不重磨刀片以及不重磨式旋轉切削工具的製作方法
2023-08-08 21:42:01
專利名稱：不重磨刀片以及不重磨式旋轉切削工具的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種安裝在不重磨式旋轉切削工具(以下，簡稱為旋轉切削工具)的工具主體上並構成該旋轉切削工具的切削刃的不重磨刀片(以下，簡稱為刀片)，以及安裝所述刀片的旋轉切削工具。
背景技術：
作為這種刀片以及旋轉切削工具，例如，在專利文獻1中提出了在具有圓筒形保持器(工具主體)以及切削插入件(刀片)的旋轉式銑刀(旋轉切削工具)中使用的設有在插入件的前傾面和後隙面之間限定的至少一個切削緣(主切削刃)的切削插入件中，使前傾面和後隙面連續彎曲，結果，根據圓筒形保持器確定的前角和后角，即在安裝於工具主體上的安裝狀態下的前角和后角沿切削緣的長度，實質上不變的切削插入件以及旋轉式銑刀。另外，本發明的發明人等在專利文獻2中還提出了一種刀片以及裝有這種刀片的旋轉切削工具，其中，所述刀片的形成方式為與形成在前傾面角部的刀尖部的切削刃一端相連形成的主切削刃具有與刀尖部的切削刃相連的錐形切削刃以及與該錐形切削刃的刀尖部相反一端的接合點相連的彎曲切削刃，其中的彎曲切削刃是以使刀尖部位於前端外側上的方式將該刀片安裝在工具主體上的狀態、包含在以所述工具主體的轉動軸線為中心軸線的規定的圓筒面上的方式形成的，同時，圓錐切削刃隨著從所述彎曲切削刃向刀尖部接近而從圓筒面接近其內側。
特開平2-298414號公報[專利文獻2]特開2003-334716號公報發明內容但是，在專利文獻1記載的刀片以及旋轉切削工具中，由於上述切削緣是彎曲的，並且以與銑刀的插入件的軸向前角對應的角度形成與構成所述切削緣的轉動表面的缸體交叉的平面的彎曲側部部分，即，以位於以旋轉切削工具的轉動軸線為中心的圓筒面和與其成恆定的所述軸向前傾角而交叉的平面的交叉稜線上的方式形成主切削刃，因此，主切削刃安裝在工具主體上的狀態下，仍形成恆定的上述軸向前傾角，並且從沿上述平面的方向側視時呈直線狀。因此，通過主切削刃生成的切屑一邊完全碰撞在前傾面上，一邊流出，從而切屑分離不良，在導致切削阻力增大的同時，特別是在高速切削鋁那樣的延展性高的金屬材料時，會對在主切削刃的前端側(專利文獻2中的刀尖部側)的位於所述圓筒面外側的材料進行啃削以牽拉難以分離的切屑，因此，會出現刀片越過所述圓筒面而咬入外周側的傾向，主切削刃的轉動軌跡不能正確地形成以旋轉切削工具的轉動軸線為中心的圓筒面，反而會損壞加工面的垂直度。
然而，關於這一點，根據專利文獻2中記載的刀片以及旋轉切削工具，由於所述錐形切削刃是隨著接近刀尖部，從含有彎曲切削刃的上述圓筒面向其內側接近形成的，因此，即使在高速切削所述延展性高的金屬材料時，仍能抑制以伴隨排出其它部分的切屑而牽拉的方式對相對於刀片前端的刀尖部位於外周側的材料進行啃削而使刀片前端部切入外周側的傾向，從而能夠切削表面品質較高的垂直加工面。另外，在該專利文獻2中記載了在使上述彎曲切削刃向工具主體的轉動方向凸起的同時，伴隨著與尖端部分離，以與刀片下表面(安裝面)的距離逐漸減小的方式形成所述彎曲切削刃，因此，即使對於所述延展性高的金屬材料而言，也能良好地分離切屑而進行高速切削。
可是，在如所述專利文獻1，2那樣，在以旋轉切削工具的工具主體轉動軸線為中心的圓筒面上含有主切削刃或主切削刃中的彎曲切削刃的方式構成的刀片中，例如，所述刀片不能以良好精度安裝在工具主體上，並且，在所述圓筒面上不能正確地含有彎曲切削刃的情況下，將彎曲切削刃繞上述軸線的轉動軌跡投影在含有所述軸線的平面上的投影線相對於應含有該彎曲切削刃的圓筒面傾斜設置，則會損壞垂直加工面的精度。特別是，在彎曲切削刃不能以正確包含在所述圓筒面上的方式設置時，例如，為了形成比主切削刃的有效切削刃深的垂直加工面，在以相當於每一所述切削刃長度階段性地使旋轉切削工具向其轉動軸線方向的前端側移動而進行切削時，雖然在各個階段均能夠使被切削的各個垂直加工面具有高表面質量，但是，在相鄰的垂直加工面之間的連接處臺階差明顯，以致在切削後需要進行精加工。這種情況，例如在切削時工具主體產生彎曲，在各段切削時含有彎曲切削刃的上述圓筒面彼此不一致的情況也是相同的。
另外，在專利文獻2中記載的刀片上，所述彎曲切削刃和錐形切削刃在其接合點處，各切線形成規定角度並相連，因此，由於由兩個切削刃形成的切屑以接合點為界向不同的方向生長且不易分離，因此，由於彎曲切削刃形成的切屑，不能進一步牽拉位於刀尖部外周側的材料，相反，若不如上所述那樣，以包含在所述圓筒面上的方式正確地設置彎曲切削刃，則在使旋轉切削工具階段性移動而進行切削時會導致垂直加工面彼此的連接處易於更為明顯。另外，專利文獻2還披露了隨著一邊使所述彎曲切削刃向工具主體的轉動方向凸起，一邊離開刀尖部，其與刀片下表面(安裝面)的距離逐漸減小，因此，即使對於所述延展性較好的金屬而言，也易於實現切屑分離從而能進行高速切削，但是，為了實現更高速的切削，還需進一步提高切屑分離性。
本發明是在這種背景下作出的，其目的在於提供一種刀片以及旋轉切削工具，如上所述它們即使在使旋轉切削工具階段性地移動而形成深垂直加工面的情況下，各個加工面彼此間的接縫也不會明顯，並且垂直加工面整體能夠獲得高精度和良好的表面質量，另外還能夠進一步提高切屑分離性，從而可進一步提高切削速度。
