管連接結構的製作方法
2023-07-25 13:54:36
管連接結構的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種管連接結構。本發明的管連接結構使用管接頭準確地連接管體並接地連接管體。通過將接地部件（30）配置成分別與由導電材料構成的管接頭（20）的連接部（23）以及管體（10）的導電部（11）電連通，在管體（10）中產生的靜電從導電部（11）經接地部件（30）流到連接部（23），並從連接部（23）被接地到其他設備。
【專利說明】管連接結構
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種例如在軟管或管等的管體中，用於放出因通過其內部的流體、粉體，或外部與物體的摩擦而產生的靜電的管連接結構。
【背景技術】
[0002]以往，作為這種管連接結構有如下結構，即將在軟管表面露出導電線的軟管嵌入被接地的金屬管，並將線圈狀金屬制接地部材嵌在這些金屬管與軟管的連接部分，通過使該接地部件與金屬管及軟管表面的導電線接觸，管軟的導電線經由接地部件被電連接於金屬管，使軟管成為被接地的狀態(例如參考專利文獻I)。
[0003]以往技術文獻
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻1:日本專利公開2002-5372號公報
【發明內容】
[0006]發明要解決的技術課題
[0007]但是，該種以往的管連接結構中，雖然通過接地部件的緊固力限制了相對於金屬管的軟管的脫落，但其限制力較弱，如果在軟管連接狀態下外力向從金屬管拔出的方向作用於軟管，或通過軟管內部的流體等的壓力(內壓)上升，則可能導致軟管從金屬管脫落。因此存在流體等漏出等無法維持長期的連接狀態的問題。
[0008]因此，可以想到從其外側將緊固帶安裝於金屬管與軟管的連接部分，通過該緊固帶的緊固使嵌在金屬管上的軟管不脫落。
[0009]但是，由於分別進行通過接地部件的軟管的緊固作業以及通過緊固帶的軟管的緊固作業，因此存在操作者忘記通過軟管部件的軟管的緊固作業以及通過緊固帶的軟管的緊固作業的其中一方的危險性，存在安全性低的問題。
[0010]另外，關於軟管，將導電線卷繞於軟管主體的表面，並將硬質樹脂制加強部件螺旋狀卷繞於該導電線的外側。但是，由於導電線被配置成露出於軟管主體的外周面，因此若因掛在異物上等而導電線的張力變高，則容易斷裂，切斷分離的導電線的一部分直接掉落，或漂浮在空氣中。
[0011]由此，由於偶爾分離的導電線的一部分有可能混入到製造中的產品等其他物體中，因此特別是在食品工廠和藥品工廠等對異物混入產品的處理嚴格的行業中，無法使用導電線露出於軟管主體外周面的結構，對靜電防止對策費勁了心思。
[0012]本發明以處理這種問題為課題，其目的在於以管接頭準確地連接管體並接地連接管體。
[0013]用於解決技術課題的手段
[0014]為了實現這種目的，本發明中具備:管體，在其外表面沿軸向設置有導電部；管接頭，裝卸自如地被連接有所述管體的一端部；接地部件，其電連通所述導電部以及所述管接頭，所述管接頭具備:螺紋接管，其被設置成與所述管體的內表面相對置；緊固部件，其被設置成相對於該螺紋接管的外周面沿徑向夾持並壓縮所述管體的插入空間；以及連接部，其由導電材料構成且被安裝成電連通其他設備，所述接地部件被配置成分別與所述導電部以及所述連接部電連通。
[0015]發明效果
[0016]具有前述特徵的本發明中，通過將接地部件配置成分別與由導電材料構成的管接頭的連接部以及管體的導電部電連通，管體中產生的靜電從導電部經由接地部件流到連接部，並從連接部被接地到其他設備，因此通過管接頭能夠準確地連接管體並接地連接管體。
