金屬篩網焊接成型設備的製作方法

2023-07-19 18:31:06 1

專利名稱：金屬篩網焊接成型設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬篩網焊接設備。
技術背景長期以來，澱粉用壓力曲篩片(金屬篩網)均採用纏繞、穿銷方法生產，產品精度低、 牢度差、生產效率低全、手工操作。 發明內容本發明的目的在於提供一種精度高的金屬篩網焊接成型設備。為了實現上述目的，本發明的技術方案是金屬篩網焊接成型設備，其特徵在於它包括 滑座1、旋轉傳動機構、直篩條旋轉機構、軸向移動機構、電焊機、升降式壓力調節機構、 滑環12;所述的直篩條旋轉機構包括後軸承座6、後軸承8、後端軸9、滾筒10、前端軸19、前 軸承20、前軸承座21;後端軸9的前端與滾筒10的後端固定連接，後端軸9由後軸承8與 後軸承座6相連，後軸承座6固定在滑座1的後部；前端軸19的後端與滾筒10的前端固定 連接，前端軸19由前軸承20與前軸承座21相連，前軸承座21固定在滑座1的前端部；滾 筒10的外緣圓周上沿軸向相互間隔設有12-600個直篩條支撐槽11，滾筒10的外緣圓周上 從前端至後端繞有一螺旋狀的橫絲槽31;直篩條旋轉機構的後端軸9與旋轉傳動機構的輸出 相連(即與後端軸皮帶輪7相連)；所述的滑環12的外緣與1-20個滑環控制滑輪14相接觸，滑環控制滑輪14由控制滑輪 座與軸向移動機構的滑架18相連；滑環12套在滾筒10上；滑環12內相互間隔設有直篩條 定位滑塊28，直篩條定位滑塊28的個數與滾筒10上的直篩條支撐槽11的個數相對應，直 篩條定位滑塊28位於直篩條支撐槽11內；直篩條定位滑塊28上設有直篩條定位滑槽29， 直篩條30穿過直篩條定位滑槽29;電焊機17的電極輪15設置在升降式壓力調節機構上，升降式壓力調節機構設置在軸向 移動機構的滑架18上；電悍機17的電刷13與滑環12接觸；電極輪15位於滾筒10的上方。本發明的有益效果是1、 採用滾筒支撐直篩條，電極輪作軸向移動，滾筒只旋轉不軸向移動，即直篩條不軸向移動，不產生移動誤差，故焊接精密度高；由滑環的直篩條定位滑塊上的直篩條定位滑槽將 直篩條定位在滾筒上，直篩條不產生滑動，故焊接精密度高；滾筒的外緣圓周上從前端至後 端繞有一螺旋狀的橫絲槽，橫絲焊接時壓入橫絲槽，橫絲不產生滑動，故焊接精密度高。2、 採用電焊機的電刷與滑環接觸，而滑環、電極輪均隨軸向移動機構的滑架作軸向移動， 即電刷與電極輪之間的距離很短，電壓降小(現有的電刷設在端軸上，電壓降較大)，故焊 接質量好。3、採用滾筒的直篩條支撐槽支撐直篩條，由滑環的直篩條定位滑槽定位，當焊接完後， 滑環軸向移動離開直篩條，此時直篩條位於比它大的直篩條支撐槽內，成型後的直篩條很容 易取出(如果採用直篩條支撐槽的大小與直篩條的大小一致，即滾筒上設直篩條定位槽，則 直篩條很難取出)，本發明的使用方便、效率高。用本發明設備焊接成型的金屬篩網適用於澱粉或環保等領域。


