10輥筒面上，再通過牽引電機21-13帶動牽引膠輥21-10為膜料提供走膜牽引拉力，確保走膜供料順暢。如圖4a、4b、4c所示，所述的前機身裝置4包括勺架板成型部件41，重壓型縱封加熱裝置42、重壓型縱封冷卻裝置43、光電眼安裝座44、四邊封叉立體部件45、牽引電機、牽引膠輥部件46，機身框架47;其中，勺架板成型部件41，重壓型縱封加熱裝置42、重壓型縱封冷卻裝置43、光電眼安裝座44、四邊封叉立體部件45、牽引電機、牽引膠輥部件46，按先後順序安裝於機身框架47上(見圖4a、4b)。其中，所述的勺架板成型部件41包括—叉勺安裝底板41-1，平放且固定在該機身框架的上平面上；(見圖4a)用於安裝中封、四邊封成型叉勺。一支撐龍門架41-2，門型框架，豎向固定在該機身框架的後方的兩側框架上；(見圖4a)-中封即四邊封成型膜板安裝座41-3，固定在支撐龍門架41-2的上框的中部；(見圖4a、b、c)用於安裝中封或四邊封的不鏽鋼成型模板41-9。—成型錐輪壓勺41-4、成型導向勺41-5、成型叉勺41_6、成型導向勺41_7各兩個，該成型錐輪壓勺41-4、成型導向勺41-5、成型叉勺41-6、成型導向勺41-7通過支撐座分別按先後順序橫向安裝在叉勺安裝底板41-1上端面的左右兩側，(見圖4a、b、c)用於輔助不鏽鋼成型模板41-9使膜料完成中封或者四邊封的導向、成型。—耐熱布安裝杆41-8，位於成型導向勺41-7的前方，且橫向固定在叉勺安裝底板
41-1的板面上(見圖4a、b、c)用於在縱封模上安裝耐熱布，耐熱布起隔熱作用，防止加熱銅封模與膜料直接接觸將黏貼貨燙傷膜料。—不鏽鋼成型模板41-9，安裝於叉勺安裝底板41-1之上。如附圖4d、4e、4f、4g、4h、4i所示，所述的重壓型縱封加熱裝置42包括-四個拉杆42-1，分別穿過兩個縱封上橫梁42-29的通孔和兩個縱封下橫梁42_4的通孔；並用上下螺母把四個拉杆42-1分別鎖緊在兩個縱封上橫梁42-29和兩個縱封下橫梁42-4 ;每個拉杆42-1下端安裝有拉杆連接頭42-3 (見圖4d、4e、4f)；—四個彈簧42-2，其中心分別穿入拉杆42-1(圖4d、e、f)。當傳動板47_1 (位置見圖4a)下降時，通過拉杆42-1帶動縱封上橫梁42-29下降壓縮彈簧42_2，這時彈簧起到緩衝，增大壓力作用，當聯結傳動板47-1上升時，通過拉杆42-1帶動縱封上橫梁42-29上升，壓縮彈簧42-2回彈，這時彈簧起到幫助復位的作用。-多組縱封上封模座42-27，其組數根據實際需要選擇，在本實施例為三組。該三組縱封42-27依次放置在縱封上橫梁42-29上；每一個上封模座調節手輪42-36的連杆從每一個縱封上封模座42-27上端中間穿過，用於調節縱封上封模座42-27的位置。該縱封上封模座42-27兩邊各安裝有一個上封模座鎖緊螺栓42-28，用於鎖緊固定縱封上封模座42-27。該縱封上封模座42-27中間安裝有三個上封模調節彈簧42-31，用於調節封模壓力，同時起到緩衝的作用；上縱封模安裝座42-32通過鎖緊螺母42-30鎖緊在縱封上封模座
42-27下端，而該上縱封模安裝座42-32下端從上到下依次安裝有上隔熱板42-33、上加熱座42-34、上封模42-35，該上加熱座42-34中間有通孔用於安裝加熱棒。(見圖4f)-多組縱封下封模座42-5，在本實施例為三組，組數同上封模座42-27相同。三組縱封下封模座42-5依次放置在縱封下橫梁42-4上。其中，每一個縱封下封模座42-5左側安裝有一個下封膜座調節手輪42-19 (圖4f)，用於調節縱封下封模座42-5的位置.左右兩個頂升杆座42-11分別安裝於該縱封下封模座42-5兩壁板中間，用於連接固定壁板，同時做頂升杆42-12的導套。一個承載座板42-6平放在該縱封下封模座42-5上面。在該承載座板42-6上面從下往上依次安裝有下隔熱板42-7、下加熱座42-8、下封模42-9。在承載座板42-6下面安裝有一個管正加強座42-10，起到加強承載座板42-6和管正加強下封模結構的作用(見圖4h)；上述縱封下封模座42-5、承載座板42-6、下隔熱板42_7、下加熱板42_8、下封模42-9五個部件通過螺栓連接形成一個整體下封模結構，下封模通過下封模座42-5底面安裝的兩套氣缸頂升裝置42-13實現上下移動；—氣缸頂升裝置42-13由頂升杆42_12、頂升氣缸座42_14、頂升氣缸42_15、限位墊塊42-16、小氣缸安裝板42-17、小氣缸42-18組成。其中頂升杆42-12 —端有螺紋與頂升氣缸42-15連接，該頂升杆42-12另一端成尖頭與管正加強座42-10管正孔配合實現下
封模管正，同時通過頂升氣缸42-15升縮實現下封模上下移動。該頂升氣缸座42-14 —側安裝有小氣缸安裝板42-17，在小氣缸安裝板42-17上安裝有小氣缸42-18，該小氣缸42-18缸頭連接限位墊塊42-16，該限位墊塊42-16用於頂升氣缸42-15上升後小氣缸42-18推出
限位墊塊42-16卡住主頂升杆42-12中間的限位卡座，幫助下封模承受壓力。(見圖4i)-兩根聯結杆42-20，安裝於兩組縱封下橫梁42_4上端面上，左右兩邊各一根聯結杆42-20。(見圖4d)—兩個電眼安裝座42-22，左右兩聯結杆42-20前端分別固接電眼座連接杆42-21的兩端，該電眼座連接杆42-21上面安裝有兩個電眼安裝座42-22用於安裝電眼；(見圖4d)—不鏽鋼壓杆42-23，位於電眼座連接杆42-21的後方，在左右兩聯結杆42_20約65mm處安裝有兩個螺柱42-26，該兩根不鏽鋼壓杆42-23通過兩頭有安裝孔套在左右兩邊的螺柱42-26上，該螺柱42-26上穿過兩不鏽鋼壓杆42-23的通孔後再套上彈簧，用於不鏽鋼調節壓杆42-23壓力，然後用螺母鎖緊。(圖4d、4e)—耐熱布安裝杆42-25，裝在固定於左右兩側的兩個耐熱布安裝座42_24上，上述構件置於聯結杆4-20之後；該耐熱布安裝杆42-25用於安裝耐熱布，避免封模於膜料直接接觸，防止封模燙傷膜料。-縱封調節手輪42-37通過聯結塊安裝於縱封下橫梁42_4上，縱封調節手輪42-37的手輪軸左右兩側各安裝一齒輪，齒輪於機身上的齒尺嚙合。當轉動縱封調節手輪42-37的調節手輪時，帶動調節手輪軸轉動，齒輪相應轉動，使重壓型縱封加熱裝置42在機身上可前後移動調節；-上封模座調節手輪42-36的手輪軸前後兩側各安裝一齒輪，齒輪於縱封上橫梁42-29的齒尺嚙合；當轉動上封模座調節手輪42-36時，帶動調節手輪軸轉動，齒輪相應轉動，使該組縱封上封模裝置在前後兩組縱封上橫梁42-29上可左右移動調節。開機工作時，頂升氣缸42-15軸心伸長，頂升杆42_12將整個下封模活動結構順著管正加強座42-10向上頂升10cm，這時下封模處於最高位置，然後小氣缸42-18軸心伸長推出限位墊塊42-16卡住頂升杆42-12中間的限位卡座，幫助下封模承受壓力。停機時，小氣缸42-18軸心收縮，限位墊塊42_16抽離頂升杆42_12中間的限位卡座位置；頂升氣缸42-15軸心收縮，承載座板42-6下降，從而帶動下封模63-6下降，這時下封模63-6處於最低位置；從而使得上封模63-24與下封模63_6之間的距離加大，當處於停機或者更換膜料時，不會燙傷膜料，減少了廢品的產生，節約能源；在進行穿膜、更換封模時，工作人員也不易被燙傷，操作方便，省時省工，大大地提高了工作效率。如附圖4j所示，所述的四邊封叉立體部件45由壁板座45-1、滑動杆45_2、滑座45-3、滑座45-4、調節螺栓45-5、叉座45_6、叉板45_7、調節調節螺栓45_8組成。其中，四邊封叉立體部件45橫放在機身上平面上，通過左右各一壁板座45-1安裝孔鎖緊在機身上，位於左右兩側兩個壁板座45-1固定在機身框架的上端面上的左右兩側，本實施例為兩個滑動杆45-2，該兩個滑動杆45-2分別設在前側和後側。該兩根滑動杆45-2兩端通過螺釘分別與左右兩壁板座45-1連接，該兩個滑杆45-2分別穿過位於兩壁板座45-1之間的滑座45-3和滑座45-4，兩個滑座45-3、滑座45_4位於滑動杆45_2左右兩側，左右兩側的壁板座45-1的外側各安裝一個調節螺栓45-8，該兩個調螺栓45-8分別穿過左右兩側兩壁板座45-1上端中間通孔，兩個調節螺栓45-8分別與左右兩個滑座45-3、滑座45_4螺紋連接；通過兩個調節螺栓45-8可調節叉座45-6、叉板45-7的左右位置；在滑座45-3和滑座45-4中間分別設有豎直的調節螺栓45_5，在每一個滑座的底 部設有叉板45-7，兩個叉座45-6位於兩個滑座下方，通過固定在叉座45-6的兩根導杆各與滑座上的導孔配合，兩個豎直的調節螺栓45-5各自與滑座螺紋連接，通過調節調節螺栓45-5調節叉座45-6的高低；該叉板45-7安裝在叉座45_6下面，用於膜料導向成型。當製作中封或者四邊封立體袋時，成型的膜料內部穿過不鏽鋼成型模板41-9，此時通過調節叉板45-7的叉入位置，使膜料在叉板45-7的導向下，向內部叉入一定量的膜料，完成中封、四邊封的叉立體成型功能。如圖4a所示,所述的機身框架47包括-兩個聯結傳動板47-1分別設置在機身框架47的框架兩側面，且與所述的拉杆連接頭42-3聯結；-傳動座47-3，上端與聯結傳動板47-1聯結，每個聯結傳動板47_1上的前部和後部各設置一個傳動座；一偏心軸47-2，橫穿於機身兩側壁板，兩端軸頭與傳動座47-3聯結；-限位導輪47-4，裝在機身框架47的框架左右兩側面上每一側面兩件，且與聯結傳動板47-1前後兩端面相切,起到限制聯結傳動板47-1左右移動作用。位置見圖4a。通過機身主電機及聯動結構帶動偏心軸47-2轉動、偏心軸47-2帶動傳動座47_3運行並做上下運動，傳動座47-3帶動聯結傳動板47-1上下運動，聯結傳動板47-1帶動拉杆連接頭42-3及上封模座結構上下運動，從而實現縱封上封模座42-7的上下運動，完成膜料的熱合燙壓及分離。其中左右兩側限位導輪47-4，分別安裝在機身側面上，與聯結傳動板47-1兩端面相切，起到限制聯結傳動板47-1左右移動作用。聯結傳動板47-1，通過電機帶動偏心軸47-2、傳動座47_3運動，實現縱封模上下運動。如圖5a、5b、5c所述的中機身裝置5包括兩套重壓型縱封加熱裝置51，兩套重壓型縱封冷卻裝置52，修邊裝置53、牽引膠輥裝置54、機身框架55。其中，重壓型縱封加熱裝置51，重壓型縱封冷卻裝置52、修邊裝置53、牽引電機、牽引膠輥部件54、由機身框架55的後方順序安裝在機身框架55的前方框架上。(圖5a、b、c)如圖5d所示，修邊裝置53包括壁座53-1、連接杆53_2、管正塊53_3、安裝軸
