空調機組、換熱器結構及其折流板的製作方法

2023-07-30 03:30:41 2

本實用新型涉及空調換熱技術領域，特別是涉及一種空調機組、換熱器結構及其折流板。

背景技術：

折流板的材質多為4.0mm及以上厚度的碳鋼、不鏽鋼、銅板。折流板上密布圓孔，精度要求較高，一般為+0.2公差。通常，此種零件一般採用雷射切割加工，但是，雷射切割存在無法完全消除的弊端，即切入點處毛刺較大，此為行業公認技術難點。圓孔內側的毛刺在穿銅管過程中與銅管的外壁劃擦極易劃傷銅管。

目前，針對毛刺有兩種處理方式：一、對不鏽鋼及銅板材質的折流板零件採取打磨毛刺處理，但由於單個零件圓孔數量多，打磨效率極慢；二、對於碳鋼板等軟鋼的折流板則不作處理，直接使用，但是，這種處理方式質量穩定性差，為後續使用埋下極大質量隱患。

綜上，上述折流板的兩種處理方式均存在不合理方面，一是效率極低，二是質量穩定性差，影響產品質量，進而影響空調機組的性能，不便於用戶使用。

技術實現要素：

基於此，有必要針對目前的折流板的毛刺去除的效率低的問題，提供一種能夠隱藏加工時產生的毛刺、提高質量的折流板，同時還提供了一種含有上述折流板的換熱器結構，以及含有上述換熱器結構的空調機組。

上述目的通過下述技術方案實現：

一種折流板，所述折流板用於支撐銅管，所述折流板包括板體；

所述板體上設有用於使所述銅管穿設的多個安裝孔，多個所述安裝孔呈陣列式設置於所述板體上；

所述板體上還設有多個缺口，所述缺口位於所述安裝孔的外側的邊緣，並 與所述安裝孔相連通，且所述缺口與所述安裝孔一一對應。

在其中一個實施例中，所述缺口的內壁與所述安裝孔的內壁之間圓弧過渡。

在其中一個實施例中，所述缺口的中心位於所述安裝孔的外側。

在其中一個實施例中，所述缺口的中心到所述安裝孔的邊緣的距離L的範圍為0.3mm≤L≤1mm。

在其中一個實施例中，所述缺口與所述安裝孔相交處的寬度大於等於0.5mm。

在其中一個實施例中，所述缺口的截面形狀為弧形或者多邊形。

在其中一個實施例中，多個所述安裝孔的面積之和為所述板體的表面積的55％～75％；

多個所述缺口的面積之和為所述板體的表面積的5％～20％。

在其中一個實施例中，所述缺口的截面形狀為半圓形；

且半圓形的所述缺口的直徑的範圍為0.5mm～2mm。

還涉及一種換熱器結構，包括多根銅管及如上述任一技術特徵所述的折流板；

多根所述銅管分別穿設所述折流板上的安裝孔，並安裝於所述安裝孔中。

還涉及一種空調機組，包括如上述技術特徵所述的換熱器結構。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的空調機組、換熱器結構及其折流板，結構設計簡單合理，在板體上設置有缺口，通過雷射切割缺口及安裝孔時，使得缺口與安裝孔相連通。這樣，在加工時，雷射切割的切入點可以設置在缺口中，使得雷射切割產生的毛刺能夠位於缺口中，不會再存在於安裝孔中。當銅管穿設安裝孔中時，安裝孔的內部不會再劃傷銅管。折流板利用缺口自身內凹的特性將雷射切割產生的毛刺隱藏在缺口內，從而杜絕了折流板的安裝孔穿設並支撐銅管的過程中銅管與毛刺相接觸，有效避免劃傷現象。本實用新型的折流板通過缺口達到去除毛刺的目的，降低了折流板的加工難度及複雜程度，有效的提高了加工效率，使得銅管的安裝無需考慮毛刺的問題，提高了生產效率，提升換熱器結構的穩定性，保證產品質量，進而保證空調機組的性能，便於用戶使用。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的折流板的主視圖；

圖2為圖1所示的折流板上安裝孔與缺口的示意圖；

其中：

100-折流板；

110-板體；

111-安裝孔；

112-缺口。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下通過實施例，並結合附圖，對本實用新型的空調機組、換熱器結構及其折流板進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

參見圖1和圖2，本實用新型提供了一種折流板100，折流板100用於支撐銅管。折流板100是商用殼管類的空調機組中重要組成部分。折流板100的作用是支撐銅管的，通過折流板100上的安裝孔111來使銅管穿設安裝的，並支撐銅管的；同時，折流板100還能夠與銅管及其內部物質進行熱傳遞，使銅管進一步與周圍環境進行熱交換實現製冷目的。當然，本實用新型中的折流板100還可以應用於其他類型的空調設備的換熱器結構中。

