多室型流化床分級裝置的製作方法
2024-02-06 12:16:15 2
專利名稱：多室型流化床分級裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及多室型流化床分級裝置，該分級裝置在對煤、渣等粒度分布範圍大的原料進行乾燥、加熱、冷卻等處理的同時，還將原料分級成微粉和粗粒。
背景技術：
以往的流化床分級裝置，有特開平6-343927號公報中所提示的周知的裝置，該裝置通過調整形成流化床的氣體流速便可調整分級粒子的粒度(自由空間速度)，將粒子分離成滯留於流化床內的粗粒和從流化床飛散到自由空間的微粉，從流化床將粗粒排出，從自由空間排出含有微粉的廢氣，利用旋風除塵器等將微粉分離出來。
另外，在上述特開平6-343927號公報中還揭示了下述情況，即向排出槽吹入分級用的輔助氣體，以防止小於分級粒度的微粉混入排出槽內，該排出槽係指從流化床排出粗粒用的槽。在上述公報中，還揭示了對形成流化床的氣體進行加熱，以使檢測溫度達到使原料乾燥所需要的溫度水平的情況。
將具有流化床的室分割成數個室的裝置，有實開平2-48785號公報所揭示的周知的流化床乾燥裝置，該裝置是用隔板將具有流化床的流化室分割成數個室，在隔板與氣體分散板之間形成有間隙，同時還在隔板的下遊側設有與該隔板相平行的堰，在隔板與堰板之間使氣體向上方噴出，使被乾燥物的滯留時間及乾燥度一樣。
另外，在用流化床對煤、渣等原料進行處理的情況下，由於煤和渣等的粒度分布範圍很大，因此，即使從氣體分散板下方噴出流態化氣體而形成流化床，也仍然存在著未流態化的粗大顆粒。
如特開平5-71875號公報所揭示的周知的流化床裝置，為了移送未流態化的粗大顆粒，使氣體沿著氣體分散板的傾斜面的斜上方噴出，以使粗粒能夠飛越跳躍(jump)臺。
另外，在特開平6-281110號公報中揭示了從流化床排出大塊的大塊排出裝置，該大塊排出裝置是這樣構成的，即在流化床爐的氣體分散板中央部的底部上設凹部，將貫通風箱的大塊排出槽的上端插入該凹部內。
眾所周知，流化床裝置的氣體分散板，早就開始普通採用罩(cap)型和多孔板型氣體分散板。
此外，在特開平6-287043號公報中揭示了一種水泥熔渣焙燒裝置，該裝置是在流化床造粒爐的氣體分散板下方設置流化床焙燒爐，通過面向流化床造粒爐的流化床之落下口，將造粒物裝入流化床焙燒爐內，對水泥熔渣進行焙燒。該水泥熔渣焙燒裝置是這樣構成的，即在流化床造粒爐內設有從落下口吹出氣體用的通風機構，並且還在落下口設有分級門，該分級門可從爐體側方出入，可對落下口的開口面積進行增減調節，可從落下口落下的粒子中將微粉分離出來。
特開平6-343927號公報所揭示的流化床分級裝置，為了調整分級粒子的粒度，雖可控制流態化氣體的風量(氣體量)，但是，要維持良好的流化床，就需要有必要的風量調整範圍，因此，往往會出現這種情況、即不能做到使流態化氣體既在不影響分級性能的情況下維持良好的流化床、又可調節到乾燥等處理所需要的風量及風溫的情況。另外，僅向粗粒排出槽供分級用的輔助氣體，不能取得將小於分級粒度的微粉分離的良好的2次分級效果。而且，在因為磨損、腐蝕而需要更換多孔板型氣體分散板時，要花很多時間和費用。又，在原料粒度分布範圍大、含大塊較多的情況下，還會產生大塊滯留在裝料部下方附近，致使流態化停止的現象。
另外，人們早就知道的罩型氣體分散板，因存在著粒子不動部較大、大塊不移動而停滯的問題，故不適合於處理粒度分布範圍大的粒子。而且，還存在著罩的磨損和噴嘴堵塞的問題。另一方面，若在考慮噴出的均勻性、噴嘴間的粒子不動部、噴射高度等因素的基礎上，正確設計多孔板型氣體分散板，即使含一些大塊也能全部流態化，防磨損和防堵塞的性能也比較好。但是，存在著從孔板落下的處理物較多、落下物堆積在風箱內的問題。
實開平2-48785號公報所揭示的多室型流化床乾燥裝置，如果被乾燥物的粒度比較整齊，在某種程度上可以做到滯留時間和乾燥度均勻，但是，在處理粒度分布範圍大的粉粒狀原料的情況下，存在著粗大粒子或大塊堆積在隔板下部、不能排出到下遊側的問題。
特開平5-71875號公報所述裝置的缺點是，需要用非常高的速度噴出氣體，故壓力損失大，氣體分散板容易磨損，更換時要花很多時間和費用。而且，由於氣體分散板的結構複雜，故維修工作很麻煩。又因為是根據氣體噴出速度來決定可以移送的最大粒度的，故大塊往往滯留在分散板上，甚至使裝置停止運轉。還有，為了確實移送粗顆粒，必須加大流化床的流速，這樣會使微粉飛散量增加。
特開平6-281110號公報所述的、貫通氣體分散板及風箱中央部而使大塊排出的這樣一種型式的裝置，構造複雜，而且不能確實將大塊排出，結果，隨著時間的推移大塊堆積，流化床本身的流態化性能降低。
特開平6-287043號公報所揭示的、在流化床造粒爐底部設置分級門的方式，是從造粒爐底部邊使粒子懸浮在氣流中、邊分級排出的方式，由於微粉分級所需的分級氣體流速小，故粒子都流入槽的分級部內，填充該分級部，因此不能充分發揮分級效果。
本發明是鑑於上述問題而開發的，本發明的目的在於提供一種多室型流化床分級裝置，這種裝置在利用流化床對煤、渣等粒度分布範圍大的原料進行乾燥、加熱、冷卻等處理的同時，分級成微粉和粗粒，這種情況下在不影響分級性能的情況下，可維持良好而穩定的流化，並可調節乾燥、加熱、分級等處理所需要的風量及(或)溫度，而且構造簡單、價格便宜，可安全運轉，維修容易。
本發明的另一目的是提供一種多室型流化床分級裝置，這種分級裝置可大大減少微粉混入處理物混入粗粒內的量，提高了分級效果，即使在原料中含粗粒或大塊多的情況下，也可維持穩定的流化床，而且，還可確實防止大塊混入處理物中。