53-4、輥筒53-5、多個安裝聯結塊、蝸杆調節座53-8，修邊刀安裝杆53_9、調節渦輪53-10、修邊刀53-11，其中，左右兩壁座53-1分別放在機身兩壁板上平面上，兩壁座53-1底面設有安裝孔，使兩壁座53-1固定在機身上。該連接杆53-2兩端分別與兩壁座53-1前端安裝孔連接。該管正塊53-3安裝在左側壁座53-1的外側中間板面上。該安裝軸53-4橫穿過兩壁座53-1中間安裝孔，左端從管正塊53-3中間穿過，通過管正塊53-3實現管正。移動輥筒的安裝軸53-4中間套有帶槽的輥筒53-5，該輥筒53-5兩側分別安裝聯結塊53_6和安裝聯結塊53-7，該修邊刀安裝杆53-9兩端分別與兩安裝聯結塊53-6和安裝聯結塊53_7連接，該修邊刀安裝杆53-9的兩側安裝有兩修邊刀53-11，用於切除膜料多餘的廢邊。該安裝聯結塊53-7上安裝有蝸杆調節座53-8，該修邊刀安裝杆53-9右側安裝有調節蝸輪53-10。該蝸杆調節座53-8中的調節蝸輪53-10為一組渦輪蝸杆連接，通過蝸杆調節座53-8上的手輪旋轉帶動調節蝸輪53-10轉動和修邊刀安裝杆53-9同步旋轉，從而起到調節修邊割刀53-11的切入和分離，用於切除膜料多餘的廢邊。通過手動定位兩修邊刀53-11與修邊刀安裝杆53-9上的位置，使兩修邊刀53-11在正確的切廢料位置；通過蝸杆調節座53-8上的手輪旋轉帶動調節蝸輪53-10轉動、修邊刀安裝杆53-9同步旋轉，從而起到調節修邊割刀
53-11的切入和分離，用於切除膜料多餘的廢邊。 如圖5e所示，牽引膠輥裝置54包括壁座54_1、氣缸座54_2、氣缸54_3聯結塊
54-4、軸承座54-5、軸承蓋54-6、牽引膠輥54_7、壓緊膠輥54_8、調節手把54_9、連接杆54-10、軸承 54-11，其中，所述的左右兩壁座54-1分別放在機身的上平面上，該左右兩壁座54-1底面設有安裝孔，使兩壁座54-1固定在機身上。所述的左右兩氣缸座54-2分別固定在左右兩壁座
54-1的上端面上。所述的左右兩氣缸54-3分別固定在左右兩氣缸座54-2上，通過氣缸軸心動作，使壓緊膠輥54-8壓緊或者分離。在左右兩壁座54-1的U型缺口處各安裝一個聯結塊54-4，左右兩聯結塊54-4上分別裝有軸承座54-5和軸承54-11。該軸承54-11裝在軸承座54-5內部，用於安裝壓緊膠輥54-8。所述的左右聯結塊54-4的下方且在位於壁座外側面裝有軸承蓋53-6，用於安裝牽引膠輥54-7。所述的壓緊膠輥54-8兩端分別裝在左右兩軸承54-11內，所述的牽引膠輥54-7的兩端裝在位於軸承座54-5的下方的兩左右兩側的軸承內，在牽引膠輥54-7左側裝有調節手柄54-9，可以手動使牽引膠輥54-7轉動。兩連接杆54-10的兩端裝在兩壁座54-1的上部。圖6a、6b、6c所述的後機身裝置6包括後機身框架60、張力調節裝置61，超聲波裝置62、多組橫封加熱高位提升裝置63、多組普通型橫封冷卻裝置64、光電眼安裝座65、多組衝模安裝座66、牽引電機、牽引膠輥、切刀部件67、收料輸送帶裝置68。本實施例中，設有3個橫封加熱高位提升裝置63，2個普通型橫封冷卻裝置64，2個衝模安裝座66及I個光電眼安裝座65。其中，該張力調節裝置61，超聲波安裝裝置62、多組橫封加熱二次提升裝置63、多組普通型橫封冷卻提升裝置64、衝模安裝座66、光電眼安裝座65、牽引電機、牽引膠輥切刀部件67、收料輸送帶裝置68依次裝在後機身框架60上。如圖6j所示，其中所述的張力調節裝置61是由壁座61-1、連接杆61-2、輥筒61-3、棍筒61-4、棍筒61-5、擺臂61_6、彈簧安裝杆61_7、彈簧61_8、擺臂軸61_9、氣缸61-10、軸61-11、聯結塊61-12組成。左右兩側各有一個壁座61_1，該壁座61_1的底板通過螺釘固定在後機身框架60的框架上水平面上。該連接杆61-2的兩端固定在兩壁座61-1前方的內端面上。該彈簧安裝杆61-7豎直固定在連接杆61-2的一端,該彈簧61-8的一端固定在彈簧安裝杆61-7上，該彈簧61-8的另一端與擺臂61-6連接。左右兩側的擺臂61_6的前方和後方設有通孔，該擺臂軸61-9的兩端軸頭穿過左右兩擺臂61-6前方的通孔，輥筒
61-4安裝於擺臂軸61-9上。該輥筒61-5安裝於軸61-11上，該軸6_11的兩端穿過左右兩擺臂61-6後方的通孔，該軸61-11的左右兩軸頭分別與左右兩氣缸61-10的軸心軸頭聯結，左右兩側的氣缸61-10安裝於左右兩聯結塊6-12上。該輥筒61-3的兩端固定在左右兩壁座61-1的後方。膜料經過輥筒61-3上方，穿過輥筒61-4下方，再穿過輥筒61_5上方；由於輥筒61-4為活動裝置，在自重和氣缸61-11的作用力下，能將鬆弛或多餘的膜料向下壓，使膜料始終保持一定張力的繃緊狀態，使走膜順暢。如圖6i所示，所述的超聲波裝置62包括下座62-1、下封模加熱座62_2、下封模
62-3、拉杆62-4、拉桿頭62-5、下彈簧62_6、鎖緊螺母62_7、上彈簧62_8、上鎖緊螺母62_9、 超聲波座板62-10、超聲波器62-11。該超聲波裝置的下座62-1橫置在機身兩壁板上平面，該下座62-1上面安裝有下封模加熱座62-2，該下封模加熱座62-2上面安裝有下封模
62-3，該下座62-1兩端有通孔，左右兩拉杆62-4分別從下座62_1兩端通孔穿過，該拉杆
62-4下端裝有拉桿頭62-5與機身的聯結傳動板60-1聯結，使拉杆62_4能跟隨聯結傳動板60-1上下運功。該左右兩下彈簧62-6分別套在兩拉杆62-4上，並豎放在下座62_1上平面上，該左右兩鎖緊螺母62-7與兩拉杆62-4中間螺紋連接。該兩個下彈簧62-6上平面安裝有超聲波座板62-10，該超聲波座板62-10上安裝有超聲波器62-11。左右兩上彈簧
62-8分別套在兩拉杆62-4上並豎放在超聲波座板62-10上平面上，該上鎖緊螺母62_9與拉杆62-4中間螺紋連接，鎖緊上彈簧62-8。該超聲波器62-11安裝在超聲波座板62-10上平面上，可左右水平調節其位置。利用超聲波的熱效應，熔合兩成品袋間的拉連結合位置的拉鏈。該拉杆62-4通過拉桿頭62-5與機身的聯結傳動板60_1聯結，當聯結傳動板60_1運動時，帶動超聲波座板62-10、超聲波器62-11做上下運功；當超聲波器62-11下壓與拉連結觸時，超聲波器62-11利用超聲波的熱效應，熔合兩成品袋間的拉連結合位置的拉鏈，從而使成品袋分切成單個形式時，拉鏈不會在分切處脫離。如圖6d、6e、6F、6G所示，其中所述的每一個橫封加熱高位提升裝置63包括橫封下封模部件和橫封上封模部件兩大部分。所述的橫封下封模部件由橫封下封模座63-1、管正加強座63-2、承載座板63_3、下隔熱板63-4、下加熱座63-5、下封模63-6、頂升杆導座63-11、氣缸頂升裝置63_7組成。橫封下封模座63-1右側安裝有橫封模位移調節手輪63-43，用於調節橫封下封模座63-1的位置。左右兩個頂升杆導座63-11安裝於橫封下封模座63-1兩壁板中間，用於連接固定壁板，同時做頂升杆63-12的導套。該承載座板63-3平放在橫封下封模座63-1上面，該承載座板63-3上面從下往上依次安裝有下隔熱板63-4、下加熱座63-5、下封刀模
63-6。該承載座板63-3下面安裝有管正加強座63-2，起到加強承載座板63-3和管正加強下封模作用。上述五個部件通過螺栓連接組成一個整體下封模結構。橫封下封模部件通過橫封下模座63-1底面左右安裝的兩套氣缸頂升裝置63-7實現上下移動。在該下封膜座63-1的下面左右各安裝兩套氣缸頂升裝置63-7，每一套氣缸頂升裝置63-7由頂升杆63-12、頂升氣缸座63-13、頂升氣缸63-14、限位墊塊63-10、小氣缸安裝板63_8、小氣缸63_9組成。其中頂升杆63-12 —端有螺紋與頂升氣缸63-14上端連接，另一端成尖頭與管正加強座63-2管正孔配合實現下封模管正，同時通過頂升氣缸63-14升縮實現下封模上下移動；該頂升氣缸座63-13 —側安裝有小氣缸安裝板63-8，該小氣缸63-9裝在小氣缸安裝板63_8上，該小氣缸63-9頭連接限位墊塊63-10，該限位墊塊63-10用於頂升氣缸63-14上升後，該小氣缸63-9推出限位墊塊63-10卡住頂升杆63-12中間的限位卡座，幫助下封模承受壓力。在橫封下封膜座63-1的兩側各設一個通孔，左 右兩側的拉杆63-17穿過通孔，左右兩個彈簧63-15分別套在兩拉杆63-17上並通過鎖緊螺母63-16鎖緊。所述的橫封上封模部件位於橫封下封模部件上方，橫封上封模部件包括橫封上封模座63-20、上橫梁中板63-21、上隔熱板63-22、上加熱座63-23、上封模63-24、提升螺紋管63-25、提升聯結塊63-26、鎖緊螺母63-27、上封模調節彈簧63-28、封模安裝鎖定手柄
63-29、上封模氣缸提升裝置63-30、導塊63-42。該橫封上封模座63-20是由前後兩側板夾住左右兩導塊63_42加上端面板組成的空心結構，該上橫梁中板63-21位於橫封上封模座63-20下端裡面,通過上橫梁中板63-21上的鎖緊螺柱穿過橫封上封模座63-20的上端面板導孔，然後鎖上螺母卡在上橫梁中板