為了解決上述課題以實現所述目的，本發明的刀片是一種不重磨刀片，在形成大致多角形平板狀的刀片主體的一個多角形面上形成前傾面，在所述前傾面的角部形成角刃，所述角刃在與上述一個多角形面相對的俯視圖中呈大致圓弧狀，同時，在與所述角刃的一端相連的上述前傾面的邊稜部上形成以上述刀片主體的側面作為後隙面的主切削刃，在繞軸線轉動的工具主體上，使所述前傾面朝向工具轉動方向，使所述角刃位於所述工具主體的前端外周側，並且，上述主切削刃以隨著向後端側接近而向上述轉動方向的後方延伸的方式安裝在所述工具主體的外周上，其特徵在於與所述主切削刃相連的前傾面，設成隨著向所述前傾面內側接近而向著構成支承到所述工具主體上的支承面的上述刀片主體的另一其它端面側接近的傾斜面，相對於所述支承面的傾斜角一方面從所述主切削刃的上述一端向另一端逐漸減小，另一方面，在安裝到所述工具主體上的狀態下，該前傾面形成的前角隨著從所述主切削刃的所述一端向另一端逐漸減小之後，又逐漸增大，同時，所述主切削刃形成在上述俯視圖中向所述前傾面外側凸起的凸曲線狀，同時，在與所述後隙面相對的側視圖中，也形成隨著從與上述角刃一端相連的一端向另一端側接近而凸起彎曲且朝向所述支承面側的凸曲線狀，在所述安裝狀態下，所述主切削刃繞所述軸線的轉動軌跡的投影線，在其中間部平滑地與以所述軸線為中心的圓筒面接觸，同時，形成隨著朝向兩端接近而向所述圓筒面內側的凸圓弧狀。另外，本發明的旋轉切削工具的特徵在於在繞軸線轉動的工具主體上，安裝所述刀片，以便使所述前傾面朝向工具的轉動方向，並使所述角刃位於所述工具主體的前端外周側，而且所述主切削刃在所述工具主體的外周，隨著向後端接近而向所述轉動方向的後方側延伸。
這樣，在以旋轉切削工具的工具主體轉動軸線為中心的圓筒面上含主切削刃，繞所述軸線的轉動軌跡的投影線(向含該軸線的平面的投影線)隨著接近其兩端而形成從中間部圓滑接觸的圓筒面向內側的凸圓弧狀，在俯視圖中形成凸曲線狀的刀片以及旋轉切削工具中，即使將刀片從規定位置傾斜地安裝在安裝工具主體上，只要其傾斜是沿所述投影線形成的凸圓弧的方向，則複製在被切削的垂直加工面上的所述投影線本身不會變化。另一方面，雖然如上所述沿軸線方向使旋轉切削工具階段性地移動並進行切削時的加工面彼此間的接縫，成為複製了使所述凸圓弧狀的投影線錯開地在沿軸線方向上重合的斷面人字形形狀，但是，通過充分大地設定該投影線形成的圓弧的半徑，也可以抑制其高度使其不太明顯，同時，也可以使各個加工面形成更平坦的近似垂直面。而且，這樣階段性地移動時即使由於上述圓筒面彼此因工具主體的彎曲等而不一致，接縫也不會太大，故結果能夠以高精度獲得接縫不明顯的高表面質量的垂直加工面。
上述主切削刃在與後隙面相對的側視圖上形成隨著從其上述一端向另一端凸起彎曲且朝向支承面側的凸曲線狀，與此相伴與主切削刃相連的前傾面也同樣形成凸起彎曲的凸曲線狀，此外，由於在俯視圖中主切削刃形成凸曲線狀以便所述主切削刃的上述投影線形成凸圓弧狀，因此，在通過所述主切削刃切削垂直加工面時，由於複製了所述投影線的凹狀而使得大彎曲的切屑能在凸起彎曲的前傾面上流出。所以，可以更容易地從前傾面分離切屑地快速處理，從而能夠促進更高速的切削地顯著提高切削效率。這樣，由於在側視圖中隨著從一端向另一端凸起彎曲並朝向支承面側的主切削刃以隨著接近工具主體的後端部而向其轉動方向的後方側延伸的方式安裝著，因此，在所述主切削刃的另一端，即在深進刀時使用的工具後端側，能夠加大其軸向前角，從而即使在所述深進刀時生成較寬的切屑，也能夠維持優良的切屑分離性。
另外，在本發明的刀片中，與上述主切削刃相連的前傾面隨著接近所述前傾面的內側而形成向上述支承面側接近的傾斜面，並且在旋轉切削工具上將所述刀片安裝在工具主體上的狀態下的所述前傾面相對於主切削刃形成的前角(徑向前角)設定在正稜側，從而降低切削阻力。此時，由於形成所述傾斜面的前傾面相對於刀片主體的支承面的傾斜角一方面從主切削刃的上述一端向另一端逐漸減小，另一方面，使在這種安裝狀態下該前傾面形成的前角從所述主切削刃的上述一端向另一端逐漸減小之後又逐漸增大，因此，如上所述那樣能夠防止隨著接近工具後端側而向轉動方向後方傾斜的主切削刃的上述前角的工具前端側的一端與後端側的另一端顯著不同，且在前傾面內側能以主切削刃的兩端之間的部分更為凸出的方式使該前傾面沿主切削刃彎曲，因此，可以進一步提高切屑分離性。
此外，例如在所述垂直加工面的底側形成與其正交的底面的情況下，通過使所述主切削刃的投影線的兩端向所述圓筒面內側的後退量中的在所述主切削刃的上述一端的後退量小於位於所述工具主體外周后端側的所述主切削刃的另一端的後退量，也能夠減小所述底面側的垂直加工面從上述圓筒面向內側接近的尺寸，因此，能夠使這些垂直加工面與底面交叉的角部的周圍成為更接近直角交叉的狀態，從而能夠獲得更高質量的加工面。另外，如上所述那樣如果在形成傾斜面的上述前傾面的內側，在上述俯視圖中以與所述主切削刃大致相等的間隔、沿所述前傾面的全周形成從該傾斜面向所述支承面側凹入的斷面呈凹圓弧狀的凹面，則在前傾面上流過的切屑到達所述凹面之處，確實能夠更易於分離切屑。
