現澆混凝土樓板裂縫預防措施（現澆混凝土樓板裂縫預防措施）

2023-08-09 04:13:09 2

現澆混凝土樓板裂縫預防措施?1 存在問題：1 在房屋四角或平面不規則的凹凸型房間，裂縫在板角部，與板邊緣約成45°角，斜向發展；，今天小編就來聊一聊關於現澆混凝土樓板裂縫預防措施?接下來我們就一起去研究一下吧!

現澆混凝土樓板裂縫預防措施

1 存在問題：

1 在房屋四角或平面不規則的凹凸型房間，裂縫在板角部，與板邊緣約成45°角，斜向發展；

2 穿過板中部，近似直線發展；

3 不規則裂縫。通常情況下，其裂縫一般表現為：不規則、不連貫表面微裂縫；表面龜裂、縱橫向裂縫以及斜向裂縫。

2 問題分析：

1 受力產生的裂縫即常見的樓板受力裂縫，主要是由建築物不均勻沉降、混凝土強度及樓板厚度達不到設計要求，地下水浮力等因素產生的。

（1）由地基基礎不均勻沉降產生樓板局部裂縫。

（2）混凝土強度及樓板厚度達不到設計要求導致的裂縫。該裂縫形式與樓板的受力特徵相一致，即樓板部分開間板面沿支承牆體四周產生裂縫，板底有中間向四面延伸的斜裂縫。

（3）地下水浮力也可以引起，地下水浮力作用引起地下室及上部結構的樓板、梁裂縫及上浮現象，部分樓板嚴重開裂。

2 非受力產生的裂縫，主要是由溫度、收縮和膨脹及施工等因素產生。裂縫出現的時間有早有晚，早期的幹縮裂縫在澆築完成後約2－4個小時就出現，部分溫度裂縫在施工完成後3個月至半年內才出現。

（1）早期收縮裂縫

目前，大多數施工現場均採用商品混凝土，由於商品混凝土需經過二次運輸，為確保混凝土的合易性，其塌落度均較大，且有時商品混凝土的粉煤灰摻量較大， 使混凝土保水性降低，容易出現收縮裂縫。另外水灰比過大，表面會產生氣泡、龜裂。

在主體結構施工中，採用了收縮性較大的普通水泥，或水泥用量過多、使用過量的粉砂或機制砂（石粉多），致使標準稠度的用水量較大，若養護不當，極易造成早期收縮裂縫。此外，若使用了安定性不合格的水泥，會直接導致混凝土內部結構普遍遭到破壞，混凝土樓板出現大面積龜裂現象。

（2）溫度裂縫

1）樓板角部45°角斜裂縫，主要是在陽角處及在離開陽角左右1m處負筋不設雙向配筋或沒有配置足夠的構造鋼筋，產生45°斜向裂縫；

2）建築物平面不規則，而結構設計時又沒有採取加強措施，在相對薄弱中位如凹凸角處容易產生溫度應力和收縮應力集中，從而造成板開裂；

3）有樓板中部裂縫如PVC線管等應力集中處，還有些為不規則裂縫。

3 施工因素引起的裂縫

（1）負筋保護層偏大，主要表現是裂縫沿板面負筋範圍內的角部45°裂縫產生的主要原因為施工時踩踏鋼筋嚴重，導致負筋保護層偏大，失去作用造成的。另外，某些工程施工時樓板混凝土板厚超厚，造成實際負筋保護層偏大，也容易造成板面負筋範圍內角部45°裂縫；

（2）混凝土保護層厚度不夠，順筋而裂，另外在施工時由於板底鋼筋保護層不足容易造成鋼筋鏽蝕從而導致混凝土樓板裂縫；

（3）另外由於混凝土表面抹壓不密實，混凝土早期未採取嚴格的養護措施，上人過早，周材在板面集中堆放，拆模過早，支撐體系沒有足夠的剛度和穩定性，模板變形等因素都會使混凝土早期出現微小的裂縫，當溫度變化時，由於溫度應力的作用，使原先的微裂縫會進一步發展，形成肉眼可見的較大寬度的裂縫。