63-21上。該橫梁中板63-21上能通過橫封上封模座63-20的上端面板導孔上下活動。該上橫梁中板63-21有多個彈簧位置孔用於放置多個上封模壓力彈簧63-28,本實施例有三個彈簧位置孔用於放置三個上封模壓力彈簧63-28，起到加強壓力和緩衝上封模作用。該上橫梁中板63-21、上隔熱板63-22、上加熱座63-23、上封刀膜63-24從上而下依次排列，並通過4個封模安裝鎖定手柄63-29及螺栓鎖緊組成橫封上封模座63-20。位於左右兩側的兩提升螺紋管63-25分別從下而上穿過橫封上封模座63_20左右兩導塊63-42，然後套上提升聯結塊63-26，再用鎖緊螺母63-27鎖緊在橫封上封模座63-20上，用於拉杆63-17位移限位。左右兩側的兩拉杆63-17分別豎直穿過橫封下封模座63-1和橫封上封模座62-20左右兩端的導孔，該拉杆63-17上端通過螺紋與拉桿頭聯結塊63-18連接，該兩拉杆63-17下端連接拉杆與傳動板聯結塊63-19，通過拉杆與傳動板聯結塊63-19與聯結傳動板60_1連接，通過拉杆63-17帶動橫封上封模座部件上下移動。 所述的上封模氣缸提升裝置63-30包括上聯結塊63-31、上H型聯結塊63_32、H型中間連接杆63-33、H型上連接杆63-34、彈簧聯結塊63-35、聯結座板63-36、回力彈簧聯結座63-37、氣缸聯結座63-38、回力彈簧63-39、上氣缸頭連接塊63-40、拉桿頭聯結塊63-18、上氣缸63-41。其中，位於上方的H型上連接杆63-34的一端與上氣缸頭聯結塊63-40兩端連接，該上氣缸頭聯接塊63-40與上氣缸63-41的一端連接，該上氣缸63-41的另一端安裝在氣缸聯結座63-38，該氣缸聯結座63-38固定在聯結座板63-36上，該回力彈簧63-39 —端通過彈簧連接塊63-35與位於右側H型中間連接杆63-33的上端連接，該回力彈簧63-39的另一端與裝在上H型聯結塊63-32上的聯結座板63-36上。(見圖6e)該左右兩側的H型中間連接杆63-33的下端分別與左右兩側的上聯結塊63_31連接，左右兩個上H型聯結塊63-32上各有六個通孔，分別為前面三個通孔Al、通孔BI、通孔Cl和後面三個通孔A2、通孔B2、通孔C2。左右兩拉杆63-17中，每個拉杆63_17分別穿過橫封上封模座63_20的通孔；並通過彈簧63-15、鎖緊螺母63-16把拉杆63-17鎖緊在橫封上封模座63-20上，拉杆63-17下端安裝有拉杆與傳動板聯結塊63-19，用於聯結傳動板60-1，該聯結傳動板60-1通過電機帶動凸輪結構運動，實現橫封上封模座63-20的上下運動，實現橫封上封模座63-20的一次高度提升。當上氣缸63-41動作活動杆伸展時，上H型聯結塊63-32處於豎直狀態，橫封上封模座63-20處於原始狀態；當上氣缸63-41動作活動杆收縮時，上氣缸頭聯接塊63-40通過聯結銷軸帶動上H型聯結塊63-32擺動，該上H型聯結塊63-32下端通過銷軸與上聯結塊63-31聯接，該上聯結塊63-31通過銷軸與提升聯結塊63-26聯接，該提升聯結塊63-26與橫封上封模座63-20聯接，所以當上氣缸63-41動作帶動上H型聯結塊63-32擺動時，橫封上封模座63-20將向上提升一定的高度，實現上封模63-24的二次高度提升。開機工作時，上氣缸63-41軸心伸長推動上H型聯結塊63_32上端通孔Cl即活動點、通孔C2即活動點向左側擺動，由於活動點通孔BI即活動點、通孔B2即活動點為與拉杆63-17聯結點相對拉杆63-17空間位置不變，從而使通孔活動點Al即活動點、通孔A2即活動點向左擺動帶動上聯結塊63-31擺動，從而帶動橫封上封模座63-20向下運動到最低點，這時上H型聯結塊63-32位於豎直位置。封袋時，電機帶動凸輪結構運動帶動聯結傳動板60-1上下運動，由於拉杆63-17聯結在聯結傳動板60-1上，從而實現橫封上封模座63-20 的上下運動，完成封壓的過程。同時,頂升氣缸63-14軸心伸長,頂升杆63_12將與承載座板63_3聯結的下封模63-6順著管正加強座63-2向上頂升IOcm,這時下封模63-6處於最高位置,然後小氣缸63-9軸心伸長推出限位墊塊63-10卡住頂升杆63-12中間的限位卡座，幫助下封模63_6承受上封模63-24下壓時的壓力。如圖6G所示，停機時，上氣缸63-41軸心收縮拉動上H型聯結塊63_32上端通孔Cl即活動點、通孔C2即活動點向右側擺動，由於通孔BI即活動點、通孔B2即活動點為拉杆
63-17聯結點，相對拉杆63-17空間位置不變，從而使通孔Al即活動點、通孔A2即活動點向右擺動帶動上聯結塊63-31擺動，從而帶動橫封上封模座63-20向上運動到最高點。這時，上封模63-24與下封模63-6之間的距離大大的拉開,實現了橫封上封模63-24的高位停機狀態，從而使得橫封上封模63-24不會燙傷膜料，或使膜料受熱變形，減少了廢品的產生，節約能源；在進行穿膜、更換封模時，工作人員也不易被燙傷，操作更方便，省時省工，大大地提高了工作效率。此時，小氣缸63-9軸心收縮，限位墊塊63-10抽離預升杆63_12中間的限位卡座位置；頂升氣缸63-14軸心收縮,下封模結構下降平放在橫封下封模座63-1上,這時下封模63-6處於最低位置；從而使得上封模63-24與橫封下封模63_6之間的距離加大，當處於停機或者更換膜料時，不會燙傷膜料，減少了廢品的產生，節約能源；在進行穿膜、更換封模時，工作人員也不易被燙傷，操作方便，省時省工，大大地提高了工作效率。如圖6k所示，所述的普通型橫封冷卻裝置64由橫封下封模座64-1、下矽膠板
64-2、下冷卻座64-3、拉杆64-4、拉杆與傳動板聯結塊64-5、彈簧64_6、鎖緊螺母64_7、橫封上封模座64-8、上娃膠板64-9、上冷卻座64-10、上彈簧64-11、彈簧管正蓋64-12、聯結塊
64-13、齒輪64-14、調節手輪64-15組成。所述的橫封下封模座64-1橫放在機身上平面上,該橫封下封模座64-1上面放置下矽膠板64-2和下冷卻座64-3並通過螺栓鎖緊在橫封下封模座64-1上，該橫封下封模座
64-1兩端各一通孔，左右兩拉杆64-4分別從橫封下封模座64-1兩端的通孔穿過，該兩拉杆64-4下端通過兩拉杆與傳動板聯結塊64-5與聯結傳動板60-1聯結,該拉杆64_4隨聯結傳動板60-1上下運功，左右兩彈簧64-6分別套在兩拉杆64-4上，並豎放在橫封下封模座64-1上板面上，該鎖緊螺母64-7與拉杆64-4中間螺紋連接彈簧64_6，該彈簧64_6的上面還安裝有橫封上封模座64-8，該橫封上封模座64-8底面通過螺栓從上到下鎖緊上矽膠板64-9和上冷卻座64-10,兩上彈簧64-11分別套在兩拉杆64_4上,並豎放在橫封下封模座64-1上板面上，該上彈簧管正蓋64-12通過螺母與拉杆64-4中間螺紋連接鎖緊上彈簧
64-11。該橫封下封模座64-1前側兩端各裝有一個聯結塊64-13用於安裝調節手輪64-15，該調節手輪64-15靠近兩端處裝齒輪64-14，調節手輪64-15旋轉通過齒輪64-14與機身齒條嚙合，轉動調節手輪64-15可調節該整個裝置於機身上的前後位置。該普通型橫封冷卻裝置64是用於冷壓熱合後的膜料封線部分。所述的拉杆64-4通過拉杆與傳動板聯結塊64-5與聯結傳動板60_1聯結，當機身聯結傳動板60-1運動時，帶動橫封上封模座64-8做上下運功。上冷卻座64-10下壓與下冷卻座64-3接觸時，實現對膜料熱合後封線處進行冷卻封壓。
如圖6m、圖6η、圖6ο所述的牽弓I電機、牽弓I膠輥、切刀部件67，包括上切刀裝置、下切刀裝置、膠輥牽引裝置、切刀前後位移調節裝置和切刀傳動裝置。所述的上切刀裝置，包括上切刀安裝座67-14、上切刀67_15、限位塊67_13、聯結塊67-18。該限位塊67-13左右各一件安裝於切刀座立屏67-12上。該上切刀安裝座67-14安裝於兩限位塊67-13中間，該限位塊67-13限制切刀座移動軌跡，使上切刀67-15隻在同直線上做上下運動。該上切刀67-15安裝於上切刀安裝座67-14上，與下切刀67-17實現對成型袋體的逐一切斷，成為最終成品件。兩聯結塊67-18與切刀傳動裝置聯結，為上切刀67-15上下運動的動力來源。所述的下切刀裝置，包括下切刀安裝座67-16、下切刀67_17、切刀座底板67_11、切刀座立屏67-12、調節螺釘鎖定塊67-35。該切刀座底板67-11安裝於後機身框架60上。該切刀座立屏67-12左右各一件安裝於下切刀安裝座67-16兩側。該下切刀安裝座67-16安裝於切刀座底板67-11上。該下切刀67-17安裝於下切刀安裝座67-16上，與上切刀67-15實現對成型袋體的逐一切斷，成為最終成品袋。該調節螺釘鎖定塊67-35聯結調節螺釘67-23與切刀座底板67-11，帶動整個切刀裝置(包括上切刀裝置和下切刀裝置)做前後偏移運動。所述的膠輥牽引裝置，包括膠輥座底板67-1、膠輥座立屏67-2、下牽引膠輥67_8、上壓緊膠輥67-9、膠輥壓緊氣缸67-3、膠輥壓緊氣缸座67-4、聯結壓緊塊67_5、膠輥軸承座67-6、軸承蓋67-7、同步帶輪67-10、加固撐杆67-28。該膠輥座底板67_1安裝於後機身框架60上，且位於切刀座底板67-11後方，並用螺釘鎖緊於機身上平面上。該膠輥座底板67-1左右兩側各安裝一膠輥座立屏67-2。該下牽引膠輥67-8左右兩端軸頭安裝軸承並安裝於膠輥座立屏67-2上。該膠輥座立屏67-2外側各安裝一軸承蓋67-7，實現對下牽引膠棍67-8的限位。該同步帶輪67-10安裝於下牽引膠棍67-8 —側軸頭,通過同步帶與電機67-34聯結，帶動下牽引膠輥67-8轉動。該上壓緊膠輥67_9兩端軸頭各安裝一膠輥軸承座67-6並安裝於膠輥座立屏67-2的U型槽上。該膠輥座立屏67-2上端面螺孔上左右各安裝一膠輥壓緊氣缸座67-4，左右兩膠輥壓緊氣缸座67-4上各安裝一膠輥壓緊氣缸67-3。該膠輥壓緊氣缸67-3軸心末端安裝聯結壓緊塊67-5，通過聯結壓緊塊67-5與膠輥軸承座67-6聯結，以及膠輥壓緊氣缸67-3軸心的伸縮，實現上壓緊膠輥67-9與下牽引膠輥67_8的壓緊和脫離。下牽引膠輥67-8與上壓緊膠輥67-9形成一膠輥組，實現膜料的牽引和輸送功能。兩加固撐杆67-28固定在兩膠輥座立屏67-2的上端。所述的切刀前後位移調節裝置，包括調節座67-22、調節螺釘67-23、聯結軸套67-24、切刀座位移氣缸67-25、軸心聯結氣缸鎖緊塊67-26、調節手輪67-27、調節軸67-36、線齒輪67-37。該軸心聯結氣缸鎖緊塊67-26左右各一組安裝於膠輥座底板67_1 —側對應螺孔上，該切刀座位移氣缸67-25左右各一件軸心末端與軸心聯結氣缸鎖緊塊67-26聯結，該切刀座位移氣缸67-25缸體安裝端面與調節座67-22聯結。左右兩調節螺釘67-23的前端通過調節螺釘鎖定塊67-35與切刀座底板67-11聯結。該左右兩調節螺釘67-23後端穿過聯結軸套67-24聯結調節座67-22。該聯結軸套67-24通過調節座67-22前後端面兩組球軸承安裝於調節座67-22上，該聯結軸套67-24後端各安裝一線齒輪67-37。調節軸67-36安裝於調節座67-22上，調節軸67-36左右各安裝一線齒輪67-37，且與聯結軸套67-24後端安裝的線齒輪嚙合。該調節手輪67-27安裝於調節軸67-36 —端末側，當調節 手輪67-27轉動時，帶動調節軸67-36轉動，調節軸67-36上的線齒輪轉動，與其相嚙合的聯結軸套67-24上的線齒輪同步轉動，帶動聯結軸套67-24轉動，聯結軸套67-24轉動使調節螺釘67-23產生移動，帶動整個切刀裝置(包括上切刀裝置和下切刀裝置組成的整個切刀裝置)移動。當切刀座位移氣缸67-25動作時，軸心伸展，由於軸心末端通過軸心聯結氣缸鎖緊塊67-26與膠輥座底板67-1固定，這時與切刀座位移氣缸67-25缸體聯結的調節座67-22向後位移，使通過調節螺釘67-23聯結的切刀裝置整體同步向後位移。所述的切刀傳動裝置，包括聯結拉杆67-19、擺板67_20、傳動軸67_21、牽動連板67-29、連杆67-30、銷軸67-31、偏心輪67-32、曲柄軸67-33、電機67-34。該電機67-34通過電機安裝板安裝於機身一側，該電機67-34軸心一側與偏心輪67-32中孔聯結,該偏心輪67-32偏心孔通過曲柄軸67-33與連杆67-30 —端聯結。該連杆67-30另一端通過銷軸67-31與牽動連板67-29 —端聯結。該牽動連板67-29另一端與傳動軸67-21聯結。該傳動軸67-21左右兩側各聯結一擺板67-20，該擺板67-20與聯結拉杆67-19聯結，聯結拉杆
