超細木粉機的製作方法

2023-08-06 07:46:06 1

專利名稱：超細木粉機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於粉碎機械技術領域，具體涉及一種超細木粉機。
背景技術：
超細木粉機是用於對輕體物料、纖維類物料、脆性物料、韌性物料等特種疑難粉碎的制粉設備。超細木粉機的適用範圍並不限於適合對下面所列的物料的粉碎竹木粉、果殼、中草藥、樹皮、樹葉、麥麩、磨芋、玄麻、稻殼、玉米芯、秸稈、澱粉、糧食、蝦皮、魚粉、海藻、 脆水蔬菜、山楂、調料、纖維素、薯渣、南瓜粉和植物的根、莖、葉、花、果等等。超細木粉機屬於超微細粉碎機範疇，在已公開的中國專利文獻中不乏見諸關於超細粉碎機的技術信息，如CN1309481C推薦有一種拋撞渦旋式超細粉碎機，該方案的立式轉軸由分級主軸輪帶動，而分級主軸輪由傳動帶帶動，具體可參見該專利的說明書第2頁倒數第4行至第3頁第1段。C擬868421Y提供的立式超細粉碎機在工作時，轉軸通過其上的傳動輪經與電機傳動連接的傳動帶帶動。CN201366354Y介紹的一種超細粉碎機的傳動原理同樣由傳動帶帶動。CN2290402Y披露的立式高速離心超細粉碎機的傳動過程與所述的 CN201366354Y雷同。CN201380093Y公開的立軸式超細粉碎機的磨盤驅動裝置由皮帶輪通過皮帶與電機連接。C擬808302Y揭示的超細粉碎機的傳動動力通過與電機傳動輪連接的傳動帶帶動。並不限於上面所列的超細木粉機都是以普通電機經傳動帶驅動，因此難以滿足高轉速要求和體現結構簡練的要求。因為從電機至主軸之間的中間的機械傳動環節愈多，則越難以滿足結構簡練、提高機械效率、噪聲低、振動小和精度高的要求。此外，由於已有技術中的超細木粉機只能實現對一種粒度的木粉的加工，因而粒度單一。鑑於上述已有技術，有必要加以改進，為此，本申請人作了長期的關注，並且作了有益的嘗試，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。
發明內容本實用新型的首要任務在於提供一種有助於滿足高轉速要求、有利於體現結構簡練、有益於減少機械傳動環節而藉以降低噪聲和振動並且提高精度的超細木粉機。本實用新型的另一任務在於提供一種有利於獲得不同粒度的木粉的超細木粉機。為體現完成本實用新型的首要任務，本實用新型提供的技術方案是一種超細木粉機，包括形成有落料腔的一下筒體，該下筒體的頂部固設有一刀筒盤，在刀筒盤上分布有與落料腔相通的落料孔；一第一電機，該第一電機位於落料腔內，並且以垂直狀態與刀筒盤的中央固定，第一電機的電機軸探出刀筒盤；一固定刀筒，該固定刀筒固定在刀筒盤上，並且在固定刀筒的筒壁的圓周方向等距離間隔開設有一組刀座腔，各刀座腔與固定刀筒的粉碎腔相通；一組與所述刀座腔的數量相等的靜刀機構，其中，在每一個刀座腔上固定一個靜刀機構，並且各靜刀機構探入所述的粉碎腔；一動刀機構，該動刀機構與所述的電機軸固定，並且在所述的粉碎腔內與所述的靜刀機構相配合；一篩網筒，該篩網筒對應於動刀機構