[0017]其結果，與通過接地部件的緊固力來限制相對於金屬管體的軟管的脫落的以往的結構相比，即使在管體的連接狀態下外力向從管接頭拔出的方向作用於管體，或通過管體內部的流體等的壓力(內壓)上升的情況下，也不用擔心管體從管接頭脫落，能夠切實的防止流體等的漏出。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是表示本發明的實施方式所涉及的管連接結構的整體結構的說明圖，圖1(a)是表示連接管體前的縱剖主視圖，圖1 (b)是表示連接管體與管接頭後的縱剖主視圖。
[0019]圖2是分解立體圖。
[0020]圖3是表示本發明的另一實施方式所涉及的管連接結構的整體結構的說明圖(局部剖切主視圖)，表示連接管體與管接頭後的狀態。
[0021]圖4是表示本發明的另一實施方式所涉及的管連接結構的整體結構的說明圖(縱剖主視圖)，表示連接管體與管接頭後的狀態。
[0022]圖5是表示本發明的另一實施方式所涉及的管連接結構的整體結構的說明圖，圖5 (a)是表示連接管體與管接頭後的縱剖主視圖，圖5 (b)是接地部件(夾子)的立體圖。
【具體實施方式】
[0023]以下，根據附圖對本發明的實施方式進行詳細說明。
[0024]本發明的實施方式所涉及的管連接結構A如圖1?圖5所示，作為主要構成要件具備:管體10，在其外表面IOa沿軸向被設置有導電部11 ;管接頭20，裝卸自如地被連接有管體10的一端部；以及接地部件30，其電連通導電部11以及管接頭20。
[0025]管體10為由例如氯乙烯等軟質合成樹脂、矽橡膠以及其他橡膠等軟質材料被成形的例如軟管或管等，其外表面IOa以及內表面IOb優選平坦的表面。
[0026]作為管體10的具體例，在圖1?圖5所示的例子中使用在透明、半透明或不透明的外層與內層之間，螺旋狀埋設例如由單絲或復絲等硬質合成樹脂，或金屬構成的加強線材IOc的螺旋加強軟管。
[0027]另外，雖未圖示其他的例子，但也可以使用在透明或不透明的外層與內層之間，螺旋狀埋設多根或單根合成樹脂制砂輪片(加強絲)的疊層軟管(砂輪片軟管)，作為中間層螺旋狀地卷繞合成樹脂制或金屬制矩形剖面等的帶狀加強材以及圓形剖面等的線狀加強材而一體化的螺旋加強軟管(福蘭軟管)，以及單層結構的軟管等。
[0028]導電部11優選由例如導電性碳或金屬等導電性優異的材料構成，且通過沿管體10的外表面IOa在管體10的軸向進行固定，而配置成與管體10被一體化。
[0029]作為導電部11的具體例，在圖1?圖5所示的例子中，在管體10的外表面IOa利用熔敷或粘結等一般的固定方法，將例如在聚氨酯或氯化烯等合成樹脂中混入有導電性碳等導電材料的帶狀體12 —體固定到管體10的軸向全長上。
[0030]另外，作為其他例，能夠沿管體10的外表面IOa共擠出成型混入有導電性碳等導電材料的合成樹脂制帶狀體12。
[0031]管接頭20的構成部件的一部分或全部由導電材料形成，且具有:螺紋接管21，其被設置成與管體10的內表面IOb相對置；緊固部件22，其被設置成相對於螺紋接管21的外周面向徑向夾持並壓縮管體10的插入空間20s ;以及連接部23，其由導電材料構成且被安裝成電連通其他設備(未圖示)。
[0032]在螺紋接管21的外周面與緊固部件22之間，以圓筒形狀被形成有管體10的插入空間20s，將管體10的一端部插入於插入空間20s後，隨著緊固部件22的操作，以後述的縮徑機構22b沿其壁厚方向壓縮管體10的一端部，由此管體10的一端部被夾入並裝卸自如地連接於與螺紋接管21之間。