67-19通過聯結塊67-18與上切刀安裝座67-14聯結，從而通過一系列的連貫動作最終帶動上切刀67-15上下運動，實現切刀功能。當電機67-34驅動帶動偏心輪67-32轉動時，該牽動連板67-29、連杆67-30相應做曲柄運動，帶動傳動軸67-21轉動，該傳動軸67-21通過擺板67-20、聯結拉杆67-19帶動上切刀67-15做反覆的上下運動，當電機67-34驅動帶動偏心輪67-32轉動一周時，上切刀67-15做往返的上下運動一次，完成一次切斷功能。當膜料到達第一次切斷位置時，電機67-34驅動帶動偏心輪67_32轉動，牽動連板
67-29、連杆67-30相應做曲柄運動，帶動傳動軸67-21轉動，傳動軸67-21通過擺板67-20、聯結拉杆67-19帶動上切刀67-15做反覆的上下運動；當電機67-34驅動帶動偏心輪67-32轉動一周時，上切刀67-15做往返的上下運動一次，完成第一次切斷；此時切刀座位移氣缸
67-25動作，軸心伸展，與缸體聯結的調節座67-22向後位移，使通過調節螺釘67-23聯結的切刀座整體同步向後位移，當切刀座整體位移至膜料做第二次切斷位置時，電機67-34驅動帶動偏心輪67-32再次轉動一周，上切刀67-15做往返的上下運動一次，完成第二次切斷，從而實現雙切刀裝置的二次切斷功能。如圖6h、61所示，收料輸送帶裝置68包括不鏽鋼框架68_1、連接杆68_2、F型安裝杆68-3、槽板68-4、滑板杆68-5、加長杆68_6、調節安裝板68_7、支撐杆68_8、聯結塊68-9、導塊68-10、圓螺母68-11、調節螺杆68-12、電機68-13、軸承座68-14、錐齒輪68-15、錐齒輪68-16、膠輥68-17、輥筒68-18、輥筒68-19、輥筒68-20、輸送帶68-21。(前後左右方向根據圖61上的前後左右方向)該兩連接杆68-2前後平行放置有螺紋孔一面朝上，左右兩F型安裝杆68_3底部上各有兩個切口分別與兩連接杆68-2配合併通過螺栓鎖緊。左右兩槽板68-4槽口向裡鎖緊在兩F型安裝杆68-3內側前下端，並與鎖緊在機身後端上方的左右滑板杆68-5配合活動連接，可用於調節收料輸送帶裝置接袋位置，當位置確定後，通過槽板68-4槽口位置下方有螺紋孔，用螺栓鎖緊在滑板杆68-5上。左右兩加長杆68-6鎖緊在兩F型安裝杆68_3內側前上端，並在兩加長杆68-6前端安裝孔裝上輥筒68-20。左右兩支撐杆68-8 —端分別連接左右兩滑板杆68-5中部螺紋孔，左右兩支撐杆68-8另一端分別與鎖在機身後端靠下的左右兩聯結塊68-9連接，形成一個三角形結構以輔助支撐收料輸送帶裝置。該左右兩調節安裝板68-7分別安裝在兩F型安裝杆68-3後端，左右兩個軸承座68-14分別安裝於左右兩調節安裝板68-7缺口處，該兩個軸承座68-14間裝有膠輥68-17，該膠輥68-17左端安裝有錐齒輪68-16，該錐齒輪68-16與安裝在調節安裝板68_7後端電機68-13上的錐 齒輪68-15嚙合，通過電機68-13轉動帶動膠輥68-17轉動，從而帶動輸送帶運動。該輥筒68-18安裝在調節安裝板68-7前端；該輥筒68-19兩端安裝在兩調節安裝板68_7中間設置的長孔中，用於調節限位輥筒68-19的上下移動，該撐緊輸送帶68-22前方纏繞在輥筒
68-20上，該輸送帶68-21後方纏繞在輥筒68-17 ;該兩調節安裝板68_7長孔上裝上導塊
68-10，該左右兩個調節螺杆68-12—端穿過左右兩導塊68-10中間通孔裝上圓螺母68-11，該左右兩個調節螺杆68-12另一端有個圓環套上輥筒68-19的左右兩端；該輸送帶68-21為一個圓形圈，內圈套有前端的棍筒68-20和後端的膠棍68-17中間的棍筒68-19,圈外位於輥筒68-19前面緊挨著的輥筒68-18，通過圓螺母68-11調節輥筒68-19高度，從而使輸送帶68-21撐緊；不鏽鋼框架68-1通過螺栓鎖緊在連接杆68-2上。收料輸送帶裝置68作用是當成品袋達到預訂數量時，輸送帶移動一定距離送出成批成品袋，實現成品袋的批量自動收料輸送。當成品袋達到預訂數量時，電機68-13運動，帶動錐齒輪68-15轉動，錐齒輪68-15帶動與其嚙合的錐齒輪68-16轉動，從而帶動膠輥68-17運轉，使多條輸送帶68-21同時向前運行，移動一定輸送距離。中封制袋功能的實現流程如下膜料通過不停機駁接膜放卷裝置1，實現膜料的不停機放卷供給。前機身裝置4中的勺架板成型部件41，實現中封成型，其具體工作原理是膜料穿過中封即四邊封成型不鏽鋼模板41-9，成型錐輪壓勺41-4、成型導向壓勺41-5、成型叉勺41-6、成型導向勺41-7將膜料沿成型不鏽鋼模板41-9折合成型。重壓型縱封加熱裝置42上、下封模座通過其裡面安裝的加熱棒加熱，縱封上封模座42-27、縱封下封模座
42-5把熱度傳遞給上封模42-35、下封模42_9，縱封上封模座42_7在整機電機的機械傳動帶動下做上下運動，往返重複完成熱合封制。重壓型縱封冷卻裝置43，實現中封的熱合封制和冷卻封制。上下封模座裡面配置循環的冷水流通管道，通過循環水箱循環供應冷卻水，冷卻上下封模，上封模座在整機電機的機械傳動帶動下做上下運動，往返重複完成冷切封制。牽引電機、牽引膠輥部件46，實現對膜料的牽引輸送。後機身6中的多組橫封加熱二次提升裝置63、多組普通型橫封冷卻裝置64、實現橫封的熱合封制和冷卻封制。中封叉立體部件45，實現中封的立體功能。其工作原理是當膜料通過中封叉立體部件45時，按所需的立體成型尺寸配備相應的不鏽鋼成型模板，同時通過調節叉板45-7的插入位置，將膜料沿不鏽鋼成型模板兩側位置叉入所需的膜料。牽引電機、牽引膠輥、切刀部件67，實現膜料輸送及單個袋子的切斷。其具體工作原理是牽引膠輥組夾緊膜料，牽引電機帶動牽引膠輥組轉動，膜料隨牽引膠輥組向前傳遞輸送；電機牽引帶動切刀部件的上切刀上下運動，上切刀下移一次，於下切刀配合完成一次切斷功能。收料輸送帶裝置68，實現成品袋的批量接收和輸送。三邊封制袋功能的實現流程如下膜料通過不停機駁接膜放卷裝置1，實現膜料的不停機放卷供給.其具體工作原理是當機器要開始工作上料時，控制氣閥給兩個上置膜架提升氣缸12-3充氣，使氣缸軸心伸長放低下支撐架12-2，裝上膜料，然後控制氣閥使氣缸回位提升下支撐架12-2、膜料上升，正常供料。當膜料快用完時(大約膜料可以滿足機器正常工作10分鐘)，操作人員將膜料從下置膜輥位置換到上置膜輥位置，這時機器持續工作；操作人員控制氣閥給兩個上置膜架提升氣缸12-3充氣，使氣缸心軸伸長放 低下支撐架12-2，將另一置膜輥裝載上新膜料，並將該置膜輥放置到下支撐架12-2上，再控制氣閥使氣缸回位提升下支撐架12-2，使新膜料提升到工作位置；當上置膜輥位置的膜料用完時，壓緊輥組的固定牽引輥11-1的牽引電機停轉，用刀片切斷上置膜輥與壓緊輥組之間的膜料，用膠帶將其接到下置換膜輥位置上的膜料上；然後壓緊輥組的固定牽引輥11-1的牽引電機啟動，機器繼續工作。對切對摺成型架裝置2，實現一片式膜料對切成兩片式。其具體工作原理是膜料沿折膜三角板23-2形成對摺，對切刀23-4的刀面伸出折膜三角板23-2的頂角外側膜料處(見圖2d)對切分割膜料，形成上下兩片膜料。前機身裝置4中重壓型縱封加熱裝置42、重壓型縱封冷卻裝置43，實現中封的熱合封制和冷卻封制。重壓型縱封加熱裝置42上、下封模座通過其裡面安裝的加熱棒加熱，縱封上封模座42-27、縱封下封模座42-5把熱度傳遞給上封模42-35、下封模42-9，縱封上封模座42_7在整機電機的機械傳動帶動下做上下運動，往返重複完成熱合封制。重壓型縱封冷卻裝置43，實現中封的熱合封制和冷卻封制上下封模座裡面配置循環的冷水流通管道，通過循環水箱循環供應冷卻水，冷卻上下封模，上封模座在整機電機的機械傳動帶動下做上下運動，往返重複完成冷切封制。牽引電機、牽引膠輥部件46，實現對膜料的牽引輸送牽引膠輥組夾緊膜料，牽引電機帶動牽引膠輥組轉動，膜料隨牽引膠輥組向前傳遞輸送。後機身6中的多組橫封加熱二次提升裝置63、多組普通型橫封冷卻裝置64、實現橫封的熱合封制和冷卻封制。牽引電機、牽引膠輥、切刀部件67，實現膜料輸送及單個袋子的切斷，其具體工作原理是牽引膠輥組夾緊膜料，牽引電機帶動牽引膠輥組轉動，膜料隨牽引膠輥組向前傳遞輸送；電機牽引帶動切刀部件的上切刀上下運動，上切刀下移一次，於下切刀配合完成一次切斷功能。收料輸送帶裝置68，實現成品袋的批量接收和輸送。其具體工作原理當切斷的成品袋逐一落到輸送帶上達到既定批量時，送料電機轉動，帶動輸送帶移動一定距離方便收料時，電機停止，輸送帶靜止，當達到下一次批量時，電機再次轉動，輸送帶再一次輸送傳遞。加底折底自立制袋功能的實現通過如下流程膜料通過不停機駁接膜放卷裝置1，實現膜料的不停機放卷供給；對切對摺成型架裝置2，實現一片式膜料對切成兩片式或者對摺成連在一起來的上下兩層，其具體工作原理是膜料沿折膜三角板23-2形成對摺，對切刀23-4的刀面伸出折膜三角板23-2的頂角外側膜料處(見圖2d)對切分割膜料，形成上下兩片膜料。