4的上方，並且與所述的電機軸固定；一具有筒腔的上筒體，該上筒體的下部與所述固定刀筒固定，而上筒體的上部配設有一筒蓋，在筒蓋上固設有一支架，在支架上配設有一軸承座套，並且在對應於軸承座套的上方固定有一進料鬥，下方連接有一導料管，進料鬥與導料管相通，而導料管伸展到筒腔內並且與所述的篩網筒相對應。為體現完成本實用新型的另一任務，本實用新型提供的技術方案是在所述的下筒體的壁體上並且位於壁體的下部延接有一與所述落料腔相通的精細料引出管，該精細料引出管與負壓出料管管路連接；在所述的上筒體的壁體上並且位於壁體的下部延接有一與所述的筒腔相通的細料引出管，該細料引出管與負壓引料管管路連接。在本實用新型的一個具體的實施例中，在所述的筒蓋上還配設有一刮料驅動機構，而在所述的筒腔內配設有一組用於對沾附在筒腔的內壁上的物料刮除的刮料機構，該刮料機構與刮料驅動機構連接，而刮料驅動機構與所述軸承座套相配合。在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的刮料驅動機構包括第二電機、減速機、主動齒輪和從動齒輪，第二電機與減速機傳動配合，並且由減速機連同第二電機固定在所述的筒蓋上，主動齒輪與減速機的末級動力輸出軸相固定，並且與從動齒輪相嚙合，從動齒輪轉動地配設在所述的軸承座套上，在從動齒輪上延伸構成有一齒輪套，齒輪套伸展到所述筒腔內，所述的刮料機構與齒輪套固定。在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的刮料機構包括刮刀臂座、一組刮刀臂和一組刮刀，刮刀臂座與所述的齒輪套固定，一組刮刀臂以輻射形態並以等距離間隔構成於刮刀臂座上，一組刮刀的數量與刮刀臂的數量相等，其中每一個刮刀臂的末端固定一刮刀，各刮刀與所述筒腔的內壁相配合，並且與內壁相貼觸。在本實用新型的再一個具體的實施例中，在所述的下筒體的上部的外壁上間隔設置有一組鎖定扣件，在所述的刀筒盤的邊緣部位並且在對應於鎖定扣件的位置開設有第一鎖定扣件槽，而在所述的固定刀筒的底部的四周邊緣部位並且在對應於第一鎖定扣件槽的位置開設有第二鎖定扣件槽，所述的鎖定扣件與第一、第二鎖定扣件槽相配合。在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述的一組靜刀機構各包括固定刀座、固定刀刀架和一組固定刀片，固定刀座在對應於所述刀座腔的部位與所述固定刀筒固定，固定刀刀架與固定刀座朝向所述粉碎腔的一側插拔配合，一組固定刀片彼此縱向間隔固定在固定刀刀架上；所述的動刀機構包括動刀軸、動刀刀架和動刀片，動刀軸固定在所述的電機軸上，動刀刀架以輻射狀態間隔固定在動刀軸上，動刀片固定在動刀刀架上，其中 動刀片在所述的粉碎腔內與固定刀片相配合。在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的固定刀座朝向所述粉碎腔的一側構成有一刀架滑動腔，所述的固定刀刀架與刀架滑動腔插嵌配合。在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的固定刀片的組數為3-10組，而所述動刀片的組數與固定刀片的組數相等。在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述上筒體的上部的外壁體上間隔設置有一組鎖定件，在所述的筒蓋的邊緣部位並且在對應於鎖定件的位置開設有鎖定件槽，鎖定件與鎖定件槽相配合。本實用新型提供的技術方案與已有技術相比，由於摒棄了傳動帶、傳動輪，由第一電機直接經電機軸帶動動刀機構與靜刀機構相配合對物料粉碎，從而省去了一系列的傳動環節，有助於顯著提高轉速、提高機械效率、降低噪聲和振動並且提高精度；整體結構簡單。
圖1為本實用新型的實施例結構圖。圖2為本實用新型的靜刀機構的組裝結構圖。圖3為本實用新型的動刀機構的示意圖。
