可再生脫硫的工藝方法及其用途的製作方法

2023-07-04 22:38:11

專利名稱：可再生脫硫的工藝方法及其用途的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種口j再生脫硫的工藝方法及其用途，主要適用於含硫煙氣的
可再生脫硫，特別是適用於煙氣溫度大於12(TC時的脫硫處理，並可應用在燒結 系統的含硫煙氣和煉鐵高爐煤氣及加熱爐煙氣的脫硫處理的領域屮。
背景技術：
在康世富科技環保(深圳)有限公司散發的宣傳資料中，介紹了一種可再
生脫硫的工藝方法。該方法主要是利用胺液來吸收煙氣中的S02,並在解吸過程 中，獲得高純度的S02和恢復胺液吸收煙氣中的S02的能力，以使胺液重複利用。
目前還有一種離子法可再牛脫硫的工藝方法，該方法的主要工藝過程與上 述工藝方法的過程相似。雖然離子法使用的吸收液的成分與胺法有所不同，但
是，該吸收液對S02選擇性吸收的功能卻是大致相同的。
上述工藝方法的主要缺點在於 一方面，在解吸過程中需要消耗大量的蒸
汽進行加熱，另一方面，又要將煙氣在預洗滌塔中進行急冷降溫，造成雙重的 能源消耗。該工藝方法的另一缺點在於，由解吸塔排出的混合汽中水蒸汽的物 理顯熱和汽化潛熱未能加以利用，不僅造成能源的浪費，還要通過冷卻水來吸 收這部分熱量，又一次造成了雙重的浪費。

發明內容
本發明的目的，是要提供一種充分節能的、節水的可再生脫硫的工藝方法， 並將其應用領域擴展到鋼鐵廠需要對含硫煙氣進行脫硫處理燒結系統，加熱爐， 煉鐵高爐煤氣系統等新的領域。
本發明的基木構思是， 一種可再生脫硫的工藝方法，包括待脫硫煙氣的水
洗冷卻、S02的吸收和解吸以及對解吸過程的熱能供應等步驟，其特徵在於，解
吸過程所需的熱能至少部分由待脫硫煙氣自身攜帶的物理顯熱提供，例如，至
少5%， 10%， 15%， 20%， 30°/。， 40%， 50%， 65%, 80%，且最好全部由待脫 硫煙氣自身攜帶的物理顯熱提供。當待脫硫煙氣自身攜帶的物理顯熱不足以滿 足解吸過程的需要時，可增加第二換熱介質，甚至是第三換熱介質等。為了使 系統簡單化，通常第二換熱介質口」以採用廢棄的低壓蒸汽；也可以採用燒結機 的燒結產品的冷卻裝置，例如燒結機的環冷機，外排的含熱廢棄氣，等等。當 然，還可以採取多種含熱介質同時並用的方法。
與本基本構思相對應的具體技術方案之一是，待脫硫煙氣先經過再沸器 (注這裡所說的再沸器也有叫做再熱器的，下同)，並通過換熱器將其物理顯 熱傳遞出去，再進入水洗冷卻塔。
當待脫硫煙氣所含的物理顯熱不足與/或溫度不夠高時，可採用與本基本構 思相對應的具體技術方案之二，在使待脫硫煙氣先經過再沸器，並通過熱交換 器將其物理顯熱傳遞出去，再進入水洗冷卻塔的基礎上，增加第二介質換熱器， 以滿足系統對熱量與/或溫度的需求。至於第二介質換熱器是否與待脫硫煙氣的 換熱器製作在再沸器的同一殼體之內，只是一種形式上的差別，而在本質上是 -回事。另外，這些換熱裝置是否一定叫做再沸器也僅僅是一個形式問題。
與本基本構思相對應的具體技術方案之三是，採用一種直接換熱的冉沸器。
本發明的基木構思還包括，解吸過程所需的熱能至少部分由解吸塔排出的
混合汽的物理顯熱及其中的水蒸汽的汽化潛熱提供。例如，5%， 8%， 15%， 25%, 35%， 45%甚至更高。與本基本構思相對應的具體技術方案是，由解吸塔排出的 混合汽先經過再沸器，並通過換熱器將其物理顯熱及其中的汽化潛熱傳遞出去， 再進行進--步冷卻以及實施S02的回收。需要注意的是，在通過換熱器將其物 理顯熱及其中的汽化潛熱傳遞出去的同時，會產生冷凝水，且最好將這部分冷 凝水重新注回工藝系統，以便保持系統的水平衡，否則，還需耍給系統補充純 淨水或軟化水，使問題複雜化。