[0033]另外，優選在螺紋接管21與緊固部件22之間，具體來說在插入空間20s與緊固部件22之間設置有能夠向徑向彈性變形的套管24，隨著緊固部件22的操作，以後述的縮徑機構22b使套管24縮徑變形，由此管體10的一端部被夾入並裝卸自如地連接於套管24與螺紋接管21之間。
[0034]螺紋接管21例如由金屬等導電材料與管接頭20被一體形成，或由硬質合成樹脂等非導電材料與管接頭20被分體形成。具體來說，被形成為具有與管體10的內徑大致相同或略大於或略小於其內經的外徑的圓筒狀，或通過對例如由不鏽鋼等能夠變形的導電材料構成的板材進行衝壓加工或其他的成型加工，來被形成為具有與管體10的內徑大致相同或略大於或略小於其內經的外徑的壁厚較薄的圓筒狀。
[0035]另外，優選在螺紋接管21的外周面形成與管體10的一端部的內表面IOb相對置的防脫落用凹凸部21a。
[0036]圖1?圖5所示的例子中，作為防脫落用凹凸部21a，優選在螺紋接管21的外周面的軸向中間位置形成環狀凹部。
[0037]另外，雖未圖示其他例子，但在螺紋接管21的外周面的軸向中間位置，能夠形成為環狀凹部與環狀凸部交替連接的筍狀，或將螺紋接管21的外周面形成為平滑面。
[0038]緊固部件22例如由金屬等導電材料或硬質合成樹脂等非導電材料被形成為具有大於管體10的外徑的內徑的大致圓筒狀，相對於螺紋接管21側，經由滑動機構22a沿螺紋接管21的軸向以往復移動自如的方式支承。
[0039]緊固部件22在與螺紋接管21的外周面相對置的面，具有通過相對於螺紋接管21的軸向的相互移動，向管體10的插入空間20s徑向施壓的縮徑機構22b。
[0040]作為縮徑機構22b的具體例，被形成有直徑沿與管體10的插入方向(以下稱為「管插入方向N」)相反的方向逐漸變小的錐面。在被形成於螺紋接管21的外周面與緊固部件22之間的插入空間20s插入有管體10的一端部的狀態下，相對螺紋接管21通過滑動機構22a使緊固部件22沿管插入方向N移動，由此管體10的一端部外周面在成為縮徑機構22b的錐面沿其壁厚方向被壓縮，並被夾持於與螺紋接管21之間。[0041]連接部23例如由金屬等導電材料形成，且為用於對電接地的其他設備裝卸自如地進行連接的部件，通過將連接部23連接到其他設備，從而設置成只有連接部23，或者管接頭20的一部分或全部被接地。
[0042]作為連接部23的具體例，可以舉出用於將管接頭20與其他設備的管連接口(未圖示)進行連接的螺紋筒。
[0043]圖1?圖5所示的例子中，作為連接部23刻設有外螺紋，且設置成與被刻設在管連接口的內周面的內螺紋(未圖示)螺合。
[0044]另外，雖未圖示其他例，但在管連接口的外周面刻設有外螺紋時，能夠刻設與其對應的內螺紋，或變更為與螺紋筒不同的結構。
[0045]套管24由例如在聚縮醛樹脂或其以外的表面的滑移性以及耐熱性優異的能夠彈性變形的軟質合成樹脂中混入有例如導電性碳等的導電材料，或僅有軟質合成樹脂的非導電材料，被形成為具有與緊固部件22的內徑大致相同或比其小的外徑的大致圓筒狀，且構成為隨著相對於螺紋接管21的緊固部件22的移動而向徑向彈性變形，進行該縮徑變形時，使套管24的內周面24a與管體10的導電部11接觸並電連通。
[0046]具體進行說明，套管24具有向其徑向彈性地進行擴徑及縮徑變形的彈性變形部24b，在擴徑時，將其內徑設定成與管體10的外徑大致相同或比其大，在縮徑時，將其內徑設定成比管體10的外徑小。