具體實施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術實質和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據本實用新型構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本實用新型的技術方案範疇。敬請參見圖1，在圖1中，申請人給出了一個上部直徑比下部直徑小的大體上呈圓錐臺形的下筒體1，該下筒體1是中空的，即形成為落料腔11，在處於使用狀態時，自落料腔 11引出的超細木粉引入包裝容器中。在下筒體1的上部的外壁四周以間隔狀態設置有一組鎖定扣件14，並且在下筒體1的頂部固定有一刀筒盤12，在刀筒盤12上分布有落料孔121， 落料孔121與落料腔11相通。由圖所示，在刀筒盤12的四周邊緣部位並且在對應於前述的鎖定扣件14的位置開設有第一鎖定扣件槽122，在下筒體1的下部的筒壁上連接固定有一精細料出料管13，精細料出料管13與落料腔11相通並且與負壓出料管管路連接。自精細料出料管13引出的物料與出自下筒體1的落料腔11的物料的細度是不同的，更確切地講，精細料出料管13引出的經粉碎後的物料比由落料腔11引出的物料更細，從而獲得不同等級的超細木粉。又，由圖1所示，在刀筒盤12的中央固定有一配有軸承的軸承座123。一第一電機2通過一組第一固定螺釘22並且以懸置狀態與刀筒盤12固定，整個第一電機2位於落料腔11內，而第一電機2的電機軸21與前述的軸承座123轉動配合併且探出刀筒盤12，在該電機軸21的側部構成有一平鍵211，並且在電機軸21的末端構成有一螺紋配接頭212。一固定刀筒3設置在前述的刀筒盤12上，該固定刀筒3的粉碎腔32對應於前述的落料孔121，也就是說，粉碎腔32與落料孔121相通。在固定刀筒3的筒壁上以等距離間隔開設有一組刀座腔31。在本實施例中，刀座腔31的數量為八個，但並不受到該數量的限制，任何增減刀座腔31的數量，均應視為本實用新型的保護範圍，例如既可少至3個，也可多至10個或更多。在固定刀筒3的底部的邊緣部位並且在對應於前述的第一鎖定扣件槽 122的位置開設有第二鎖定扣件槽33。當固定刀筒3安置於刀筒盤12上後，由前述的鎖定扣件14鎖定。由圖1所示，鎖定扣件14實質上為一緊固螺栓，其下端通過鎖定扣件座141 鉸設在下筒體1上，因為鎖定扣件座141固定在下筒體1上，而鎖定扣件14的上端同時對應到彼此重合的第一、第二鎖定扣件槽122、33內並且用螺母142限定，從而將固定刀筒3 可靠地固定於刀筒盤12上。請見圖2並且繼續結合圖1，給出的靜刀機構4的數量為八個，在前述的八個刀座腔31的部位各分配一個靜刀機構4，由於八個靜刀機構4的結構是完全相同的，因此申請人擇其一作詳細說明，靜刀機構4包括固定刀座41、固定刀刀架42和固定刀片43，固定刀座41用第二固定螺釘412在對應於刀座腔31的位置與固定刀筒3固定，在固定刀座41朝向固定刀筒3的刀座腔31的一側構成有一刀架滑動腔411，固定刀刀架42與刀架滑動腔411 插配，也就是說，固定刀刀架42以抽屜般的效應與刀架滑動腔411相配合。在固定刀刀架 42朝向粉碎腔32的一側通過第三固定螺釘4211自上而下地並且相互間隔地固定有一組壓板固定座421，在壓板固定座421上通過一組第四固定螺釘4221固定有一壓板422，固定刀片43藉助於前述的第四固定螺釘4221夾持固定於壓板422與壓板固定座421之間。在本實施例中，壓板固定座421、壓板422和固定刀片43的數量均為四個，但同樣不受該數量的限制。如前述，由於靜刀機構4有八個，又由於每個靜刀機構4具有四把固定刀片43，因此固定刀片43的數量共有三十二把。優選的方案還可在前述的固定刀座41的外側固定一個手把413。