發明的公開為了達到上述目的，本發明多室型流化床分級裝置是對粉粒狀原料進行乾燥、加熱及冷卻處理中的至少一種處理的同時，形成分為微粒和粗粒的分級用的流化床的裝置，該分級裝置是這樣構成的(參照
圖1、圖21～圖24)，在風箱上側通過多孔板型氣體分散板設有主體，該主體內部的具有流化床的室由間壁部件在縱向上間隔成上遊側的至少1個處理室和最下遊的分級室等多個室，間壁部件的下側或下部形成有連接通路，多孔板型氣體分散板下側的風箱每個室構成漏鬥形狀，漏鬥形風箱的下端連接有排出裝置，該排出裝置可連續地將落入風箱內的落下物排出，向處理室一側的風箱內供流態化氣體用的處理、流態化氣體供給系統與風箱側部相連接，該流態化氣體具有作為乾燥、加熱及冷卻處理中的任一種處理用氣體的作用，向分級室一側的風箱內供流態化氣體用的分級、流態化氣體供給系統與風箱側部相連接，該流態化氣體具有作為分級用氣體的作用，主體的最上遊的處理室的一端設有投入粉粒狀原料用的裝料口，主體的最下遊的分級室的另一端連接有排出口，該排出口用於將處理過的粗粒排出，主體各室的上部設有氣體排出口，用於排出含有微粉的排氣，在分級、流態化氣體供給系統設有流量控制機構，該控制機構用於調節供給分級室一側風箱內的氣體的風量，以便控制分級粒子的粒度(相當於自由空間流速)，而且還在處理、流態化氣體供給系統設有控制機構，該控制機構用於調節供給處理室一側風箱內的氣體的風量及溫度中的至少一種。另外，排出裝置也可以採用這種結構，即根據落下物的落下量斷續地進行排出。多孔板型氣體分散板的材質，從防腐蝕等觀點出發，例如可用SUS 304之類的不鏽鋼等。
在上述本發明的裝置上，在間壁部件的下側或下部形成的連接通路的開口面積最好是可以改變的(參照圖2～圖9)。這種情況下，可用能上下移動的門構成連接通路(參照圖2～圖4)、或用多根水平或傾斜的短管構成(參照圖5～圖7)、或用可迴轉的板狀體構成(參照圖8～圖9)。另外，只要連接通路的開口面積可變，其他構成形式當然也可採用。
在上述本發明的裝置上，至少在1個處理室的氣體排出口上連接有固氣分離裝置，最好通過微粉排出管將該固氣分離裝置與分級室連接起來(參照圖21)。這種情況下，即使處理室的微粉飛散量多，由於用固氣分離裝置捕集微粉、並將其投入分級室內，故不影響分級性能。作為固氣分離裝置，例如可用旋風除塵器、布袋除塵器等。
另外，在這些本發明的裝置上，最好在裝料口的下方附近的流化床下方的多孔板型氣體分散板上，設置排出粗大粒子用的大塊排出裝置(參照圖10)，該大粒子係指粒度大於流化床空塔速度和開始流態化速度相等時的粒度的粗顆粒。這種情況下，粒度超過流化床部空塔速度與開始流態化速度相等時的粒度的粗大顆粒佔處理量的8wt％以上，最好在超過3wt％時，用大塊排出裝置將該粗大粒子(大塊)排出，這樣可確實維持穩定的流化床。
在這些本發明的裝置上，最好在多孔板型氣體分散板上安裝可更換的襯板(參照圖11、圖12)，用於防止多孔板型氣體分散板磨損。襯板的材質，從不僅耐磨損而且還要防止腐蝕的觀點出發，例如可用SUS 304之類的不鏽鋼等。
在這些本發明的裝置上，最好在多孔板型氣體分散板的排出口一側的端部附近設堰，將分級氣體導入噴嘴與排出口連接起來(參照圖13～圖16)，以便將微粉吹起，使其越過堰回到分級室內。
在這些本發明的裝置上，在多孔板型氣體分散板的排出口一側的端部附近設堰，並在該堰上側設分級板，該分級板用於減小與堰之間的空間的斷面積，以提高分級效率，最好在排出口處設分級氣體導入噴嘴(參照圖13～圖16)，該噴嘴使氣體從堰和分級板之間流過，使微粉回到分級室內。另外，通過適宜的設定排出口之排出部上側的頂棚部分的高度，也可不設分級板。
在上述本發明的裝置上，最好可對堰及分級板中的至少一方的高度進行調節(參照圖13～圖16)，以改變堰與分級板之間的空間的斷面積來調節分級量。在堰的高度可調節的情況下，可根據粒子的種類來調節堰的高度、即流化床的高度。
在上述本發明的裝置上，最好可對分級板的高度及角度中的任一方進行調節，以改變堰和分級板之間的空間的面積來調節分級量。最好像下述這樣構成，即設成可調節高度的分級板(參照圖13、圖14)、或設成可調節角度的檔板型的分級板(參照圖15、圖16)，進行最合適的2次分級。在採用檔板型分級板時，使分級板的下端向主體內傾斜，這樣，可使下降的微粉回到主體內。
在這些本發明的裝置上，最好在堰的下端與多孔板型氣體分散板的上面之間設間隙(slit)，以使大塊能在這裡移動。
在這些本發明的裝置上，用隔牆將排出口內部隔開，以便在排出口的多孔板型氣體分散板一側形成大塊排出槽，最好在該大塊排出槽的側部設流態化氣體吹入噴嘴(參照圖17、圖18)，使大塊排出槽內上部的粒子流態化，有選擇地使大塊落下、排出。另外，從流態化氣體吹入噴嘴吹入的流態化氣體的流速，為流化床的開始流態化的速度Umf的1～3倍，最好為1．5～2倍。當開始流態化的速度小於上述下限值時，大塊移動困難，另外，當開始流態化的速度超過上述上限值時，排出口內和流化床內的粒子激烈混合，難以有選擇地排出大塊。
在這些本發明的裝置上，最好在與排出口的排出部相鄰的多孔板型氣體分散板一側設大塊排出部，將大塊排出槽連接在該大塊排出部上，在該大塊排出槽的側部設流態化氣體吹入噴嘴(參照圖17、圖19)，以使大塊排出槽內上部的粒子流態化，有選擇地使大塊落下、排出。
另外，在這些本發明的裝置上，最好像下述這樣構成，即用隔壁將排出口內部隔開，以便在排出口的多孔板型氣體分散板一側形成大塊排出槽，在該大塊排出槽的側部設流態化氣體吹入噴嘴，以使大塊排出槽內上部的粒子流態化，有選擇地使大塊落下、排出，在大塊排出槽下部形成傾斜部，將該傾斜部底部側的隔牆的至少一部分設成篩子結構，在排出口內的該篩子結構的下側設置形成空間用的隔牆，以形成空間部，進入大塊排出槽內的小粒度的粒子被篩下並落到上述空間部內，然後回到排出口(參照圖20)。
