收錫片及選擇焊裝置的製作方法

2023-12-12 19:08:27 1

本實用新型涉及電子印刷線路板領域，特別涉及一種印刷線路板選擇焊用收錫片及選擇焊裝置。

背景技術：

在印刷線路板製造中，為了將密排引腳的通孔器件(典型器件如連接器)焊接於印刷線路板上，通常採用多噴嘴選擇焊工藝。對於密間距引腳元件(引腳間距小於2.54mm)焊接時，通常在噴嘴內部設置收錫片，焊接時收錫片剛好位於兩排待焊引腳之間，焊接完成後依靠收錫片的表面張力去除引腳間焊錫，確保引腳間不會因為連焊而導致引腳短路連接和產品報廢。

參閱圖1，圖1是現有的收錫片與待焊引腳裝配關係剖面示意圖。圖中所示：收錫片1位於噴嘴4的出口部位，位於兩排待焊引腳2的中間部位，通孔元器件5下端引出的待焊引腳2插入印刷線路板3的通孔6中，噴嘴4中充滿了錫液。待焊引腳2還包括其底端21。

收錫片1的工作原理如下：當進行焊接時，先準備好通孔元器件5安裝於通孔6內，印刷線路板3工件到位，噴嘴4中灌滿錫液，收錫片1安裝於噴嘴4出口中間部位，噴嘴4上升，接觸到印刷線路板，進行焊接，由於錫液的表面張力，其沿收錫片1側面下降，待焊引腳2脫離錫液，形成焊點，噴嘴4下降，焊接完成。

針對多噴嘴選擇焊，現有的收錫片為長方體薄片，寬度為0.8mm，材料為低碳鋼片，工藝過程為整片收錫片進行電鍍錫，這種收錫片在實際應用中存在以下結構缺陷：首先，收錫片寬度不足，強度低，在安裝及使用過程中易彎曲變形，與待焊引腳發生機械幹涉，導致產品批量引腳未過板而失效，尤其是收錫片較長的情況；其次，針排間距較大的產品，由於收錫片表面和待焊引腳距離過大，表面張力作用減弱，收錫效果不足，容易導致連焊從而使引腳短接而失效；再次，收錫片長時間暴露在空氣中會使表面鍍層氧化，形成氧化膜而影響收錫片的工作性能，所以收錫片需要利用清潔工具將表面氧化層去除，而化學去氧化清潔使收錫片逐漸減薄從而失效；最後，無鉛錫液在高溫下對收錫片有腐蝕作用，將表面鍍層腐蝕而導致收錫片逐漸減薄，從而失效。

因此，需要設計出一種提高印刷線路板焊接的安全性和可靠性，減小失效概率的收錫片及選擇焊裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種收錫片及選擇焊裝置，以解決現有的收錫片及選擇焊裝置失效率高的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種收錫片，所述收錫片包括收錫部件及固定於收錫部件底端的加強部件，其中，所述收錫部件頂端焊錫時位於相鄰待焊引腳之間。