當前述的第二固定螺釘412旋離於固定刀筒3上的螺釘孔後便可將固定刀筒3 拉出，以便更換固定刀片43。 請見圖3並且依然結合圖1，給出了動刀機構5，該動刀機構5包括動刀軸51、動刀刀架52和動刀片53，動刀軸51的動刀軸孔511的內壁上具有一鍵槽5111，動刀軸51藉助於動刀軸孔511套置於前述的電機軸21上並且鍵槽5111與平鍵211相配合。在本實施例中，動刀刀架52有四層，每層有八個，八個動刀刀架52圍繞動刀軸51的外壁以等距離間隔分布，或者稱以輻射形態分布，每一個動刀刀架52上固定一動刀片53，因此動刀片53的數量為三十二把。圖3中示意了位於最上部的八個動刀刀架52，各動刀刀架52通過第五固定螺釘521與動刀軸51固定，而動刀片53通過第六固定螺釘531與動刀刀架52固定。動刀片53在前述的粉碎腔32內與固定刀片43 (也可稱靜刀片)相配合，即動刀片53與固定刀片43彼此呈叉指式配合。篩網筒6的底部的中央構成有一固定臍61，固定臍61套置在前述的螺紋配接頭 212上，並且由與螺紋配接頭212相配合的配接螺母2121限定，從而由電機軸2帶動篩網筒 6旋轉，出自篩網筒6的物料進入粉碎腔32。一上筒體7，該上筒體7的底部構成有一配接法蘭邊75，由第七固定螺釘751與開設在固定套筒3的上沿處的螺釘孔34固定。前述的篩網筒6對應於上筒體7的筒腔71的下部。在上筒體7的下部還配接有一與筒腔71相通的細料引出管73，細料引出管73與負壓出料管管路連接，由該細料引出管73引出的木粉料作為既有別於自前述的精細料引出管13引出的木粉料又有別於自落料腔11引出的木粉料的另一種細度的木粉料，於是本實用新型能夠獲得三種粒度的木粉。在前述的上筒體7的上部的外壁上間隔分布有一組鎖定件74，並且在上筒體7的頂部配置有一筒蓋72，筒蓋72由鎖定件74鎖定或釋放。鎖定件74與筒蓋72的配合方式如同鎖定扣件14與固定刀筒3的描述。在筒蓋72上並且位於筒蓋72的中央以騰空狀態固定有一支架721，在支架721上配設有一軸承座套7211，並且在對應於軸承座套7211的上方固定有一進料鬥7212，而下端固定連接有一導料管7213，由進料鬥7212將待粉碎的物料依次經軸承座套7211的容腔和導料管7213的管腔引至前述的篩網筒6。仍見圖1，在該圖中示出了刮料驅動機構8和刮料機構9，刮料驅動機構8包括第二電機81、減速機82、主動齒輪83和從動齒輪84，第二電機81與減速機82傳動配合，並且由減速機82連同第二電機81通過減速機支座821固定在筒蓋72上，主動齒輪83與減速機82的末級動力輸出軸相固定，並且主動齒輪83與從動齒輪84相嚙合，而從動齒輪84通過軸承842轉動地配置在前述的軸承座套7211上，該從動齒輪84還具有一齒輪套841，齒輪套841伸展到筒腔71內，上面已提及的刮料機構9與齒輪套841固定連接。刮料機構9的優選而非絕對限於的結構如下包括刮刀臂座91、刮刀臂92和刮刀 93，刮刀臂座91通過第八固定螺釘911與此同時齒輪套841固定連接，刮刀臂92有一組(本實施例為三個)，並且以懸臂狀態固定在刮刀臂座91上，各刮刀臂92之間的間隔距相等，每一個刮刀臂92的末端用第九固定螺釘931固定一刮刀93，刮刀93與筒腔71的內壁貼觸， 將沾附在壁上的木粉刮落，供前述的細料弓丨出管73引出。申請人:結合圖1至圖3描述本實用新型的工作原理，將用於加工超細木粉的原料自進料鬥7212餵入，同時接通第一、第二電機2、81的電源，即第一、第二電機2、81同時進入工作狀態。由第一電機2的電機軸21帶動動刀機構5並且同時帶動篩網筒6。