在上述本發明的裝置上，最好使隔牆上端比多孔板型氣體分散板的上面高(參照圖17、圖20)。例如，在對渣進行冷卻時，由於渣製品(粗粒)的粒度為2～3mm、大塊的粒度為80～100mm的情況很普遍，因此，要使隔牆的上端比氣體分散板的上面高100～200mm，以使大塊不進入粗粒排出口。
圖的簡單說明圖1是表示本發明第1實施形式的多室型流化床分級裝置(在具有乾燥室和分級室2個室的情況下)的一個例子的系統示意構成圖。
圖2是表示在本發明第1實施形式的多室型流化床分級裝置上，用可上下移動的門構成連接通路的情況下，該連接通路周圍的放大縱剖面圖。
圖3是表示圖2所示的連接通路周圍的概略情況之右側視圖。
圖4是表示圖3的間隙調節機構之一例的放大圖。
圖5是表示在本發明第1實施形式的多室型流化床分級裝置上，用多根水平短管形成連接通路的情況下、該連接通路周圍的放大縱剖面圖。
圖6是表示圖5所示的連接通路周圍的概略情況之右側視圖。
圖7是表示在本發明的第1實施形式的多室型流化床分組裝置上，用多根傾斜的短管構成連接通路的情況下，該連接通路周圍的放大縱剖面圖。
圖8是表示在本發明第1實施形式之多室型流化床分級裝置上，用可轉動的板狀體構成連接通路的情況下，該連接通路周圍的放大縱剖面圖。
圖9是表示圖8所示的連接通路周圍的概略情況之右側視圖。
圖10是表示在本發明第1實施形式的多室型流化床分級裝置上，在裝料口下方附近的流化床下方設大塊排出裝置情況下的示意構成圖。
圖11是表示在本發明第1實施形式的多室型流化床分級裝置上，在多孔板型氣體分散板上安裝在襯板的狀態之概略平面圖。
圖12是表示在本發明第1實施形式的多室型流化床分級裝置上，在多孔板型氣體分散板上安裝在襯板的狀態之概略放大剖面圖。
圖13是表示在本發明第1實施形式的多室型流化床分級裝置上，在多孔板型氣體分散板之排出槽一側的端部附近，設有堰的情況之一例的主要部分放大剖面說明圖。
圖14是表示在本發明第1實施形式的多室型流化床分級裝置上，在多孔板型氣體分散板的排出槽一側的端部附近，設有堰的情況之其他例的主要部分放大剖面說明圖。
圖15是表示在本發明第1實施形式的多室型流化床分級裝置上，在多孔板型氣體分散板的排出槽一側的端部附近，設有堰的情況之其他例的主要部分放大剖面說明圖。
圖16是表示在本發明第1實施形式的多室型流化床分級裝置上，在多孔板型氣體分散板的排出槽一側的端部附近，設有堰的情況之又一側的主要部分放大剖面說明圖。
圖17是表示在本發明第1實施形式的多室型流化床分級裝置上，在排出槽的多孔極型氣體分散板一側，設有大塊排出槽的情況之一例的主要部分放大斷面說明圖。
圖18是圖17的處理物排出部周圍的橫斷面說明圖。
圖19是圖17所示的大塊排出槽之另一設置例的處理物排出部周圍的橫斷面說明圖。
圖20是表示在本發明第1實施形式的多室型流化床分級裝置上，在排出槽的多孔板型氣體分散板一側，設有大塊排出槽的情況之另一例的主要部分放大剖面說明圖。
圖21是表示本發明第1實施形式的多室型流化床分級裝置(具有乾燥室和分級室2個室的情況)之其他例的系統概略構成圖。
圖22是表示圖21所示的多室型流化床分級裝置之變形例的系統概略構成圖。
圖23是表示本發明第1實施形式之多室型流化床分級裝置(具有乾燥室和分級室2個室的情況)的又一例的系統概略構成圖。
圖24是表示本發明第2實施形式的多室型流化床分級裝置(具有加熱室和分級室2個室的情況)的系統概略構成圖。
圖25是表示本發明第3實施形式之多室型流化床分級裝置(具有冷卻室和分級室2個室的情況)的系統概略構成圖。
實施本發明的理想形式下面，就本發明的實施形式進行說明，但是，本發明不局限於下述實施形式，可以適宜地變更之後再實施。
圖1是本發明第1實施形式的多室型流化床分級裝置之一例。本實施形式，例如將具有流化床的室間隔成2個室，將上遊側作為乾燥室、下遊側作為分級室。另外，也可將具有流化床的室設置成間隔為3個室以上的結構。
如圖1所示，在箱狀主體10內的下部設有多孔板型氣體分散板12，在該多孔板型氣體分散板12的上側形成有流化床14，該流化床以被處理物即投入的原料(例如粉煤)作為流化介質。利用間壁部件即隔板11，在縱向上將具有流化床14的室間隔成2個室，上遊側形成乾燥室13、下遊側形成分級室15。在隔板11的下側，例如形成開口面積可變的連接通路19，詳細情況將在後面說明。
在乾燥室13的流化床14a的上側之主體10的一端部上設有裝料口20，用於將被處理物即粉狀原料裝入乾燥室內。在分級室15的流化床14b之主體10的另一端部連接有處理物排出裝置31，該排出裝置由處理物排出槽24和排出機30構成，用於排出處理物(乾燥後的粗粒)。
另外，在多孔板型氣體分散板12的下側，設有分別與乾燥室13的流化床14a、分級室的流化床14b相對應的漏鬥形(縱斷面大體呈倒三角形、底部開有口的形狀)風箱16、17，該漏鬥形風箱16、17的下端連接有落下物排出裝置29a、29b，該排出裝置分別由落下物排出機28a、28b及落下物排出槽18a、18b構成，它們用於將落下的顆粒連續地排出到各風箱內。排出機28a、28b、30採用下述排出機，即利用門閘板(gate damper)、迴轉給料器、凸輪機構進行開閉的排出機，利用平衡錘的平衡來進行開閉的排出機。
落下物排出槽18a、18b及處理物排出槽24與輸送機32連接，從該輸送機32的一端取出處理物。輸送機32，使用螺旋輸送機、帶式輸送機、鏈式輸送機等。