自立裝置3，當加底自立制袋時，需增加加底底膜膜料，通過加底自立成型裝置32實現加底自立功能。加底膜料放置於兩側底膜放料盤32-1上，通過立式輥筒膠輥組立式小棍筒32_5、立式牽引壓棍32_6、立式牽引I父棍32_7、立式小棍筒32_8、立式小棍筒32-9,到達對摺成型器34-10，對摺成型器34-10將該底膜料對摺成型，已對摺成型的底膜向前方走膜至膠輥31-8和膠輥31-9之間，該對摺成型的底膜與上片膜料和下片膜料匯合於膠輥31-8和膠輥31-9之間，對摺成型的底膜位於上片膜料和下片膜料中間，繼續向前走膜至膜面調節輥筒34-6，並將該三片膜料送入下一程序。當一次性製作兩個加底自立袋時，兩側加底自立成型裝置同時動作。而當進行折底自立制袋時，無需外加膜料，直接通過折底自立裝置實現自立功能。前機身裝置4中重壓型縱封加熱裝置42、重壓型縱封冷卻裝置43，實現縱封的熱合封制和冷卻封制；牽引電機、牽引膠輥部件46，實現對膜料的牽引輸送。中機身裝置5中重壓型縱封加熱裝置51、重壓型縱封冷卻裝置52，在前機身裝置無法一步完成所需的縱封成型時，進一步實現所需縱封的熱合封制和冷卻封制。牽引電機、牽引膠輥部件54，實現對膜料的牽引輸送；後機身6中的多組橫封加熱二次提升裝置63、多組普通型橫封冷卻裝置64、實現橫封的熱合封制和冷卻封制；牽引電機、牽引膠輥、切刀部件67，實現膜料輸送及單個袋子的切斷；收料輸送帶裝置68，實現成品袋的批量接收和輸送。 拉鏈制袋功能是在原來三邊封制袋功能或者加底折底自立制袋功能原有的基礎上，在自立裝置3增加拉鏈導入裝置，實現拉鏈原料的導入供給。前機身裝置4中重壓型縱封加熱裝置42、重壓型縱封冷卻裝置43，加入拉鏈隔板實現拉鏈的熱合封制和冷卻封制。後機身裝置6中超聲波安裝座62安裝超聲波熱封裝置，實現對拉連結口的壓合。四邊封制袋功能的實現流程如下膜料通過不停機駁接膜放卷裝置1，實現膜料的不停機放卷供給；對切對摺成型架裝置2，實現膜料的預成型。前機身裝置4中的勺架板成型部件41，實現四邊封成型。前機身裝置4中重壓型縱封加熱裝置42、重壓型縱封冷卻裝置43，實現縱封的熱合封制和冷卻封制。四邊封叉立體部件45，實現四邊封的立體功能。牽引電機、牽引膠輥部件46，實現對膜料的牽引輸送。中機身裝置5中重壓型縱封加熱裝置51、重壓型縱封冷卻裝置52，實現四邊封的壓邊熱合封制和冷卻封制。牽引電機、牽引膠輥部件54，實現對膜料的牽引輸送。後機身6中的多組橫封加熱二次提升裝置63、多組普通型橫封冷卻裝置64、實現橫封的熱合封制和冷卻封制。牽引電機、牽引膠輥、切刀部件67，實現膜料輸送及單個袋子的切斷。收料輸送帶裝置68，實現成品袋的批量接收和輸送。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
權利要求1.一種全自動多功能多制式一體化制袋機，其特徵在於其完成集中封、三邊封、四邊封、加底折底自立、拉鏈為一體的全自動製作多功能多制式一體化包裝袋的制袋機，包括不停機駁接膜放卷裝置(I)，對切對摺成型架裝置(2)，自立裝置(3)，前機身裝置(4)、中機身裝置(5)及後機身裝置￠)，上述裝置依次按順序連接。
2.根據權利要求I所述的全自動多功能多制式一體化制袋機，其特徵在於其中所述的不停機駁接膜放卷裝置(I)包括四方型的不停機放卷外框架(11)和置膜架(12)，裝在不停機放卷外框架(11)的後方框架上的置膜架(12)包括兩個置膜架即裝於不停機放卷外框架(11)上方的上置膜架和裝於不停機放卷外框架(11)下方的下置膜架，以實現在不停機的情況下更換裝在置膜架上的置膜輥，從而更換置膜輥上的膜料，實現不停機膜料供給； 所述的上置膜架包括上置膜輥(12-4)和兩個上支撐架(12-5)，該兩個上支撐架(12-5)的一端分別固定在不停機放卷外框架(11)上方的左右壁板外側上，該兩個上支撐架(12-5)的另一端分別固定上置膜輥(12-4)的兩端，所述的下置膜架包括下置膜輥(12-1)、兩個下支撐架(12-2)和兩個下置膜架提升氣缸(12-3)、鎖緊氣缸(12_6)、鎖緊塊(12-7)，該兩個下支撐架(12-2)的一端分別固定在不停機放卷外框架(11)下方的左右壁板外側上，該兩個下支撐架(12-2)的另一端分別固定在下置膜輥(12-4)的兩端，該兩個下置膜架提升氣缸(12-3) —端分別固定在不停機放卷外框架(11)左右壁板外側，該兩個下置膜架提升氣缸(12-3)另一端分別與兩下支撐架(12-2)連接；分別裝在兩個下支撐架(12-2)上的鎖緊氣缸(12-6)分別與兩鎖緊塊(12-7)上端連接，該兩個鎖緊塊(12_7)的下端分別與下置膜輥(12-4)的兩端部鎖緊或鬆開，以鎖緊和鬆開下置膜輥(12-1)； 所述的不停機放卷外框架(11)包括上框架上裝有的多個上儲膜輥排的導向輥，下框架上有用於固定多個下儲膜輥排導向輥的下儲膜輥排輥筒連接板(11-26)、在該左右兩個下儲膜輥排輥筒連接板(11-26)上相應的裝有多個下儲膜輥排的導向輥，固定在後方框架上方的壓緊輥組的固定牽引輥(11-1)和壓緊輥組的活動牽引輥(11-2)、裝在前方框架的多個輸出導向輥及裝在左右兩側的框架上的提升氣缸(11-22);其中，位於壓緊輥組的固定牽引輥(11-1)上方的壓緊輥組的活動牽引輥(11-2)兩端分別與裝在外框架(11)內的兩個氣缸離合裝置(11-21)連接，通過氣缸離合裝置(11-21)調節壓緊輥組的活動牽引輥(11-2)與固定牽引輥(11-1)的鬆開和壓緊； 該兩個提升氣缸(11-22)的上下兩端通過氣缸連接板鎖緊在不停機放卷外框架(11)左右兩側上，該左右兩氣缸(11-22)的軸心軸頭連接提升氣缸聯結橫梁(11-24)兩端安裝孔，該提升氣缸聯結橫梁(11-24)上靠近兩端位置各有一個拉杆安裝座用於安裝拉杆(11-23)，兩根拉杆(11-23) —頭連接提升氣缸聯結橫梁(11-24)，該兩根拉杆(11-23)另一頭連接下儲膜輥排輥筒連接板(11-26)，下儲輥排滑動導軌(11-27)左右各一件安裝於不停機放卷外框架(11)左右內側而下儲膜輥排輥筒連接板(11-26)上安裝有下儲輥排滑塊(11-25)，該下儲輥排滑塊(11-25)安裝於下儲輥排滑動導軌(11-27)上，通過下儲輥排滑塊(11-25)與下儲輥排滑塊導軌(11-27)連接，下儲輥排滑塊(11-25)在下儲輥排滑動導軌(11-27)上實現上下滑動。
3.根據權利要求I所述的全自動多功能多制式一體化制袋機，其特徵在於其中所述的對切對摺成型架裝置(2)包括 -成型架外框(21)，由多個立輥筒，多個牽引膠輥和多個壓緊膠輥，多個壓緊氣缸、多個牽引電機、橫輥筒及框架組成，其中， 所述的橫輥筒(21-1)橫向固定在框架的後方框架下部，一個牽引膠輥(21-3)和一個壓緊膠輥(21-4)緊密接觸，該牽引膠輥(21-3)通過軸承座豎向連接在成型架外框架(21)的框架內的中間，該牽引電機(21-13)與該牽引膠輥(21-3)的上端軸頭通過連接套連接，該壓緊膠輥(21-4)上下端分別與上下兩滑塊(21-14)連接，兩滑塊(21-14) —端有螺紋孔，通過螺栓和關節軸承與固定在框架內頂板和底板上的兩壓緊氣缸(21-5)的軸心末端連接，多個立輥筒豎向設置在框架內的後方且在該壓緊膠輥(21-4)的兩側； 在框架內前方橫向設置有一個壓緊膠輥(21-9)和一個牽引膠輥(21-10)，該壓緊膠輥(21-9)和牽引膠輥(21-10)緊密相鄰，該壓緊膠輥(21-9)兩端通過軸承連接於左右兩活動塊上，其中兩活動塊的一頭通過活動銷釘安裝於框架的前方，該兩活動塊的另一頭與置於壓緊膠輥(21-9)上方的兩壓緊氣缸(21-8)連接，通過兩個壓緊氣缸(21-8)，實現壓緊膠輥21-9壓緊和鬆開；該位於壓緊膠輥21-9下方的牽引膠輥(21-10) —端安裝手把，用於手動調節，該牽引膠棍(21-10)另一端安裝一個傳動同步帶、同步帶輪(21-12),而在傳動同步帶、同步帶輪(21-12)下方安裝有牽引電機(21-11),通過該傳動同步帶、同步帶輪(21-12)帶動牽引膠輥(21-10)工作； 一膜料變向結構(22)，由導輪、導輪杆(22-1)、橫向支撐杆(22-2)、變向折膜板(22-3)、斜向加強杆(22-4)、電眼安裝杆(22-5)、電眼支架位移導板(22_6)、立輥筒(22-7)、糾偏電機(22-8)、上調節導板(22-9)、下調節導板(22-10)、調節絲槓(22-11)、導軸(22-12)、導軸套(22-13)、電眼安裝座(22-14)組成，其中，該導輪、導輪杆(22_1) —端通過兩導輪夾緊框架後方的豎嚮導向杆，該導輪、導輪杆(22-1)的另一端與橫向支撐杆(22-2)的一端連接，該橫向支撐杆(22-2)的另一端與下調節導板(22-10)連接； 該電眼安裝杆(22-5)和該電眼支架位移導板(22-6)均豎向固定在框架的後方框架的同一側框架上，兩個電眼安裝座(22-14)安裝在電眼安裝杆(22-5)上，通過電眼支架位移導板(22-6)限制電眼安裝座(22-14)只做上下直線位移。
該上調節導板(22-9)和下調節導板(22-10)分別鎖緊在導軸套(22-13)的上端和下端，該導軸(22-12)的上端和下端分別豎向固定在框架的後方框架頂板和底板，該導軸套(22-13)套在該導軸(22-12)中間，起到膜料導向的作用； 該立輥筒(22-7)的兩端分別與上調節導板(22-9)和下調節導板(22-10)連接，且豎向與導軸套(22-13)平行；該變向折膜板(22-3)的下端與橫向支撐杆(22-2)外側面連接，該變向膜板(22-3)的上端與裝在立輥筒(22-7)上方的上調節導板(22-9)上，該上調節導板(22-9)上裝有調節絲槓(22-11)，該調節絲槓(22-11)與裝在框架上方的糾偏電機(22-8)連接；該立輥筒(22-7)用於膜料的導向，同時通過電眼安裝座(22-14)檢測通過立輥筒(22-7)上的膜料，通過檢測信號控制糾偏電機(22-8)調節變向折膜板(22-3)的位置；該變向結構使膜料從橫向水平的傳輸方向變更為豎向的傳輸方向； 該斜向加強杆(22-4)下端與橫向支撐杆(22-2)內側面連接，該斜向加強杆(22-4)上端與導軸套(22-13)的上部連接。