在本實用新型中，折流板100包括板體110。板體110為平板狀的結構。板體110上設有用於使銅管穿設的多個安裝孔111。多個安裝孔111呈陣列式設置於板體110上。即，多個安裝孔111是成m行×n列設置於板體110上，這樣能夠便於板體110固定銅管。板體110上還設有多個缺口112，缺口112位於安裝孔111的外側的邊緣，並與安裝孔111相連通，且缺口112與安裝孔111一一對應。即每一個安裝孔111的安裝都設有一個缺口112，以隱藏該安裝孔111產生的毛刺。

折流板100上的安裝孔111是通過雷射切割加工形成的。雷射切割時，在雷射的切入點處會產生毛刺，通過穿設安裝孔111時會與毛刺相接觸。因此，本實用新型的折流板100在板體110上還設置缺口112，通過缺口112隱藏安裝孔111加工時產生的毛刺。具體的，雷射切割時，雷射的切入點處位於缺口112中，並且，雷射切割安裝孔111及缺口112一周後回到切入點，完成切割。這樣雷射切割產生的毛刺就能夠位於缺口112中。

由於缺口112是位於安裝孔111的外側的，即缺口112的凹陷是遠離安裝孔111的。這樣，缺口112就能夠利用自身的遠離安裝孔111凹陷的特性，將雷射切割產生的毛刺隱藏在缺口112中。這樣，折流板100無需去除毛刺的過程就能夠直接使用，減少了折流板100經雷射切割後的打磨毛刺的工藝，提高了生產效率。同時，折流板100無需去除毛刺的過程就能夠直接使用，還降低了折流板100的加工難度與複雜程度，提高了加工效率。

本實用新型通過在折流板100上設置缺口112以及改善折流板100的雷射切割工藝，使得雷射的入射點設置在缺口112中，利用缺口112隱藏雷射加工產生的毛刺，從而杜絕了銅管穿設折流板100的安裝孔111的過程中銅管與毛刺的接觸，有效避免劃傷現象。同時，還降低了穿銅管的操作難度，無需考慮毛刺劃傷銅管的問題，提高了折流板100的質量，提升了換熱器結構的穩定性，保證產品質量，進而保證空調機組的性能。

目前，折流板一般採用雷射切割加工，但是，雷射切割存在無法完全消除的弊端，即切入點處毛刺較大，此為行業公認技術難點。圓孔內側的毛刺在穿銅管過程中與銅管的外壁劃擦極易劃傷銅管。針對毛刺有兩種處理方式：一、對不鏽鋼及銅板材質的折流板零件採取打磨毛刺處理，但由於單個零件圓孔數量多，打磨效率極慢；二、對於碳鋼板等軟鋼的折流板則不作處理，直接使用，但是，這種處理方式質量穩定性差，為後續使用埋下極大質量隱患。綜上，上述折流板的兩種處理方式均存在不合理方面，一是效率極低，二是質量穩定性差，影響產品質量，進而影響空調機組的性能，不便於用戶使用。

本實用新型的折流板100通過雷射切割缺口112及安裝孔111時，使得缺口112與安裝孔111相連通。這樣，雷射切割的切入點可以設置在缺口112中，使 得雷射切割產生的毛刺能夠位於缺口112中，不會再存在於安裝孔111中。當銅管穿設安裝孔111中時，安裝孔111的內部不會再劃傷銅管。折流板100利用缺口112自身內凹的特性將雷射切割產生的毛刺隱藏在缺口112內，從而杜絕了折流板100的安裝孔111穿設並支撐銅管的過程中銅管與毛刺相接觸，有效避免劃傷現象。本實用新型的折流板100通過缺口112達到去除毛刺的目的，降低了折流板100的加工難度及複雜程度，有效的提高了加工效率，使得銅管的安裝無需考慮毛刺的問題，提高了生產效率，提升換熱器結構的穩定性，保證產品質量，進而保證空調機組的性能，便於用戶使用。

進一步地，安裝孔111時布滿板體110設置的，具體的，多個安裝孔111的面積之和為板體110的表面積的55％～75％。這樣，銅管穿設安裝孔111並安裝到安裝孔111中後，能夠保證相鄰的銅管之間存在一定距離，避免相鄰的銅管之間的散熱發生幹涉，保證銅管的散熱效果，進而保證換熱器結構的換熱效果。

再進一步地，多個缺口112的面積之和為板體110的表面積的5％～20％。通過缺口112隱藏雷射切割時產生的毛刺。通過限定缺口112的面積之和能夠保證缺口112具有足夠的空間來隱藏毛刺，杜絕毛刺與銅管的外壁相接觸，避免劃傷現象的發生。

同時，通過限定安裝孔111與缺口112的面積之和還能夠保證折流板100的支撐效果，避免折流板100支撐銅管時發生斷裂，提高折流板100的可靠性，以使折流板100能夠支撐換熱器結構的銅管。