圖l為本發明的結構示意圖(為了清楚地顯示其它結構，圖1中滾筒上未畫出橫絲槽);圖2為圖1中沿A-A線的剖視圖；圖3為本發明滾筒與滑環的配合示意圖；圖4為本發明滾筒的主視圖；圖5為本發明滑環的結構示意圖；圖6為本發明滾筒的剖視圖；圖中標號l-滑座，2-電機，3-電機皮帶輪，4-皮帶，5-絲杆傳動齒輪組，6-後軸承座 (圖1中的右為前，左為後)，7-後端軸皮帶輪，8-後軸承，9-後端軸，10-滾筒，11-直篩 條支撐槽，12-滑環，13-電刷，14-滑環控制滑輪，15-電極輪(或稱電焊滾輪)，16-導線， 17-電焊機(或稱電阻焊機)，18-滑架，19-前端軸，20-前軸承，21-前軸承座，22-前絲杆 座，23-螺母，24-左直線軌道(圖2中的右邊為右，左邊為左)，25-絲杆，26-後絲杆座， 27-左凹槽塊，28-直篩條定位滑塊，29-直篩條定位滑槽，30-直篩條(或稱直絲)，31-橫絲 槽，32-第一橫絲導輪，33-第二橫絲導輪，34-橫絲，35-橫絲放巻盤，36-右凹槽塊，37-右 直線軌道。
具體實施方式
下面結合附圖進一步描述本發明如圖l、圖2、圖3所示，金屬篩網焊接成型設備，它包括滑座l、旋轉傳動機構、直篩條旋轉機構、軸向移動機構、電焊機、升降式壓力調節機構、導向送絲機構、滑環12;所述的旋轉傳動機構包括電機2、電機皮帶輪3、皮帶4、後端軸皮帶輪7，電機皮帶輪 3固定在電機2的輸出軸上，後端軸皮帶輪7固定在直篩條旋轉機構的後端軸9的後端部， 電機皮帶輪3與後端軸皮帶輪7由皮帶4連接，電機2固定在滑座1的後端部(如由螺栓相 連)；所述的直篩條旋轉機構包括後軸承座6、後軸承8、後端軸9、滾筒10、前端軸19、前 軸承20、前軸承座21;後端軸9的前端與滾筒10的後端固定連接(如焊接或由螺栓相連)， 後端軸9由後軸承8與後軸承座6相連，後軸承座6固定在滑座1的後部(如由螺栓相連)； 前端軸19的後端與滾筒10的前端固定連接(如焊接或由螺栓相連)，前端軸19由前軸承20 與前軸承座21相連，前軸承座21固定在滑座1的前端部(如由螺栓相連)；滾筒10的外緣 圓周上沿軸向(滾筒10的軸向，或稱長度方向)相互間隔設有12-600個直篩條支撐槽11 (如圖6所示，沿外圓周上均布，直篩條支撐槽11的具體個數根據具體需要確定，圖6中 為12個；使用時，所有的直篩條30分別位於各自對應的直篩條支撐槽11內，直篩條支撐 槽11起支撐直篩條30的作用；直篩條30由直篩條定位滑塊28上的直篩條定位滑槽29定 位)，滾筒10的外緣圓周上從前端至後端繞有一螺旋狀的橫絲槽31 (為1個橫絲槽31，如 圖4、圖6所示)；旋轉傳動機構的電機2旋轉帶動後端軸9旋轉，從而帶動滾筒10旋轉， 橫絲34由電極輪15壓入橫絲槽31內，旋轉的滾筒10使所有的直篩條30分別與橫絲34在 電極輪15處接觸並螺旋狀推進焊接，最後得到成型的壓力曲篩；如圖1、圖2所示，所述的軸向移動機構包括絲杆傳動齒輪組5、滑架18、'前絲杆座22、 螺母23、左直線軌道24、絲杆25、後絲杆座26、左凹槽塊27、右凹槽塊36、右直線軌道 37;左直線軌道24固定在滑座1左部，右直線軌道37固定在滑座1右部，左直線軌道24、 右直線軌道37沿軸向(滾筒10的軸向)布置(圖2中的右邊為右，左邊為左)；滑架18的 底部固定有左凹槽塊27、右凹槽塊36,左凹槽塊27的凹槽卡入左直線軌道24 (左凹槽塊 27能沿左直線軌道24滑動)，右凹槽塊36的凹槽卡入右直線軌道37 (右凹槽塊36能沿右 直線軌道37滑動)；絲杆25的前端部由前絲杆座22與滑座1相連(絲杆25在前絲杆座22 內可旋轉，前絲杆座22採用軸承或套管等)，絲杆25的後端部由後絲杆座26與滑座I相連 (絲杆25在後絲杆座26內可旋轉，後絲杆座26採用軸承或套管等)；螺母23旋在絲杆25 上(螺母23位於後絲杆座26與前絲杆座22之間)，螺母23與滑架18的底部固定連接；絲 杆傳動齒輪組5的輸出齒輪固定在絲杆25的後端部，絲杆傳動齒輪組5的輸入齒輪固定在 