— 折膜三角架裝置(23)由立輥筒(23-1)、折膜三角板(23-2)、調節杆(23_3)、對切刀(23-4)及折膜三角板安裝板(23-5)組成，其中， 該立輥筒(23-1)豎向固定在四方框架後方的框架內，置於四方框架內的折膜三角板(23-2)豎向安裝於折膜三角板安裝板(23-5)上，該折膜三角板安裝板(23-5)裝於框架上方，該三角形的折膜三角板(23-2)的頂角置於壓緊膠輥(21-9)和牽引膠輥(21-10)之間輥筒面高度水平； 該調節杆(23-3)的一端與折膜三角板(23-2)連接，該調節杆(23-3)的另一端固定在四方框架前方的側框上，通過調節調節杆(23-3)調節折膜三角板(23-2)位置； 該對切刀(23-4)固定在四方框架前方的側框上且位於折膜三角板(23-2)頂角內側面，該對切刀(23-4)的刀面伸出折膜三角板(23-2)的頂角外側膜料處； -擺臂裝置(24)由擺臂輥筒(24-1)、擺臂輥筒(24-2)、氣缸(24-3)、擺臂軸(24-4),擺臂(24-5組成)，其中， 該擺臂軸(24-4)通過軸承座豎直連接固定在成型架外框架(21)的框架內，該擺臂(24-5)上下各一件分別鎖緊在擺臂軸(24-4)上部和下部，該擺臂輥筒(24-1)的上下兩端 和擺臂輥筒(24-2)上下兩端分別固定在上端和下端的擺臂(24-5)上，該氣缸(24-3)的軸心一端與擺臂(24-5)下部連接，該氣缸(24-3)的另一端固定在外框架(21)的框架內。
4.根據權利要求I所述的全自動多功能多制式一體化制袋機，其特徵在於其中所述的前機身裝置(4)包括勺架板成型部件(41)，重壓型縱封加熱裝置(42)、重壓型縱封冷卻裝置(43)、光電眼安裝座(44)、四邊封叉立體部件(45)、牽引電機、牽引膠輥部件(46)、機身框架(47)，其中，勺架板成型部件(41)，重壓型縱封加熱裝置(42)、重壓型縱封冷卻裝置(43)、光電眼安裝座(44)、四邊封叉立體部件(45)、牽引電機、牽引膠輥部件(46)，按先後順序安裝於機身框架(47)上。
5.根據權利要求I所述的全自動多功能多制式一體化制袋機，其特徵在於其中所述的中機身裝置(5)包括多套重壓型縱封加熱裝置(51)，多套重壓型縱封冷卻裝置(52)，修邊裝置(53)、牽引膠輥裝置(54)、機身框架(55)其中，重壓型縱封加熱裝置(51)，重壓型縱封冷卻裝置(52)、修邊裝置(53)、牽引膠輥裝置(54)，按先後順序安裝於機身框架(55)上； 其中所述的修邊裝置(53)包括壁座(53-1)、連接杆(53-2)、管正塊(53_3)、安裝軸(53-4)、輥筒(53-5)、兩個安裝聯結塊(53-6)、蝸杆調節座(53_8)，修邊刀安裝杆(53_9)、調節蝸輪(53-10)、修邊刀(53-11)，其中，左右兩壁座(53-1)分別放在機身兩壁板上平面上，兩壁座(53-1)底面設有安裝孔，使兩壁座(53-1)固定在機身上，該連接杆(53-2)兩端分別與兩壁座(53-1)前端安裝孔連接，該管正塊(53-3)安裝在左側壁座(53-1)的外側中間板面上，該安裝軸(53-4)橫穿過兩壁座(53-1)中間安裝孔，左端從管正塊(53-3)中間穿過，通過管正塊(53-3)實現管正，移動輥筒的安裝軸(53-4)中間套有帶槽的輥筒(53-5)，該輥筒(53-5)兩側分別安裝聯結塊(53-6)和安裝聯結塊(53_7)，該修邊刀安裝杆(53-9)兩端分別與兩安裝聯結塊(53-6)和安裝聯結塊(53-7)連接，該修邊刀安裝杆(53-9)的兩側安裝有兩修邊刀(53-11)，用於切除膜料多餘的廢邊；該安裝聯結塊(53-7)上安裝有蝸杆調節座(53-8)，修邊刀安裝杆(53-9)右側安裝有調節蝸輪(53-10)，該蝸杆調節座(53-8)中的調節蝸輪(53-10)為一組蝸輪蝸杆連接。
其中所述的牽引膠輥裝置(54)包括壁座(54-1)、氣缸座(54-2)、氣缸(54_3)、聯結塊(54-4)、軸承座(54-5)、軸承蓋(54-6)、牽引膠輥(54_7)、壓緊膠輥(54_8)、調節手把(54-9)、連接杆(54-10)、軸承(54-11)，其中， 所述的左右兩壁座(54-1)分別放在機身的上平面上，該左右兩壁座(54-1)底面設有安裝孔，使兩壁座(54-1)固定在機身上，所述的左右兩氣缸座(54-2)分別固定在左右兩壁座(54-1)的上端面上，所述的左右兩氣缸(54-3)分別固定在左右兩氣缸座(54-2)上，通過氣缸軸心動作，使壓緊膠輥(54-8)壓緊或者分離；在左右兩壁座(54-1)的U型缺口處各安裝一個聯結塊(54-4)，左右兩聯結塊(54-4)上分別裝有軸承座(54-5)和軸承(54-11)，該軸承(54-11)裝在軸承座(54-5)內部，用於安裝壓緊膠輥(54-8);所述的左右聯結塊(54-5)的下方且在位於壁座外側面裝有軸承蓋(53-6)，用於安裝牽引膠輥(54-7);所述的壓緊膠輥(54-8)兩端分別裝在左右兩軸承(54-11)內，所述的牽引膠輥(54-7)的兩端裝在位於軸承座(54-5)的下方的兩左右兩側的軸承內，在牽引膠輥(54-7)左側裝有調節手柄(54-9)，可以手動使牽引膠輥(54-7)轉動，兩連接杆(54-10)的兩端裝在兩壁座(54_1)的上部。
6.根據權利要求I所述的全自動多功能多制式一體化制袋機，其特徵在於其中所述的後機身裝置(6)包括後機身框架(60)、張力調節裝置(61)，超聲波裝置(62)、多組橫封加熱高位提升裝置(63)、多組普通型橫封冷卻裝置(64)、多組衝模安裝座(66)、光電眼安裝座(65)、牽引電機、牽引膠輥、切刀部件(67)、收料輸送帶裝置(68)，其中，該張力調節裝置(61)、超聲波安裝裝置(62)、多組橫封加熱高位提升裝置(63)、多組普通型橫封冷卻提升裝置(64)、光電眼安裝座(65)、衝模安裝座(66)、牽引電機、牽引膠輥、切刀裝置(67)、收料輸送帶裝置￠8)依次裝在後機身框架60上。
7.根據權利要求1-6中任意一項所述的全自動多功能多制式一體化制袋機,其特徵在於所述的勺架板成型部件(41)由叉勺安裝底板(41-1)、支撐龍門架(41-2)、中封即四邊封成型模板安裝座(41-3)、成型錐輪壓勺(41-4)、成型導向勺(41-5)、成型叉勺(41_6)、成型導向勺(41-7)、耐熱布安裝杆(41-8)、不鏽鋼成型模板(41-9)組成，其中，該叉勺安裝底板(41-1)平置在該機身框架的上框架面上，該門型支撐龍門架(41-2)豎向固定在該機身框架(47)的後方的兩側框架上，該中封即四邊封成型模板安裝座(41-3)固定在支撐龍門架(41-2)的上框上，用於安裝不鏽鋼成型模板(41-9)，該不鏽鋼成型模板(41-9)位於叉勺安裝底板(41-1)之上，該成型錐輪壓勺(41-4)、成型導向勺(41-5)、成型叉勺(41_6)、成型導向勺(41-7)各兩個，分別按先後順序橫向安裝在叉勺安裝底板(41-1)上端面的左右兩側，用於輔助不鏽鋼成型模板(41-9)使膜料完成中封或者四邊封成型，該耐熱布安裝杆(41-8)位於成型導向勺(41-7)的前方，且橫向固定在叉勺安裝底板(41-1)的板面上。
8.根據權利要求7的全自動多功能多制式一體化制袋機，其特徵在於其中所述的重壓型縱封加熱裝置(42)由四個拉杆(42-1)、四個彈簧(42-2)、多組縱封上封模座(42-27)、多組縱封下封模座(42-5)、氣缸頂升裝置(42-13)、兩根聯結杆(42-20)、兩個電眼安裝座(42-22)、不鏽鋼壓杆(42-23)組成，其中，該四個拉杆(42_1)中的每一個拉杆(42_1)套上一個彈簧(42-2)，該四根拉杆(42-1)的上端和下端分別穿過兩個縱封上橫梁(42-29)的通孔和兩個縱封下橫梁(42-4)的通孔並通過螺母將兩個縱封上橫梁(42-29)和兩個縱封下橫梁(42-4)鎖緊，每個拉杆(42-1)的下端裝有拉杆連接頭(42-3)； 所述的多組縱封上封模座(42-27)，依次放置在縱封上橫梁(42-29)上，每一個縱封上封模座(42-27)的上端設有一個調節縱封上封模座(42-27)位置的上封模座調節手輪(42-36)，該上封模座調節手輪(42-36)的連杆橫向穿過縱封上封模座(42-27)的上端設有的通孔；在每個縱封上封模座(42-27)上方安裝有上封模座鎖緊螺栓(42-28)，實現鎖緊固定縱封上封模座(42-27)，在每一個縱封上封模座(42-27)中間設有多個上封模調節彈簧(42-31)，該每一個縱封上封模座(42-27)的下端通過鎖緊螺母(42-30)與上縱封模安裝座(42-32)鎖緊，從上縱封模安裝座(42-32)下端依次安裝有上隔熱板(42-33)、上加熱座(42-34)、上封模(42-35)，該上加熱座(42-34)中間有通孔用於安裝加熱棒； 所述的多組縱封下封模座(42-5)，依次放置在縱封下橫梁(42-4)上，其中，每一個縱封下封模座(42-5)左側安裝有一個下封模座調節手輪(42-19)，左右兩個頂升杆座(42-11)分別安裝於該縱封下封模座(42-5)兩壁板中間，用於連接固定壁板，同時做該頂升杆(42-12)的導套；一個承載座板(42-6)平放在該縱封下封模座(42-5)上面，在該承載座板(42-6)上面從下往上依次安裝有下隔熱板(42-7)、下加熱座(42-8)、下封模(42_9)，在承載座板(42-6)下面安裝有管正加強座(42-10)，起到加強承載座板(42-6)和管正加強下封模結構的作用；上述縱封下封模座(42-5)、承載座板(42-6)、下隔熱板(42-7)、下加熱板(42-8)、下封模(42-9)五個部件從下至上順序通過螺栓連接形成一個整體下封模，下封模通過下封模座(42-5)底面安裝的兩套氣缸頂升裝置(42-13)實現上下移動； 所述的兩根聯結杆(42-20)，安裝於兩個縱封下橫梁(42-4)上端面上，左右兩邊各一根聯結杆(42-20)，該兩個聯結杆(42-20)的前端分別連接電眼座連接杆(42-21)的兩端，在該電眼座連接杆(42-21)上面安裝有兩個電眼安裝座(42-22)，所述的兩根不鏽鋼壓杆(42-23)置於電眼座連接杆(42-21)的後方，裝在左右兩個聯結杆(42-20)上的兩個螺柱(42-26)分別穿過該兩根不鏽鋼壓杆(42-23)的左右兩端設有的通孔中，該兩個螺柱(42-26)分別套上彈簧，並用螺母鎖緊； 耐熱布安裝杆(42-25)裝在固定於左右兩側的兩個耐熱布安裝座(42-24)上，上述構件置於聯結杆(42-20)之後；該耐熱布安裝杆(42-25)用於安裝耐熱布，避免封模與膜料直接接觸； 所述的縱封調節手輪(42-37)通過聯結塊安裝於縱封下橫梁(42-4)上，該縱封調節手輪(42-37)左右兩側各安裝一齒輪，該齒輪與機身上的齒尺嚙合；當轉動縱封調節手輪(42-37)時，帶動縱封調節手輪(42-37)的手輪軸轉動，齒輪相應轉動，使重壓型縱封加熱裝置(42)在機身上可前後移動調節；該上封模座調節手輪(42-36)的手輪軸前後兩側各安裝一齒輪，該齒輪與縱封上橫梁(42-29)的齒尺嚙合；
