緩衝墊成型方法及基於該方法製作的緩衝墊的製作方法
2023-07-26 03:57:21 4
緩衝墊成型方法及基於該方法製作的緩衝墊的製作方法
【專利摘要】本發明的緩衝墊成型方法及基於其的緩衝墊，使外皮接近最終形狀地實現最小化並成型，因而使外皮的拋棄的部分實現最小化，由此具有減少製造費用的效果。
【專利說明】緩衝墊成型方法及基於該方法製作的緩衝墊
【技術領域】
[0001]本發明涉及緩衝墊成型方法及基於其的緩衝墊。
【背景技術】
[0002]一般而言，在汽車的內部，加裝有用於營造安樂、愉快、實用的室內環境的各種便利設施及安全構造物。
[0003]其中，在駕駛席的前方，加裝有用於調節各種指示儀表及空調、音頻等的開關。而且，這種裝置安裝後，配置了緩衝墊，以便在因事故而發生乘客碰撞時，能夠安全地保護乘客不受碰撞。
[0004]緩衝墊上部向左右長長地形成，兩端分別結合於汽車的左右側側梁，統稱為中控儀錶盤的中央部分向下側延長，向上下方向長長地形成，結合於作為車內地面的前地板。
[0005]緩衝墊分為軟緩衝墊和硬緩衝墊，軟式緩衝墊的剖面由三層(外皮、泡沫、芯板)構成，在外觀及觸感上會感覺到柔和的緩衝感，硬式緩衝墊由一層(芯板)構成，是指用塑料注塑成型的製品。
[0006]最近，主要使用發泡成型並自我提供緩衝的軟緩衝墊，向駕駛員及乘客提供使用者親和型的觸感。
[0007]其中，在緩衝墊的表面形成的外皮能夠把車輛室內裝飾得高檔，但存在材質價格昂貴的問題。
[0008]特別是以往在緩衝墊製作時，外皮以較寬的面積形成，在所述外皮及芯板之間形成發泡層，切除所述發泡後與最終形狀無關的部分並拋棄。
[0009]其中，以往所述切除後拋棄的外皮的面積多，存在所述緩衝墊的製作成本高的問題。
[0010]另一方面，當把外皮製作成與最終形狀類似的面積時，在所述發泡過程中發泡的材質附著於模具，不僅誘發不良，而且，所述發泡材質侵入外皮表面，導致發生不良，因而，存在的問題是，所述外皮必須寬寬地製作，使得發泡不與模具接觸。
【發明內容】
[0011](要解決的技術課題)
[0012]本發明的目的在於提供一種能夠使材料的浪費實現最小化、表面柔軟地形成的緩衝墊成型方法及基於其的緩衝墊。
[0013](解決的解決手段)
[0014]本發明的一個方面提供一種緩衝墊成型方法，在緩衝墊成型方法中，包括:外皮製作步驟(S10)，製作形成所述緩衝墊的表面的外皮；薄膜外皮形成步驟(S20)，在所述外皮的表面附著薄膜，形成薄膜外皮；芯板(Core)製作步驟(S30)，獨立於所述外皮製作芯板；配置步驟(S40)，使所述薄膜外皮及芯板隔開既定間隔地配置於模具；第一次緩衝墊製作步驟(S50)，在所述薄膜外皮及所述芯板之間形成發泡層，製作第一次緩衝墊；第二次緩衝墊製作步驟(S60)，切割所述第一次緩衝墊，製作第二次緩衝墊；薄膜去除步驟(S70)，去除附著於所述第二次緩衝墊表面的薄膜(20)。
[0015]本發明的另一方面提供一種緩衝墊成型方法，在緩衝墊成型方法中，包括:外皮製作步驟(S10)，製作形成所述緩衝墊的表面的外皮；薄膜外皮形成步驟(S20)，在所述外皮的表面附著薄膜，形成薄膜外皮；芯板製作步驟(S30)，獨立於所述外皮製作芯板；配置步驟(S40)，使所述薄膜外皮及芯板隔開既定間隔地配置於模具；中間緩衝墊製作步驟，在所述薄膜外皮及所述芯板之間形成發泡層，製作中間緩衝墊；薄膜去除步驟(S70)，去除附著於所述中間緩衝墊表面的薄膜(20)。