另一方面，與上述主切削刃相連的上述後隙面設有第1後隙面以及第2後隙面，其中，所述第1後隙面以與該主切削刃相連並隨著向所述支承面側接近而逐漸後退的方式傾斜，第2後隙面與所述第1後隙面的所述支承面側相連並以大於該第1後隙面的傾斜角逐漸後退的方式傾斜，通過在上述側視圖中使這些第1、第2後隙面隨著從所述主切削刃的一端向另一端側接近而凸起彎曲並朝向所述支承面側形成，特別是在使所述前傾面設成所述傾斜面的情況下，通過后角減小的上述第1後隙面能夠確保主切削刃的刀尖角以防止破損等發生，同時，通過后角大於第1後隙面的第2後隙面可以充分確保通過所述主切削刃形成的所述垂直加工面之間的退刀量，並且，由於第1，第2後隙面與主切削刃相同，在側視圖中，以凸起彎曲的方式形成，因此，使第1，第2後隙面的寬度沿主切削刃的全長大致恆定可防止退刀量局部不足的情況發生。另外，一般在具有與後隙面形狀吻合的內周面的衝壓模的模具中，插入具有分別與前傾面和支承面形狀相吻合的衝壓面的上下衝頭，在由這些模具的內周面和衝壓面劃分的內腔內壓縮硬質合金等刀片原料粉末以形成粉末壓模體，並對其進行燒結而製成這種刀片，此時若在所述後隙面上形成所述第1，第2後隙面，則用使粉末壓模體的第2後隙面成形的模具內周面以及使前傾面成形的上衝頭的衝頭外周部分緊密地壓縮原料粉末，這樣，能夠抑制對成形的粉末壓模體進行燒結時的主切削刃部分的燒結變形，特別是還能獲得這樣的優點，即可得到所述主切削刃的精度較高的刀片。
另外，在與主切削刃相連的後隙面上形成這樣的第1，第2後隙面的情況下，由於在上述主切削刃的至少上述一端側，形成與所述第2後隙面相連、進一步與上述支承面側相連且垂直於所述支承面的平面狀第3後隙面，因此，與例如僅使從所述第2後隙面直至支承面隨著接近支承面側而逐漸後退的後隙面相比，在第2後隙面的靠近支承面側，能夠確保刀片主體側面具有更大的壁厚。因此，在安裝到工具主體上的狀態下，能夠確保位於所述轉動方向側且主切削刃中最初切入加工物中的上述主切削刃的一端側具有特別高的切削刃強度，從而能夠防止因進行這種切入時的衝擊而導致在主切削刃一端側或與其相連的角刃上發生破損。
圖1為顯示本發明的刀片的一個實施例的平面圖。
圖2為圖1所示的刀片的側視圖。
圖3為圖1以及圖2中的ZZ斷面圖。
圖4為圖3所示的斷面圖中主切削刃7周邊的放大圖。
圖5為顯示安裝了圖1所示的刀片的本發明的旋轉切削工具的一個實施例的平面圖。
圖6為圖5中所示的旋轉切削工具的側視圖。
圖7為圖5中所示的旋轉切削工具的正視圖。
圖8是顯示使在圖1所示的刀片安裝狀態下的主切削刃7的轉動軌跡投影於含有軸線O的平面上的投影線之圖。
圖9為圖6的刀片主體1的(A)XX斷面圖，(B)YY斷面圖，(C)ZZ斷面圖。
圖10是表示用裝有圖1所示的刀片的旋轉切削工具形成比有效切削刃長度深的垂直加工面時的主切削刃7的轉動軌跡的投影線之圖。
圖11是顯示用圖1所示的刀片生成的切屑S的相當於圖1以及圖2中的ZZ斷面的放大斷面圖。
具體實施例方式
圖1～圖4顯示了本發明中刀片的一個實施例，圖5～圖9顯示安裝了所述實施例的刀片的本發明的旋轉切削工具的一個實施例。本實施例的刀片，其刀片主體1用硬質合金等硬質材料形成大致四角形，更具體地說形成長方形的大致平行四邊形的平板狀，在其一個平行四邊形面的外周側形成前傾面2，同時，另一平行四邊形面形成上述旋轉切削工具支承到後述工具主體上的支承面3，另外，在4個側面上還形成後隙面4，在上述前傾面2與所述後隙面4的交叉稜線部形成切削刃。在雙方的平行四邊形面中央開設沿其厚度方向貫通刀片主體1的剖面為圓形的安裝孔5，支承面3形成沿與所述安裝孔5的中心線垂直的方向延伸的平坦面，同時，刀片主體1本身繞其中心線形成180°迴轉的對稱形狀。
上述前傾面2外周的角部中，在位於上述一個平行四邊形面的銳角端部分的角部，沿上述中心線C方向，在與所述一個平行四邊形面相對的俯視圖中，如圖1所示，形成大約1/4的大致凸圓弧狀的角刃6作為上述切削刃。另外，在與所述角刃6的一端6A相連的前傾面2的邊稜部，沿上述一個平行四邊形面的較長邊部分，主切削刃7作為切削刃形成，同時，在角刃6的另一端6B上，副切削刃8沿上述一個平行四邊形面的短邊部分仍作為切削刃形成，這些主、副切削刃7，8在各個角刃6的兩端6A，6A處相互平滑地連接。另外，在這些角刃6以及主、副切削刃7，8上，在與各個切削刃正交的斷面中形成有與中心線C垂直的寬度極小的刀背。
此處，上述副切削刃8與角刃6的另一端6B相連的部分，在上述俯視圖中形成與刀片主體1的縱向垂直的直線狀，同時，在垂直於角刃6的共同中心線C的平面上延伸。另外，與該部分相對的、朝向位於上述一個平行四邊形的鈍角端部的角部的部分，以隨著接近所述角部、在俯視圖中以向刀片主體1內側凹彎曲的方式凹入之後，又沿垂直於刀片主體1的長度方向延伸併到達該角部，在與該副切削刃8相連的後隙面4相對的側面看時，在向該鈍角端角部接近以描繪凸曲線並且向著支承面3側的方式從上述一個平面後退後，由所述鈍角端角部共同地延伸至位於比這一平面更靠支承面3側的垂直於中心線C的另一平面上。另外，所述鈍角端角部在上述俯視圖上也形成大約1/4的大致凸圓弧狀。
另一方面，上述主切削刃7在上述俯視圖中，形成向上述前傾面2外側即向刀片主體1外側凸出的緩和凸曲線狀，同時，在與所述主切削刃7相連的後隙面4相對的側視圖中，如圖2所示，隨著從與角刃6的一端6A相連的所述主切削刃7的一端7A向位於上述鈍角端部處的另一端7B側接近而形成緩慢地凸彎曲並朝向支承面3側的凸曲線狀。在所述主切削刃7的任意1個點處，所述主切削刃7在俯視圖中形成的凸曲線的曲率半徑大於主切削刃7在側視圖中形成的凸曲線在該1個點處的曲率半徑，即，主切削刃7即使在任意部分，俯視的凸曲線均比側視的凸曲線要平緩，另外，這些曲率半徑遠大於上述角刃6在俯視圖中構成的凸圓弧的半徑。