9.根據權利要求8所述的全自動多功能多制式一體化制袋機，其特徵在於其中所述的每一套氣缸頂升裝置(42-13)由頂升杆(42-12)、頂升氣缸座(42-14)、頂升氣缸(42-15)、限位墊塊(42-16)、小氣缸安裝板(42-17)、小氣缸(42-18)組成；其中頂升杆(42-12) —端設有螺紋與頂升氣缸(42-15)連接，該頂升杆(42-12)另一端成尖頭與管正加強座(42-10)管正孔配合實現下封模管正，同時通過頂升氣缸(42-15)升縮實現下封模上下移動，該頂升氣缸座(42-14) —側安裝有小氣缸(42-18)，該小氣缸(42-18)軸頭未端連接限位墊塊(42-16)。
10.根據權利要求9所述的全自動多功能多制式一體化制袋機，其特徵在於所述的四邊封叉立體部件(45)由壁板座(45-1)、滑動杆(45-2)、滑座(45_3)、滑座(45_4)、調節螺栓(45-5)、叉座(45-6)、叉板(45-7)、調節螺栓(45_8)組成，其中，四邊封叉立體部件(45)橫放在機身上平面上，通過左右各一壁板座(45-1)安裝孔鎖緊在機身上，位於左右兩側兩個壁板座(45-1)固定在機身框架的上端面上的左右兩側，所述的兩個滑動杆(45-2)分別設在前面和後面，該兩根滑動杆(45-2)兩端分別與左右兩壁板座(45-1)連接，該兩個滑杆(45-2)分別穿過位於兩壁板座(45-1)之間的滑座(45-3)和滑座(45_4)，左右兩側的壁板座(45-1)的上部各設置一個調節螺栓(45-8)，該兩個調節螺栓(45-8)分別橫穿過左右兩側兩壁板座 (45-1)上端中間通孔，其中一個調節螺栓(45-8)和位於左邊滑座(45-3)通孔螺紋連接，另一個調節螺栓(45-8)與位於右邊滑座(45-4)通孔螺紋連接；通過該兩個調節螺栓(45-8)可調節叉座(45-6)、叉板(45-7)的左右位置； 每一個滑座上部中間設有豎直的調節螺栓(45-5)，在每一個滑座的下部設有一叉座(45-6)，通過固定在叉座(45-6)的兩根導杆各與滑座上的導孔配合，每個豎直的調節螺栓(45-5)與每個滑座螺紋連接，每個調節螺栓(45-5)下端與每個叉座(45-6)連接， 其中所述的機身框架(47)包括 一兩個聯結傳動板(47-1)分別設置在機身框架(47)的框架兩側面，且與所述的拉杆連接頭(42-3)聯結； —傳動座(47-3)，安裝在聯結傳動板(47-1)上，每個聯結傳動板(47-1)上的前部和後部各設置一個傳動座(47-3)； —偏心軸(47-2)，軸頭兩端各與傳動座(47-3)聯結； 一限位導輪(47-4)，裝在機身框架(47)的框架左右兩側面上，每一側面兩件，且與聯結傳動板(47-1)前後兩端面相切，起到限制聯結傳動板(47-1)左右移動作用。
11.根據權利要求10所述的全自動多功能多制式一體化制袋機，其特徵在於其中所述的橫封加熱高位提升裝置￠3)包括位於下方的橫封下封模部件和位於上方的橫封上封模部件兩大部分； 其中所述的橫封下封模部件由橫封下封模座(63-1)、管正加強座(63-2)、承載座板(63-3)、下隔熱板(63-4)、下加熱座(63-5)、下封模(63_6)、頂升杆導座(63-11)、氣缸頂升裝置￠3-7)組成，該承載座板￠3-3)平放在所述橫封下封模座￠3-1)上面，該承載座板(63-3)上面從下往上依次安裝有下隔熱板(63-4)、下加熱座(63-5)、下封模￠3-6)，在該承載座板￠3-3)下面安裝有管正加強座(63-2)，起到加強承載座板￠3-3)和管正加強下封模￠3-6)作用，上述5個部件通過螺栓連接組成整體下封膜，該橫封下封模座(63-1)右側安裝有橫封模位移調節手輪￠3-43)，用於調節橫封下封模座￠3-1)的位置；左右兩個頂升杆導座(63-11)安裝於橫封下封模座(63-1)兩壁板中間，用於連接固定壁板，同時做頂升杆￠3-12)的導套，在該下封膜座￠3-1)的下面左右各安裝兩套氣缸頂升裝置(63-7)，每一套氣缸頂升裝置￠3-7)由頂升杆￠3-12)、頂升氣缸座￠3-13)、頂升氣缸￠3-14)、限位墊塊￠3-10)、小氣缸安裝板(63-8)、小氣缸￠3-9)組成；其中頂升杆(63-12)下端有螺紋與頂升氣缸(63-14)上端連接，該頂升杆(63-12)另一端成尖頭與管正加強座(63-2)管正孔配合實現下封模管正，同時通過頂升氣缸(63-14)升縮實現下封模上下移動；該頂升氣缸座(63-13) —側安裝有小氣缸安裝板(63-8)，該小氣缸(63-9)裝在小氣缸安裝板￠3-8)上，該小氣缸￠3-9)頭連接限位墊塊￠3-10)，在橫封下封膜座￠3-1)的兩側各設一個通孔，左右兩側的拉杆(63-17)穿過通孔，左右兩個彈簧(63-15)分別套在拉杆(63-17)上並通過鎖緊螺母(63-16)鎖緊； 其中所述的橫封上封模部件包括橫封上封模座￠3-20)、上橫梁中板￠3-21)、上隔熱板(63-22)、上加熱座(63-23)、上封模(63-24)、提升螺紋管(63-25)、提升聯結塊(63-26)、鎖緊螺母￠3-27)、上封模調節彈簧￠3-28)、封模安裝鎖定手柄￠3-29)、上封模氣缸提升裝置￠3-30)、導塊￠3-42)，該橫封上封模座(63-20)是由前後兩側板夾住左右兩導塊(63-42)加上端面 板組成的空心結構，該上橫梁中板(63-21)位於橫封上封模座(63-20)下端內部，通過上橫梁中板(63-21)上的鎖緊螺柱穿過橫封上封模座￠3-20)的上端面板導孔並通過螺母卡在上橫梁中板￠3-21)上，該橫梁中板￠3-21)上能通過橫封上封模座(63-20)的上端面板導孔上下活動；該上橫梁中板(63-21)有多個彈簧位置孔用於放置多個上封模調節彈簧￠3-28)，起到 加強壓力和緩衝上封模作用；該上橫梁中板￠3-21)、上隔熱板￠3-22)、上加熱座￠3-23)、上封模(63-24)從上而下依次排列，並通過多個封模安裝鎖定手柄(63-29)及螺栓鎖緊組成橫封上封模座￠3-20)； 位於左右兩側的兩提升螺紋管(63-25)分別從下而上穿過橫封上封模座(63-20)左右兩導塊￠3-42),並套上位於左右兩側的提升聯結塊￠3-26)，再通過鎖緊螺母(63-27)鎖緊在橫封上封模座(63-20)上，用於拉杆(63-17)位移限位； 左右兩側的兩拉杆(63-17)分別豎直穿過橫封下封模座(63-1)和橫封上封模座(63-20)左右兩端的導孔，兩拉杆￠3-17)的上端通過螺紋與拉桿頭聯結塊(63-18)連接，該兩拉杆(63-17)下端與拉杆與傳動板聯結塊(63-19)連接，通過拉杆與傳動板聯結塊(63-19)與聯結傳動板￠0-1)連接，通過拉杆(63-17)帶動橫封上封模座部件上下移動，該彈簧(63-15)兩件各穿過拉杆￠3-17)，置於橫封下封模座￠3-1)上平面上；該鎖緊螺母(63-16) 一側各兩個疊加穿過拉杆(63-17),置於彈簧(63-15)上且與拉杆(63-17)相應螺紋配合，鎖緊彈簧￠3-15)； 所述的上封模氣缸提升裝置(63-30)包括上聯結塊￠3-31)、上H型聯結塊￠3-32)、H型中間聯接杆￠3-33)、H型上連接杆￠3-34)、彈簧聯結塊￠3-35)、聯結座板￠3-36)、回力彈簧聯結座(63-37)、氣缸聯結座￠3-38)、回力彈簧(63-39)、上氣缸頭聯接塊(63-40)、拉桿頭聯結塊(63-18)、上氣缸(63-41);其中，位於上方的H型上連接杆(63-34)的一端與上氣缸頭聯接塊(63-40)兩端聯結，該上氣缸頭聯接塊(63-40)與上氣缸￠3-41)的一端連接，該上氣缸(63-41)的另一端安裝在氣缸聯結座(63-38)，該氣缸聯結座(63-38)固定在聯結座板(63-36)上，該回力彈簧(63-39) —端通過彈簧連接塊(63-35)與位於右側H型中間連接杆￠3-33)的上端連接，該回力彈簧￠3-39)的另一端與裝在上H型聯結塊(63-32)上的聯結座板(63-36)上，該左右兩側的H型中間聯接杆(63-33)的下端分別與左右兩側的上聯結塊(63-31)連接，左右兩個上H型聯結塊(63-32)上各有六個通孔，分別為前面三個通孔(Al)、通孔(BI)、通孔(Cl)和後面三個通孔(A2)、通孔(B2)、通孔(C2)，該回力彈簧聯結座(63-37)的一端聯結回力彈簧(63-39)，該回力彈簧聯結座(63-37)的另一端固定聯結座板(63-36)。
12.根據權利要求11所述的全自動多功能多制式一體化制袋機，其特徵在於其中所述的張力調節裝置(61)是由壁座(61-1)、連接杆(61-2)、輥筒(61-3)、輥筒(61_4)、輥筒(61-5)、擺臂(61-6)、彈簧安裝杆(61-7)、彈簧(61_8)、擺臂軸(61_9)、氣缸(61-10)、軸(61-11)、聯結塊(61-12)組成，左右兩側各有一個壁座(61-1)，該壁座(61_1)的底板通過螺釘固定在後機身框架￠0)的框架上水平面上，該連接杆￠1-2)的兩端固定在兩壁座(61-1)前方的兩端面上，該彈簧安裝杆(61-7)豎直固定在連接杆(61-2)的一端，該彈簧(61-8)的一端固定在彈簧安裝杆(61-7)上，該彈簧(61-8)的另一端與固定擺臂(61_6)連接，左右兩側的擺臂(61-6)的前端固定在左右兩壁座(61-1)前方，其中每個擺臂(61-6)的前方和後方設有通孔，該輥筒￠1-4)的兩端穿過左右兩擺臂￠1-6)前方的通孔，該輥筒(61-5)安裝於軸(61-11)上，該軸(61-11)的兩端穿過左右兩擺臂(61_6)後方的通孔，該軸(61-11)的左右兩端分別與左右兩氣缸(61-10)的軸頭聯結，左右兩側的氣缸(61-10)安裝於左右兩聯結塊(61-12)上，該輥筒(61-3)的兩端固定在左右兩壁座(61-1)的後方。