作為一種可實施方式，缺口112的內壁與安裝孔111的內壁之間圓弧過渡。即缺口112與安裝孔111的相交處倒圓角處理。也就是說，缺口112與安裝孔111的相交處不存在稜邊。這樣，能夠避免在缺口112與安裝孔111的相交處產生毛刺，進而避免毛刺劃傷穿設安裝孔111的銅管。原則上，缺口112的內壁與安裝孔111的內壁之間圓弧過渡，圓弧的內徑不受限制，只要保證缺口112與安裝孔111的相交處不存在稜邊即可滿足缺口112與安裝孔111的相交處不存在毛刺的要求。在本實用新型中，圓弧的半徑為0.1mm～1mm。

並且，需要說明的是，安裝孔111的直徑與缺口112的尺寸及圓弧的尺寸沒 有關係，即無論安裝孔111的直徑有多大或者多小，缺口112的尺寸及圓弧的尺寸都可以不變，不會對缺口112中的毛刺產生影響。

進一步地，缺口112的中心位於安裝孔111的外側。通常，雷射切割時的切入點為缺口112的中心，以便於雷射切割工藝的設定。因此，將缺口112的中心設在在安裝孔111的外側，能夠使得雷射切割時的切入點遠離安裝孔111，而位於缺口112中。這樣，雷射在切入點處產生的毛刺就不會位於安裝孔111中，使得毛刺隱藏於缺口112中，使銅管在穿設安裝孔111時無需考慮毛刺的問題。

再進一步地，缺口112的中心到安裝孔111的邊緣的距離L的範圍為0.3mm≤L≤1mm。通常，雷射切割時產生的毛刺大約有0.2mm左右。限定缺口112的中心到安裝孔111的邊緣之間的距離，能夠有效避免雷射切割時產生的毛刺會伸入到安裝孔111中，杜絕安裝孔111中存在毛刺的可能性，繼而避免銅管發生劃傷現象。

更進一步地，缺口112與安裝孔111相交處的寬度大於等於0.5mm。通常，雷射切割時產生的毛刺大約有0.2mm左右。限定缺口112與安裝孔111相交處的寬度，能夠有效避免雷射切割時產生的毛刺會伸入到安裝孔111中，杜絕安裝孔111中存在毛刺的可能性，繼而避免銅管發生劃傷現象。

作為一種可實施方式，缺口112的截面形狀為弧形或者多邊形。原則上，缺口112的形狀是不受限制的，只要保證雷射切割時的切入點位於缺口112中，以及缺口112的內壁與安裝孔111的內壁之間圓弧過渡即可。在本實用新型中，缺口112的形狀為弧形等。

在本實施例中，缺口112的截面形狀為半圓形；且半圓形的直徑的範圍為0.5mm～2mm。這樣，能夠使得折流板100隱藏雷射切割時產生的毛刺，避免穿銅管的過程中毛刺劃傷銅管外壁。折流板100的加工原理是：在折流板100的板體110上的安裝孔111上設置半圓形的缺口112，並要求缺口112的直徑的範圍為0.5mm～2mm，以使缺口112的半徑大於雷射切割時雷射的切入點處的毛刺高度，通常，毛刺高度為0.2mm左右。並且，雷射切割時雷射的切入點設置在缺口112的半圓形的中心點處，使切入點處的毛刺隱藏在預先設置的缺口112內部，從而使銅管壁無法與毛刺接觸來避免劃傷。

折流板100的加工工藝為：

在折流板100的圖紙中安裝孔111上增加半圓形的缺口112；

雷射機的切割程序中，將雷射切割時雷射的切入點設置在半圓形的缺口112的中心點處；雷射切割一周後在同一點關閉雷射，將切入點毛刺控制在缺口112的內部；

雷射機發射雷射切割加工折流板100。具體的，在折流板100的加工工藝中，缺口112的直徑為2mm；缺口112的內壁與安裝孔111的內壁處圓弧過渡的圓弧直徑為0.4mm。

本實用新型還提供了一種換熱器結構，包括多根銅管及上述實施例中的折流板100；多根銅管分別穿設折流板100上的安裝孔111，並安裝於安裝孔111中。本實用新型的換熱器結構通過折流板100來穿設並支撐銅管。在穿設銅管過程中，通過在折流板100上設置缺口112以隱藏安裝孔111中的毛刺，避免毛刺存在於安裝孔111中，防止毛刺劃傷銅管的外壁，提升了換熱器結構的穩定性，保證了產品的質量。

本實用新型還提供了一種空調機組，包括上述實施例中的換熱器結構。本實用新型的空調機組通過換熱器結構的折流板100避免毛刺導致的問題，提高了換熱器結構的質量，進而提高了空調機組的穩定性，保證空調機組的性能，便於用戶使用。

以上實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。