由於動刀機構5的動刀片53是與靜刀機構4的固定刀片42在粉碎腔32內相配合的，因此由進料鬥 7212經軸承座套7211和導料管7213導入到篩網筒6內的物料在進入粉碎腔32內時便由動刀片53配合固定刀片43實施粉碎，粉碎後的木粉經落料孔121落入落料腔11引出，同時，飄逸的超細粒度粉末由精細料引出管13以負壓方向引出。在上述過程中，隨著第二電機81的工作，經減速機82減速，由主動齒輪83帶動從動齒輪84，進而由從動齒輪84帶動刮料機構9運動，由固定在刮刀臂92上的刮刀93在沾附在筒腔71內壁上的粉末刮除，供細料引出管73引出。於是，本實用新型可獲得三種不同細度等級的木粉。綜上所述，本實用新型提供的技術方案由第一電機2的電機軸21直接帶動動刀機構5，從而能在高速狀態下實施粉碎，並且可獲得不同規格的木粉料，達到了發明目的，體現了申請人在技術效果欄中所述的技術效果，因而不失為是一個極致的技術方案。
權利要求1.一種超細木粉機，其特徵在於包括形成有落料腔(11)的一下筒體(1)，該下筒體(1) 的頂部固設有一刀筒盤(12)，在刀筒盤(1 上分布有與落料腔(11)相通的落料孔(12)； 一第一電機0)，該第一電機⑵位於落料腔(11)內，並且以垂直狀態與刀筒盤(12)的中央固定，第一電機O)的電機軸探出刀筒盤(12)； —固定刀筒(3)，該固定刀筒(3)固定在刀筒盤(12)上，並且在固定刀筒(3)的筒壁的圓周方向等距離間隔開設有一組刀座腔(31)，各刀座腔(31)與固定刀筒(3)的粉碎腔(32)相通；一組與所述刀座腔(31)的數量相等的靜刀機構G)，其中，在每一個刀座腔(31)上固定一個靜刀機構G)，並且各靜刀機構⑷探入所述的粉碎腔(32)；—動刀機構(5)，該動刀機構(5)與所述的電機軸固定，並且在所述的粉碎腔(3 內與所述的靜刀機構(4)相配合；一篩網筒(6)，該篩網筒 (6)對應於動刀機構(5)的上方，並且與所述的電機軸固定；一具有筒腔(71)的上筒體(7)，該上筒體(7)的下部與所述固定刀筒(3)固定，而上筒體(7)的上部配設有一筒蓋 (72)，在筒蓋(7 上固設有一支架(721)，在支架(721)上配設有一軸承座套(7211)，並且在對應於軸承座套(7211)的上方固定有一進料鬥(7212)，下方連接有一導料管(7213)，進料鬥(7212)與導料管(7213)相通，而導料管(7213)伸展到筒腔(71)內並且與所述的篩網筒(6)相對應。
2.根據權利要求1所述的超細木粉機，其特徵在於在所述的下筒體(1)的壁體上並且位於壁體的下部延接有一與所述落料腔(11)相通的精細料引出管(13)，該精細料引出管 (13)與負壓出料管管路連接；在所述的上筒體(7)的壁體上並且位於壁體的下部延接有一與所述的筒腔(71)相通的細料引出管(73)，該細料引出管(73)與負壓引料管管路連接。
3.根據權利要求1所述的超細木粉機，其特徵在於在所述的筒蓋(7 上還配設有一刮料驅動機構(8)，而在所述的筒腔(71)內配設有一組用於對沾附在筒腔(71)的內壁上的物料刮除的刮料機構(9)，該刮料機構(9)與刮料驅動機構⑶連接，而刮料驅動機構⑶與所述軸承座套(7211)相配合。
4.根據權利要求3所述的超細木粉機，其特徵在於所述的刮料驅動機構(8)包括第二電機(81)、減速機(82)、主動齒輪(8 和從動齒輪(84)，第二電機(81)與減速機(82)傳動配合，並且由減速機(8 連同第二電機(81)固定在所述的筒蓋(71上，主動齒輪(83) 與減速機(8 的末級動力輸出軸相固定，並且與從動齒輪(84)相嚙合，從動齒輪(84)轉動地配設在所述的軸承座套(7211)上，在從動齒輪(84)上延伸構成有一齒輪套(841)，齒輪套(841)伸展到所述筒腔(71)內，所述的刮料機構(9)與齒輪套(841)固定。