4 設計方面的因素

（1）板配筋間距過大，特別是板面抵抗負彎矩的鋼筋未通常設置；

（2）工程縱向長度過長而未按規範要求設置伸縮縫或後澆帶。

3 預防措施

1 設計措施

在圖紙會審階段應針對以下幾點對圖紙做重點審查，並對不符之處應在圖紙會審中明確提出，並進行修改。

（1）混凝土結構應按設計規範的要求設置伸縮縫，處於不利條件下的混凝土結構應減小伸縮縫間距，當伸縮縫間距大於規範規定的最大間距時，設計應提出抗裂縫的特殊措施；

（2）現澆混凝土樓板的厚度，單向板不應小於跨度的1/30，雙向板不應小於跨度的1/35，現澆樓板最小厚度不應小於100mm；

（3）相鄰房間樓板厚度比不應小於1.5:1；

（4）樓板厚度h≤150mm時，鋼筋間距不宜大於150mm；板厚h＞150mm時，鋼筋間距不應大於1.5h，且不應大於250mm；樓板鋼筋最小間距不應小於70mm；

（5）外牆轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數量、規格不應少於7Ф10，長度應大於板跨的1/3，且不得小於1.2m；

（6）現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導收縮應力集中處，鋼筋間距不應大於150mm，直徑不應小於8mm，並應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。普通樓板的上、下面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小於截面積的0.15%，且不小於Ф6＠200；

（7）在現澆板陽角處及兩側1m範圍內負筋應設雙向配筋或配置足夠的構造鋼筋，當遇有建築物平面不規則時，應在圖審時提出在相對薄弱部位（如凹凸角處容易產生溫度應力和收縮應力集中處），採取結構配筋加強抗裂措施；

（8）現澆板混凝土強度等級不宜大於C30，當大於C30時，應採取抗裂措施。

2 施工措施

（1）模板工程

1）模板必須有足夠的承載力、剛度和穩定性，支模前，必須進行模板設計和剛度驗算；當驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形值不得超過模板構件計算跨度的1/400，支架的壓縮變形值或彈性撓度，不得超過相應的結構計算跨度的1/1000。

2）安裝上層現澆樓板的模板及其支架時，上下層支架的立柱應對準；邊支撐立杆與牆間距不應大於300mm，中間不宜大於800mm，並鋪設墊板，墊板尺寸宜為200×200×50mm。模板體系周轉套數不宜少於4套。

3）模板支撐體系的拆除時間，必須同時滿足以下兩個條件:

3.1）必須隔層拆除。

3.2）拆除層樓板的混凝土強度必須達到75%以上，跨度8m以上或懸挑構件的混凝土強度必須達到100%。

4）後澆帶所在跨內的模板不得隨本層模板一起拆除，樓層模板拆除時應保證其模板和支撐體系不受擾動，待後澆帶混凝土強度達到設計強度要求後方可拆除。

（2）鋼筋工程

1）重點加強樓面上層鋼筋網的有效保護措施和現澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。控制負彎矩鋼筋位置應設置足夠強度、剛度的通常鋼筋馬鐙，其間距不宜超過600mm，陽臺、雨棚等懸挑板馬鐙間距不宜大於300mm，馬鐙底部應有防鏽措施，或在樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負彎矩短筋）設置鋼筋馬鐙，其縱橫向間距不應大於600mm（即每平方米不得少於2隻），特別是對於Φ8一類細小鋼筋，馬鐙的間距應控制在500mm以內（即每平方米不得少於3隻）；

2）板底鋼筋保護層厚度應符合設計要求，墊塊宜採用水泥砂漿墊塊，墊塊強度不低於M15，數量不少於1個/0.8m2。

3）管線應儘量布置在梁內，嚴禁布設在梁邊。當樓板內需埋置管線時，線管應敷設在板上、下兩層鋼筋中間，且宜與鋼筋成斜交布置或平行於板短跨方向。

3.1）線管敷設不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。嚴禁三層及三層以上管線交錯疊放。

3.2）線管在敷設時交叉布線處可採用線盒，同時在多根線管的集散處宜採用放射形分布，儘量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆築振搗密實。