[0016]本發明的又一方面提供一種緩衝墊成型方法，在緩衝墊成型方法中，包括:外皮製作步驟(S10)，製作形成所述緩衝墊的表面的外皮；薄膜外皮形成步驟，在所述外皮的表面配置薄膜，通過真空成型工藝，形成所述外皮及薄膜附著的薄膜外皮；芯板製作步驟(S30)，獨立於所述外皮製作芯板；配置步驟(S40)，使所述薄膜外皮及芯板隔開既定間隔地配置於模具；第一次緩衝墊製作步驟(S50)，在所述薄膜外皮及所述芯板之間形成發泡層，製作第一次緩衝墊；第二次緩衝墊製作步驟(S60)，切割所述第一次緩衝墊，製作第二次緩衝墊；薄膜去除步驟(S70)，去除附著於所述第二次緩衝墊表面的薄膜(20)。
[0017]在所述S10步驟中，所述外皮可以通過PSM (powder slush molding,粉末搪塑)工藝製作。
[0018]在所述S20步驟中，所述薄膜可以通過真空成型工藝製作。
[0019]在所述S10步驟中，所述外皮可以通過真空成型工藝製作。
[0020]所述外皮可以是TPO (THERMO PLASTIC 0LEFIN，熱塑性聚烯烴)或TPU (THERMOPLASTIC URETHANE，熱塑性聚氨酯)材質。
[0021](發明效果)
[0022]本發明的緩衝墊成型方法及基於其的緩衝墊，使外皮接近最終形狀地實現最小化並成型，使外皮的拋棄的部分實現最小化，由此具有減少製造費用的效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1是圖示本發明第一實施例的緩衝墊的成型方法的流程圖
[0024]圖2是通過圖1製作的緩衝墊的主視圖
[0025]圖3是製作圖1的薄膜外皮的主視圖
[0026]圖4是圖示圖1所示緩衝墊的製作過程的概略剖面圖
[0027]圖5是圖示圖1的S20步驟的成型過程的概略剖面圖
[0028]符號說明
[0029]10:外皮20:薄膜
[0030]30:芯板40:發泡層
[0031]50:模具
【具體實施方式】
[0032]下面參照附圖，對本發明進行具體考查。
[0033]不過，在說明本發明方面，當判斷認為對相關公知功能或構成的具體說明會不必要地混淆本發明的要旨時，則省略其詳細說明。事先需要指出的是，即使術語相同，如果標識的部分不同，則附圖符號也不一致。
[0034]而且，後述的術語是考慮到在本發明中的功能而設置的術語，這會根據諸如實驗者及測量者的使用者的意圖或慣例而異，因此，其定義應以本說明書通篇的內容為基礎作出。
[0035]在本實施例中，第一、第二等術語可以用於說明多樣的構成要素，但所述構成要素不得由所述術語限定。所述術語只用於把一種構成要素區別於其它構成要素的目的。例如，在不超出本發明的權利範圍的同時，第一構成要素可以命名為第二構成要素，類似地，第二構成要素也可以命名為第一構成要素。術語「及/或」包括多個相關的記載項目的組合或多個相關的記載項目中的某個項目。
[0036]本申請中使用的術語僅用於說明特定的實施例，而並非要限定本發明的意圖。單數的表現只要在文理上未明確表示不同，則包括複數的表現。
[0037]只要未不同地進行定義，包括技術性或是科學性術語在內，這裡使用的所有術語具有與本發明所屬【技術領域】的技術人員一般理解的內容相同的意義。與一般使用的字典中定義的內容相同的術語，應理解為具有與相關技術的文理上的意義一致的意義，只要本申請中未明確定義，不得過多地或過度地解釋為形式上的意義。
[0038]另外，在稱某種部分「包括」某種構成要素時，這意味著，只要沒有特別反對的記載，則並不排除其它構成要素，還可以包括其它構成要素。