可選的，在所述收錫片中，所述收錫部件為片狀長方體。

可選的，在所述收錫片中，所述收錫部件頂端位於相鄰待焊引腳之間的寬度為1～3mm。

可選的，在所述收錫片中，所述收錫部件露出於所述加強部件的部位鍍有錫。

可選的，在所述收錫片中，所述加強部件為直角梯形體結構或凹槽結構。

可選的，在所述收錫片中，所述加強部件正對待焊引腳的表面為斜面，其中，靠近收錫部件的邊高於遠離收錫部件的邊。

可選的，在所述收錫片中，所述遠離收錫部件的邊與待焊引腳之間的距離小於等於所述收錫部件與待焊引腳之間的距離。

可選的，在所述收錫片中，所述斜面表面鍍有錫。

本實用新型還提供一種選擇焊裝置，所述選擇焊裝置包括收錫片及噴嘴，其中，所述收錫片位於所述噴嘴出口處。

可選的，在所述選擇焊裝置中，所述收錫片的數量為多個。

在本實用新型提供的收錫片及選擇焊裝置中，通過在收錫部件上固定加強部件，收錫部件露出於所述加強部件，即增加非幹涉區的寬度，大大提高了收錫片機械強度，消除了收錫片彎曲的結構性缺陷；進一步的，通過依據針排間距來決定收錫部件的寬度和加強部件面對待焊引腳的表面即斜面鍍錫並處於有效收錫範圍內，實現了針對不同針排間距的最佳收錫效果，大大降低收錫失效率；並且由於有效收錫表面的增加和與待焊引腳距離更近，使其收錫能力增加，稍有汙染物但收錫片仍可正常工作，所以收錫片的清潔周期可以從2小時左右延長到8小時左右；進一步的，收錫片寬度增加和清潔頻率降低使收錫片的使用壽命也可以從一個星期左右延長到一個月左右；最後通過收錫片收錫部件只有露出部分即幹涉區鍍錫，加強部件大部分不鍍錫而無需清潔，大大降低了使用後氧化物清潔的時間。

附圖說明

圖1是現有的收錫片與待焊引腳裝配關係剖面示意圖；

圖2是本實用新型第一實施例的收錫片與待焊引腳裝配關係剖面示意圖；

圖3是本實用新型第一實施例的收錫片結構示意圖；

圖4是本實用新型第一實施例的收錫片側面鍍錫示意圖；

圖5是本實用新型第二實施例的收錫片結構示意圖；

圖6是本實用新型第二實施例的收錫片側面鍍錫示意圖；

圖7為本實用新型第三實施例的收錫片結構示意圖；

圖8是本實用新型第四實施例選擇焊裝置的收錫片與噴嘴裝配關係示意圖；

圖9是本實用新型第五實施例選擇焊裝置的收錫片與噴嘴裝配關係示意圖。

圖中所示：1-收錫片；11-收錫部件；12-加強部件；121-斜面；2-待焊引腳；21-待焊引腳底端；3-印刷線路板；4-噴嘴；5-通孔元器件；6-通孔。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、優點和特徵更加清楚，以下結合附圖1～9和具體實施例對本實用新型提出的收錫片及選擇焊裝置作進一步詳細說明。根據下面說明和權利要求書，本實用新型的優點和特徵將更清楚。需說明的是，附圖均採用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。

本實用新型的核心思想在於提供一種提高印刷線路板焊接可靠性，降低失效率的收錫片及選擇焊裝置，尤其當所述收錫片長度較長，或針排間距較大時，容易發生收錫片彎曲幹涉待焊引腳或收錫片寬度不夠，收錫作用不強，導致連焊，使元件引腳短路。本實用新型的收錫片及選擇焊裝置方案可廣泛運用於選擇焊有鉛印刷線路板或無鉛印刷線路板。

為實現上述思想，本實用新型提供了一種收錫片及選擇焊裝置，所述收錫片包括收錫部件及固定於收錫部件底端的加強部件，其中，所述收錫部件頂端焊錫時位於相鄰待焊引腳之間，收錫部件用於收錫，加強部件用於增強收錫作用和提高收錫片強度。

如圖2所示，圖2為本實施例收錫片與待焊引腳裝配關係剖面示意圖；一種選擇焊裝置，所述選擇焊裝置包括收錫片1及噴嘴4，收錫片1位於噴嘴4的出口部位，位於兩排待焊引腳2的中間部位，通孔元器件5下端引出的待焊引腳2插入印刷線路板3的通孔6中，噴嘴4中充滿了錫液，待焊引腳2還包括其底端21。