3.3）當兩根以上管並行時，水平間距不宜小於50mm；水平間距小於50mm時，沿線管方向應增加Ф4＠150寬500mm的鋼筋網片，且牢固的綁紮在上層鋼筋上，做到在應力集中部位有雙層布筋。

3.4）線管直徑大於20mm時宜採用金屬導管。預埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，並且線管的敷設走向又重合於混凝土的收縮和受拉力向時，應垂直於線管增設不少於Ф6＠150寬500mm的短鋼筋網加強。

（3）混凝土工程

1）針對商品混凝土在對商混公司的交底中應明確以下幾點：

1.1）現澆板的混凝土應該必須採用中粗砂；

1.2）混凝土應採用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低於8%；

1.3）預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米粗骨料的用量不少於1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大於15%。

2）預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應大於180mm，其它住宅、屋面混凝土坍落度宜控制在120-150mm，並應符合設計坍落度要求。嚴禁向混凝土中任意加水。

3）嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨棚等懸挑現澆板的負彎距鋼筋下面，應設置間距不大於300㎜的鋼筋馬登，在澆築混凝土時保證鋼筋不位移。

4）現澆板澆築時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，且應嚴防超振。在混凝土終凝前進行二次壓抹，在第一次抹壓後及時覆蓋塑料薄膜，第二次抹壓時為確保表面不失水，應採取隨掀隨壓隨覆蓋的措施。

5）混凝土澆築時應儘量避開當日高溫階段，合理確定澆築順序。施工縫和後澆帶的位置應按照設計和規範留設。

6）澆築混凝土時，必須鋪設施工人員操作通道，任何情況下不得隨意踩踏鋼筋，泵送混凝土管道，必須設專用管道支架，不得擾動鋼筋和模板。

7）後澆帶的位置應嚴格按設計要求和施工方案執行。後澆帶混凝土澆築時間應符合設計要求，強度等級宜較其兩側混凝土高一個等級，並應採用補償收縮混凝土進行澆築，其養護時間不應少於28d。

8）現澆板澆筑後，應在12h內進行澆水養護，養護時間不得少於7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少於14d。夏季應適當延長養護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。

9）現澆板養護期間，當混凝土強度小於1.2MPa時，不得進行後序施工。

（4）材料吊卸區域的樓面裂縫防治措施

1）施工工期控制。主體結構的施工速度不能強求過快，主體結構階段的樓層施工速度宜控制在6~7天一層為宜，確保混凝土具有足夠的承受荷載的強度。

2）科學安排樓層施工作業計劃，吊運材料應做到少吊輕放，避免吊運荷載對樓板造成的衝擊。材料不得集中堆放，堆放處應鋪設木墊板，位置應避開樓板跨中部位，臨時荷載不得超過設計文件規定的荷載限值。在樓層混凝土澆築完畢的24小時以內，可先於做測量、定位、彈線等準備工作， 24小時以後或混凝土強度達到1.2MPa時，可先分批安排吊運少量小批量的暗柱和剪力牆鋼筋進行綁紮活動，做到輕卸、輕放，以控制和減小衝擊振動力。混凝土澆築完成後吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓層牆板和樓面的模板正常支模施工時，應有技術負責人審批籤字並採用相應措施減輕對現澆板的衝擊影響。

3）對計劃大面積臨時堆放材料的部位，模板支撐體系在搭設前，應預先考慮採用加密立杆的加強措施（立杆的縱、橫向間距均不宜大於800 mm）來增加模板支撐體系的剛度，提高該區域抗衝擊振動荷載的能力，並應在該區域的新築混凝土表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力。

4）加強對樓面混凝土的早期保溼養護，避免表面脫水，減少混凝土初期收縮裂縫的產生。施工中必須堅持覆蓋棉氈或塑料薄膜進行不少於14d的妥善保溼養護。

5）嚴格控制樓面上人、上荷的時間。在澆築層樓梯口處設置公告欄，明確上人、上荷時間。板面上人放線時間不得早於混凝土終凝後18h（4月～11月）和24h（12月～次年3月）；吊運模板、鋼筋等材料時間不得早於混凝土終凝後36h（4月～11月）和48h（12月～次年3月），且混凝土強度必須達到1.2MPa。