當採用解吸過程所需的熱能至少部分由解吸塔排出的混合汽的物理顯熱及 其中的水蒸汽的汽化潛熱提供的技術方案時，對由解吸塔排出的混合汽的物理 顯熱及其中的水蒸汽的汽化潛熱利用，存在著可供利用有效溫度範圍很窄的惜 況，將嚴重影響該部分能量的獲得率。為了解決這一問題，可在由解吸塔排出 的解吸汽進入第二熱介質入口之前，增加一臺壓氣機，以提高系統的壓力，升 高其內部的冷凝點，以獲取更多的汽化潛熱；必要時，還可以在將換熱後的解 吸汽送往S02的收集裝置的途屮增加背壓閥，以提高其工作的穩定性。
與本基本構思相對應的另-一個具體技術方案是，解吸過程所需的熱能是將
待脫硫煙氣和/或燒結機的燒結產品的冷卻裝置，例如燒結機的環冷機，外排的 含熱廢棄氣的物理顯熱轉化成蒸汽後再加以利用。
通常情況下，為了防止積灰，影響換熱效率，待脫硫煙氣在進入本工藝流 程前，應進行除塵處理。具體的除塵方式，可以是布袋除塵或者是靜電除塵等。
為了防止從吸收塔排出的排空氣體由於溫度過低在煙道內結露，造成對煙 囪內壁的腐蝕；也為了防止排空氣體由於溫度過低造成煙道的抽力下降，建議 在必要時，在排空氣體進入煙道前，混入部分具有較高溫度的廢氣，以提高進
入煙囪的煙氣溫度，防止因煙氣結露對煙囪的腐蝕，也不降低煙囪的抽力。至 於具有較高溫度的廢氣的來源，可以有多種選擇。例如，可以選擇帶冷機或者 環冷機排放的具有較高溫度的廢氣；甚至可以直接加入尚未處理的原始待脫硫 煙氣，直接加入尚未處理的原始待脫硫煙氣的必要條件在於，總的S02的排放 濃度不能超過國家規定的最高排放標準，其結果，既解決了進入煙囪的煙氣溫 度低的問題，又減少了待脫硫煙氣的處理量。
需要特別說明的是，上述各發明點還可以進行與/或組合，例如，直接換熱 的再沸器也可以應用到雙介質供熱的技術方案中去，只要使被加熱的胺液通過 第二介質換熱器再返回解吸塔就可以了。
本發明的主要優點在於它是充分節能的。這是因為1.解吸過程所需的熱 能，部分甚至是全部由待脫硫煙氣自身攜帶的物理顯熱提供。2.由於解吸過程至 少部分消耗了待脫硫煙氣自身攜帶的物理顯熱，因此，可以降低煙氣在冷卻環
節的能耗。3.可以利用由解吸塔排出的混合汽中水蒸汽的汽化潛熱。4.可以利用
其它廢棄熱量，例如，可以利用燒結機的燒結產品的冷卻裝置外排的含熱廢棄
氣的物理顯熱，特別是燒結機的環冷機外排的含熱廢棄氣的物理顯熱等。5.由-丁-解吸過程所需的熱量是很大的，以一臺265平方米燒結機為例，其年耗蒸汽的 價值就在1000萬元左右，這就足以體現本發明的優勢。
本發明的另一優點在於它是充分節水的。其原因之一是，由於本發明有效 地利用了待脫硫煙氣自身攜帶的大量物理顯熱，降低了待脫硫煙氣的自身溫度， 這是降低耗水量的主導因素之一。其原因之二是，由解吸塔排出的混合汽的物 理顯熱及其中的水蒸汽的汽化潛熱至少部分被利用，因此，對其進一步冷卻時 的耗水量將顯著降低。還需注意的--點是，用水量的減少的另 -直接效果，是 減少了水的消耗量和處理量。
本發明的第三個優點在於，在節能的同時，降低了對環境的熱汙染。


本發明有附圖8頁，共8幅。
圖1是實施例 一的工藝流程圖。
圖2是雙介質供熱的實施，二的工藝流程圖。
圖3是利用由解吸塔排出的混合汽的物理顯熱及其中的水蒸汽的汽化潛熱 時的雙介質供熱的實施例三的工藝流程圖。