[0047]作為彈性變形部24b的具體例，通過在套管24的軸向的一部分形成切槽、狹縫或凹坑等缺口部，被構成為向徑向彈性地進行伸縮變形而順暢地被擴徑或縮徑，通過相對於螺紋接管21的緊固部件22的相對接近移動，構成為在成為縮徑機構22b的錐面，整個套管24被縮徑變形。
[0048]圖2所示的例子中，作為彈性變形部24b，通過以交錯狀沿周向切開形成多個從套管24的軸向兩端部向軸向直線狀延伸的切槽(狹縫)，套管24的軸向全長能夠順暢地進行擴徑及縮徑。
[0049]另外，雖未圖示其他的例子，但可以沿周向切開形成多個從套管24的軸向一端部向軸向延伸的切槽，或在套管24的軸向全長切開形成一個切槽，或形成以曲線等非直線狀延伸的切槽。
[0050]在套管24的內周面24a，優選將例如O型環等能夠彈性變形的環狀密封部件24c向管體10的插入空間20s突出設置。
[0051]如圖2所示，密封部件24c例如由橡膠等能夠壓縮變形的材料被形成為圓環狀，通過使外周部分相對於形成於套管24的內周面24a的安裝凹部24d嵌合等而配置成無法移動，從而定位成密封部件24c的內周端向管體10的外表面IOa突出。另外，密封部件24c的內周面彎曲形成為大致圓弧狀剖面，在該表面上密封部件24c壓縮變形時，優選形成使其膨出變形的部分進入的凹槽部24e。
[0052]另外，雖未圖示其他的例子，但不在套管24的內周面24a設置密封部件24c也能夠在套管24的內周面24a中平滑地形成軸向的一部分或全部，且設置成能夠與管體10的外表面IOa以及導電部11接觸。
[0053]接地部件30為作為管接頭20的構成部件的一部分而被設置的導電材料制部件，或為與管體10和管接頭20被分開設置的導電材料制部件，通過將接地部件30配置成分別與被設置於管體10的外表面IOa的導電部11以及管接頭20的連接部23電連通，導電部11經由接地部件30以及連接部23與其他設備被電連通。
[0054]作為接地部件30的具體例，當接地部件30為作為管接頭20的構成部件的一部分而被設置的導電部件的情況下，可舉出在螺紋接管21與緊固部件22之間被設置成與管體10的導電部11相對置並接觸的套管24、後述的筒狀環27以及後述的按壓套管26等。
[0055]另外，作為接地部件30的具體例，當接地部件30為與管接頭20被分開設置的導電部件的情況下，可舉出被設置成與緊固部件22以及管體10的導電部11相對置並接觸的後述的夾子31等。
[0056]因此，根據這種本發明的實施方式所涉及的管連接結構A，由於被配置成接地部件30分別與由導電材料構成的管接頭20的連接部23以及管體10的導電部11電連通，因此即使因通過管體10內部的流體、粉體或外部與物體的摩擦而產生靜電,該靜電也會從導電部11經由接地部件30流到連接部23，並從連接部23被接地到其他設備，因此能夠通過管接頭20準確地連接管體10的同時接地連接管體10。
[0057]由此，能夠防止因通過管體10內部的流體、粉體，或外部與物體的摩擦而產生的靜電流到其他設備，且防止該靜電成為著火源而發生的爆炸和火災。
[0058]另外，在管體10的外表面10a，將由導電材料構成的帶狀體12沿管體10的軸向固定並一體化來作為導電部11時，由導電材料構成的帶狀體12與線材不同而難以斷裂，即使操作人員等進行接觸，其一部分也不會破損而分離。
[0059]由此，能夠準確地防止導電部11分離。
[0060]其結果，與導電線被露出配置於軟管主體的外周面的以往的結構相比，不用擔心切斷分離的導電線的一部分混入食品或藥品等產品中，尤其，還能夠在用於如食品工廠或藥品工廠等對異物混入產品的處理嚴格的行業中，實現充分的靜電防止對策。
[0061 ] 接著，根據附圖對本發明的各實施例進行說明。
[0062]實施例1