參閱圖3，圖3是本實施例收錫片結構示意圖。本實施例中，收錫片1的結構和尺寸有所改進，收錫片1包括收錫部件11及固定於收錫部件11底端的加強部件12，形成為一整體收錫片1，收錫部件11頂端露出加強部件12，其中，所述收錫部件11頂端焊錫時位於相鄰待焊引腳2之間，收錫部件11在靠近待焊引腳2和印刷線路板5時，作用與現有收錫片1的作用相同，用於收錫。

圖3中，本實施例的收錫片1的收錫部件11為片狀長方體，其寬度是由其所用在的針排的間距決定的，在某些寬針排間距的印刷線路板在焊接時，容易出現收錫片1過窄，而導致收錫能力不夠的情況。在本實施例中，將收錫部件11的寬度相應增加，優選的，在不與待焊引腳2發生機械幹涉的情況下寬度儘量大，所述收錫部件11頂端位於相鄰待焊引腳2之間的寬度為1～3mm。其中，具體寬度及距離的值可以經過仿真軟體進行仿真，計算得到最佳距離的結果，即可以使收錫片收錫區域發揮最大作用，也不會因為距離太近而與待焊引腳2發生幹涉，預留出一定的誤差距離範圍。收錫片1頂部與待焊引腳2距離越近越可得到最佳收錫效果，本實施例依據針排間距來決定收錫片的寬度，實現了針對不同針排間距的最佳收錫效果，大大提高收錫片收錫能力，降低收錫失效率。而且，選擇焊時收錫片1位於兩排待焊引腳2之間，收錫片1寬度的增加也杜絕了收錫片1容易彎曲而導致焊接時其與針排的其他待焊引腳發生幹涉，並且寬度的增加使收錫片提高使用和清潔次數，延長使用壽命。

進一步的，機械幹涉區為收錫片頂部一半區域，在此區域收錫片寬度受到針排間距的限制，在此區域以下收錫片寬度與針排間距無關，所以本實用新型中增加了加強部件12。本實施例中，加強部件12的數量為兩個，是直角梯形體結構，各位於收錫部件11的正對待焊引腳的兩個側面的下端，並固定於收錫部件11的側面，使收錫部件11的頂端部分高出加強部件12頂端，收錫部件11頂端一部分露出。加強部件12的底端與收錫部件11的底端齊平，形成一個平面，加強部件12可增加收錫片1下端的整體寬度，增加了收錫片1的機械強度，不易彎曲變形，從而避免了收錫片與針排的機械幹涉。

具體的，如圖2～3所示，加強部件12正向面對待焊引腳2的表面為一個斜面121，斜面121的形狀適應於待焊引腳2底端的三角形尖端的形狀，即靠近收錫部件11的一邊高於遠離收錫部件11的一邊。遠離收錫部件11的一邊與待焊引腳2的距離在有效收錫範圍之內，優選的，斜面與待焊引腳之間的距離小於等於所述收錫部件與待焊引腳之間的距離，用於增強收錫作用。

如圖4所示，圖4為本實施例中收錫片1的側面鍍錫示意圖。收錫部件11露出於所述加強部件12的部位鍍有錫，收錫部件11頂端露出加強部件12的部分表面鍍錫，加強部件12頂端的斜面121，即在有效收錫範圍之內的表面鍍錫。斜面121表面鍍錫可以增加收錫片1的收錫區域和收錫能力，使收錫片1的有效收錫長度不僅僅為收錫部件11頂端到待焊引腳底端21的末端一點垂直於收錫部件11的一點之間的距離，即收錫片1與針排的機械幹涉區的長度，而且還增加了一部分非機械幹涉區的收錫區域和能力，有效收錫長度從收錫部件11頂端到斜面121較低一邊垂直於收錫部件11的一點之間的距離。收錫能力的提高，不僅使收錫可靠性提高，失效率降低，避免發生連焊的故障，並可使收錫片實現稍有汙染物但仍可正常工作，所以收錫片的清潔周期從2小時延長到8小時；進一步的，清潔頻率降低使收錫片的使用壽命也從一個星期延長到一個月。