圖4是釆用直接換熱的方式的實施例四的工藝流程圖。
圖5是實施例五的工藝流程圖，它是採用燒結機的燒結產品的冷卻裝置，
例如燒結機的環冷機，外排的含熱廢棄氣作為補充能源的一個實施方案。 圖6是實施例六的工藝流程圖。 圖7是實施例七的工藝流程圖。
圖8是實施例八的工藝流程圖。
具體實施例方式
本發明的具體實施方式
nj通過具體的實施例進行說明。
圖1是實施例一的工藝流程圖。圖中，l是再沸器，2是再沸器的待脫硫煙 氣的入口， 3是再沸器的熱交換器，4是再沸器的待脫硫煙氣的出口，這些是實 現解吸過程所需的熱能由待脫硫煙氣自身攜帶的物理顯熱提供的關鍵環節，5是 解吸塔，6是S02的收集裝置，7是解吸後的胺液輸送泵，8是待解吸的胺液輸 送泵，9是解吸後的胺液輸送管道，IO是待解吸的胺液輸送管道，ll是熱交換 器，12是解吸後的胺液的進一步冷卻的熱交換器，13是胺淨化裝置，14是脫硫 後的煙氣的排空通道，15是吸收塔，16是經降溫、脫除S03後的煙氣輸送管道， 17是水洗冷卻塔，18是水洗冷卻塔的循環水道，19是水洗冷卻塔的循環水的水 處理系統，包括水的循環系統、冷卻系統、排汙系統及補充系統等，20是煙囪， 21是混入部分具有較高溫度的廢氣的通道。
在本實施例中，待脫硫煙氣由再沸器的待脫硫煙氣的入口 2進入再沸器1， 由再沸器1的待脫硫煙氣的出口 4輸送到水洗冷卻塔17。待脫硫煙氣的物理顯 熱是通過熱交換器3傳遞給胺液，使之達到解吸所需的溫度。待脫硫煙氣經過 水洗冷卻塔17後，沿經降溫、脫除S03後的煙氣輸送管道16進入吸收塔15。 至於其他屬於現有技術的內容，就不在此贅述了。
當待脫硫煙氣的溫度相對較低時，由於其流量較大，所以，在本實施例中， 採用的具體方案是讓胺液通過熱交換器3的內部，而讓待脫硫煙氣通過熱交換 器的外部，以使結構較為合理。
為了防止從吸收塔排出的排空氣體由於溫度過低在煙道內結露，造成對煙 囪內壁的腐蝕；也為了防止排空氣體由於溫度過低造成煙道的抽力下降，建議 在必要時，在排空氣體進入煙囪前，通過混入部分具有較高溫度的廢氣的通道 21混入部分具有較高溫度的廢氣，以提高進入煙囪的煙氣溫度，防止因煙氣結 露對煙囪的腐蝕，也不降低，因囪的抽力。
不難看出，本實施例的基本特徵在於，解吸過程所需的熱能全部由待脫硫 煙氣自身攜帶的物理顯熱提供。
圖2是雙介質供熱的實施例二的工藝流程圖。它是在實施例一的基礎上增
加了第二熱介質入口23，第二熱介質出口24，第二熱介質換熱器25。為了與實 施例--的再沸器l相區別，這時的再沸器標記為再沸器22。再沸器l與再沸器 22的主要區別在於，再沸器22分成了兩個換熱區——以熱交換器3為主^的待 脫硫煙氣換熱區和以熱交換器25為主導的第二熱介質換熱區。其它標記的含義， 則與實施例一相同。
在本實施例的條件下，建議的第二熱介質為溫度較高的廢蒸汽。這時，建 議讓溫度較高的廢蒸汽通過第二熱介質換熱器25的內部，讓胺類通過第二熱介 質換熱器25的外部，以優化其結構。這時，在再沸器22中的包含熱交換元件 25的上腔內，是被胺液所充滿的。
當然，也可以採用其它合適的熱源，特別是當第二熱介質為溫度較高的一 般氣體時，由於它的流量較大，還是讓胺液通過第二熱介質換熱器25的內部、 讓被用作第二熱介質的、溫度較高的一般氣體通過第二熱介質換熱器25的外部 為好。本實施例的其他工作過程則與實施例一相似。