[0039]圖1是圖示本發明第一實施例的緩衝墊的成型方法的流程圖，圖2是通過圖1製作的緩衝墊的主視圖，圖3是製作圖1的薄膜外皮的主視圖，圖4是圖示圖1所示緩衝墊的製作過程的概略剖面圖，圖5是圖示圖1的S20步驟的成型過程的概略剖面圖。
[0040]如圖所示，本實施例的緩衝墊的成型方法包括:外皮(10)製作步驟(S10)，按緩衝墊產成品大小，製作形成所述緩衝墊的表面的外皮(10);薄膜外皮形成步驟(S20)，在所述外皮(10)的表面附著薄膜，形成薄膜外皮；芯板製作步驟(S30)，獨立於所述外皮(10)製作芯板(30);配置步驟(S40)，使所述薄膜外皮及芯板隔開既定間隔地配置於模具(50);第一次緩衝墊製作步驟(S50)，在所述薄膜外皮及所述芯板(30)之間形成發泡層，製作第一次緩衝墊；第二次緩衝墊製作步驟(S60)，切割所述第一次緩衝墊，製作第二次緩衝墊；薄膜去除步驟(S70)，去除附著於所述第二次緩衝墊表面的薄膜(20)。
[0041]所述第一次緩衝墊及第二次緩衝墊作為中間緩衝墊，在未形成用於切割的富餘量的情況下，S10步驟的外皮(10)與最終緩衝墊的面積相同地形成。
[0042]所述外皮(10)用於形成緩衝墊(100)的表面，優選向使用者提供柔軟的觸感，製作成所述緩衝墊(100)的最終形狀，但鑑於加工誤差，也可以在比最終形狀大5%以內形成。
[0043]其中，所述外皮(10)可以通過PSM (powder slush molding)工藝或真空成型工藝製作，使用 TPO (THERMO PLASTIC OLEFIN)或 TPU (THERMO PLASTIC URETHANE)材質。所述TPO或TPU材質價格比所述薄膜(20)貴，但提供使用者親和型的觸感。
[0044]PSM工藝是在能夠製造緩衝墊的外皮(Skin)層的工藝中，對以設計及浮雕特性良好的工藝加熱的模具和材料粉盒(Powder Box)進行旋轉並成型的工藝。一般使用的材料從原來使用的PVC粉(Polyvinyl Chloride Powder,聚氯乙烯粉)趨向於最近因環境親和型材料開發而較多使用 TPO (Thermo Plastic Olefin)、TPU (Thermo Plastic Urethane)。
[0045]真空成型工藝(Vacuum Forming)是製造緩衝墊外皮的工藝中最普通的長期以來應用的製造工藝。Male Type真空成型工藝是對有顆粒(Grain)及顏料(Color)的薄片(Sheet)加熱後，利用真空吸附於模具並進行冷卻而成型的工藝。Female真空成型工藝是在薄片上沒有顆粒，而在模具上有顆粒，把預熱的面料真空吸附於模具而成型時，能夠對外皮更優秀地賦予浮雕的工藝。
[0046]所述PSM工藝及真空成型工藝是所屬【技術領域】的技術人員公知的技術，因而省略詳細說明。
[0047]特別是所述外皮(10)，本實施例中為了使材料的浪費實現最小化，製成與最終形狀幾乎相同的大小，使在所述S60步驟中切割的面積實現最小化。
[0048]所述薄膜(20)以塑料材質形成，寬寬地製作，使得覆蓋在所述S50步驟中使用的模具(50)的面積。
[0049]所述薄膜外皮是薄膜(20)附著於所述外皮表面的狀態的中間成型品，所述薄膜(20)在所述外皮(10)的上側面壓附固定。
[0050]其中，在所述外皮(10)的彎曲部位，通過另外的粘合劑進行固定，從而能夠防止所述薄膜(20)移動。
[0051]優選所述粘合劑使用在去除所述薄膜(20)時不在所述外皮(10)表面留下殘餘物的材質。