下面，對圖1所示的多室型流化床分級裝置的作用進行說明。從裝料口20裝入溼煤等粉粒狀原料(被處理物)，同時分別向風箱16、17供流態化氣體。供給風箱16的流態化氣體，不僅形成被處理物的流化床14a，而且還對被處理物進行熱風乾燥。另外，供給風箱17的流態化氣體不僅形成被處理物的流化床14b，而且還可獨立地用於對被處理物進行風量分級。
流態化氣體，是通過把來自鼓風機33的空氣供給熱風爐等加熱器34，再把經過加熱的熱風供給風箱16、17，該熱風爐用於供給燃料和燃燒用空氣、並進行燃燒。加熱器34除了用熱風爐等直接加熱的加熱器之外，還可使用間接加熱的加熱器。
具體地說，在用圖1所示的裝置對分級粒子的直徑和乾燥度進行控制時，由於分級顆粒的直徑是由自由空間流速決定的，因此，要設定能得到所要求的分級粒子直徑的自由空間35的流速，即向分級室15吹入能得到目標分級柱子直徑的吹入流量，供給風箱17的流態化氣體的風量要這樣對演算裝置(圖示略)、流量指示調節計(FIC)36及流量調節閥37進行控制，即要能在分級室15內形成良好的流化床，而且能達到上述設定值。
將吹入乾燥室13的流量設定為能形成良好的流化床的流量，用該設定值來控制流量指示調節計(FIC)38及流量調節閥39，以使吹入乾燥室內的流量一定。另外，雖省略了圖示，但是，要測定處理物的水分含量(出口水分)，根據該處理物的水分含量與裝入原料的水分含量(入口水分)之差來計算乾燥度，如果與目標乾燥度有差異，則改變吹入乾燥室13內的熱風溫度設定值，對計算裝置(圖示略)、溫度指示調節計(TIC)40及燃料調節閥41進行控制，以使供給風箱16的流態化氣體的溫度達到上述設定溫度。
將風量和風溫調整到能形成良好的流化床、並達到目標乾燥度的流態化氣體，被輸送給乾燥室13的風箱16，從多孔板型氣體分散板12噴出，使被處理物流態化而形成流化床14a，同時對被處理物進行乾燥。飛散到乾燥室13的自由空間42內的微粉，隨同排氣一起從氣體排出口43排出。
經過乾燥室13乾燥之後的乾燥物中，通過連接通路19移動來的乾燥物在分級室15內進行分級。經過乾燥室13乾燥之後的乾燥物中，通過多孔板型氣體分散板12的噴出孔落下的粒子，從落下物排出裝置29a排出。
經過連接通路19移動來的粒子，可在分級室15的風箱17內形成良好的流化床，並且供給流態化氣體，形成流化床14b，與此同時，小於分級粒子直徑的微粉飛散到自由空間35內，隨同排氣一起從排出口44排出，上述流態化氣體是對風量進行了調整、將風量調整到可達到目標分級粒子直徑的流態化氣體。粒子直徑大於分級粒子直徑的粗粒作為處理物(製品)，從處理物排出裝置31排出。另外，分級室15內的一部分處理物，通過多孔板型氣體分散板12的噴出孔落下，從落下物排出裝置29b排出。從乾燥室13、分級室15落下的落下物可連續地排出，但是，當落下物的量少時，也可斷續地排出落下物。在連續排出落下物的情況下，使排出機28a、28b連續動作。
關於本發明第1實施形式的裝置，下面對將連接通路19的開口面積做成可變結構的情況進行說明。
圖2～圖4，是用可上下移動的閘門構成連接通路19的情況。如圖2所示，隔板11下部設有閘門435，通過調整閘門與多孔板型氣體分散板12之間產生的間隙C，便可任意改變連接通路19的開口面積。圖3表示在連接通路19上設有數塊閘門45的情況，除此之外，也可做成在整個通路19上設1塊閘門45的結構。另外，關於調整間隙C的機構，例如有如圖4所示在閘門45的上部設孔46，將螺栓47嵌入長孔46的規定位置，在規定位置上將閘門45固定在隔板11上的機構。間隙C需要這樣進行調整，即調整到不產生所謂的回混(backmixing)現象的開口面積。
圖5～圖7所示為連接通路19是由數根水平或傾斜的短管(例如管子)構成的情況。如圖5及圖6所示，在隔板11的下部水平地設有數根管子48。管子48如圖7所示，可設置成傾斜結構，可設成任意長度和粗細。而且，也可在管子48內設擋板等，使管子的開口面積可變。在採用傾斜管的情況下，為了使乾燥物容易移動，最好使乾燥室的流化床14a一側位於上方。
圖8、圖9是表示用可迴轉的板狀體構成連接通路19的情況。如圖8及圖9所示，在隔板11的下部，通過安裝軸50安裝有板狀體49，該板狀體可以迴轉，如圖9所示，利用與可迴轉的安裝軸50相連接的、設在裝置外部的手柄51，使板狀體49迴轉，以調節該板狀體49的角度，從外部改變開口面積。此外，圖9是表示設1塊板狀體49的情況，但是，也可以設2塊板狀體49，做成從裝置兩側分別進行調整的結構，還可設3塊以上的板狀體49。
圖10表示在本發明的第1實施形式的裝置上，在裝料口的下方附近的流化床下方設有大塊排出裝置情況下的主要部分。如圖10所示，在箱狀主體10內的下部設有多孔板型氣體分散板12，在該多孔板型氣體分散板12上側形成流化床14，該流化床以被處理物即裝入的原料作為流化介質。用隔板11將具有流化床14的室在縱向上間隔成2個室，上遊側形成乾燥室13，下遊側形成分級室15，隔板11的下側形成開口面積可變的連接通路19。連接通路19的構成，例如，可用上述圖2～圖9所示的構件。
在多孔板型氣體分散板12下側，設有分別與乾燥室13的流化床14a、分級室15的流化床14b相對應的漏鬥形風箱16、17，在該漏鬥形風箱16、17下端連接有落下物排出機28a、28b及落下物排出裝置29a、29b，落下物排出機用於連續地排出落入各風箱內的粒子，各落下物排出裝置由落下物排出槽18a、18b構成。
乾燥室13的流化床14a上側之主體10的一端設有裝料口20，在該裝料口20下方附近的流化床下方的多孔板型氣體分散板12上，連接有大塊排出裝置27，該排出裝置由大塊排出槽22和排出機26構成。排出機26，使用通過門閘板、迴轉給料器、凸輪機構進行開閉的排出機，或利用平衡錘的平衡進行開閉的排出機等。