本實施例適用於待脫硫煙氣自身攜帶的物理顯熱不足以可靠地滿足解吸所 需的熱量和/或溫度時。這時，所需熱量的缺口和/或進一歩升溫，可由第二熱介 質提供。另外，本實施例還是一個對解吸塔具有雙供熱裝置的實例，以適應熱 能供應條件的變化。
不難看出，本實施例的基本特徵在於，解吸過程所需的熱能和/或所需的溫 度，至少部分由被脫硫煙氣自身攜帶的物理顯熱提供。
圖3是利用由解吸塔排出的混合汽的物理顯熱及其中的水蒸汽的汽化潛熱 時的雙介質供熱的實施例三的工藝流程圖。圖中，26是汽水分離器，27是冷凝 水的返回管道，51是壓氣機，52是背壓閥。其餘各標記的含義與實施例二相同。
本實施例與實施例二的不同在於，第一熱介質不是來自外部的蒸汽，而是 來自系統內部，即由解吸塔排出的、溫度較高的混合汽。由於僅僅依靠由解吸 塔排出的、溫度較卨的混合汽作為最後的加熱熱源，會導致解吸塔內的溫度向 下漂移，所以，在本實施例中，將第二熱介質換熱器25用作初級換熱，並置於 再沸器22的卜部。由解吸塔排出的、溫度較高的混合汽在熱交換過程中，必然 會產生冷凝水，將其通過汽水分離器26分離後，再通過冷凝水的返回管道27 重新注入系統，是種維持系統的水的平衡簡易的方法。這時，氣態的物質從 汽水分離器26的上部返回S02的收集裝置6。
在本實施例的上述工藝狀態下，對由解吸塔排出的混合汽的物理顯熱及其 中的水蒸汽的汽化潛熱利用，存在著有效溫度範圍很窄的情況，將嚴重影響該 部分能量的獲得率。為了解決這一問題，可在由解吸塔5排出的解吸汽進入第 二熱介質入口23之前，增加一臺壓氣機51，以提高系統的壓力，目的在於升高 其冷凝水的冷凝點，以增加和提高其進行冷凝的工作溫度範圍，並獲取更多的
汽化潛熱；必要時，還可以在將換熱後的解吸汽送往S02的收集裝置6的途中 增加背壓閥52，以提高其工作的穩定性。
需要特別指出的是，雖然由於壓氣機51的增加，會消耗一部分優質能源(電 能)，但是，其效果是可以獲得混合汽的更多的汽化潛熱，因此，即使是在經濟 上，也是合算的；更何況，通過壓氣機加入系統的能量中轉化成熱量的部分， 幾乎可以全部被回收利用。
圖4是採用直接換熱的方式的實施例四的工藝流程圖。圖中，28是直接換 熱的再沸器，29是補水管路，其餘各標記的含義與實施例一相同。本實施例與 實施例. -的不同在於，採用的是直接換熱的再沸器28，正是在該再沸器28內， 待處理煙氣中的熱量將直接傳遞給胺液，實現了再沸器應當具有的功能。本實 施例還取消了實施例一中的再沸器1及其內部的再沸器的熱交換器3和混入部 分具有較高溫度的廢氣的通道21，增加了補水管路29，且在該位置補水時，最 好是補充熱水。請特別注意，補水管路的位置PJ"以有多種選擇，例如，還可以 將其布置在胺液由解吸塔5向再沸器28的輸送管道七。當也需要在水洗冷卻塔 17的上方處補水時，則以補充冷水更為合理。上述的補水位置僅僅是較合理的 位置之一，實際上，還可以有更多的選擇。由於這些變化屬於本專業技術人員 的能夠自行處理的內容，就不在此贅述了。
本實施例的再沸器與實施例一的再沸器主要不同的運行特點在於，它不是 通過熱交換器換熱，而是直接換熱。從解吸塔5出來的需要加熱的胺液，從直 接換熱的再沸器28的頂部噴與/或淋而下，被逆流而上的、具有較高溫度的待脫 硫煙氣加熱後，再被注入解吸塔。
本實施例的運行機制在於，隨著S02在系統內的不斷富集，胺液在再沸器 28中對S02的釋放能力不斷弱化，逐漸具備了在解吸塔5內釋放S02的能力。
由於採用直接換熱的方式會導致系統內水分的大量流失，因此，增設了補 水管路29。至於補水量的確定，可根據胺液濃度的測定值確定。對胺液濃度的 測定，既可以實時連續測量，也可以作周期性測量。當採用周期件測量時，只 是周期較短而已。