[0052]所述芯板(30)作為配置於緩衝墊下側並保持強度的構件，可以由PC (Polycarbonate) > ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)材質等製作。
[0053]所述發泡層(40)由聚氨酯發泡形成，向所述緩衝墊提供緩衝感。
[0054]在所述S10步驟及S30步驟中，分別製作外皮(10)及芯板(30)。
[0055]在所述S20步驟中製作的所述外皮(10)的表面附著薄膜(20)，所述薄膜(20)製作成寬得能夠覆蓋所述模具(50)的程度。
[0056]在所述S40步驟中，把所述薄膜外皮及芯板(30)配置於模具(50)，在本實施例中，所述芯板(30)配置於模具(50)的下側，所述薄膜外皮配置得位於芯板(30)的上側。
[0057]不同於本實施例，所述芯板(30)配置於上側，所述薄膜外皮配置於下側也無妨。
[0058]在所述S50步驟中，使聚氨酯在所述薄膜外皮及芯板(30)之間發泡，形成發泡層
(40)。
[0059]所述發泡層(40)在所述模具(50)內部發泡，藉助於所述薄膜(20)，發泡的所述發泡層(40)的流動受到限制，能夠防止流淌到所述模具(50)偵t
[0060]特別是所述外皮(10)，為了防止材料的浪費，製成與最終形狀類似的面積，雖然不能限制所述發泡層(40)的流動，但通過製作成較寬面積的薄膜(20)，所述發泡層(40)在正常的位置發泡。
[0061]而且，當所述發泡層(40)流動到薄膜(20)外時，會使模具損傷，使生產的緩衝墊的外皮(10)表面汙染，誘發不良。
[0062]所述薄膜(20)具有抑制發生如上不良的效果。
[0063]之後，在所述S60步驟中，為了去除在外皮(10)外側形成的發泡層(40)，在其中切除所述外皮薄膜及芯板(30)邊緣，構成最終的緩衝墊形狀。
[0064]而且，在S70步驟中，去除附著於所述外皮薄膜表面的薄膜(20)，完成緩衝墊的製作。
[0065]其中，所述薄膜(20)的去除，既可以在緩衝墊的製作生產線中執行，也可以在車輛組裝前，在組裝生產線中實施。
[0066]如上所述，本實施例的緩衝墊的成型方法使在製作費用中佔較大比重的外皮(10)的面積實現最小化地製作，從而具有節減緩衝墊的製作成本的效果。
[0067]另外，本實施例的緩衝墊的成型方法，由於外皮(10)的面積實現了最小化，因而具有使製作過程中的外皮(10)體積及重量實現最小化的效果。
[0068]另一方面，如圖5所示，所述薄膜外皮是將外皮(10)放置於形成有空氣孔的模具，把薄膜(20)配置於所述外皮(10)的上側後，從所述外皮(10)的上側及下側供應高溫的空氣，使所述薄膜(20)附著於所述外皮(10)。
[0069]其中，附著所述薄膜(20)時，還可以配置夾具，使得能夠更容易地附著所述薄膜
(20)。
[0070]而且，在把所述薄膜(20)附著於所述外皮(10)的彎曲的部分時，只在一部分塗布粘合劑後，通過所述夾具進行壓附，能夠容易地附著所述薄膜(20)。
[0071]特別是所述粘合劑，優選塗布於與緩衝墊最終形狀無關的部分。即，優選所述粘合劑只塗布於在稍後工序中切割的部分。
[0072]另一方面,在本實施例中，所述外皮(10)通過PSM(powder slush molding)工藝製作，把薄膜(20)附著於所述外皮(10)而製作外皮薄膜的工藝通過真空成型工藝實現。
[0073]另外，雖然圖中未示出，不同於本實施例，同時配置所述外皮面料及薄膜面料後，通過真空成型工藝製作薄膜外皮也無妨。