與這些角刃6以及主、副切削刃7、8相連的上述前傾面2如圖3和4所示那樣，在俯視圖中隨著向前傾面2的內側接近，形成向支承面3側接近的傾斜面，朝所述內側方向的前傾面2相對於支承面3的傾斜角大致恆定，因此，在沿朝該內側方向的方向與切削刃(角刃6以及主、副切削刃7，8)交叉的斷面中，前傾面2呈傾斜於支承面3的大致直線狀。但是，其中與主切削刃7相連的前傾面2是以相對於所述支承面3的傾斜角隨著從所述主切削刃7的上述一端7A向另一端7B逐漸減小的方式形成的，並且其減小率在從所述主切削刃7的一端7A向另一端7B逐漸減小之後又從中途逐漸增大。並且，在刀片主體1的表面中，至少對前傾面2、最好對上述一個平行四邊形面的整體實施研磨精加工。
這樣，在形成傾斜面的前傾面2的更內側，如上所述那樣由斷面呈大致直線狀的所述傾斜面，形成如圖4所示、形成與傾斜面構成的直線交叉成鈍角、且相對於所述前傾面向上述支承面3側凹入的斷面呈凹圓弧狀的凹面9。在俯視圖中，該凹面9以使形成前傾面2的刀片主體1的上述一個平行四邊形面的俯視時的外周形狀大概減小1圈的形狀尺寸，沿整個周面形成於前傾面2內側，並且該凹面與切削刃的中心線C方向的凹凸前傾面2的起伏相一致且沿周邊在該中心線C方向上起伏而連續地形成，以使距離與上述斷面的前傾面2的交點的深度大致恆定。
該凹面9中沿主切削刃7的部分是以與所述主切削刃7間隔大致相等地延伸方式形成的，因此，與該凹面9間的主切削刃7相連的前傾面2的寬度(沿垂直於中心線C的平面的寬度)W除了兩個端部7A、7B的周邊以外，均是大致恆定的。另外，沿所述主切削刃7的部分，凹面9的寬度也大致是恆定的。與所述恆定的主切削刃7相連的前傾面2的寬度W最好為0.5mm～0.8mm左右的狹窄寬度，在本實施例中為0.6mm。對此，角刃6以及與其相連部分的副切削刃8內側的前傾面2以及凹面9的寬度大於主切削刃7的內側部分。所述凹面9的內側一旦隆起後，在中心線C方向，成為與位於主切削刃7的兩個端部7A，7B之間的該中心線C垂直的平面狀凸起面10，安裝孔5的所述一個平行四邊形面側的開口部形成在該凸起面10內。
另一方面，形成於刀片主體1側面的後隙面4並未形成沿刀片主體1的全周，在從所述角刃6～8至支承面3之間向刀片主體1外側傾斜並凸出的形狀。其中，與上述角刃6以及副切削刃8相連的後隙面4形成傾斜面，該傾斜面沿刀片主體1的周邊方向，與在上述俯視圖中如上述那樣凹凸彎曲的這些角刃6以及副切削刃8的形狀相吻合地進行凹凸彎曲，另一方面，其在從上述角刃6以及副切削刃8向支承面3接近的方向上，向刀片主體1的內側逐漸後退。
對此，在與上述主切削刃7相連的後隙面4上，在其主切削刃7側，從主切削刃7的上述一端7A至另一端7B形成有第1後隙面4A以及第2後隙面4B，其中，所述第1後隙面4A以與該主切削刃7相連並向支承面3側逐漸後退的方式傾斜，第2後隙面4B與所述第1後隙面4A的支承面3側相連並以大於該第1後隙面4A的傾斜角逐漸後退的方式傾斜。通過這些第1，第2後隙面4A，4B，在與所述主切削刃7相連的後隙面4的主切削刃7側，如圖3以及圖4所示，在外周側形成有比支承面3側更加凸出的臺階部。此處，這些第1，第2後隙面4A，4B在沿主切削刃7的方向上，在俯視圖中，與所述主切削刃7形成的上述平緩凸曲線一致地在刀片主體1外側形成平緩凸起的凸曲面形狀，以便伴隨著從該主切削刃7的一端7A向另一端7B接近，各個傾斜角逐漸增大，即，與一端7A相比，另一端7B以更大程度傾斜並且向支承面3側後退到刀片主體1的內側。
另外，這些第1，第2後隙面4A，4B在從主切削刃7向支承面3接近的方向上，分別以恆定傾斜角向刀片主體1的內側後退，因此，在與主切削刃7正交的斷面中，如圖3以及圖4所示，呈直線狀。另外，這些第1，第2後隙面4A，4B的寬度(中心線C方向的寬度)，分別在從主切削刃7的一端7A向另一端7B接近的範圍內是大致恆定的，因此，這些第1，第2後隙面4A，4B也與主切削刃7一樣，在上述側視圖中，如圖2所示，隨著從其一端7A向另一端7B逐漸凸起彎曲並逐漸向支承面3側延伸。
另外，與所述主切削刃7相連的後隙面4的支承面3側，以比上述第2後隙面4B小的恆定傾斜角(與第1後隙面4A大致相等的傾斜角)形成向支承面3側逐漸後退的傾斜平面，即沿主切削刃7的方向也筆直延伸的平面，從而形成安裝到後面所述的工具主體上時的約束面4C。此處，該約束面4C的主切削刃7側的緣部在上述側視圖中，如圖2所示，從主切削刃7的一端7A向另一端7B垂直於中心線C延伸(平行於支承面3延伸)，同時，在到另一端7B的中途，如上所述，在側視圖中，隨著從上述一端7A向另一端7B接近而凸起彎曲，並且與逐漸朝向支承面3側的第2後隙面4B的支承面3側的緣部交叉。
因此，在這些第2後隙面4B的支承面3側的緣部與約束面4C的主切削刃7側的緣部之間，在比這些緣部彼此的交點更靠主切削刃7的一端7A側，以與第2後隙面4B進而與支承面3側相連的方式形成有在側視時隨著向所述一端7A側接近中心線C方向的寬度逐漸變寬的間隙部分。並且，所述間隙部分形成與支承面垂直的平面狀，從而形成本實施例中的第3後隙面4D，約束面4C在其上述主切削刃7側的緣部與第3後隙面4D交叉成鈍角，由於所述緣部如上所述，垂直於中心線C延伸，因此，在本實施例中，這些約束面4C和第3後隙面4D在從主切削刃7的一端7A向另一端7B側的方向上相互平行延伸。