圖5是實施例五的工藝流程圖，它是當待脫硫煙氣自身攜帶的物理顯熱不 足以滿足解吸過程的需要時，採用燒結機的燒結產品的冷卻裝置，例如燒結機 的環冷機，外排的含熱廢棄氣作為補充能源的一個實施方案。木實施例是實施 例一的一個變化方案。它是將實施例一的再沸器1用隔板30隔成兩部分，下部
分維持了實施例一的原方案；上部分則增加了燒結機的燒結產品的冷卻裝置(帶 冷機或環冷機等)，例如燒結機的環冷機，外排的含熱廢棄氣的進氣口 31和該
氣的出氣U32。由於自出氣口32排出的尾氣仍具有較高的溫度(通常高於100 °C)，因而將其導入混入部分具有較高溫度的廢氣的通道21，以獲取防止煙氣結 露和防止煙囪腐蝕的有益效果。其餘內容，請參見實施例一的有關說明。
圖6是實施例六的工藝流程圖，它是當待脫硫煙氣自身攜帶的物理顯熱不 足以滿足解吸過程的需要時，採用低壓蒸汽作為補充能源的一個實施方案。本 實施例是在實施例一和實施例五的基礎上加以變化的產物。主要的變化點在於， 增加了低壓蒸汽的入口 33和它(主要是冷凝水)的出口 34，以及熱交換元件 35。同時，由於低壓蒸汽的能量密度較高、流量較小，因此，令其從熱交換元 件35的內部通過；這時，在再沸器1中的包含熱交換元件35的上腔內，是被 胺液所充滿。其餘內容，可參見實施例一和實施例五的有關說明。
圖7是實施例七的工藝流程圖。在本實施例中，解吸過程所需的熱能是將 待脫硫煙氣的物理顯熱轉化成蒸汽後再加以利用的一個方案。在本實施例中， 36是熱交換器；37是待脫硫煙氣的入口； 38是熱交換器36的換熱元件；39是 待脫硫煙氣的出口； 40是必要時採用的強制循環泵(建議優先考慮採用自然循環)；41是蒸發器，以產生蒸汽；42是再沸器；43是再沸器42內部的換熱元件。 其餘，請參見實施例一的有關說明。
圖8是實施例八的工藝流程圖。本實施例面對的工藝條件是，當待脫硫煙 氣自身攜帶的物理顯熱不足以滿足解吸過程的需要時，需耍利用了燒結機的燒 結產品的冷卻裝置，例如燒結機的環冷機，外排的含熱廢棄氣作為補充能源。 在本實施例中，解吸過程所需的熱能是將待脫硫煙氣和燒結機的燒結產品的冷 卻裝置，例如燒結機的環冷機，外排的含熱廢棄氣的物理顯熱轉化成蒸汽後再 加以利用的一個方案。在本實施例中，在再沸器中還預留了使用外供蒸汽的換 熱器組，作為第三供熱的渠道。
本實施例是在實施例七的基礎上所作的一種變化。具體說來，它是在實施 例七中的熱交換器36內設置了隔板48，在隔板48的下部仍然通入待除塵煙氣， 這與實施例七是類似的；但是，在其上部，則通過燒結機的燒結產品的冷卻裝 置，例如燒結機的環冷機，外排的含熱廢棄氣的入口 49進入熱交換器36的上 部進行熱交換，並經該氣的出口50排出。由於經該氣的出口 50排出的尾氣餘 溫較高，因此，將其通過混入部分具有較高溫度的廢氣的通道21導入煙囪，以降低已經被脫硫的煙氣的結露和腐蝕煙囪的風險。
在本實施例中的再沸器44與實施例七中的再沸器42的不同之處在於，增
加了由蒸汽進口 45、冷凝物出口 46和熱交換元件47組成的裝置，作為以低品 質蒸汽為能源的第三供熱的渠道。
事實上，熱交換器36完全可以分成兩個獨立的部件， 一個專門利用待除塵 煙氣的熱量， 一個專門利用燒結機的燒結產品的冷卻裝置，例如燒結機的環冷 機，外排的含熱廢棄氣的熱量。需要指出的是，這一思路也適用於實施例五中 的再沸器l。