在分級室15的流化床14b之主體10的另一端部，連接有處理物排出裝置31，該排出裝置由排出處理物用的處理物排出槽24和排出機30處理。
大塊排出槽22、落下物排出槽18a、18b及處理物排出槽24與輸送機32連接，從該輸送機32的一端取出包含大塊在內的處理物。另外，也可這樣構成，即將大塊排出槽22與輸送機32連接，只個別地取出大塊。
對圖10所示的裝置之主要部分的作用進行說明，將被處理物供給風箱16，利用多孔板型氣體分散板12噴出的流態化氣體，在乾燥室13內形成被處理物的流化床14a，同時對被處理物進行乾燥，大塊從多孔板型氣體分散板12的大塊落下用開口、由大塊排出裝置27排出。乾燥物中，通過多孔板型氣體分散板12的噴出孔落下的粒子，從落下物排出裝置29a排出去。
乾燥物中，通過連接通路19移動到分級室15內的粒子，供給風箱17，通過多孔板型氣體分散板12噴出的流態化氣體形成流化床14b，同時分級為小於分級粒度的微粉和處理物(粗粒)，飛散到自由空間35內的微粉隨同排氣一起從氣體排出口44排出，處理物從處理物排出裝置31排出。通過多孔板型氣體分散板12的噴出落下的粒子，從落下物排出裝置29b排出。
這種情況下，為了將被處理物(或乾燥物)中的大塊排出，粒度大於下述粒徑、即大於流化床部空塔速度和開始流態化的速度相等時的粒徑(煤乾燥的情況下為10～15mm)的粒子佔處理量的3～8wt％以上時，使大塊排出裝置27動作。其他結構及作用與圖1的情況相同。
圖11及圖12表示在本發明的第1實施形式的裝置上，安裝了防止多孔板型氣體分散板磨損用的襯板的情況。即，表示在多孔板型氣體分散板12的上側，設有防止該多孔板型氣體分散板12磨損的襯板57的裝置，該襯板可以更換(可以裝卸)。例如，將具有小孔60的襯板57分割成許多小片，小孔60與多孔板型氣體分散板12的噴出孔58相對應，使噴出孔58與小孔60相一致、用平頭螺栓62將這些分割後的襯板固定在多孔板型氣體分散板12上，64是分割線。
圖13～圖16是表示在本發明的第1實施形式的裝置上，在多孔板型氣體分散板的排出槽之端部附近設有堰情況下的重要部分的圖。
如圖13所示，在處理物排出槽24a的側部、在位於風箱17內的部位上，設有分級氣體導入噴嘴66，而且還在處理物排出部68、在多孔板型氣體分散板12的端部(粒子移動方向的後流端部)附近設有堰70。在堰70的下端與多孔板型氣體分散板12的上面之間，留有間隙(縫隙)72，在含有大塊或大粒度的粒子時，該大塊或大粒度的粒子可從該間隙通過。
另外，在處理物排出部68上側的分級室15的頂棚74上設有分級板78，以使頂棚與堰70之間的空間斷面積減小，提高分級效率。堰70及分級板78的高度可以調整。
下面，還是參照圖1對圖13所示裝置的重要部分之粒子排出裝置的作用進行說明。從多孔板型氣體分散板12噴出氣體，使通過連接通路19移動到分級室15內的粒子流態化，形成流化床154b，將含有微粉的排氣與粗粒分開，從處理物排出部68，通過處理物排出槽24a，將粗粒作為產品排出。
從處理物排出槽24a側部的分級氣體導入噴嘴66，將風箱17內的一部分流態化氣體(風箱氣體)作為分級氣體噴入，再從堰70上側的空間76將該噴入氣體向分級室15的自由空間35噴出，防止主體側壁面80附近的下降微細粒子82進行物排出部68，同時，使噴入氣體從溢流過來的粒子中流過，將粒子分散，使微粉回到分級室15內，這樣可提高分級性能，上述粒子是從堰70上溢流過來的。
根據被處理物的種類來調整堰70的高度。另外，還根據被處理物中所含的大塊或大粒度粒子的粒度大小，來調整堰70下側的間隙(縫隙)。還有，調整分級板78的高度(下端的位置)，以改變空間76的縱向斷面積，使流速達到最合適的水平。在本例中，可將一部分風箱氣體作為噴入處理物排出槽24a內的氣體利用。
圖14是在處理物排出槽24a的側部，在位於風箱17外側的部位上設置分級氣體導入噴嘴66a，來取代在處理物排出槽24a側部，在位於風箱17內的部位上設分級氣體導入噴嘴的裝置。在本例中，由於可用流量控制閥，例如用調節風門84對裝置外部供給的氮氣、空氣、燃燒廢氣等分級氣體的流速及流量合適地進行調節。因此，可調節分級率，可進一步提高分級性能。其他構造及作用和圖13的情況一樣。
圖15是這樣一種結構，即不設高度可調的分級板，而是把分級板作為角度可調的迴轉式擋板型分級板78a，可改變空間76的斷面積，同時，如圖15所示，使分級板78a的下端向分級室15內傾斜，使下降的微細粒子82落到分級板78a上，然後再回到分級室15內。其他構造和作用同圖13的情況一樣。
圖16是這樣一種結構，即在處理物排出槽24a的側部，在位於風箱17外側的部位上設分級氣體導入噴嘴66a，並且把分級板作為角度可調的迴轉式擋板型分級板78a。其他結構和作用同圖13～圖15的情況一樣。
圖17～圖20是表示在本發明的第1實施形式的裝置上，在排出槽的多孔板型氣體分散板一側設置大塊排出槽情況下的重要部分的圖。
如圖17～圖18所示，用隔牆90對處理物排出槽24b內部進行分隔，在多孔板型氣體分散板12一側形成大塊排出槽86，在分級室15的端部側形成粒子排出槽88。即，隔牆90幾乎一直設到排出下端。92是大塊排出部(大塊排出口)。並且，還在大塊排出槽86的側部設流態化氣體噴入用噴嘴94。
大塊排出機(圖示略)與大塊排出槽86連接，粒子排出機(圖示略)與粒子排出槽88連接。
下面，還是參照圖1對圖17、圖18所示裝置的重要部分的粒子排出裝置的作用進行說明。從多孔板型氣體分散板12噴出氣體，使通過連接通路19移動到分級室15內的含有大塊的粒子流態化，形成流化床14b，將含有微粉的排氣與粗粒分級，將處理物(粗粒)從處理物排出部68、經粒子排出槽88作為產品排出。95為粗粒的移動床。