直篩條旋轉機構的後端軸9的後端部；後端軸9旋轉，通過絲杆傳動齒輪組5帶動絲杆25 旋轉，螺母23帶著滑架18前後移動，實現軸向移動；軸向移動機構的絲杆25的旋轉驅動 還可採用單獨的轉驅動裝置，如能正反轉的電機等；軸向移動機構可以採用多種結構形式； 所述的電焊機17包括電源變壓器、電刷13、電極輪15、導線16;電焊機17採用現有公知技術；電焊機17的電極輪15設置在升降式壓力調節機構上(圖中未畫出升降式壓力調 節機構)，升降式壓力調節機構設置在軸向移動機構的滑架18上升降式壓力調節機構可以 採用多種結構形式[如1、液壓缸；2、氣缸；3、彈簧機構;還可設有導向槽，給電極輪15 上下移動時導向；例如液壓缸的缸頭(活塞杆)與電極輪15相連，液壓缸的缸體固定在 滑架18上];電極輪15由導線16與電焊機17的電源變壓器的輸出端相連(電源變壓器固 定在軸向移動機構的滑架18上)；電焊機17的電刷13與滑環12接觸(電刷13為彈性電刷， 電刷13與電源變壓器的輸出端相連；也可採用電刷13與滑環控制滑輪14接觸，滑環12、 滑環控制滑輪14為導電體)，電刷13由電刷固定座與軸向移動機構的滑架18相連；滑環12 為導電體，電刷13由滑環12與直篩條30導通；電極輪15位於滾筒10的上方；所述的導向送絲機構包括第一橫絲導輪32、第二橫絲導輪33(圖2中設有2個橫絲導輪)； 第一橫絲導輪32、第二橫絲導輪33分別設置在軸向移動機構的滑架18上；導向送絲機構將 橫絲34送入電極輪15下；如圖1、圖2所示，所述的滑環12的外緣與1-20個滑環控制滑輪14相接觸(滑環控制 滑輪14均勻布置，滑環12與滾筒10—起旋轉，滑環控制滑輪14的具體個數根據具體需要 確定，圖2中為3個；可以採用1個或2個等，最佳為3-20個)，滑環控制滑輪14由控制 滑輪座與軸向移動機構的滑架18相連；滑環12套在滾筒10上；如圖5所示，滑環12內相
互間隔設有直篩條定位滑塊28，直篩條定位滑塊28的個數與滾筒10上的直篩條支撐槽11 的個數相對應(個數相同)，直篩條定位滑塊28位於直篩條支撐槽11內(直篩條定位滑塊 28可沿直篩條支撐槽11滑動；滑架18沿軸向移動，通過滑環控制滑輪14帶著滑環12沿軸 向移動)；直篩條定位滑塊28上設有直篩條定位滑槽29,工作時，直篩條30穿過直篩條定 位滑槽29 (滑環12能沿直篩條30滑動)；直篩條30的形狀為三角形，直篩條定位滑槽29 為V形(直篩條定位滑槽29的形狀與直篩條30的形狀相對應，定位準、配合好)，直篩條 定位滑槽29起定位作用；橫絲放巻盤35設置在軸向移動機構的滑架18上，橫絲34的一端繞在橫絲放巻盤35上， 橫絲34的另一端經導向送絲機構送入電極輪15下，並卡在橫絲槽31內。工作原理滾筒10上的直篩條支撐槽11內放置直篩條30，且直篩條30穿過滑環12的 直篩條定位滑槽29，滑環12能沿直篩條30滑動，橫絲34卡入橫絲槽31內，滾筒10旋轉 使12-600個直篩條30分別與橫絲34接觸，電焊機17的電極輪15壓下(通電)，電刷13 使直篩條30導電，電極輪15使橫絲34導電，從而將橫絲34與直篩條30焊接；軸向移動 機構的滑架18軸向移動，實現了自動走絲、自動焊接、自動分行。
權利要求