[0063]如圖1 (a) (b)以及圖2所示，該實施例1示出了以下情況，即接地部件30為作為管接頭20的構成部件的一部分而被設置的導電材料制套管24，且配置成套管24的內周面24a與管體10的外表面IOa相對置，在通過緊固部件22的操作連接管體10與管接頭20時，使套管24的內周面24a接觸於管體10的導電部11，並被配置成套管24與連接部23電連接。
[0064]另外，在實施例1的情況下，作為緊固部件22的形成材料不限於金屬等導電材料，也可以由硬質合成樹脂等非導電材料形成。
[0065]套管24具有與連接部23電連通的端子部24f。
[0066]圖1 (a) (b)所示的例子的情況下，端子部24f在套管24中被彎曲形成於管插入方向N的裡側端部，通過夾入於沿螺紋接管21的外周面被插入的管體10的前端面IOd與後述的接頭主體25的對接部25b之間，而設置成端子部24f經由接頭主體25準確地與連接部23進行電連接。
[0067]另外，雖未圖示其他的例子，但即使將端子部24f在套管24中彎曲形成於管插入方向N的裡側端部，只要經由接頭主體25等與連接部23電連通就能夠變更為其他結構。
[0068]接頭主體25例如由金屬等導電材料在螺紋接管21中的管插入方向N的裡側與連接部23之間被一體形成為直徑大於它們的直徑的筒狀，或與螺紋接管21或連接部23中任一或雙方被分開形成，通過相對於螺紋接管21和連接部23被一體安裝，成為與連接部23電連通。
[0069]圖1 (a) (b)以及圖2所示的例子中，在接頭主體25 —體形成有例如卡合扳手、扳鉗等工具(未圖示)的工具卡合部25a，與管體10的前端面IOd相對置的對接部25b，以及構成緊固部件22的滑動機構22a的一部分的外螺紋部25c。
[0070]緊固部件22為作為滑動機構22a刻設有內螺紋部的螺母，通過使該內螺紋部螺合於接頭主體25的外螺紋部25c，被支承為通過緊固部件22的旋轉操作，緊固部件22相對於螺紋接頭21沿其軸嚮往復移動自如。
[0071]並且，如圖1 (a) (b)以及圖2所示的例子中，在緊固部件22的內周面與套管24的外周面之間以旋轉自如的方式設置有按壓套管26。
[0072]圖示例的按壓套管26由硬質合成樹脂等非導電材料被形成為具有與緊固部件22的內徑大致相同的外徑的大致圓筒狀，在其內周面中形成成為縮徑機構22b的錐面，在外周面與管插入方向N方向相反的前端側外周形成卡止部26a,且被支承為沿管插入方向N往復移動自如。
[0073]緊固部22中，在與按壓套管26的卡止部26a相對置的與管插入方向N方向相反的前端內周，被形成有向管體10的插入空間20s突出的凸緣部22c。通過相對於緊固部件22的凸緣部22c使按壓套管26的卡止部26a旋轉自如地滑動接觸，設置成隨著緊固部件22向管插入方向N移動，按壓套管26的成為縮徑機構22b的錐面向同方向連動，使套管24縮徑變形，並在與螺紋接管21之間夾入管體10的一端部。
[0074]另外，作為管體10使用螺旋狀埋設有單絲等加強線材IOc的合成樹脂制螺旋加強軟管。
[0075]對在軸向設置有導電部11的管體10的製造方法的具體例進行說明，首先，作為帶狀體12，預先準備在其寬度方向整個面或寬度方向的一部分形成一根或多根混入有例如導電性碳等導電材料的導電線12a。其次，通過加熱機構(未圖示)加熱熔融管體10的外表面IOa而加熱熔融成帶狀，沿該加熱熔融部使帶狀體12通過滾輪等按壓機構(未圖示)被抵接，同時以適當壓力按壓，從而將帶狀體12的背面附著於管體10的外表面10a。