[0074]以上參照附圖，說明了本發明的實施例，但本發明並非限定於所述實施例，可以製造成互不相同的多種形態，本發明所屬【技術領域】的技術人員可以理解，在不變更本發明的其技術思想或必需特徵的前提下，可以以其他具體形態實施。因此，以上記述的實施例在所有方面只應理解為示例，而非限定。
【權利要求】
1.一種緩衝墊成型方法，其特徵在於，包括: 外皮製作步驟(S1)，製作形成所述緩衝墊的表面的外皮； 薄膜外皮形成步驟(S20)，在所述外皮的表面附著薄膜，形成薄膜外皮； 芯板製作步驟(S30)，獨立於所述外皮製作芯板； 配置步驟(S40)，使所述薄膜外皮及芯板隔開既定間隔地配置於模具； 第一次緩衝墊製作步驟(S50)，在所述薄膜外皮及所述芯板之間形成發泡層，製作第一次緩衝墊； 第二次緩衝墊製作步驟(S60)，切割所述第一次緩衝墊，製作第二次緩衝墊； 薄膜去除步驟(S70)，去除附著於所述第二次緩衝墊表面的薄膜(20)。
2.根據權利要求1所述的緩衝墊成型方法，其特徵在於， 在所述SlO步驟中，所述外皮通過PSM(powder slush molding,粉末搪塑)工藝製作。
3.根據權利要求2所述的緩衝墊成型方法，其特徵在於， 在所述S20步驟中，所述薄膜通過真空成型工藝製作。
4.根據權利要求1所述的緩衝墊成型方法，其特徵在於， 在所述SlO步驟中，所述外皮通過真空成型工藝製作。
5.一種緩衝墊成型方法，在緩衝墊成型方法中，其特徵在於，包括: 外皮製作步驟(S1)，製作形成所述緩衝墊的表面的外皮； 薄膜外皮形成步驟(S20)，在所述外皮的表面附著薄膜，形成薄膜外皮； 芯板製作步驟(S30)，獨立於所述外皮製作芯板； 配置步驟(S40)，使所述薄膜外皮及芯板隔開既定間隔地配置於模具； 中間緩衝墊製作步驟，在所述薄膜外皮及所述芯板之間形成發泡層，製作中間緩衝墊； 薄膜去除步驟(S70)，去除附著於所述中間緩衝墊表面的薄膜(20)。
6.根據權利要求5所述的緩衝墊成型方法，其特徵在於， 在所述SlO步驟中，所述外皮通過PSM(powder slush molding)工藝製作。
7.根據權利要求6所述的緩衝墊成型方法，其特徵在於， 在所述S20步驟中，所述薄膜通過真空成型工藝製作。
8.根據權利要求5所述的緩衝墊成型方法，其特徵在於， 在所述SlO步驟中，所述外皮通過真空成型工藝製作。
9.一種緩衝墊成型方法，在緩衝墊成型方法中，其特徵在於，包括: 外皮製作步驟(S1)，製作形成所述緩衝墊的表面的外皮； 薄膜外皮形成步驟，在所述外皮的表面配置薄膜，通過真空成型工藝，形成所述外皮及薄膜附著的薄膜外皮； 芯板製作步驟(S30)，獨立於所述外皮製作芯板； 配置步驟(S40)，使所述薄膜外皮及芯板隔開既定間隔地配置於模具； 第一次緩衝墊製作步驟(S50)，在所述薄膜外皮及所述芯板之間形成發泡層，製作第一次緩衝墊； 第二次緩衝墊製作步驟(S60)，切割所述第一次緩衝墊，製作第二次緩衝墊； 薄膜去除步驟(S70)，去除附著於所述第二次緩衝墊表面的薄膜(20)。
10.根據權利要求1?9中任意一項所述的緩衝墊成型方法，其特徵在於， 所述外皮為 TPO (THERMO PLASTIC 0LEFIN，熱塑性聚烯烴)或 TPU (THERMO PLASTICURETHANE，熱塑性聚氨酯)材質。
11.一種通過權利要求1?9的成型方法製作的緩衝墊。
【文檔編號】B32B37/14GK104417014SQ201410391652
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年8月11日 優先權日:2013年8月23日
【發明者】姜柄榮 申請人:現代摩比斯株式會社