流態化氣體從大塊排出槽86側部的流態化氣體噴入噴嘴94噴入，使大塊排出槽86內上部的粒子流態化，使大塊96進入大塊排出槽86內，並落下。流態化氣體使用冷空氣、如熱空氣、燃燒廢氣、氮氣等惰性氣體，將流態化氣體從流態化氣體噴入噴嘴94噴入，要保持下述關係，即大塊排出槽86內上部的流態化氣體的流速，為流態化床14b開始流態化的速度Umf的1～3倍，最好為1．5～2倍。
圖19所示結構，不用隔牆來分割處理物排出槽24b，而是設大塊排出部(大塊排出口)92a，並且在該大塊排出部92a上連接有大塊排出槽86a，該大塊排出部與處理物排出部68的多孔板型氣體分散板12一側相接鄰。其他構造及作用同圖17、圖18的情況相同。
圖20所示裝置是這樣構成的，使大塊排出槽86的下部，例如流態化氣體噴嘴94的下側傾斜，將該傾斜部98的粒子排出槽一側的隔牆的一部分或全部作為篩子構造部100，在處理物排出槽24b內，設有形成空間用的隔牆104，以便在該篩子構造部100的下側形成空間部102，由篩子構造部100對進入大塊排出槽86內的小顆粒進行分級、並落入空間部102，使其旁流(by-pass)回到處理物排出槽24b內，具體地說是回到粒子排出槽88內。篩子構造部100，可採用設有數個滾筒篩條(grizzly bar)的結構，或安裝了金屬網的結構等。本例的優點是可以有選擇地只排出大塊。其他結構及作用同圖17、圖18的情況一樣。
圖21所示為本發明第1實施形式的多室型流化床分級裝置的其他例子。
如圖21所示，在乾燥室13內，在形成流化床14a的粉粒狀原料中，粒度小於與吹入乾燥室13內的流態化氣體流量，即與自由空間42的流速相對應的分級粒度的微粉，從流化床14a飛散到自由空間42內，隨著排氣一起從氣體排出口43排出。含有從氣體排出口43排出的微粉的排氣，被導入旋風除塵器106，將微粉捕集，該微粉從旋風除塵器106下部、經微粉排出管108回到分級室15內。另外，也可不用旋風除塵器，而用布袋除塵器等其他固氣分離裝置。
通常，由於乾燥室13內的原料含水分較高，故飛散量少，例如在減小分級粒度，吹入分級室15內的流態化氣體的流量小的情況下、裝料量多的情況下、原料含水分高等情況下，另外，即使在吹入乾燥室13內的流態化氣體流量過大，而使飛散量多的情況下，飛散的微粉也會被旋風除塵器106捕集而回到分級室15內，故不會影響分級性能。
另外，還有圖中未示出的，即含有從分級室15之氣體排出口44排出的微粉的排氣，被導入旋風除塵器或(和)布袋除塵器等固氣分離裝置內，微粉被捕集、分離(圖1也一樣)。
其他結構及作用和圖1的情況一樣。又，在圖21所示的裝置上，當然也可採用圖2～圖20所示的構造。
圖22所示為圖21的多室型流化床分級裝置的變形例。
該多室型流化床分級裝置，用冷卻分級室150取代分級室15，由空氣鼓風機152將冷卻分級用的空氣送入該冷卻分級室150下側的風箱17內。和圖21的情況一樣，在該空氣鼓風機152與風箱17之間的配管內設有流量調節閥37，該流量調節閥37上連接有流量指示調節計(FIC)36。另外，通過在流量指示調節計36上設定規定的目標分級粒度、或自由空間流速，便可調節氣體吹入流量，可在冷卻分級室150內形成良好的流化床。
氣體排出口44上連接有旋風除塵器154，使冷卻分級室150排出的排氣與微粉分離。
這樣，在該多室型流化床分級裝置上，供給冷卻分級用空氣的迴路與冷卻分級室150相連接，向該分級室吹入冷卻空氣，同時在冷卻分級室150內對乾燥物進行冷卻和分級。因此，可以不在水分易蒸發的高溫狀態、而是在冷卻了的狀態下排出乾燥物。這樣，便可防止因高溫狀態的乾燥物排出，殘留水分蒸發後變乾燥，導致在後步工序揚塵的問題。因此，乾燥物容易處理，同時還可防止汙染作業環境，而且還可防止因附著粉塵而使裝置產生故障。另外，由於不同另設冷卻室便可對乾燥物進行冷卻，故可使裝置小型化，使成本降低。
在旋風除塵器154上，可將冷卻分級室150排出的氣體和由微粉變成的乾燥冷卻微粉取出，可將它們與冷卻分級室150排出的粗粒分別進行處理，故容易進行後段的處理。
圖23所示為本發明第1實施形式的多室型流化床分級裝置的其他例。
如圖23所示，來自加熱器34的高溫熱風與來自輔助氣體供給管110的低溫輔助氣體混合，例如作為約250～400℃的熱風供給風箱16、17。112是輔助氣體的流量調節閥。輔助氣體例如可用空氣，或用乾燥、分級處理後的排氣等，在用排氣的情況下，例如即使是在對煤進行溼度調節時，由於流態化氣體中的氧濃度低，因此也是安全的。
具體地說，設定向分級室15吹入能獲得目標分級粒度的氣體流量，供給風箱17的流態化氣體的風量可在分級室15內形成良好的流化床，並且對計算裝置(圖示略)、流量指示調節計(FIC)36及流量調節閥37進行控制，以達到上述設定值，這時，設定吹入分級室15內的熱風溫度，通過溫度指示調節計(TIC)114及流量調節閥116，對來自加熱器34的熱風配合量進行控制。
另外，吹入乾燥室13內的氣體流量，設定為可形成良好的流化床的流量，對流量指示調節計(FIC)38及流量調節閥39進行控制，以使該設定值保持一定。在與得到目標乾燥度的熱風溫度之間的關係方面，當只用加熱器34供給的熱風還不能維持良好的流化床時，將上述輔助氣體導入，以確保能在乾燥室13內維持良好的流化床的吹入流量。獲得目標乾燥度的控制，同圖1的情況一樣。