13.根據權利要求12所述的全自動多功能多制式一體化制袋機，其特徵在於其中所述的所述的超聲波裝置出2)包括下座(62-1)、下封模加熱座(62-2)、下封模(62-3)、拉杆(62-4)、拉桿頭(62-5)、下彈簧(62-6)、鎖緊螺母(62-7)、上彈簧(62_8)、上鎖緊螺母(62-9)、超聲波座板(62-10)、超聲波器￠2-11);該下座￠2-1)橫置在機身兩壁板上平面，該下座￠2-1)上面安裝有下封模加熱座(62-2)，該下封模加熱座￠2-2)上面安裝有下封模(62-3)，該下座￠2-1)兩端有通孔，左右兩拉杆￠2-4)分別從下座￠2-1)兩端通孔穿過，該拉杆￠2-4)下端裝有拉桿頭￠2-5)與聯結傳動板￠0-1)聯結，使拉杆￠2-4)能跟隨聯結傳動板￠0-1)上下運功。該左右兩下彈簧￠2-6)分別套在兩拉杆￠2-4)上，並豎放在下座￠2-1)上平面上，該左右兩鎖緊螺母￠2-7)與兩拉杆￠2-4)中間螺紋連接，該兩個下彈簧￠2-6)上平面安裝有超聲波座板出2-10)，該超聲波座板(62-10)上安裝有超聲波器出2-11)，左右兩上彈簧￠2-8)分別套在兩拉杆￠2-4)上並豎放在超聲波座板(62-10)上平面上，該上鎖緊螺母￠2-9)與拉杆￠2-4)中間螺紋連接，鎖緊上彈簧(62-8);該超聲波器￠2-11)安裝在超聲波座板(62-10)上平面上，可左右水平調節其位置。
14.根據權利要求13所述的全自動多功能多制式一體化制袋機，其特徵在於所述的牽引電機、牽引膠輥、切刀部件(67)，包括上切刀裝置、下切刀裝置、膠輥牽引裝置、切刀前後位移調節裝置和切刀傳動裝置，其中， 所述的上切刀裝置，由上切刀安裝座(67-14)、上切刀(67-15)、限位塊(67-13)、聯結塊(67-18)組成，該限位塊(67-13)左右各一件安裝於切刀座立屏(67-12)上，該上切刀安裝座(67-14)安裝於兩限位塊(67-13)中間，該上切刀(67-15)安裝於上切刀安裝座(67-14)上，與下切刀(67-17)實現對成型袋體的逐一切斷，該兩聯結塊(67-18)與切刀傳動裝置聯結； 所述的下切刀裝置，由下切刀安裝座(67-16)、下切刀(67-17)、切刀座底板(67-11)、切刀座立屏(67-12)、調節螺釘鎖定塊(67-35)組成，其中，該切刀座底板(67-11)安裝於後機身框架(60)上，該切刀座立屏(67-12)左右各一件安裝於下切刀安裝座(67-16)兩側，該下切刀安裝座(67-16)安裝於切刀座底板(67-11)上，該下切刀(67-17)安裝於下切刀安裝座(67-16)上，與上切刀(67-15)實現對成型袋體的逐一切斷，成為最終成品袋，該調節螺釘鎖定塊(67-35)聯結調節螺釘(67-23)與切刀座底板￠7-11)，帶動上切刀裝置和下切刀裝置做前後偏移運動； 所述的膠輥牽引裝置，由膠輥座底板(67-1)、膠輥座立屏(67-2)、下牽引膠輥￠7-8)、上壓緊膠輥(67-9)、膠輥壓緊氣缸(67-3)、膠輥壓緊氣缸座(67-4)、聯結壓緊塊￠7-5)、膠輥軸承座(67-6)、軸承蓋(67-7)、同步帶輪￠7-10)、加固撐杆(67-28)組成；其中，該膠輥座底板(67-1)安裝於後機身框架上，且位於切刀座底板(67-11)後方，並用螺釘鎖緊於機身上平面上，該膠輥座底板￠7-1)左右兩側各安裝一膠輥座立屏(67-2)，該下牽引膠輥(67-8)左右兩端軸頭安裝軸承並安裝於膠輥座立屏(67-2)上，該膠輥座立屏(67-2)外側各安裝一軸承蓋(67-7)，實現對下牽引膠輥(67-8)的限位，該同步帶輪(67-10)安裝於下牽引膠輥￠7-8) —側軸頭，通過同步帶與電機(67-34)聯結，帶動下牽引膠輥￠7-8)轉動，該上壓緊膠輥(67-9)兩端軸頭各安裝一膠輥軸承座(67-6)並安裝於膠輥座立屏(67-2)的U型槽上，該膠輥座立屏￠7-2)上端面螺孔上左右各安裝一膠輥壓緊氣缸座(67-4)，左右兩膠輥壓緊氣缸座￠7-4)上各安裝一膠輥壓緊氣缸(67-3)，該膠輥壓緊氣缸(67-3)軸心末端安裝聯結壓緊塊(67-5)，通過聯結壓緊塊￠7-5)與膠輥軸承座￠7-6)聯結，以及膠輥壓緊氣缸(67-3)軸心的伸縮，實現上壓緊膠輥(67-9)與下牽引膠輥(67-8)的壓緊和脫離，該下牽引膠輥￠7-8)與上壓緊膠輥￠7-9)形成一膠輥組，實現膜料的牽引和輸送，兩加固撐杆￠7-28)固定在兩膠輥座立屏￠7-2)的上端； 所述的切刀前後位移調節裝置，由調節座￠7-22)、調節螺釘￠7-23)、聯結軸套(67-24)、切刀座位移氣缸￠7-25)、軸心聯結氣缸鎖緊塊￠7-26)、調節手輪￠7-27)、調節軸￠7-36)、線齒輪(67-37)組成，其中，該軸心聯結氣缸鎖緊塊(67-26)左右各一組安裝於膠棍座底板(67-1) —側對應螺孔上,該切刀座位移氣缸(67-25)左右各一件軸心末端與軸心聯結氣缸鎖緊塊(67-26)聯結，該切刀座位移氣缸(67-25)缸體安裝端面與調節座(67-22)聯結，該左右兩調節螺釘￠7-23)的前端通過調節螺釘鎖定塊(67-35)與切刀座底板￠7-11)聯結，該左右兩調節螺釘(67-23)後端穿過聯結軸套(67-24)聯結調節座￠7-22)，該聯結軸套(67-24)通過調節座(67-22)前後端面兩組球軸承安裝於調節座(67-22)上，該聯結軸套(67-24)後端各安裝一線齒輪(67-37)，該調節軸(67-36)安裝於調節座(67-22)上，該調節軸(67-36)左右各安裝一線齒輪(67-37)，且與聯結軸套(67-24)後端安裝的線齒輪嚙合，該調節手輪(67-27)安裝於調節軸(67-36) —端末側； 所述的切刀傳動裝置，由聯結拉杆￠7-19)、擺板￠7-20)、傳動軸￠7-21)、牽動連板(67-29)、連杆(67-30)、銷軸(67-31)、偏心輪(67-32)、曲柄軸(67-33)、電機(67-34)組成，其中，該電機(67-34)通過電機安裝板安裝於機身一側，該電機(67-34)軸心一側與偏心輪￠7-32)中孔聯結，該偏心輪(67-32)偏心孔通過曲柄軸(67-33)與連杆￠7-30)一端聯結，該連杆(67-30)另一端通過銷軸(67-31)與牽動連板(67-29) —端聯結，該牽動連板￠7-29)另一端與傳動軸￠7-21)聯結；該傳動軸(67-21)左右兩側各聯結一擺板(67-20)，該擺板(67-20)與聯結拉杆(67-19)聯結，該聯結拉杆(67-19)通過聯結塊(67-18)與上切刀安裝座(67-14)聯結，從而通過一系列的連貫動作最終帶動上切刀(67-15)上下運動。
15.根據權利要求14所述的全自動多功能多制式一體化制袋機，其特徵在於所述的收料輸送帶裝置(68)包括不鏽鋼框架(68-1)、連接杆(68-2)、F型安裝杆(68_3)、槽板(68-4)、滑板杆(68-5)、加長杆(68-6)、調節安裝板(68_7)、支撐杆(68_8)、聯結塊(68_9)、導塊(68-10)、圓螺母(68-11)、調節螺杆(68-12)、電機(68-13)、軸承座(68-14)、錐齒輪(68-15)、錐齒輪(68-16)、膠輥(68-17)、輥筒(68-18)、輥筒(68-19)、輥筒(68-20)、輸送帶(68-21)； 該兩連接杆￠8-2)前後平行放置有螺紋孔一面朝上，左右兩F型安裝杆￠8-3)底部上各有兩個切口分別與兩連接杆￠8-2)配合併通過螺栓鎖緊；左右兩槽板￠8-4)槽口向裡鎖緊在兩F型安裝杆￠8-3)內側前下端，並與鎖緊在機身後端上方的左右滑板杆￠8-5)配合活動連接，可用於調節收料輸送帶裝置接袋位置，當位置確定後，通過槽板￠8-4)槽口位置下方有螺紋孔，用螺栓鎖緊在滑板杆￠8-5)上；左右兩加長杆￠8-6)鎖緊在兩F型安裝杆(68-3)內側前上端，並在兩加長杆(68-6)前端安裝孔裝上輥筒(68-20);左右兩支撐杆￠8-8) —端分別連接左右兩滑板杆￠8-5)中部螺紋孔，左右兩支撐杆￠8-8)另一端分別與鎖在機身後端靠下的左右兩聯結塊(68-9)連接，形成一個三角形結構以輔助支撐收料輸送帶裝置；該左右兩調節安裝板(68-7)分別安裝在兩F型安裝杆(68-3)後端，左右兩個軸承座(68-14)分別安裝於左右兩調節安裝板(68-7)缺口處，該兩個軸承座(68-14)間裝有膠輥￠8-17),該膠輥(68-17)左端安裝有錐齒輪￠8-16)，該錐齒輪(68-16)與安裝在調節安裝板(68-7)後端電機(68-13)上的錐齒輪(68-15)嚙合，通過電機(68-13)轉動帶動膠輥(68-17)轉動，從而帶動輸送帶運動；該輥筒(68-18)安裝在調節安裝板(68-7)前端；該輥筒(68-19)兩端安裝在兩調節安裝板(68-7)中間設置的長孔中，用於調節限位輥筒￠8-19)的上下移動，該輸送帶￠8-21)前方纏繞在輥筒￠8-20)上，該輸送帶(68-21)後方纏繞在輥筒￠8-17);該兩調節安裝板￠8-7)長孔上裝上導塊(68-10)，該左右兩個調節螺杆(68-12) —端穿過左右兩導塊(68-10)中間通孔裝上圓螺母(68-11)，該左右兩個調節螺杆￠8-12)另一端有個圓環套上輥筒￠8-19)的左右兩端；該輸送帶(68-21)為一個圓形圈，內圈套有前端的輥筒(68-20)和後端的膠輥(68-17)中間 的輥筒(68-19)，圈外位於輥筒(68-19)前面緊挨著的輥筒(68-18)，通過圓螺母(68-11)調節輥筒(68-19)高度，從而使輸送帶(68-21)撐緊；不鏽鋼框架￠8-1)通過螺栓鎖緊在連接杆(68-2)上。
專利摘要一種全自動多功能多制式一體化制袋機，其完成集中封、三邊封、四邊封、加底折底自立、拉鏈為一體的全自動製作多功能多制式一體化包裝袋的制袋機，包括不停機駁接膜放卷裝置，對切對摺成型架裝置，自立裝置，前縱封機身裝置、中機身裝置及後機身裝置，上述裝置依次按順序連接。能夠實現現有的各種自動制袋機的所有功能，且造價相對便宜，集成度高，省人工、省設備、省電、省油，效率高，使其更具有實用性。
文檔編號B31B1/00GK202656511SQ20112048491
公開日2013年1月9日 申請日期2011年11月25日 優先權日2011年11月25日
發明者彭杭, 辛少榮, 陳圭盛, 彭澤光, 許美強, 李慶瑞, 陳一傑, 劉建雄, 潘立東 申請人:廣東中包機械有限公司