這樣構成的本實施例的刀片如圖5～圖7所示，可裝卸地安裝在工具主體11上構成本實施例的旋轉切削工具。所述工具主體11用鋼材等、形成以軸線O為中心的大致圓柱狀，將其後端側(圖5以及圖6中的上側)夾持在工具機的主軸等上並使其繞軸線O向工具轉動方向T轉動，在切削中使用。此處，在所述工具主體11的前端部外周形成有在其前端面開口並向後端側延伸的容屑槽12，另外，在朝向所述容屑槽12的轉動方向T側的壁面前端側形成有刀片安裝座13，在所述刀片安裝座13上安裝上述實施例的刀片的刀片主體1。另外，所述容屑槽12如圖6所示，以隨著向工具主體11的後端側靠近，而向轉動方向T凸起彎曲並向轉動方向T後方延伸的方式形成。
上述刀片安裝座13由以下部分構成在從容屑槽12的上述壁面向轉動方向T的後方側進一步凹入形成的凹部處，向所述工具轉動方向T、隨著接近工具後端側而向轉動方向T後方傾斜的、形狀與支承面3大致相同的平面狀的安裝座底面13A，以屹立在所述安裝座底面13A的工具後端側並與上述壁面相連的方式朝向工具外周側的安裝座壁面13B，以及以屹立在所述安裝座底面13A的工具內周側並朝向工具外周側的安裝座壁面13C構成。另外，在安裝座底面13A的中央形成有擰入穿過刀片主體1的上述安裝孔5的緊固螺釘14的螺紋孔(圖中省略)，同時，安裝座壁面13B，13C的形狀以及相對於安裝座底面13A的傾斜角，分別與刀片主體1的副切削刃8相連的後隙面4的形狀以及相對於支承面3的傾斜角，以及與主切削刃7相連的後隙面4中上述約束面4C的形狀以及相對於支承面3的傾斜角相吻合。
在所述刀片安裝座13上，所述刀片主體1，使形成上述前傾面2的一個平行四邊形面朝向工具轉動方向T並使支承面3支承於安裝座底面13A上，另外，使與1個副切削刃8相連的後隙面4接觸安裝座壁面13B，使與通過角刃6與所述1個副切削刃8交叉的1個主切削刃7相連的後隙面4的約束面4C接觸安裝座壁面13C，從而約束繞中心線C的轉動，然後用上述緊固螺釘14固定安裝。在上述安裝座壁面13B和安裝座壁面13C交叉的角部形成凹處，其用以防止上述1個主切削刃7和副切削刃8交叉的1個角刃6以及與其相連的後隙面4的幹涉。
因此，在這樣安裝的刀片主體1中，使與上述1個角刃6相反的角刃6位於工具主體11的前端外周側，並且一端7A與所述角刃6的一端6A一致的主切削刃7以隨著向後端側接近而向轉動方向T的後方延伸的方式安裝在工具主體11的前端外周側。另外，與所述角刃6的另一端6B相連的副切削刃8以位於與工具主體11的軸線O垂直的平面上的方式設置。並且，在上述實施例的刀片中，在安裝到所述工具主體11上的安裝狀態下，在所述工具主體11前端部外周延伸的主切削刃7，向含有繞上述軸線O轉動的轉動軌跡的該軸線O的平面的投影線如圖8所示，在其一端7A和另外一端7B的中間部7C與以該軸線O為中心的圓筒面P圓滑地接觸，同時，形成隨著分別接近其兩端即一端7A和另一端7B而朝向所述圓筒面P內側凸出的凸圓弧狀。
即，在上述實施例的刀片中，如上所述以隨著向工具主體11後端側接近而朝轉動方向T後方延伸的方式，設置刀片主體1的在上述俯視圖中向前傾面2外側凸出的凸曲線狀的主切削刃7，從而安裝刀片主體1，由此，並不像專利文獻1的切削緣和專利文獻2的彎曲切削刃那樣，在以軸線O為中心的圓筒面P上含有所述主切削刃，即，其投影線不與含有軸線O的上述平面中圓筒面P形成的平行於軸線O的直線相一致，而是如圖8所示，形成在所述中間部7C處從圓筒面P的內側與所述直線接觸的凸圓弧。另外，所述主切削刃7的投影線構成的凸圓弧的半徑R形成得足夠大，同時，這樣形成凸圓弧的主切削刃7的投影線的兩端向圓筒面P內側接近的後退量，設成所述主切削刃7的上述一端7A的後退量A小於另一端7B的後退量B，例如，如上所述，將與所述主切削刃7相連的上述前傾面2的寬度W設為0.6mm的本實施例中，後退量B為0.02mm左右，後退量A為0.01mm左右，設為大約1/2。
另外，在上述實施例的刀片中，與所述主切削刃7相連的前傾面2相對於支承面3的傾斜角如上所述，雖設成隨著從主切削刃7的上述一端7A向另一端7B逐漸減小，但其減小率隨著從一端7A向另一端7B減小之後，又從中途逐漸增大，這種刀片主體1的支承面3支承並安裝在隨著向工具主體11的後端側接近而向轉動方向T後方傾斜的刀片安裝座13的安裝座底面13A上，由此，在這種安裝狀態下，該前傾面2形成的前角在隨著從主切削刃7的一端7A向另一端7B逐漸減小之後，又逐漸增大。即，如圖9中所示的斷面，在切削刃7的一端7A，兩端部7A、7B的大致中間以及另一端7B的前傾面2的前角a，β，γ滿足a＞β＜γ的關係。但是，在所述圖9中，由於所述主切削刃7的上述投影線形成上述凸圓弧狀，因此，主切削刃7的一端7A和另一端7B的切削刃外徑分別小於為上述後退量A，B兩倍的中間部7C的外徑D。