這樣，在分級粒度大，吹入分級室15內的氣體流量多的情況下，在由於原料含水分少、而使目標乾燥度小的情況下，以及在乾燥室13內不能維持良好的流化床的情況下，通過導入低溫輔助氣體，可確保吹入乾燥室13、分級室15內的氣體流量。另外，通過設定吹入分級室15內的熱風溫度，控制來自加熱器34的熱風配合量，可以調節輔助氣體的導入型，而且還可調節吹入分級室15內的氣體流量，故可進一步提高分級性能。
其他結構及作用同圖1的情況一樣。另外，在圖23所示的裝置上，當然也可採用圖2～圖21所示的結構。
圖24所示為本發明第2實施形式的多室型流化床分級裝置。本實施形式是例如將具有流化床的空間隔成2個室，上遊側作為加熱室，下遊側作為分級室。
圖24中，吹入加熱室118內的熱風溫度是這樣進行的，即用溫度指示調節計(TIC)120測定流化床出口處理物的溫度，具體地說，是測定處理物排出槽24內的處理物的溫度，若與目標加熱溫度有差異，則改變熱風溫度設定值，控制計算裝置(圖示略)、溫度指示調節計(TIC)40及燃料調節閥41，以使供給風箱16的流態化氣體的溫度達到上述設定溫度。
其他結構及作用同第1實施形式的情況一樣。在圖24所示的裝置上，當然也可採用圖2～圖20所示的結構。另外，根據需要，採用在加熱室118的出口設旋風除塵器等的機構(參照圖21)，在分級室15及(或)加熱室118採用導入輔助氣體的結構(參照圖23)，同第1實施形式的情況一樣。
圖25所示為本發明第3實施形式的多室型流化床分級裝置。本實施形式是，例如將具有流化床的室間隔為2個室，上遊側作為冷卻室、下遊側作為分級室。
圖25中，吹入冷卻室122內的空氣流量，是這樣進行控制的，即用溫度指示調節計(TIC)120測定流化床出口處理物的溫度，具體地說是測定處理物排出槽24內的處理物的溫度，如果與目標冷卻溫度有差異，則改變空氣流量設定值，並控制計算裝置(圖示略)、流量指示調節計(FIC)38及流量調節閥39，以使供給風箱16的流態化氣體的流量達到上述設定值。本實施形式可不吹入熱風，而吹入冷卻用的空氣，故不需要加熱器等，基本控制同乾燥或加熱的情況一樣。另外，也有將溫度更低的輔助氣體導入流態化氣體內的，這種情況下必須對吹入冷卻室122內的空氣溫度及流量進行控制。但是，導入更代溫度的輔助氣體在經濟上有困難時，可設定冷卻空氣量的下限，而不控制冷卻溫度。
其他構造及作用同第一實施形式的情況一樣。另外，圖25所示的裝置當然也可採用圖2～圖20所示的結構。根據需要，採用在冷卻室122的出口設旋風除塵器的構造(參照圖21)、採用將輔助氣體導入分級室15及(或)冷卻室122的構造(參照圖23)，和第1實施形式的情況相同。
由於本發明像上述那樣構成，故可取得以下效果(1)在最下遊分級室可獨立地調整流態化氣體的流量，得到所需要的分級粒度，故對分級性能無不良影響，在上遊側的處理室亦可保持良好、且穩定的流化床，而且還可調節乾燥、加熱、冷卻等處理所需要的風量及(或)風溫。
(2)由於採用多孔板型氣體分散板，故不會出現粒子不動的部位或粗粒停滯現象，可維持良好、且穩定的流化床。另外，由於多孔板型氣體分散板構造簡單，故價格便宜，磨損和堵孔現象也少，容易維修。而且，不需要用高噴出速度來輸送粗粒，分散板的壓損小。又，流化床的流速也可減小，粉塵的飛散量也少。
(3)多孔板型氣體分散板可形成均勻的流化床，構造簡單，價格便宜。並且，在多孔板型氣體分散板磨損等情況下，採用安裝可裝卸的襯板構造，便很容易進行維修。
(4)由於風箱呈漏鬥形，而且用落下物排出裝置來連續地排出落入風箱內的落下物，因此，落下物不會堆積在風箱內，安全，流化床也穩定。
(5)在用旋風除塵器等固氣分離裝置來捕集進行乾燥、加熱、冷卻等處理的處理室排出的氣體中所含的粉塵，並將其投入分級室的情況下，分級性能提高，即使處理室的微粉飛揚量多時，也不會降低分級性能。
(6)在粗大顆粒或大塊所佔比例大時，在裝料口下方附近設大塊排出裝置，使一部分粗大顆粒排出，便可全量正常地流態化，可經常穩定地繼續運轉。
(7)使粒子從設在多孔板型氣體分散板端部上的堰上溢流，排出到處理物排出槽內，在將分級氣體導入處理物排出槽內的情況下，由於利用吹入物理物排出槽內的分級氣體將微粉吹回到主體內，故大大減少了混入處理物即粗粒內的微粉量，可進一步提高分級性能。
(8)在堰的上方設分級板，而且堰的高度或(及)分級板的高度或角度可調的情況下，可改變分級板與堰之間的間隙的斷面積，這樣來改變從處理物排出槽流到主體側的氣體速度，便可改變分級量，使分級效率進一步提高。
(9)在處理物排出部一側設大塊排出槽的情況下，可確實防止大塊混入處理物即粗粒中。另外，與使氣體分散板和風箱貫通而將大塊排出的以往方式相比，構造簡單，由於大塊排出槽不貫通風箱，即使處理氣體採用高溫氣體。處理物不會長時間暴露在高溫氣體中，故極安全。
(10)投入流化床內的大塊，最終聚集在排出端附近，故可高效率地將大塊排出。
(11)在大塊排出槽下部設滾筒篩、金屬網等篩子構造部的情況下，隨著大塊流入大塊排出槽內的一般粒子(處理物)又回到粒子排出槽一側，減少了物理物混入大塊中的量，可以有選擇地只將大塊排出。
權利要求