5.根據權利要求4所述的超細木粉機，其特徵在於所述的刮料機構(9)包括刮刀臂座 (91)、一組刮刀臂(92)和一組刮刀(93)，刮刀臂座(91)與所述的齒輪套(841)固定，一組刮刀臂(92)以輻射形態並以等距離間隔構成於刮刀臂座(91)上，一組刮刀(93)的數量與刮刀臂(92)的數量相等，其中每一個刮刀臂(92)的末端固定一刮刀(93)，各刮刀(93)與所述筒腔(71)的內壁相配合，並且與內壁相貼觸。
6.根據權利要求1所述的超細木粉機，其特徵在於在所述的下筒體(1)的上部的外壁上間隔設置有一組鎖定扣件(14)，在所述的刀筒盤(1 的邊緣部位並且在對應於鎖定扣件(14)的位置開設有第一鎖定扣件槽(122)，而在所述的固定刀筒(3)的底部的四周邊緣部位並且在對應於第一鎖定扣件槽(12 的位置開設有第二鎖定扣件槽(33)，所述的鎖定扣件(14)與第一、第二鎖定扣件槽(122、331)相配合。
7.根據權利要求1所述的超細木粉機，其特徵在於所述的一組靜刀機構(4)各包括固定刀座(41)、固定刀刀架02)和一組固定刀片(43)，固定刀座在對應於所述刀座腔(31)的部位與所述固定刀筒(3)固定，固定刀刀架G2)與固定刀座Gl)朝向所述粉碎腔(32)的一側插拔配合，一組固定刀片G3)彼此縱向間隔固定在固定刀刀架G2)上；所述的動刀機構(5)包括動刀軸(51)、動刀刀架(52)和動刀片(53)，動刀軸(51)固定在所述的電機軸上，動刀刀架(52)以輻射狀態間隔固定在動刀軸(51)上，動刀片(53)固定在動刀刀架(52)上，其中動刀片(53)在所述的粉碎腔(32)內與固定刀片03)相配合。
8.根據權利要求7所述的超細木粉機，其特徵在於所述的固定刀座朝向所述粉碎腔(32)的一側構成有一刀架滑動腔G11)，所述的固定刀刀架G2)與刀架滑動腔(411) 插嵌配合。
9.根據權利要求7所述的超細木粉機，其特徵在於所述的固定刀片的組數為 3-10組，而所述動刀片(53)的組數與固定刀片G3)的組數相等。
10.根據權利要求1所述的超細木粉機，其特徵在於所述上筒體(7)的上部的外壁體上間隔設置有一組鎖定件(74)，在所述的筒蓋(7 的邊緣部位並且在對應於鎖定件(74)的位置開設有鎖定件槽(722)，鎖定件(7 與鎖定件槽(72 相配合。
專利摘要一種超細木粉機，屬於粉碎機械技術領域。包括形成有落料腔的下筒體，其頂部固設刀筒盤，在刀筒盤上分布有落料孔；第一電機，位於落料腔內，且與刀筒盤的中央固定，第一電機的電機軸探出刀筒盤；固定刀筒，固定在刀筒盤上，在固定刀筒的筒壁的圓周方向開設一組刀座腔；一組靜刀機構，在每一刀座腔上固定一靜刀機構；動刀機構，與電機軸固定，且在粉碎腔內與靜刀機構相配合；篩網筒，與電機軸固定；具有筒腔的上筒體，上筒體的下部與固定刀筒固定、上部配設筒蓋，在筒蓋上固設支架，在支架上配設軸承座套，在對應於軸承座套的上方固定進料鬥，下方連接導料管。優點有助於提高轉速和機械效率、降低噪聲和振動並且提高精度；整體結構簡單。
文檔編號B27L11/06GK202071166SQ20112016742
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月24日 優先權日2011年5月24日
發明者包小峰, 夏操, 楊蘭玉, 苗學源, 陳豔 申請人:常熟理工學院