當熱交換器36分成兩個獨立的部件時，須對管線配置進行必要的變更，由 於這通過現有技術就可以方便地解決，就不在此贅述了。
如果按現有技術的思路來處理，待處理煙氣在進入本工藝流程前最好經過 除塵處理，且使用的除塵手段可以是布袋除塵器和靜電除塵器之一。
本可再生脫硫的工藝流程可擴展的新的用途包括專用於鋼鐵廠燒結系統 的煙氣脫硫；專用於煉鐵高爐煤氣的煙氣脫硫；專用於加熱爐的煙氣脫硫等。
權利要求
1.一種可再生脫硫的工藝方法，包括待脫硫煙氣的水洗冷卻、SO2的吸收和解吸以及對解吸過程的熱能供應等步驟，其特徵在於，解吸過程所需的熱能至少10％由待脫硫煙氣自身攜帶的物理顯熱提供。
2. 如權利要求1所述的可再生脫硫的工藝方法，其特徵在於，解吸過程所需 的部分熱能由燒結機的燒結產品的冷卻裝置外排的含熱廢棄氣的物理顯熱提 供。
3..如權利要求2所述的可再生脫硫的工藝方法，其特徵在於，所述的燒結 機的燒結產品的冷卻裝置外排的含熱廢棄氣是取自燒結機的環冷機外排的含熱 廢棄氣。
4. 如權利要求1所述的可再生脫硫的工藝方法，其特徵在於，解吸過程所需 的熱能全部由待脫硫煙氣自身攜帶的物理顯熱提供。
5. 如權利要求1所述的可再生脫硫的工藝方法，其特徵在於，解吸過程所需 的熱能至少5%由解吸塔排出的混合汽的物理顯熱及其中的水蒸汽的汽化潛熱 提供。
6. 如權利要求5所述的可再生脫硫的工藝方法，其特徵在於，在由解吸塔排 出的解吸汽進入第二熱介質入口之前，設置有壓氣機。
7. 如權利要求1、 2、 3、 4、 5或6所述的可再生脫硫的工藝方法，其特徵在 於，解吸過程所需的熱能是將待脫硫煙氣與/或燒結機的燒結產品的冷卻裝置外 排的含熱廢棄氣的物理顯熱轉化成蒸汽後再加以利用。
8. 如權利要求1或4所述的可再生脫硫的工藝方法，其特徵在於，它採用的 是直接換熱的再沸器。
9. 如權利要求1、 2、 3、 4、 5或6所述的可再生脫硫的工藝方法，其特徵在 於，待脫硫煙氣在進入本工藝流程前經過除塵處理且使用的除塵手段是布袋除 塵器。
10. 如權利要求1、 2、 3、 4、 5或6所述的可再生脫硫的工藝方法，其特徵 在於，待脫硫煙氣在進入本工藝流程前經過除塵處理且使用的除塵手段是靜電 除塵器。
11. 如權利要求l、 2、 3、 4、 5或6所述的可再生脫硫的工藝方法，其特徵 在於，在排空氣體進入煙道前，混入部分具有較高溫度的廢氣。
12. 如本發明所述的可再生脫硫的工藝方法的用途，其特徵在於，它專用於 鋼鐵廠燒結系統的煙氣脫硫。
13.如本發明所述的可再生脫硫的工藝方法的用途，其特徵在於，它專用於 加熱爐煙氣的脫硫。
全文摘要
一種可再生脫硫的工藝方法及其用途，該工藝方法包括被脫硫煙氣的水洗冷卻、SO2的吸收和解吸以及對解吸過程的熱能供應，其特徵在於，解吸過程所需的熱能至少部分由待脫硫煙氣自身攜帶的物理顯熱提供，用以解決脫硫過程中一方面需要消耗大量的蒸汽進行加熱，另一方面，又要將煙氣在預洗滌塔中進行急冷降溫，造成雙重的能源消耗。本發明還包括可再生脫硫的工藝方法的用途，例如，可用於鋼鐵廠燒結系統的煙氣脫硫和煉鐵高爐煤氣的煙氣脫硫等。本發明的主要優點在於它是充分節能和節水的，而且，它在節能的同時，還降低了對環境的熱汙染。
文檔編號C10K1/00GK101362047SQ200810145209
公開日2009年2月11日 申請日期2008年7月30日 優先權日2007年8月4日
發明者吳書良, 姚朝勝, 湯楚貴, 忠 王, 盛振江, 綱 錢, 魏新民, 黃東升 申請人:山東省冶金設計院有限責任公司