1. 金屬篩網焊接成型設備，其特徵在於它包括滑座(1)、旋轉傳動機構、直篩條旋轉機構、軸向移動機構、電焊機、升降式壓力調節機構、滑環(12)；所述的直篩條旋轉機構包括後軸承座(6)、後軸承(8)、後端軸(9)、滾筒(10)、前端軸(19)、前軸承(20)、前軸承座(21)；後端軸(9)的前端與滾筒(10)的後端固定連接，後端軸(9)由後軸承(8)與後軸承座(6)相連，後軸承座(6)固定在滑座(1)的後部；前端軸(19)的後端與滾筒(10)的前端固定連接，前端軸(19)由前軸承(20)與前軸承座(21)相連，前軸承座(21)固定在滑座(1)的前端部；滾筒(10)的外緣圓周上沿軸向相互間隔設有12-600個直篩條支撐槽(11)，滾筒(10)的外緣圓周上從前端至後端繞有一螺旋狀的橫絲槽(31)；直篩條旋轉機構的後端軸(9)與旋轉傳動機構的輸出相連；所述的滑環(12)的外緣與1-20個滑環控制滑輪(14)相接觸，滑環控制滑輪(14)由控制滑輪座與軸向移動機構的滑架(18)相連；滑環(12)套在滾筒(10)上；滑環(12)內相互間隔設有直篩條定位滑塊(28)，直篩條定位滑塊(28)的個數與滾筒(10)上的直篩條支撐槽(11)的個數相對應，直篩條定位滑塊(28)位於直篩條支撐槽(11)內；直篩條定位滑塊(28)上設有直篩條定位滑槽(29)，直篩條(30)穿過直篩條定位滑槽(29)；電焊機(17)的電極輪(15)設置在升降式壓力調節機構上，升降式壓力調節機構設置在軸向移動機構的滑架(18)上；電焊機(17)的電刷(13)與滑環(12)接觸；電極輪(15)位於滾筒(10)的上方。
2. 根據權利要求1所述的金屬篩網焊接成型設備，其特徵在於所述的軸向移動機構包 括絲杆傳動齒輪組(5)、滑架(18)、前絲杆座(22)、螺母(23)、左直線軌道(24)、絲杆(25) 、後絲杆座(26)、左凹槽塊(27)、右凹槽塊(36)、右直線軌道(37);左直線軌道 (24)固定在滑座(1)左部，右直線軌道(37)固定在滑座(1)右部，左直線軌道(24)、右直線軌道(37)沿軸向布置；滑架(18)的底部固定有左凹槽塊(27)、右凹槽塊(36)， 左凹槽塊(27)的凹槽卡入左直線軌道(24)，右凹槽塊(36)的凹槽卡入右直線軌道(37); 絲杆(25)的前端部由前絲杆座(22)與滑座(1)相連，絲杆(25)的後端部由後絲杆座(26) 與滑座(1)相連；螺母(23)旋在絲杆(25)上，螺母(23)與滑架(18)的底部 固定連接；絲杆傳動齒輪組(5)的輸出齒輪固定在絲杆(25)的後端部，絲杆傳動齒輪組(5)的輸入齒輪固定在直篩條旋轉機構的後端軸(9)的後端部。
3. 根據權利要求1所述的金屬篩網焊接成型設備，其特徵在於直篩條定位滑槽(29) 為V形。
全文摘要
本發明涉及一種金屬篩網焊接設備。金屬篩網焊接成型設備，其特徵在於它包括滑座、旋轉傳動機構、直篩條旋轉機構、軸向移動機構、電焊機、升降式壓力調節機構、滑環；所述的直篩條旋轉機構包括後軸承座、後軸承、後端軸、滾筒、前端軸、前軸承、前軸承座；滾筒的外緣圓周上沿軸向相互間隔設有12-600個直篩條支撐槽，滾筒的外緣圓周上從前端至後端繞有一螺旋狀的橫絲槽；直篩條旋轉機構的後端軸與旋轉傳動機構的輸出相連；所述的滑環的外緣與1-20個滑環控制滑輪相接觸，滑環套在滾筒上；滑環的直篩條定位滑塊位於直篩條支撐槽內；直篩條定位滑塊上設有直篩條定位滑槽，直篩條穿過直篩條定位滑槽。本發明具有焊接精密度高的特點。
文檔編號B23K11/00GK101396760SQ20081019752
公開日2009年4月1日 申請日期2008年11月4日 優先權日2008年11月4日
發明者章新安 申請人:章新安