[0076]根據這種本發明的實施例1所涉及的管連接結構A，通過相對於螺紋接頭21的緊固部件22的移動，成為接地部件30的套管24縮徑變形，並通過使其內周面24a與管體10的導電部11接觸，在管體10產生的靜電經由導電部11以及成為接地部件30的套管24流到連接部23而被接地。
[0077]由此，具有能夠同時進行相對於管接頭20的管體10的連接和接地的優點。
[0078]其結果，與分別進行通過接地部件的軟管的緊固作業和通過緊固帶的軟管的緊固作業的以往的結構相比，不論有無經驗，不管是誰進行連接作業，都可以期待高耐壓性能以及接地性能並且實現安全性的提高。
[0079]尤其，緊固部件22被支承為相對於螺紋接頭21沿軸嚮往復移動自如，在緊固部件22的內周旋轉自如地設置按壓套管26，在按壓套管26的內周面形成成為縮徑手段22b的錐面時，與緊固部件22的旋轉操作無關，通過與管體10的外表面IOa的摩擦阻力而不旋轉地維持按壓套管26，同時在按壓套管26的內周面中成為縮徑機構22b的錐面繞套管24的外周面設置，使套管24縮徑變形。
[0080]由此，通過緊固部件22的旋轉操作，不扭動套管24也能夠順利地進行縮徑。因此，具有緊固部件22的旋轉操作沒有阻力感，能夠容易地進行管體10的連接作業的優點。
[0081]實施例2
[0082]如圖3所示，該實施例2中，接地部件30為作為管接頭20的構成部件的一部分而被設置於導電材料制緊固部件22與非導電材料制套管24之間的導電材料制筒狀環27，且配置成將筒狀環27的一部分彎曲而與管體10的外表面IOa相對置，通過緊固部件22的操作連接管體10以及管接頭20時,配置成使筒狀環27的一部分與管體10的導電部11接觸，並使筒狀環27的另一部分經由導電材料制緊固部件22以及接頭主體25與連接部23電連通，上述結構與圖1 (a) (b)以及圖2所示的實施例1不同，除此之外的結構與圖1 (a)
(b)以及圖2所示的實施例1相同。
[0083]即，實施例2中使用非導電材料制套管24來代替實施例1中使用的導電材料制套管24，還使用導電材料制緊固部件22。
[0084]筒狀環27例如由金屬等能夠向徑向彈性變形的導電材料被形成為其前端部27a具有與管體10的外徑大致相同或比其略小的內徑，並且基端部27b具有與緊固部件22的內徑大致相同的外徑的大致圓筒狀，通過相對於緊固部件22的內周面向螺旋接頭21的軸向不能移動地支承基端部27b，被配置成前端部27a的內周面與管體10的導電部11相對置並彼此接觸。
[0085]圖3所示的例子中，筒狀環27的前端部27a被形成比管體10的外徑略小的內徑，並且通過沿周向切開形成多個從筒狀環27的前端邊緣向軸向直線狀延伸的切槽(狹縫)，使筒狀環27的前端部27a能夠順暢地進行擴徑以及縮徑變形。
[0086]另外，通過在筒狀環27的前端部27a形成朝向管插入方向N的相反方向沿徑向逐漸擴展開的導向部27c，設置成隨著相對於插入空間20s的管體10的插入，前端面IOd不被卡住而順暢地通過，並且隨著管體10的插入，導向部27c擴徑變形，而使前端部27a的內周面與管體10的導電部11準確地接觸。
[0087]筒狀環27的基端部27b以不能向管插入方向N移動的方式被夾持於緊固部件22的內周面與按壓套管26的外周面之間，從基端部27b的前端沿緊固部件22的凸緣部22c將前端部27a以及導向部27c彎曲形成為圓弧狀剖面。
[0088]另外，雖未圖示其他的例子，但也可以是通過將筒狀環27的基端部27b固定於緊固部件22的內周面而以不具有按壓套管26的形狀支承，將前端部27a以及導向部27c彎曲形成為大致直線狀剖面等圖示例以外的形狀。