由於本發明人發現，有效收錫區域為收錫片頂部一半區域，底部一半區域收錫效果不明顯，所以加強部件12其他部分，如側面，底面等，都不鍍錫，這樣可以避免錫液對其表面的溶解作用，也無需在使用後進行清潔，對收錫部件11被包圍的部分起保護作用，收錫片無需整體除鏽，只需對有效收錫長度區域進行機械打磨去除鏽跡即可，可以降低清潔時間，使用方便。

本實施例中的收錫片製作方法也很簡單，選取低碳鋼板材用銑床加工成如圖3所示的結構即可，收錫片加工完成後浸泡於酒精或異丙醇等有機溶劑中防鏽。優選的，使用熱振浸鍍錫工藝可使收錫片具備優良的浸潤性和耐用性。

本實施例與第一實施例的區別在於：本實施例的加強部件12為一個凹槽結構，並固定於收錫部件11的底面。如圖5所示，圖5為本實施例中收錫片結構示意圖。加強部件12的凹槽可以一體成型，使加強部件12的結構更緊密，可靠耐用，並且避免了上一實施例中，加強部件12固定在收錫部件11的表面出現裂縫，出現損壞，影響收錫片1的可靠性。如圖6所示，圖6為本實施例中收錫片的鍍錫示意圖，與上個實施例相同，本實施例中收錫部件11的露出部分鍍錫，並且加強部件12的斜面121鍍錫，其他表面不鍍錫。

如圖7所示，圖7為本實施例收錫片結構示意圖，與以上實施例的區別在於：本實施例的加強部件12隻固定於收錫部件11的一側。加強部件12形成一個半槽，也可以為一個長方形薄片。當收錫片1距離噴嘴4內壁較近時，由於加厚會導致收錫片1與噴嘴4過近，錫波無法順暢的從噴嘴4內流出。所以此類產品需使用單向加厚收錫片方案。

如圖8所示，圖8是本實施例選擇焊裝置的收錫片與噴嘴裝配關係示意圖，一種選擇焊裝置，所述選擇焊裝置包括收錫片1及噴嘴4，其中，所述收錫片1位於所述噴嘴4出口處。所述收錫片1的數量為多個。

由於收錫片1外側與噴嘴4內壁較近，不足以在兩者之間增加加強部件12，否則會發生機械幹涉，或使錫波無法噴出。本實施例中，只在收錫片1內側增加了一個加強部件12，如果內側的針排間距允許，可適當增加該加強部件12的寬度，以彌補外側加強部件12的強度。

如圖9所示，圖9為本實施例選擇焊裝置收錫片與噴嘴裝配關係示意圖。一種選擇焊裝置，所述選擇焊裝置包括收錫片1及噴嘴4，其中，所述收錫片1位於所述噴嘴4出口處。所述收錫片1的數量為多個。如果待焊引腳2為三排或三排以上，則需要增加收錫片1的片數，一般每兩排待焊引腳2之間設置一片收錫片1。

需要增加收錫片1的片數時，需要注意兩片收錫片加強部件12之間需保留一定間距，不能出現機械幹涉，根據針排間距的具體情況分析，來確定加強部件12的寬度。

本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對於實施例公開的系統而言，由於與實施例公開的方法相對應，所以描述的比較簡單，相關之處參見方法部分說明即可。

綜上，上述實施例對收錫片的不同構型進行了詳細說明，當然，本實用新型包括但不局限於上述實施中所列舉的構型，任何在上述實施例提供的構型基礎上進行變換的內容，均屬於本實用新型所保護的範圍。本領域技術人員可以根據上述實施例的內容舉一反三。

上述描述僅是對本實用新型較佳實施例的描述，並非對本實用新型範圍的任何限定，本實用新型領域的普通技術人員根據上述揭示內容做的任何變更、修飾，均屬於權利要求書的保護範圍。