在本實施例的旋轉切削工具中，在工具主體11前端部沿周向以等間隔並且繞軸線O轉動對稱地形成多個(圖中為3個)容屑槽12以及刀片安裝座13，在這些刀片安裝座13上分別以其切削刃(角刃6，主切削刃7以及副切削刃8)的轉動軌跡相互一致的方式安裝刀片主體1。另外，在工具主體11上，從後端側、沿軸線O形成冷卻劑供給孔11A，所述冷卻劑供給孔11A在工具主體11的前端部分岔，以朝向刀片主體1的上述前傾面2的方式在各個容屑槽12的內壁面上開口。另外，至少含有容屑槽12內壁面的工具主體11頂端部表面通過車削加工、研磨以及拋光，使表面光潔度達到3.2μm以下，另外，還實施鍍Ni等或施加DLC，WCC，MoS2，CrN，Tin，Al2O3等潤滑性塗層。另外，在工具主體11的外周面或前端面，通過雷射標記等標記或刻印等形式顯示根據標準刀片測定上述切削刃外徑D的尺寸。
在具有這種結構的刀片以及旋轉切削工具中，由於其主切削刃7不是如上述專利文獻1的切削緣或專利文獻2的彎曲切削刃那樣，包含在以工具主體11的軸線O為中心的上述圓筒體面P上，而是繞所述軸線O的旋轉軌跡的投影線隨著接近兩端部7A，7B而形成從所述圓筒面P向內側的凸圓弧狀，因此，即使刀片主體1在上述俯視圖中以主切削刃7從規定位置傾斜的方式安裝在工具主體11上，所述傾斜也是沿上述投影線形成的凸圓弧的方向，所述投影線即主切削刃7的轉動軌跡本身不會發生很大的變化，所以，能夠形成所希望的垂直加工面。特別是，如本實施例那樣，使緊固螺釘14穿過穿設在刀片主體1的厚度方向上的安裝孔5並通過擰入而固定在工具主體11上的刀片，不管是否抵接上述安裝座壁面13B，13C，均易於繞所述安裝孔5的中心線C傾斜安裝刀片，由於所述傾斜大致是沿投影線形成的凸圓弧的方向，因此，能夠防止顯著降低垂直加工面的精度。
另外，在形成大於所述主切削刃7的有效切削刃長度的較深垂直加工面的情況下，如上所述，使工具主體11階段性地向所述軸線O方向的前端側移動並進行切削以順次下挖垂直加工面，在這種情況下，由具有上述結構的刀片以及旋轉切削工具形成的垂直加工面形成使主切削刃7的上述投影線構成的凸圓弧向軸線O方向偏移而複製的形狀。因此，各段垂直加工面彼此的連接點Q形成了在之前的切削中從由主切削刃7的一端7A側形成的上述圓筒面P向其內側後退的部分、以及在之後使工具主體11移動的切削中、從由主切削刃7的另一端7B側形成的同樣從圓筒面P向其內側後退的部分相重合的形狀，即如圖10所示，呈現使凹圓弧彼此作為兩個斜面的斷面為人字形的形狀，但是，如上所述，通過非常大地設定主切削刃7的投影線形成的圓弧的半徑R，便能夠極大地減緩該斷面形成的人字形斜面的傾斜度，以抑制其高度，從而能夠形成接近沿上述圓筒面P的平坦面彼此連續的斷面形狀。
因此，根據上述刀片以及旋轉切削工具，即使在這樣階段性地形成較深的垂直加工面時，也能夠使各段垂直加工面彼此的連接點Q較大可防止形成沿工具主體11的送進方向延伸的筋，從而能夠形成沒有明顯連接點Q的表面質量高的垂直加工面。而且，在使工具主體11階段性移動的情況下，由於切削時的負荷等會使所述工具主體11發生彎曲，因此，即使在各階段的切削中，上述圓筒面P彼此會發生偏移而無法完全一致，上述連接點Q仍保持上述斷面的凹圓弧彼此重合的形狀，從而使人字形的高度或斜面的傾斜不會太顯著，因此，即使所述工具主體11產生彎曲，也能夠防止連接點Q明顯，從而可以形成表面質量較高的高精度垂直加工面。
另外，本實施例的刀片以及旋轉切削工具，在上述主切削刃7的投影線上從上述圓筒面P後退至內側的所述兩端7A，7B中，從設置在工具主體11外周前端側上的一端7A的圓筒面P的後退量A小於從設置在後端側的另一端7B的後退量B。然而，在如上所述那樣切削的垂直加工面的底側(工具主體11的前端側)上，通過角刃6與主切削刃7相連的上述副切削刃8，在如圖10所示形成與該垂直加工面正交的底面時，若與角刃6或所述副切削刃8相連的主切削刃7的一端7A如上所述、從圓筒面P向內側後退，則不可避免這些垂直加工面與底面交叉的角部也從圓筒面P向內側傾斜，但由於能夠如上述那樣減小所述一端7A側的主切削刃7的後退量A，因此，能夠減小所述角部從圓筒面P向內側後退的尺寸和傾斜，使垂直加工面與底面更接近直角交叉的狀態。因此，根據本實施例，即使這樣在垂直加工面的底部形成底面的情況下，仍可以獲得更高質量的加工面。
另一方面，在與上述後隙面4相對的側視圖中，上述刀片的主切削刃7隨著從其上述一端7A向另一端7B側接近而凸起彎曲並且形成向支承面3側的凸曲線狀，由於所述支承面3支承的刀片安裝座13的安裝座底面13A像上述那樣傾斜，故以隨著接近工具主體11的後端側而向其轉動方向T的後方側延伸的方式安裝所述主切削刃7。因此，在使用了大致整個上述有效切削刃長度進行的深進刀時，由於能夠在工具後端側的主切削刃7的另一端7B側加大其軸向前角，因此，即使在進行所述深進刀時生成寬度較大的切屑時，仍可以快速使切屑與前傾面2分離並進行處理。
像這樣隨著主切削刃7在俯視圖中形成凸曲線狀，與所述主切削刃7相連的上述前傾面2也同樣形成向轉動方向T凸起彎曲的凸曲線狀，而在具有上述結構的刀片以及旋轉切削工具中，由於所述主切削刃7除了在上述俯視圖中形成凸曲線狀以外，上述投影線也形成了構成凸曲線的圓弧，因此，通過所述主切削刃7生成的切屑呈現出中間部7C側相對於主切削刃7的兩端7A，7B側凹入的更大彎曲的斷面凹狀。即，根據具有上述結構的刀片以及旋轉切削工具，呈凹狀的更大彎曲的切屑由於使其最凹部分沿著凸狀前傾面2的最凸的部分在該前傾面2上流出，能夠更容易使切屑與前傾面2分離，因此，如上所述，在另一端7B側可加大軸向前角，而且，例如即使在深進刀、高速切削中，仍能夠可靠地防止切屑堵塞或咬入等現象的嚴重，因此，可以進一步提高切削效率。