[0089]根據這種本發明的實施例2所涉及的管連接結構A，通過相對於螺紋接頭21的緊固部件22的移動，成為接地部件30的筒狀環27與管體10的導電部11接觸，在管體10產生的靜電經由導電部11、成為接地部件30的筒狀環27、緊固部件22以及接頭主體25流到連接部23並被接地。
[0090]由此，與實施例1相同地具有能夠同時進行相對於管接頭20的管體10的連接以及接地的優點。
[0091]實施例3
[0092]如圖4所示，該實施例3中，接地部件30為作為管接頭20的構成部件的一部分而被設置於導電材料制緊固部件22與非導電材料制套管24之間的導電材料制按壓套管26，且配置為將按壓套管26的一部分的內周面與管體10的外表面IOa相對置，通過緊固部件22的操作連接管體10以及管接頭20時，使按壓套管26的一部分的內周面與管體10的導電部11接觸，並且配置成使按壓套管26的外周面經由導電材料制緊固部件22以及接頭主體25與連接部23電連通，上述結構與圖1 (a) (b)以及圖2所示的實施例1不同，除此之外的結構與圖1 (a) (b)以及圖2所示的實施例1相同。
[0093]即，實施例3使用非導電材料制套管24來代替實施例1中使用的導電材料制套管24，還使用導電材料制緊固部件22。
[0094]實施例3的按壓套管26，由在合成樹脂中混入例如導電性碳等導電材料和金屬等導電材料被形成為比成為縮徑機構22b的錐面更靠前端側的內周面26b具有與管體10的外徑大致相同或比其略小的內徑的大致圓筒狀，通過相對旋轉自如地進行支承，被配置成前端側的內周面26b與管體10的導電部11相對置並彼此接觸。
[0095]圖4所示的例子中，按壓套管26的前端側的內周面26b被形成為與管體10的外徑大致相同，通過在其前端邊的內周面朝向管插入方向N的相反方向沿徑向形成逐漸擴展開的導向面26c,隨著相對於插入空間20s的管體10的插入,前端面IOd不卡住而順暢地通過，從而設置成前端側的內周面26b與管體10的導電部11準確地接觸。
[0096]另外，雖未圖示其他的例子，但也可以是使按壓套管26的前端側的內周面26b形成為比管體10的外徑略小，而準確地與管體10的導電部11接觸，或與實施例1和實施例2相同地在按壓套管26形成與緊固部件22的凸緣部22c旋轉自如地滑動連接的卡止部等圖示例以外的形狀。
[0097]根據這種本發明的實施例3所涉及的管連接結構A，通過相對於螺紋接頭21的緊固部件22的移動，成為接地部件30的導電材料制按壓套管26與管體10的導電部11接觸，在管體10產生的靜電經由導電部11、成為接地部件30的導電材料制按壓套管26、緊固部件22以及接頭主體25流到連接部23並被接地。
[0098]由此，與實施例1相同地具有能夠同時進行相對於管接頭20的管體10的連接以及接地的優點。
[0099]實施例4
[0100]如圖5 (a) (b)所示，該實施例4中，接地部件30為與管接頭20分開設置的導電材料制夾子31，沿管體10的外表面IOa卷繞夾子31，且配置成夾子31的一部分朝嚮導電材料制緊固部件22接觸，通過緊固部件22的操作連接管體10以及管接頭20時，使夾子31的內周面與管體10的導電部11接觸，並配置成使夾子31的一部分經由導電材料制緊固部件22以及接頭主體25與連接部23電連通，上述結構與圖1 (a) (b)以及圖2所示的實施例I不同，除此之外的結構與圖1 (a) (b)以及圖2所示的實施例1相同。
[0101]夾子31通過彎曲例如金屬等導電材料而被形成，且具有沿管體10的外表面IOa被形成為與管體10的外徑大致相同或比其略小的環狀的環部31a，以及沿緊固部件22的外周面向緊固部件22的軸向延伸的線狀的端子部31b，通過沿管體10的外表面IOa將環部31a安裝成其內周面與導電部11相對置並彼此接觸，被配置成線狀的端子部31b與緊固部件22的外周面接觸。