1．一種多室型流化床分級裝置，這種裝置形成有流化床，該流化床用於對粉粒狀材料進行乾燥、加熱、冷卻處理中的至少一種處理，並分級成微粉和粗粉，該多室型流化床分級裝置包括下部具有開口的主體，在該主體內部對粉粒狀材料進行處理，多孔板型氣體分散板，該氣體分散板具有許多空氣孔，它覆蓋著上述主體的下部開口，間壁部件，它設在間隔成上遊側的至少1個處理室和分級用的下遊側的分級室的上下方向上，處理室的作用是在上述主體內進行乾燥、加熱、冷卻處理中的至少1種處理，連接通路，它形成於該間壁部件的下部，它將上述處理室與上述分級室連通，漏鬥形的處理室側風箱，它設在上述多孔板型氣體分散板的上述處理室的下側，處理室側的排出裝置，它設在該處理室側風箱的下端部上，用於排出落入該處理室側風箱內的落下物，處理、流態化氣體供給系統，它與上述處理室側風箱相連接，向上述處理室側風箱供流態化氣體，該流態化氣體具有處理用氣體的作用，用於進行乾燥、加熱、冷卻處理中的至少一種處理，控制機構，該機構設在處理、流態化氣體供給系統上，對供給上述處理室側風箱的氣體的風量和風溫中的至少一方進行調節，漏鬥形的分級室側風箱，它設在上述多孔板型氣體分散板的上述分級室的下側上，分級室側排出裝置，它設在該分級室側風箱的下端部上，用於排出落入分級室側風箱內的落下物，分級、流態化氣體供給系統，它與上述分級室側風箱相連接，把具有分級用氣體的作用的流態化氣體供給上述分級室側風箱，控制分級粒度用的流量控制機構，它設在該分級、流態化氣體供給系統上，用於調節供給上述分級室側風箱之氣體的風量，材料供給口，它與最上遊的上述處理室的一端相連接，向該處理室供粉粒狀材料，材料排出口，它與最下遊的上述分級室的另一端相連接，將處理後的粗粒排出，氣體排出口，它設在上述主體的各室上部，將含有微粉的廢氣排出來，這種多室型流化床分級裝置是這樣進行分級處理的，即利用上述處理用氣體、在上述處理室使材料供給口所供給的粉粒狀材料流態化，然後進行乾燥、加熱、冷卻處理中的至少一種處理，接著，通過上述連接通路將粉粒狀材料移動至上述分級室，在該分級室進行分級，將分級處理後的粗粒從材料排出口排出。
2．根據權利要求1所述的多室型流化床分級裝置，上述連接通路的開口面積可以改變。
3．根據權利要求1所述的多室型流化床分級裝置，上述連接通路由可上下移動的門構成。
4．根據權利要求1所述的多室型流化床分級裝置，上述連接通路由多根水平或傾斜的短管構成。
5．根據權利要求1所述的多室型流化床分級裝置，上述連接通路由可迴轉的板狀體構成。
6．根據權利要求1所述的多室型流化床分級裝置，其固氣分離裝置與至少1個上述處理室的氣體排出口相連接，通過微粉排出管將該固氣分離裝置的下部與上述分級室連接起來。
7．根據權利要求1所述的多室型流化床分級裝置，在上述材料供給口下方附近的流化床下方的多孔板型氣體分散板上連接有大塊排出裝置，它用於排出粗大顆粒，該粗大顆粒係指粒度超過流化床空塔速度與開始流態化的速度相等時的粒度的顆粒。
8．根據權利要求1所述的多室型流化床分級裝置，在上述多孔板型氣體分散板上安裝有可更換的襯板，以防止上述多孔板型氣體分散板磨損。
9．根據權利要求1所述的多室型流化床分級裝置，在上述排出口上連接有分級氣體導入噴嘴，該分級氣體將微粉吹起、使其越過堰回到上述分級室內，該堰設在上述多孔板型氣體分散板的上述排出口側的端部附近。
10．根據權利要求1所述的多室型流化床分級裝置，在上述多孔板型氣體分散板的上述排出口側的端部附近設有堰，並且在該堰的上側設有分級板，以減小與堰之間的空間的斷面積，提高分級效率，在上述排出口上連接有分級氣體導入噴嘴，其作用是使氣體從堰與分級板之間流過，使微粉回到分級室內。
11．根據權利要求10多述的多室型流化術分級裝置，上述堰及上述分級板中的至少一方的高度可以進行調整，以便改變上述堰與上述分級板之間的空間的斷面積來調整分級量。
12．根據權利要求10所述的多室型流化床分級裝置，可調節上述分級板的高度及角度中的任一方，以改變上述堰與上述分級板之間的空間的斷面積，這樣可調整分級量。
13．根據權利要求9所述的多室型流化床分級裝置，在上述堰的下端與上述多孔板型氣體分散板的上面之間設有間隙，以使大塊可這裡移動。
14．根據權利要求1所述的多室型流化床分級裝置，上述排出口內部被隔牆分隔開，以便在上述排出口的上述多孔板型氣體分散板側形成大塊排出槽，在該大塊排出槽側部設有吹入流態化氣體用的噴嘴，以使大塊排出槽內的上部的粒子流態化，有選擇地使大塊落下、排出。
15．根據權利要求1所述的多室型流化床分級裝置，在與上述排出口的排出部相鄰的多孔板型氣體分散板側設有大塊排出部，該大塊排出部上連接有大塊排出槽，該大塊排出槽的側部設有吹入流態化氣體用的噴嘴，其作用是使大塊排出槽內的上部的粒子流態化，有選擇地使大塊落下、排出。
16．根據權利要求1所述的多室型流化床分級裝置，其排出口內部被隔牆分隔開，以便在上述排出口的多孔板型氣體分散板側形成大塊排出槽，在該大塊排出槽的側部設有吹入流態化氣體用的噴嘴，以使大塊排出槽內的上部的粒子流態化，有選擇地使大塊落下、排出，大塊排出槽下部形成有傾斜部，將該傾斜部底部隔牆的至少一部分做成篩子結構，在上述排出口內、在該篩子結構的下側設有形成空間用的隔牆，以形成空間部，進入大塊排出槽內的小粒子被篩下到上述空間部內，然後返回到上述排出口內。
17．根據權利要求14所述的多室型流化床分級裝置，上述隔牆的上端比多孔板型氣體分散板的上面高。
全文摘要
在風箱16、17的上側,通過多孔板型氣體分散板12,用隔板11將具有流化床14的空間隔成乾燥室13和分級室15,在隔板11的下側形成連接通路19,漏鬥形風箱16、17的下端連接有落下物排出裝置29a、29b,在風箱16上連接有供給流態化氣體用的處理、流態化氣體供給系統,在風箱17上連接有供給流態化氣體用的分級、流態化氣體供給系統,在該分級、流態化氣體供給系統設有流量控制機構,該控制機構用於調節向分級室15內供給的氣體的風量,以控制分級粒子的直徑,在處理、流態化氣體供給系統設有控制機構,該控制機構對供給乾燥室13內的氣體的風量及(或)溫度進行調節。
文檔編號B01J8/24GK1291119SQ9980320
公開日2001年4月11日 申請日期1999年2月4日 優先權日1998年11月2日
發明者市谷升, 林功, 村尾三樹雄 申請人:川崎重工業株式會社