另外，與所述主切削刃7相連的前傾面2向其內側也形成向支承面3接近的傾斜面，由此也能夠將前傾面2的徑向前角設定為正角側，因此，即使在進行上述深進刀、高速切削時，仍能降低切削阻力，從而能夠防止因切削阻力而導致在工具主體11上發生彎曲或振動。並且，由於所述前傾面2的寬度W，在本實施例中也如上所述那樣形成較小的寬度，因此，能夠進一步減小切削阻力。另外，成為該傾斜面的前傾面2向其內側構成的傾斜角，相對於支承面3從主切削刃7的一端7A向另一端7B逐漸減小，因此，能夠防止上述前角(徑向前角)在工具前端側的主切削刃7的一端7A與後端側7B處顯著不同，從而能夠通過穩定的切屑生成而進行順利切削。
一方面，所述前傾面2的傾斜角在將刀片主體1安裝在工具主體11上的狀態下，如圖9所示，從一端7A向另一端7B，一旦由前角a逐漸減小並成為前角β，之後逐漸增大而在另一端7B成為前角γ，因此，如上所述，能夠實現穩定的切屑的生成，並且在所述前傾面2的內側，像上述那樣能夠使凸彎曲的所述前傾面2這樣進行彎曲，即與主切削刃7的兩端7A，7B的內側相比，其兩端之間部分的內側形成更大的凸起。因此，由於通過上述投影線形成凸圓弧狀的主切削刃7生成的更凹的切屑，向內側在彎曲成更大凸狀的前傾面2上流過，因此，能夠進一步提高切屑的分離性，即使在高速切削延展性較高的鋁等金屬材料的情況下，仍可以獲得優良的切屑處理性。若所述前角最小的位置與接觸主切削刃7的投影線的上述圓筒面P的中間部7C相一致，效果則更明顯。
除此之外，在本實施例中，在所述前傾面2的更內側，沿前傾面2的全周面形成從該前傾面2構成的上述傾斜面向支承面3側凹入的斷面呈凹圓弧狀的凹面9，所述凹面9以在主切削刃7的內側，在上述俯視圖中與主切削刃7大致等間隔地沿該主切削刃7延伸的方式形成。因此，如圖11所示，由於在上述前傾面2上流動的切屑S在到達所述凹面9之處強制性地與前傾面2分離，因此，可以進一步提高可靠的切屑分離性。另外，特別是在本實施例中，所述凹面9在前傾面2的內側，沿上述一個平行四邊形面的整個周面形成，因此，即使對於由角刃6或副切削刃8生成的切屑而言，仍可以促進優良的切屑分離性的提高。
另一方面，在本實施例中，在與上述主切削刃7相連的後隙面4上，在其主切削刃7側，形成第1後隙面4A以及第2後隙面4B，其中，所述第1後隙面4A與該主切削刃7相連並以向支承面3側接近而減小的傾斜角逐漸後退地傾斜，所述第2後隙面4B與所述第1後隙面4A的支承面3側相連並以大於所述第1後隙面4A的傾斜角逐漸後退地傾斜，因此，通過在主切削刃7的刀尖側減小傾斜度且后角也減小的上述第1後隙面4A，能夠確保刀尖角，特別是如本實施例那樣，在隨著前傾面2向內側接近而形成向支承面3接近的傾斜面時，能夠防止在所述刀尖部分產生破損等。與此相比，由於在離開該刀尖的一側，通過以較大程度傾斜的第2後隙面4B能夠確保充分的退刀量，因此，能夠防止因與上述垂直加工面的所謂二次接觸而增大切削阻力的現象發生。並且，由於這些第1，第2後隙面4A，4B與主切削刃7相同，在側視圖中，隨著從所述主切削刃7的一端7A向另一端7B接近而凸起彎曲並朝向支承面3側形成，因此，如圖2所示，在所述主切削刃7的整個長度範圍內，能夠使第1，第2後隙面4A，4B距離主切削刃7的寬度相互保持大致恆定，從而能防止例如第1後隙面4A局部變寬而發生上述二次接觸，或相反，第1後隙面4A的寬度局部變窄而容易發生破損等事故。
另外，像上述那樣在用硬質合金等形成所述刀片主體1時，上述後隙面4是這樣形成的，即將形成於衝壓模的模具側的內腔內周面設成與所述後隙面4相對應的形狀，由上下衝頭壓縮填充在內腔中的硬質合金等原材料粉末、並對所得的粉末成形體進行燒結而成形，但是，如本實施例那樣，在後隙面4設有第1、第2後隙面4A，4B並且在後隙面4的主切削刃7側形成有向外周側更為凸出的臺階部的情況下，在壓縮上述原料粉末時，在與形成所述臺階部的內腔內周面的第2後隙面4B對應的部分以及與前傾面2對應的上衝頭的衝頭面之間，能夠更為緊密地壓縮原料粉末。因此，若對如此壓縮而成的粉末成形體進行燒結，則能夠抑制在這樣緊密壓縮而成的主切削刃7周邊的臺階部因燒結所產生的變形，能夠獲得具有理想尺寸、形狀的主切削刃7的刀片主體1，因此，本實施例特別能夠提供在所述主切削刃7上具有高精度的刀片，並且能夠進一步實現由該主切削刃7產生的上述效果。
在本實施例中，在主切削刃7的上述一端7A側，在像這樣呈臺階狀地形成的第1，第2後隙面4A，4B的支承面3側，形成與以大傾斜角(后角)傾斜的第2後隙面4B相連並垂直於支承面3的第3後隙面4D，所述第3後隙面4D至支承面3之間形成以隨著向支承面3側接近而向刀片主體1內側後退的方式傾斜的約束面4C，例如，與如主切削刃7的另一端7B側那樣約束面4C與第2後隙面4B直接相連的情況相比，在由這些第1，第2後隙面4A，4B形成的上述臺階部的正下方，在刀片主體7上能夠確保較大的厚度。然而，由於所述主切削刃7的一端7A側和與其相連的角刃6周邊在將刀片主體1安裝在工具主體11上的狀態下，成為位於其轉動方向T側的主切削刃7中最初進刀加工物的部分，因此，在所述進刀時會受衝擊載荷作用，易於產生傾斜或破損，而根據本發明，由於在該部分確保刀片主體1的厚度，即使對於所述衝擊載荷仍可以獲得足夠的強度，因此，可以延長刀片的壽命。另外，所述後隙面4形成第1，第2後隙面4A，4B以及約束面4C朝支承面3側向刀片主體1內側後退的傾斜面，同時上述第3後隙面4D也與支承面3垂直，從而如上所述，沿整個刀片主體1的周面，在從切削刃6～8至支承面3之間，形成向刀片主體1外側傾斜或凸起的形狀，即形成所謂沒有過渡切削刃部的側面形狀，因此，即使如上所述，在通過衝壓模加壓成形粉末成形體而製造該刀片的情況下，仍能獲得可以通過可靠且比較簡單的金屬模實現加壓成形的優點。