[0102]圖5 (a) (b)所示的例子中，通過將金屬線的中央部位沿管體10的外表面IOa沿周向卷繞2圈以上來形成環部31a，通過將從環部31a突出的2個金屬線的中間部位向管體10的軸向分別彎曲成環狀，連續形成使環部31a擴徑或縮徑變形的一對把手操作部31c，進一步通過將金屬線的兩端部位向管體10的軸向以與外表面IOa大致平行的直線狀延伸，連續形成一對線狀端子部31b。
[0103]另外，雖未圖示其他的例子，但也可以是將螺紋接管21的前端延長至夾子31的安裝位置，而配置成管體10被夾入於螺紋接管21的前端部位與夾子31的環部31a之間，或使端子部31b和把手操作部31c的形狀變形等圖示例以外的形狀。
[0104]根據這種本發明的實施例4所涉及的管連接結構A，雖然管體10與管接頭20的連接工序為不同工序，但通過將成為接地部件30的導電材料制夾子31卷繞於管體10的外表面10a，而配置成環部31a的內周面與導電部11接觸，並配置成線狀端子部31b與導電材料制緊固部件22的外周面接觸，從而在管體10產生的靜電經由導電部11、成為接地部件30的導電材料制夾子31、緊固部件22以及接頭主體25流到連接部23並被接地。
[0105]由此，具有不改進管接頭20也能夠接地連接管體10的優點。
[0106]另外，圖示例子中，作為使緊固部件22相對於螺紋接管21軸向移動的滑動機構22a，雖然形成了彼此螺合的內螺紋部和外螺紋部25c，但並不限定於此，只要能夠使緊固部件22相對於螺紋接管21軸向移動，也可以是螺紋以外的結構。
[0107]符號說明
[0108]10-管體，IOa-外表面，IOb-內表面，11-導電部，12-帶狀體，20-管接頭，20s-管體的插入空間，21-螺紋接頭，22-緊固部件，23-連接部，24-套管，24a-內周面，30-接地部件，N-管體的插入方向(管插入方向)。
【權利要求】
1.一種管連接結構，其特徵在於，具備: 管體，在其外表面沿軸向設置有導電部； 管接頭，裝卸自如地被連接有所述管體的一端部；以及 接地部件，其電連通所述導電部以及所述管接頭； 所述管接頭具有:螺紋接管，其被設置成與所述管體的內表面相對置；緊固部件，其被設置成相對於該螺紋接管的外周面，向徑向夾持並壓縮所述管體的插入空間；以及連接部，其由導電材料構成且被安裝成電連通其他設備， 所述接地部件配置成分別與所述導電部以及所述連接部電連通。
2.根據權利要求1所述的管連接結構，其特徵在於， 相對於所述螺紋接管，沿所述管體的插入方向以移動自如的方式支承所述緊固部件，在所述緊固部件與所述螺紋接管之間，作為所述接地部件設置成將與所述管體的所述外表面相對的套管與所述連接部電連通， 所述套管由導電材料被形成為隨著相對於所述螺紋接管的所述緊固部的移動而向徑向彈性變形，其縮徑變形時，使所述套管的內周面與所述導電部接觸並電連通。
3.根據權利要求1或2所述的管連接結構，其特徵在於， 在所述管體的外表面，作為所述導電部，將由導電材料構成的帶狀體沿所述管體的軸向固定而一體化。
【文檔編號】F16L35/00GK103748398SQ201280037289
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2012年7月18日 優先權日:2011年8月4日
【發明者】得能真一, 中瀨貴彥, 森川彰, 瀧本伸二, 朝倉幸男 申請人:東洋克斯株式會社