雖然在本實施例中，使刀片主體1形成在俯視圖中構成大致平行四邊形的平板狀，但是，只要形成前傾面的面是具有至少一個形成角刃的角部和與其相連並形成主切削刃的邊稜部的多角形面，則也可以是其它的形狀。另外，即使以朝支承面3向刀片主體1內側後退的方式形成上述第1，第2後隙面4A，4B，也可以使其形成在與主切削刃7正交的斷面中向刀片主體1外側凸起彎曲並隨著向支承面3側接近而後退的凸起彎曲形狀。另外，在本實施例的旋轉切削工具中，由於形成在工具主體11前端部外周的容屑槽12與上述安裝狀態下的刀片的主切削刃7的側視形狀相同，是以向轉動方向T側凸起彎曲並隨著接近工具主體11的後端側而向轉動方向T後方彎曲的，因此，能將通過所述主切削刃7切屑分離良好地生成的切屑，更有效和更迅速地排出到工具主體11後端側，即使在如上所述切削深度大於有效切削刃長度的垂直加工面的情況下或通過該旋轉切削工具進行槽加工的情況下，仍可以防止因切屑滯留而產生咬入等情況的發生。
權利要求
1.一種不重磨刀片，在構成大致多角形平板狀的刀片主體的一個多角形面上形成前傾面，在所述前傾面的角部形成角刃，所述角刃在與上述一個多角形面相對的俯視圖中呈大致圓弧狀，同時，在與所述角刃的一端相連的上述前傾面的邊稜部上形成以上述刀片主體的側面作為後隙面的主切削刃，在繞軸線轉動的工具主體上，使所述前傾面朝向工具轉動方向，使所述角刃位於所述工具主體的前端外周側，並且，上述主切削刃以隨著向後端側接近而向上述轉動方向的後方延伸的方式安裝在所述工具主體的外周上，其特徵在於與所述主切削刃相連的前傾面，設成隨著向所述前傾面內側接近而向著構成為支承到所述工具主體上的支承面的上述刀片主體的另一其它端面側接近的傾斜面，相對於所述支承面的傾斜角從所述主切削刃的上述一端向另一端逐漸減小，另一方面，在安裝到所述工具主體上的狀態下，該前傾面形成的前角在隨著從所述主切削刃的所述一端向另一端逐漸減小之後，又逐漸增大，同時，所述主切削刃形成在上述俯視圖中向所述前傾面外側凸起的凸曲線狀，同時，在與所述後隙面相對的側視圖中，也形成隨著從與上述角刃一端相連的一端向另一端側接近而凸起彎曲且朝向所述支承面側的凸曲線狀，在所述安裝狀態下，所述主切削刃繞所述軸線的轉動軌跡的投影線，在其中間部平滑地與以所述軸線為中心的圓筒面接觸，同時，形成隨著向兩端接近而朝向所述圓筒面內側的凸圓弧狀。
2.根據權利要求1所述的不重磨刀片，其特徵在於所述主切削刃的投影線的兩端向所述圓筒面內側的後退量中，在所述主切削刃的所述一端的後退量小於位於所述工具主體外周后端側的該主切削刃另一端的後退量。
3.根據權利要求1或2所述的不重磨刀片，其特徵在於在設成傾斜面的上述前傾面的內側，在所述俯視圖中，以與所述主切削刃大致相等的間隔，沿所述前傾面的全周形成從所述傾斜面向所述支承面側凹入的斷面為凹圓弧狀的凹面。
4.根據權利要求1～3中任意一項所述的不重磨刀片，其特徵在於與所述主切削刃相連的後隙面設有第1後隙面和第2後隙面，其中，所述第1後隙面與所述主切削刃相連並以向所述支承面側逐漸後退的方式傾斜，所述第2後隙面與所述第1後隙面的所述支承面側相連並以大於所述第1後隙面的傾斜角逐漸後退的方式傾斜，這些第1，第2後隙面以在所述側視圖中從所述主切削刃的一端向另一端側凸起彎曲並朝向所述支承面側的方式形成。
5.根據權利要求4所述的不重磨刀片，其特徵在於在所述主切削刃的至少所述一端側，形成與所述第2後隙面、進而與上述支承面側相連並且與所述支承面垂直的平面狀的第3後隙面。
6.根據權利要求1～5中任意一項所述的不重磨刀片，其特徵在於在繞軸線轉動的工具主體上，使所述前傾面朝向工具轉動方向，使所述角刃位於所述工具主體的前端外周側，並且所述主切削刃以隨著向後端側接近而向所述轉動方向的後方側延伸的方式安裝在所述工具主體外周。
全文摘要
在獲得高精度、高表面質量的加工面的同時，提高切屑分離性，從而實現更高速的切削。使以隨著向後端側靠近而向轉動方向後方側延伸的方式安裝在工具主體外周上的刀片的主切削刃(7)形成在俯視圖中向前傾面(2)外側凸起的凸曲線狀，同時，在與後隙面相對的側視圖中，也形成隨著從其一端(7A)而向另一端(7B)側凸起彎曲並且朝向支承面側的凸曲線狀，在安裝在工具主體上的安裝狀態下，使前傾面(2)構成的傾斜角從一端(7A)向另一端(7B)逐漸減小之後又逐漸增大，使所述主切削刃(7)的繞工具轉動軸線的轉動軌跡的投影線在其中間部(7C)處，圓滑地與以所述軸線為中心的圓筒面(P)接觸，同時，形成隨著向兩端(7A，7B)接近而朝向所述圓筒面(P)內側的凸圓弧狀。
文檔編號B23C5/20GK1680062SQ200510064050
公開日2005年10月12日 申請日期2005年4月6日 優先權日2004年4月6日
發明者大宮司久 申請人:三菱綜合材料株式會社